工艺文件编制细则word.doc

合理编制工艺，节约材料节约材料，降低成本，是每个生产企业追求的目标，在生产组织的具体过程中，就如何节约材料，降低成本谈谈自己的想法：1.凡已列入新产品试制计划的新产品及重大复杂产品应编制工艺方案。工艺方案的编制应在保证产品另部件结构性能和产品质量的前提下，依据本单位生产设备状况和工人技术水平所能采取的最有效.最经济合理且可靠的工艺方法，并考虑相应的技术组织措施及办法。在此基础上，对各主要材料进行排版报料，做到一点不浪费，尤其是一些特殊材料，反复排版，做到用多少报多少，就像现在的铲运机铲刃和侧刃的报料计划，对于小件零件，尽量套排在一张钢板上，做到合理，经济。对于有加工要求的零件，其加工余量做到最小，工艺方案的编制有工艺员拟定，技术部经理批准执行。对于圆钢、管材凡需锯切下料者应注明下料尺寸，对于各类环行板料，均要标注下料尺寸，其他各类工艺余量能标注的尽量标注清楚。（注：工艺文件类别中尚需包括劳动工时.产品材料.辅料消耗等定额。）2.2板材下料宽度2000，18（不锈钢16）尽量采用剪板机下料。2.3凡筒体、锥体、封头、弯管等加工前的余量切割线，冷热成型的二次划线、加工线、加工检查线，均有备料工段负责划线，并应在明细表中划定路线，气割工作由备料工段负责。2.4产品管口直接气割离开孔时划线工序：简单容器类产品由装配工段负责划线并开孔，必要时有备料工段提供开孔样板，大型、厚壁及较复杂产品由备料工段负责划线，气割及打磨工作有装配工段负责。不锈钢及有色金属由备料等离子切割。2.5焊环法兰中的焊环Dg450时可由大炉煨制，板条剪切下料内外圆不留加工余量；Dg450时，可整体下料，需留加工余量。2.6关于法兰的下料：2.6.1Dg500时下整料。2.6.2Dg600时分瓣下料，分瓣数量具体由工艺决定。2.6.3凡分瓣下料的法兰，拼接后按法兰技术要求及有关标准规定执行。2.7关于扁钢圈的下料，凡满足如下条件其工艺路线安排大炉煨制。2.7.1当扁钢宽度b60mm时，8妈妈，弯曲半径R（内）450mm时。2.7.1当扁钢宽度b为 ：60mmb8 ， 10mm，弯曲半径R（内）600mm时。2.8筋板下料后的校平：当14mm尺寸较大时，由油压机校平，尺寸较小时由装配校平。2.9筒体上的补强圈或弧形零件，当14mm且Dg400mm时，工艺路线安排在卷扳机上辊压；当14mm时筒体、封头及锥体上的所有的补强圈或弧形零件，均由油压机压制。当30mm时应排外协。2.10筒体的圈制2.10.1在三辊上卷圆的筒体，当14mm时应先在400T油压机上压头。当Dn500mm，5mm时, 卷 板前不论厚度大小均应压头。2.10.2 厚度30mm或宽度b2500mm时工艺路线应按排外协。2.11锥体的工艺路线安排：2.11.1裙座锥体一律下净料。锥体厚度12mm时需在油压机上压头后再圈制。2.11.2小口径锥体应根据实际情况分段或分瓣下料，分瓣下料时由油压机压制成型，组焊后三辊或油压机校园。2.11.3壳体上的锥体需要进行二次号料，备料二次号料后切割并打磨破口。（切割时应根据实际情况在封头切割机上进行。）2.12凡按JB4726-4728压力容器用锻件、级要求验收的锻件，均应排初加工工序，UT合格后再精加工。2.13折流板钻孔及加工完外圆后，应表明方位、正反面及剪、割打磨工序。2.14型材弯曲2.14.1角钢、槽钢、圆钢、管子等需要煨制的第一序一般应按排大炉，成型后再号料、切割。2.14.260mm的圆钢、管子煨制工序应安排外协；U型换热管煨制工序应安排外协。2.14.3角钢、槽钢弯制成型的，根据实际情况可采用圈制、油压机压制或大炉煨制。2.15加工工序的划分2.15.1板料:a . 外500mm法兰、圆环b. 外700mm平盖、盲板 c. 外700mm且内400mm法兰、圆环2.15.2锻件：a . 外500mm H250mm法兰、圆环 b. 外700mm且内400mm H250mm法兰、圆环2.15.3管子外325mm L1300mm 。凡超出以上范围的工艺路线应考虑安排外协。2.16 中间有孔的Q235钢环行零件外100 ， 且外-内40mm ；或外40mm时原则上用圆钢下料,其 余用钢板下料。2.17管子外25mm,不削薄且为坡口时，碳钢管由装配打磨。数量较多、长度较短时可采用机加工。2.18零件坡口加工：长度800mm, 且宽度较小时工艺路线安排牛头刨，其余应安排刨边机加工。2.19无图接管加工坡口：应在明细表上表明一头或两头及是否平头，并表明坡口形式。2.20不锈钢零件凡能机加工的尽可能排机械加工，如不便加工，由装配铲磨，等离子切割面应排打磨工序。2.21各类纵缝的引弧、收弧之尺寸为：不锈钢、铝及铝合金及手工焊为100x100,自动焊为150x100,引收弧板的坡 口应与焊接件坡口相同，并作为产品零件划出工艺路线。 2.22所有橡胶件、挂胶件以及电镀、发蓝、氧化处理、各种热处理、喷砂、冲压、立车、镗、铣、磨、镀锌、镀铬、渗碳、磷化处理等工艺路线均排外协。2.23所有石棉橡胶板零件、聚四氟乙烯、塑料、尼龙、电木等非金属材料作的轴、套、垫等零件采用原材料加工，工艺路线第一序均排外购，再划定下序。包装、发货用橡胶、塑料、麻袋等零件第一序均排外购。2.24所有紧固件（螺栓、螺母、