预应力管桩监理细则(南标段).doc

联合至高，传递精华余政储出（2013）47号地块工程南标段（钻孔灌注桩）监理实施细则编制： 审批： 浙江耀华工程咨询代理有限公司余政储出（2013）47号地块监理项目部 2014年1月目 录一、工程概况二、工程特点三、监理工作流程四、施工前准备阶段监理工作的控制点及目标值五、桩基施工过程中的监理控制及目标值六、监理工作方法和措施七、桩基础工程文明施工、安全监理控制要点八、桩基子分部验收一、工程概况：本工程位于本项目位于杭州余杭临平镇内余杭经济技术开发区顺达路与映荷路交汇东南处，南临星光街，西临顺达路，东临雨荷路，北侧为临平实验小学。建筑面积169726平方米，地上建筑含住宅117326.60 m2,商业网点5245.80 m2,物业用房1768.69 m2,其中物管办公372.80m2,物业经营497.10 m2,社区用房617 m2,消防控制室51 m2,开闭所93 m2，垃圾房22 m2公共卫生间50.6 m2，架空层1850 m2。二、工程特点：1、本工程采用钻孔灌注桩和预应力管桩，设计单位方案为以7粉质粘土混碎石联合11-3中风化泥质粉砂岩作为桩基持力层，桩端截面进入持力层1D以上。2、钻孔灌注桩选自省图集2004浙G23。3、桩身质量检验：动测桩数为总桩数的30%，并应选取图中所示桩位进行静载试验。机具仪器状态检查三、监理工作流程（见下页表1）参与验灰线施工前工作准备、检查水、电场地检查放线、定位检查管桩配长、吊装就位检查桩管垂直度检查旁站接桩焊接质量检查 标高、贯入度检查移位检查验收合格进入下道工序四、施工前准备阶段监理工作的控制点及目标值：施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。1技术准备对预应力管桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下技术准备工作。（1）施工场地的工程地质及有关水文地质资料；（2）设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；（3）现场的测量基准点资料；（4）场地障碍物的分布情况及埋置深度，影响桩基施工时要及时清理；（5）施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；（6）审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、施工工机具、人员组织计划是否合理等。2技术管理施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据工艺要求严格审核、查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则：（1）能满足设计对工程的技术要求和质量标准；（2）适应地层特点和施工工艺的要求；（3）适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；（4）适应施工单位现有的设备条件，以较少的设备投入来满足施工需要；（5）能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。（6）进场施工设备包括桩机、电焊机、全站仪的性能及数量应能满足施工要求并保证施工顺利进行，并及时报验。桩机型号应能满足施工要求并提供产品说明书、检测证明。全站仪应经有资质单位检验证明，并要求提供检验证明复印件。（7）严格把关桩机选型进场，本工程采用GPS-10型和GPS-15两种钻孔灌注桩机，所有桩机在进场前应完成机械设备的保养工作，保证卷扬机、电动机、磨盘、齿轮箱等机械的良好运转。钢丝绳、吊斗、葫芦等小型设备齐全、牢固，滚筒行走良好，配电箱电路安全可用，钻杆应进行标长编号，不得混用，各桩机编号挂牌后按桩号进行施打。3材料准备审核承包单位申报和进场的原材料钢筋、混凝土（商品混凝土）等的合格证或复试单。钢筋、混凝土（商品混凝土）确定前监理人员应协同施工单位选定有生产能力、质量管理体系健全、各项保证措施齐备的钢筋和混凝土厂。钢筋均为工厂生产后运到现场施打，工厂生产时的质量检验应由生产的单位负责，但运入工地后，监理单位在施工前应检查进入现场的钢筋，检查包括外观及尺寸并检查产品合格证书；同时还要检查接钢筋用的电焊条的品牌、规格、型号等是否符合要求，并查验产品合格证；混凝土（商品混凝土）进场时应检查产品合格证。4施工现场准备（1）要求施工单位施工前首先要做好场地平整，场地应有足够的承载力，以保证桩架稳定垂直；应探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场施工道路、供水供电、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；（2）要求施工单位施工前逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中；（3）调试准备：在正式开工前，应进行一次整体设备试运转，有条件的可进行一个或几个试成桩，以便指导整个工程进度。一般规定试成桩数量不得少于两个，用以核对地质资料，检验所选择的设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜，如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。五、桩基施工过程中的监理控制目标值和要点：（1）测量定位 在审核施工方的测量定位方案后，对桩位、水准点标高、原始基准点进行复核，。 通过试桩，由设计、监理、施工、勘探方共同确定桩长和进入持力层的控制指标，并严格按试桩纪要实行。 护筒埋设：护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒一般用48mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部应设1个溢流孔；护筒的埋设深度在粘性土中不小于1.0m，砂土中不小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，其上缘标高一般应高出地面200mm。 要求施工方每根桩在桩机就位开钻前，必须进行桩位二次复核，施工单位复核后由监理人员再次复核。施工单位复核完毕向监理部申报钻孔灌注桩施工中间过程报验单，经监理人员确认签字后方可开钻。桩位复核时，桩中心偏差应10mm。 开钻前，监理人员应测量每根钻杆的长度，计算其合计长度，并作记录，以便确认钻孔深度。（2）钻进成孔 桩机安置必须水平、稳固，转杆应保持垂直。钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒四周冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。 开钻后应及时测定泥浆比重，保证泥浆护壁良好。在松软土层钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。 钻孔成孔要求防塌、防斜，桩径必须符合设计要求，孔深允许偏差（+300mm，-0），垂直度偏差h/100。 正确、及时记录原始标高，作为判断进尺的依据。 岩性判断：记录岩层顶面标高（依据进尺情况判断），岩样应编号、保存，入岩的深度满足设计要求，到达持力层和终孔时，均须报监理复核。注：如达不到上述要求，应督促施工方及时和设计院取得联系，会同业主、设计、承建方共同查找分析原因，最后以设计方出具的技术联系单为准再行施工。（3）清孔质量 泥浆性能应符合要求，相对密度1.051.20，粘度28s，含砂量小于8%，要求施工单位配备泥浆比重仪。 孔底沉渣：沉渣测定位置应明确，用测绳检测两次，测绳需经常检校，确保准确。孔底沉渣厚度指标：孔底沉渣厚度50mm。（4）钢筋笼制作及吊运安装 本工程所用钢筋的出厂合格证（质量证明书）应齐全，且应按要求抽样检查钢筋力学性能（复验单）；数量、规格应与实际使用相一致，并要求施工单位填写材料/构配件/设备报验单，报请监理验证认可。 材料试验单位的资质审查凭证应提交监理部审查、认可。 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 钢筋笼几何尺寸符合设计要求，按钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2001）验收；要求采用模具制作，保证主筋位置正确，垂直度良好，无扭曲。加强筋要求正圆（长短径差10mm），并且与主筋之间全部采用点焊连接；主筋焊接接头应错开，同一截面接头不多于主筋根数的50%。 主筋上应设置一定密度的砂浆垫块或采取其它有效措施，确保钢筋的保护层厚度。钢筋笼完成后报验和签复钻孔灌注桩施工中间过程报验单。 钢筋笼吊运安装中，应采取措施，防止钢筋笼变形及碰撞孔壁，下插过程中要观察孔内水位变化；居中下放，轻起轻落，保证垂直度与保护层厚度；如下插困难，应查明原因，不得强行压入。 分段钢筋笼的主筋应采用搭接焊接，搭接长度10d，焊条性能应符合规范要求并有产品合格证。焊接时对称操作，上下段连接顺直（用测锤检测校正），在保证质量的条件下，焊接时间应尽量缩短。每节钢筋笼焊接完成，报验和签复钻孔灌注桩施工中间过程报验单后，方可继续下笼。 钢筋笼顶面达到设计标高后，应将其有效固定，防止钢筋笼上浮或下沉。钢筋笼的顶面和底面标高应符合设计要求，误差50mm。（5）混凝土拌制 混凝土为商品混凝土，施工单位应出示混凝土配合比通知单和混凝土质量卡。（6）混凝土的水下灌注 导管应有足够的强度、刚度和良好的密封性，内壁光滑平整、不变形，连接应牢固，接口严密；导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200250mm，直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头用双螺纹方扣快速接头。 下导管前正确测量每节导管的长度及并记录。导管下放时应测量和记录下放深度（以护筒上口标高为准），下口与孔底的距离以能顺利排出隔水塞和砼为准，一般为300500mm为宜。使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证能顺利排出。 导管下放到位后，应及时进行二次清孔，泥浆比重应保持在1.11.2。二次清孔完成后及时报验和签复钻孔灌注桩施工中间过程报验单。二次清孔后半小时内应灌注第一斗砼，否则应重新测定沉渣厚度，以确定是否需重新清孔。 施工单位砼浇筑准备工作完成后，报验和签复钻孔灌注桩施工中间过程报验单。首批砼灌注量应有尽有足够的储备，至少应能满足将导管下口埋入砼中2.0m以上，首批砼灌注完毕后，应立即检测孔内砼面标高，并计算导管下口埋置深度，导管埋深宜为26m。在灌注桩过程中，应随时注意观测导管内砼下降及水位升降情况，随孔内砼面的上升，应及时提升和分断拆除上段导管。施工过程中，应有专人测量导管埋深及管内外砼面的高差。 水下砼必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，控制最后灌注时间，桩顶不得偏低（超灌高度大于1.5m），应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值，实测充盈系统不得小于1.0。 在提升导管时，应保持竖直，位置居中，防止碰挂钢筋笼。 最后拔出导管时，应缓慢拔出，严禁快拔造成泥浆混入，形成砼泥桩影响成桩质量。 砼浇筑过程中，抽测砼坍落度，每根桩坍落度抽查不少于1次，试块不少于1组，砼试块进行旁站见证封样，砼试块制作按GB50204-2001规范执行。（7）其它 相邻两桩施工距离应大于4d或最少时间间隔大于36小时，以防串孔、塌孔、断桩，打桩单位应按监理单位审核通过的施工线路顺序施工，不得擅自改变线路。 桩施工过程中，监理人员应督促施工单位按照监理流程和JA-5-3表的要求，在每道工序完成后步步报验，步步复核，以保证质量预控到位。JA-5-3表必须做一步报一步，施工单位签字人员必须与签字相符，否则以弄虚作假论处。旁站监理人员应坚持岗位，在桩基施工过程中将有关数据同步记录在“钻孔灌注桩施工监理记录”表内。 施工过程中发生事故时，旁站监理员应及时向总监报告，由施工、监理单位及有关人员拟定处置办法（并由双方对事故的发生和处理的全过程作好详细记录备案），待处理完毕后，才可继续正常施工。六、监理工作方法和措施：1、桩基施工实施24小时跟班监理，对桩基施工实行全过程监理；2、桩基施工填写施工现场的原始记录，每道工序均需当班监理员验核确认签字；3、检查水准仪及经纬仪的架设，是否符合要求；4、如果现场有不符合设计交底要求的，及时与甲方、设计院联系，采取有效的措施解决。现场监理人员要做到以下几点：、原材料的质量控制；、对桩位应复核，再定位，再复核从而符合设计要求；、控制桩的垂直度，使其符合施工规范要求；、钢筋焊接时，焊缝的饱满度须符合设计及施工规范要求；、桩顶标高控制在设计及交底纪要允许范围内1、 钻孔灌注桩施工过程中需检查和及时处理的问题 表2序号常见质量通病预 控 对 策1使用不合格钢材验查钢筋出厂合格证和复试报告单。2钢筋及钢筋笼规格、型号、数量及成型尺寸与设计不符，钢筋搭接长度及接头部位不符合设计要求及规范规定，钢筋间距及排距偏差。监理人员加强对钢筋质量监理，熟悉图纸；分析确定易出差错的钢筋部位；施工单位技术负责人要严格审查钢筋翻样，监理人员在开始就加强抽查；在施工单位自检基础上，由监理人员验收签证后，方可浇灌砼；施工单位提供钢筋大样图。3焊条型号、规格不符要求，漏焊焊点，焊缝长度、宽度、厚度不符要求，凹焊、焊瘤、裂缝、咬边等缺陷检查焊工上岗证；正式施前，先按规定进行焊接工艺试验，合格后方可施焊（每300焊点做一次钢筋焊接试验，并提供合格报告）；焊接过程中，施工单位应自检并按规定取样进行机械性能试验，监理人员抽查怀疑时应抽样复验；检查焊条型号、规格。4缩颈、堵管、孔斜、钢筋笼上浮、沉渣超厚、砼厚度达不到设计要求、断桩监理人员做好跟班施工；督促施工单位于桩孔开工前，对钻机认真整平，防止孔斜超限；随时抽查混凝土原材料质量；督促施工单位每桩测定砼坍落度1次；商品混凝土供应保证砼灌注连续进行；成孔后与灌混凝土的时间间隔不能超过30分钟，钢筋笼放下后，灌砼前必须再次测沉渣厚度（成孔清渣后应先测一次沉渣厚度），不合格应清孔；测沉渣厚度的人员和方法相对固定，沉渣厚度测定按议定方式；钢筋笼应有保护层厚度定位措施；掌握泥浆比重（1.11.2）和灌注速度；抽测充盈系数1.1；定期抽查施工单位的开孔通知单、浇灌通知单和施工记录；发现缩颈、堵管现象时及时处理，施工方案应有具体措施；第一次灌入混凝土量应保证导管埋入混凝土中2.0米以上，严禁把导管提出砼面，防止断桩；混凝土连续浇灌，不得中断防止断桩；为保证桩头质量和高度，控制最后一次混凝土的灌入量，考虑凿除浮浆后的高度；利用试桩结果指导工程桩施工。七、桩基工程文明施工、安全监理控制要点：施工现场的安全生产及文明施工是保障工程施工能否顺利进行的前提，因此还要督促承包单位做好现场安全及文明施工的管理工作。1、控制目标：无安全事故，对外树立良好的项目施工形象。2、控制要点：（1）协调建设单位成立由各承包单位相关领导和其他有关单位代