邓家坝电气安装监理实施细则.doc

湖南友源工程监理咨询科技有限公司华能富川邓家坝风电场工程 电气安装监理细则华能富川邓家坝风电场工程49.5MW项目电气安装监理实施细则 批准： 审核： 编制： 湖南友源工程监理咨询科技有限公司华能富川邓家坝风电场监理部二一四年五月目 录1 总 则32 监理工作目标43 施工准备监理54 施工过程监理65 施工质量控制66 安全控制187 设计变更处理208 工程验收阶段209 工程款结算2010 其 它211 总 则1.1 为保证华能富川邓家坝风电场工程电气安装质量，规范施工单位的管理，提升监理工作水平，特制订本细则。1.2 工程简述1.2.1 华能富川邓家坝风电场建设规模本期风场建设规模为24台2000MW风力发电机组、1台1500MW风力发电机组，共49.5MW。1.2.2 主要工程内容1.2.2.1 220kV升压站站内电气一、二次设备（含电气一、二次设备接地）、升压站的通讯网络设备的卸车及设备保管、试验、安装、电缆敷设、试验、启动试运和调试等。（1）220kV升压站；（2）35kV系统；（3）二次盘柜1。（4）原中控室搬迁、风机临时调试电源安装等其它工作。1.2.2.2 风电场内升压设备（1）油浸式变压器（S11M1600/35 36.7522.5% /0.69kV）。（2）辅助变动力箱。（3）断路器（ZW17-40.5/1600A）。（4）隔离开关（GW5-35/630A）。（5）避雷器（HY5WZ-51/134）。（6）电缆安装。1.3 本细则依据下述文件进行编制：1.3.1 监理规划1.3.2 设计文件1.3.3 相关规范、规程、验收标准电力建设安全工作规程DL5009.-2004；电气设备交接试验标准GB 50150-2006；电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-2006；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-2006；电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB 50171-2012；电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254-96；电气装置安装工程高压电器施工与验收规范GBJl47-90；电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收GBJ148-90；电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJl49-90；盘、柜及二次回路接线施工质量检验DL/T5161.8-2002。1.3.3 监理合同与施工合同；1.3.4 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2006版）；1.3.5 业主项目部及上级有关制度；监理部制度汇编等。1.4 适用范围：本细则适用于华能富川邓家坝风电场工程电气安装工程。2 监理工作目标2.1 进度目标：根据建设单位与施工单位签订的施工合同和与监理单位签订的委托监理合同中提出的工程里程碑节点目标,以及现场实际情况及时合理调整进度计划,确保工期目标顺利实现。2.2质量目标：2.2.1图纸会检率100%2.2.2文件审查备案率100%2.2.3巡视检查、见证取样、旁站到位率100%2.2.4隐蔽验收率100%2.2.5不符合项整改闭环率100%2.2.6分项、分部、单位工程验收合格率100%2.2.7 单项工程质量评价得分92分。2.2.8电气安装质量控制目标：2.2.8.1 原材料、设备合格率确保100%，抽样送检、设备试验符合国家有关规范、标准要求。2.2.8.2 电气设备安装符合规程要求，设备动作正确可靠、接触良好、指示正确、闭锁可靠。2.2.8.3 母线弧垂符合设计，瓷件无损坏、裂纹。2.2.8.4 软导线、设备引下线无磨损，安装整齐，工艺美观。2.2.8.5 充油设备无渗漏、充气设备泄露不超标。2.2.8.6 电缆排放整齐美观、固定牢靠。2.2.8.7 盘柜安装排列整齐、柜内接线整齐美观、标志清晰齐全。2.2.8.8 保护自动装置投入率100%且动作正确，远动装置信息齐全正确，监测仪表投入率100%且指示正确。2.2.8.9 通信系统按设计方案投入且技术指标完好。2.2.8.10 所有风机调试均通过240h试运。2.2.8.11 风机塔筒内电缆敷设整齐美观,绑扎牢固,标识规范。2.3投资目标：使工程投资控制在合同要求范围内。3 施工准备监理3.1 组织施工单位进行施工图纸审查，参加施工图设计交底和图纸会审，提出监理意见和建议。3.2 审查施工单位的施工组织设计、重要的施工技术方案和质量保证措施是否符合合同文件、设计文件及相关的规程规范要求。3.3 审查施工单位项目部组织管理机构及质量保障体系及安全保证体系是否建立健全。3.4 审查施工单位施工管理人员、特种作业人员岗位资格证及上岗证，严禁无证上岗。3.5 审查施工单位在本工程使用的原材料、半成品、预制件，加工件和外购件的合格证或质量保证文件，对不符合要求的，责令施工单位整改。3.6 审查施工单位所使用的测量仪器、检测、试验等工器具的有效性。3.7 审查施工单位自有或外委的试验室资质。3.8 检查施工单位进场机械设备型号、规格、数量及工况。3.9 审查施工单位提出的开工申请报告及相关资料是否符合开工条件。4 施工过程监理4.1 检查施工单位是否按照规范标准、设计图纸、相关工艺进行施工；是否严格执行自检、互检、专检。发现“三检”执行不力或未落实“三检制”，下指令督促施工单位改正，情节严重的下停工通知书。4.2 检查工程所用的原材料、加工件、外购件、设备是否与设计规格、型号相符。发现问题查明原因，通知并监督施工单位改正。4.3 检查特殊工种持证上岗情况，发现持证人员与其从事的作业工种不符时，通知施工单位停止其作业，调换合格人。4.4 加强施工过程中的巡视和检查，对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序完成后难以检查的重点部位。4.5 专业监理工程师对承包单位报送的分项工程质量验评资料进行审核，符合质量要求后签认。4.6 总监理工程师组织专业监理对施工单位报送的分部工程和单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，符合要求后签认。4.7 监理工程师发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已造成事故时，应通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求施工单位停工整改。整改完毕并经监理复查，符合质量要求后，总监理工程师签署复工报审表。暂停和复工均需事先向业主报告，征得业主同意后实施。5 施工质量控制5.1设备和器材到达现场后，应及时作下列验收检查：5.1.1 包装及密封应良好；5.1.2 开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；5.1.3 产品的技术文件应齐全；5.1.4按本规范要求作外观检查；5.1.5 主变压器到达现场后检查：充氮气或充干燥空气运输的变压器应有压力监视和气体补充装置，气体压力应为0.010.03Mpa；检查钟罩法兰及密封板的连接螺栓应齐全，紧固良好；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏；每批到达现场的绝缘油均应有试验报告。5.1.6 六氟化硫气体进场后要检查出厂试验报告,并在使用前做复检试验。5.2 母线焊接、连接控制要点：5.2.1 (管形母线焊接加工前要合理计划配料尺寸，符合母线对接焊口距母线支持器夹板边缘距离不应小于50mm)；5.2.2软导线和各种连接线夹连接时，导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力复合脂；5.2.3母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定：5.2.3.1 铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，在干燥的室内可直接连接；5.2.3.2 铝与铝：直接连接；5.2.3.3 钢与钢：必须搪锡或镀锌，不得直接连接；5.2.3.4 铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对温度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡；5.2.3.5 钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡；5.2.3.6 封闭母线螺栓固定搭接面应镀银。5.2.3.7 采用液压压接导线时，应符合下列规定：（1） 压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配；（2） 扩径导线与耐张线夹压接时，应用相应的衬料将扩径导线中心的空隙填满；（3） 压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm；（4） 接续管压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的2%；（5） 压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股，接续管表面应光滑、无裂纹(330kV及以上电压的接续管应倒棱、去毛刺)；（6） 外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆；（7） 压接后六角形对边尺寸应为0.866D，当有任何一个对边尺寸超过0.866D0.2mm时应更换钢模（D为接续管外径）；（8） 液压压接工艺应符合国家现行标准架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）的有关规定。5.2.3.8 母线的相序排列，当设计无规定时应符合下列规定：（1） 上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下；（2） 水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前；（3） 引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。5.2.3.9 母线涂漆的颜色应符合下列规定：（1） 三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同；（2） 直流母线：正极为赭色，负极为蓝色；（3） 直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线：不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹；（4） 封闭母线：母线外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆，外壳外表面涂浅色漆。5.2.3.10 母线刷相色漆应符合下列要求(编制时内容与现场应相应增减)：（1） 室外软母线、封闭母线应在两端和中间适当部位涂相色漆；（2） 单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均应涂相色漆；（3） 钢母线的所有表面应涂防腐相色漆；（4） 刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。5.2.3.11 母线在下列各处不应刷相色漆：（1） 母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方；（2） 供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆部分的长度应为母线的宽度或直径，且不应小于50mm，并在其两侧涂以宽度为10mm的黑色标志带。5.2.3.12 母线施工在验收时，应进行下列检查：（1） 金属构件加工、配制、螺栓连接、焊接等应符合国家现行标准的有关规定；（2） 所有螺栓、垫圈、闭口销、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全、可靠；（3） 母线配制及安装架设应符合设计规定，且连接正确，螺栓紧固，接触可靠；相间及对地电气距离符合要求；（4） 瓷件应完整、清洁；铁件和瓷件胶合处均应完整无损，充油套管应无渗油，油位应正常；（5） 油漆应完好；相色正确；接地良好。5.3电缆工程施工质量控制要点5.3.1电缆桥架安装工艺质量标准检验项目质量标准电缆架配制电缆架及焊接牢固预埋件及固定强度牢固电缆支架安装水平布置电缆架高低误差5垂直布置电缆架左右误差5电缆架固定牢固组装后的钢结构竖井检查垂直误差0.2%竖井高度支架横撑水平误差0.2%竖井宽度对角线误差0.5%竖井对角线长度其他电缆架全长接地牢固,全长导通良好5.3.2 电缆桥架安装控制要点：5.3.2.1 钢材应平直,无明显扭曲，下料误差应在5范围内,切口无卷边、毛刺；5.3.2.2 支架焊接牢固,无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5；5.3.2.3 电缆支架安装牢固,横平竖直，各支架的同层横挡应在同一水平面上,其高低偏差不大于5，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10；5.3.2.4 弯头、三通使用定型产品,如需自制弯头(包括立弯、平弯),做到对缝严密,边缘齐平；5.3.2.5 电缆桥架转弯处的转弯半径,不应小于该桥架上敷设的电缆最小允许弯曲半径；5.3.2.6 桥架对接采用连接片,桥架对接无错边；5.3.2.7 金属电缆支架全长均应有良好接地。5.3.3电缆敷设工艺质量标准检验项目质量标准敷设前检查电缆绝缘检查1M电缆敷设与热力设备、管道之间净距平等敷设1m,不宜于敷设于热力管道上部交叉敷设0.5m与保温层之间净距平等敷设0.5m交叉敷设0.2m5.3.4 电缆敷设控制要点5.3.4.1 电缆敷设前,将电缆沟内、电缆托盘内或已放成排电缆上的杂物清理干净；5.3.4.2 电缆敷设时,电缆宜采用专用电缆盘支架支设,电缆应从电缆盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉；5.3.4.3 电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,固定牢固,并及时装设标志牌；5.3.4.4 提醒施工单位在电缆敷设时应注意电缆延长米编号的跳码现象,一经发现立即向监理工程师汇报。5.3.5 电缆导管的加工及敷设工艺标准检验项目质量标准电缆管制作弯曲半径与所穿电缆弯曲半径匹配电缆管检查管内畅通检查光滑,无积水、杂物敷管与热力设备、管道之间净距,平行敷设1m与保温层之间净距,平行敷设0.5m电缆管连接金属软管固定与连接牢固、紧固其他电缆管接地牢固、导通良好5.3.6电缆管加工及敷设控制要点5.3.6.1 电缆管加工好后管口应无毛刺和尖锐棱角；5.3.6.2 电缆管弯制后,不应有裂纹和显著的凹瘪现象,其弯曲程度不宜于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；5.3.6.3 无防腐措施的金属电缆管应在外表涂防腐漆,镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆；5.3.6.4 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；5.3.6.5 电缆管直埋时埋设深度不应小于0.7m,在人行道下敷设时不应小于0.5m；5.3.6.6 金属电缆管不宜直接对焊,宜采用套管焊接,管口对准、连接牢固,密封良好,套管长度不应小于电缆管外径的2.2倍；5.3.6.7 采用金属软管及合金接头作电缆保护接续管时,其两端应固定牢靠,密封良好；5.3.6.8 引至设备的电缆管口位置,应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出；5.3.6.9 利用电缆保护钢管作接地线时,应先焊好接地线,再敷设电缆。5.3.7 电缆线路防火阻燃设施施工工艺质量标准检验项目质量标准盘柜孔洞封堵耐火衬板安装牢固防火堵料密实,无缝隙穿墙(楼板)孔洞封堵防火堵料密实,不透光亮阻火隔墙安装防火堵料密实,无缝隙电缆竖井封堵防火隔板安装牢固,不透光亮防火堵料密实,无缝隙其他电缆管封堵管口封堵严密,堵料凸起255.3.8 电缆线路防火阻燃施工控制要点5.3.8.1 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,用防火堵料密实封堵；5.3.8.2 在重要的电缆沟和隧道中,按设计要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙；5.3.8.3 在电缆接头两侧及相邻电缆23m长的区段施加防火涂料或防火包带；5.3.8.4 防火涂料要按一定浓度稀释,搅拌均匀,并应顺电缆长度方向进行涂刷,涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料要求；5.3.8.5 在封堵电缆孔洞时,封堵应严密可靠,不应有明显的裂缝和可见的孔隙,堵体表面平整,孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵；5.3.8.6 在机耐火堵料封堵不应有漏光、漏风、龟裂、脱落、硬化现象；5.3.8.7 无机堵料封堵不应有粉化、开裂等缺陷；5.3.8.8 阻火墙上的防火门应严密、孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料；5.3.8.9 阻火包的堆砌应密实牢固,外观整齐,不应透光。5.4 盘柜接线质量控制要点5.4.1盘柜接线工艺质量标准工序检验项目质量标准导线检查导线外观绝缘层完好,无中间接头导线连接(螺接、插接、焊接或压接)牢固、可靠用于可动部位的导线多股软铜线控制电缆接线导线芯线外观无损伤多股软导线端部处理加终端附件或搪锡二次回路连接件铜质制品导线端部标志正确、清晰、不易褪色接地检查二次回路设有专用螺栓屏蔽电缆屏蔽层按设计规定可靠接地5.4.2盘柜接线控制要点：5.4.2.1 盘、柜内的导线不应有接头,导线芯线应无损伤；5.4.2.2 配线应整齐、清晰、美观,导线绝缘良好；5.4.2.3 插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上；螺栓连接端子,当接两根导线时,中间应加平垫片。5.5 防雷及接地装置施工质量控制要点5.5.1屋外接地装置安装工艺质量标准工序检验项目质量标准垂直接地体制作及敷设接地体（顶面）埋深600或按设计要求水平接地体敷设扁钢截面及厚度按设计规定接地体入地下最高点与地面距离（埋深）600或按设计要求回填土回填土质无石块、杂物密实度分层夯实5.5.2 屋外接地装置安装工艺质量标准工序检验项目质量标准接地装置安装明敷接地线敷设位置便于检查，不妨碍设备拆卸检修支持件安装；支持件固定牢固穿过墙壁、楼板处保护措施已加装钢管或坚固的保护管引向建筑物的入口处和检修临时接地点标记刷白色底漆并标以黑色“”接地体连接；焊接部位检查牢固与屋外或其他接地装置连接点数2点（或按设计规定）其他明敷接地线标志（每个导体全长或区间或可接触部位）涂以15100等宽的黄色、绿色相间条纹5.5.3避雷针接地装置安装工艺质量标准工序检验项目质量标准引下线安装坚固件均为镀锌制品金属筒壁作引下线时筒壁厚度4接地装置安装独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口距离3m独立避雷针接地装置与接地网的地中距离其他照明电缆埋入地中的长度10m接地电阻符合设计规定，当无设计规定时，45.5.4裸铜绞线、铅包铜绞线接地施工控制要点：5.5.4.1 接地干线之间、干线与分支地线之间采用铜焊头连接，放热方式为热剂焊，焊接接头处应采用涂刷沥青漆的玻璃丝带进行包缠防腐；5.5.4.2 铜焊接头内的导线熔透，接头与导线有足够的导电截面，接头表面光滑，无气泡；5.5.4.3 清除接头及焊模内的焊渣。5.5.5镀锌钢施工控制要点：5.5.5.1 接地扁钢的焊接采用搭接焊，焊接长度不小于扁钢宽度的2倍，至少3面焊接；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接处，其长度为圆钢直径的6倍；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接；全部焊缝应平整无间断，无咬边和未焊透等现象，引出线和镀锌扁钢的焊接部分应涂沥青防锈漆；5.5.5.2 明敷接地线支持件的距离在水平直线部分应为1.5m；转弯部分为0.5m；5.5.5.3 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离要求为300；5.5.5.4 接地线与建筑物墙壁间的间隙要求为10；明敷接地线的表面应涂宽度100黄、绿相间的条纹。5.5.6 盘柜与设备接地控制要点：5.5.6.1 PC柜的中性线与接地线在干式变中性点处接地，PC与MCC柜不在同一建筑内时应重复接地，两者相距小于50m除外；5.5.6.2 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接多个需要接地的电气装置；5.5.6.3 重要设备和设备构架应有两根与主地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定及机械强度的要求，连接引线应便于定期进行检查测试；5.5.6.4 控制保护盘引出接地线应与接地干线连接牢固；5.5.6.5 穿过墙、地面、楼板等处应有足够坚固的机械保护措施；5.5.6.6 电气装置应设置总接地端子或母线，并与接地线、保护线、等电位连接干线和安全、功能共用接地装置的功能性接地线等相连接；5.5.6.7 等电位连接主母线的最小截面不应小于装置最大保护线截面的1/2，并不应小于62；当采用铜线时，其截面不应小于2.52；当采用其他金属时，则其截面应承载与之相当的载流量；5.5.6.8 连接两个外露导电部分的辅助等电位连接线，其截面不应小于接至该两个外露导电部分的较小保护线的截面；5.5.6.9 连接外露导电部分与装置外导电部分的辅助等电位连接线，其截面不应小于相应保护线截面的1/2。5.5.7塔筒、建筑物等防雷接地施工控制要点：5.5.7.1 防雷接地引下线与接地网连接方式应采用焊接，焊接牢固，电气导通良好；引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品；5.5.7.2 防雷引下线距墙壁距离为1015；5.5.7.3 防雷引下线断接卡（多根引下线时）设置位置距地面1.5m1.8m处，断接卡应加保护措施；5.5.7.4 当采用金属简壁做引下线时，金属筒壁的厚度应等于或大于4；金属简壁底部与接地网连接时，两点对称布置；5.5.7.5 独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m，当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面；5.5.7.6 架构或屋顶上避雷针集中接地装置应符合设计规定；5.5.7.7 独立避雷针（线）应设置独立的集中接地装置；当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度不得小于15m；5.5.7.8 建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体；5.5.7.9 装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯电源线，必须采用直埋于土壤中的带金属护层的电缆或传入金属管的导线；电缆的金属护层或金属管必须接地，埋入土壤中的长度应在10m以上，方可与配电装置的接地网相连；5.5.7.10 携带式电气设备应用专用芯数接地，严禁利用其他用电设备的零线接地；零线和接地线应分别与接地装置相连接；携带式电气设备的接地线应采用软铜绞线，其截面不小于1.5mm2。5.5.8电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：5.5.8.1 电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳；5.5.8.2 电气设备的传动装置；5.5.8.3 屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属栅拦和金属门；5.5.8.4 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座；5.5.8.5 交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管；5.5.8.6 电缆桥架、支架和井架；5.5.8.7 装有避雷线的架构或杆塔；5.5.8.8 装有配电线路杆上的电力设备；5.5.8.9 封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分；5.5.8.10 六氟化硫封闭式组合电器和箱式变电站的金属箱体；5.5.8.11 电热设备的金属外壳；5.5.8.12 控制电缆的金属护层。5.5.9需要接地的直流系统的接地装置应符合下列要求：5.5.9.1 能与地构成闭合回路且经常流过电流的接地线应沿绝缘垫板敷设，不得与金属管道、建筑物和设备的构件有金属的连接；5.5.9.2 直流电力回路专用的中性线和直流两线制正极的接地体、接地线不得与自然接地体有金属连接；当无绝缘隔离装置时，相互间的距离不应小于1m；5.5.9.3 三线制直流回路的中性线宜直接接地。5.5.10 在地下不得采用裸铝导体作为接地体或接地线。5.5.11 不得利用蛇皮管、(管道保温层)的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作接地线。5.5.12 接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与公路、或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。5.5.13 当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。5.5.14 高压配电间隔和静止补偿装置的栅栏门绞链处应用软铜线连接，以保持良好接地。5.5.15 接地网施工中水平接地扁钢和接地极连接，必须用形卡子焊在地极上，这样才能保证接触面。5.5.16 对砂砾石地质的接地施工要采取降阻措施，利用降阻模块降阻的应做好见证工作。降阻剂的选用，埋设位置放置工艺，应符合设计和厂家要求。5.5.17 接地网布置应严格按设计保护范围设置和敷设，接地电阻值符合规范。5.6 风力发电电气系统其他控制要点5.6.1 普通变压器组距离风力发电机组的距离满足。箱式变压器组距离风力发电机组不应小于10m。5.6.2 对于10kV集电线路或电缆单相接地电容电流大于30A，35 kV集电线路或电缆单相接地电容电流大于10A时，均应在变电所装设消弧线圈。5.6.3 风力发电机组的自动控制及继电保护应具备对功率、风速、重要部件的温度、叶轮和发电机转速等信号进行检测判断，出现异常情况(故障)相应的保护动作停机，同时显示已发生的故障名称。5.7 其它电气一次设备安装控制要点：5.7.1 主变压器就位后检查三维冲撞记录仪,记录确认最大冲击数据并并办理签证,记录仪数值满足制造厂要求，原始记录必须留存建设单位保存；5.7.2 检查变压器中性点接地符合设计要求；5.7.3 检查绝缘油的试验报告，在主变压器器身检查前报审残油试验报告、补充油（罐油）试验报告；在投运前报审循环后（潜油泵后启动后）油试验报告；5.7.4 检查六氟化硫气体充气前微水检测结果报审；5.7.5 组合电气(GIS)安装要符合规范及制造厂的编号和规定程序进行装配，不得混装,外观检查良好,无泄露；各项试验结果合格；操作机构动作灵活、可靠。5.8 电气调试控制要点：5.8.1 审查调试大纲、审查调试方案,检查调试人员是否持证上岗,审查调试单位是否具备调试质格；5.8.2 对电源二次回路测量绝缘电阻,用1000V兆欧表测量,阻值应小于10M；确认电源回路无寄生回路；输入、输出回路端子排应隔一定距离,防止不同电压等级电源互串；5.8.3 电气一次设备就地、远方传动,确保其动作可靠；“五防”功能确认正常完毕；5.8.4 新建升压站投运前进行一次通流检查，确认保护TA极性配合正确；5.8.5 调试UPS应在空载和带大负荷的情况下分别进行各种切换试验(双向试验),并录波；5.8.6 检查蓄电池组充放电试验记录情况；5.8.7 设备特殊试验报告报审，比如：TA、TV的角比差，主变的局放、变形试验等，审核内容包括：5.8.7.1 试验项目是否齐全，测试数据是否符合规程规定；5.8.7.2 测试时间、测试环境、测试人员填写齐全；5.8.7.3 测试单位和合格盖章齐全。5.8.8绝缘油试验，如：变压器首次注油至投运后应按规范的要求进行见证取样、见证送检进行油分析。5.8.9检查相位，如：防止变压器的相位与电网相位不一致。5.8.10变压器的其他试验：5.8.10.1 测量与铁芯绝缘的紧固件及铁芯绝缘电阻，检查铁芯是否存在多点接地，夹件对铁芯以及穿芯螺栓对夹件及铁芯的绝缘是否良好；5.8.10.2 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，检查整个绝缘受潮情况及某些局部缺陷，如贯穿性短路，瓷套管破裂，引出线接地管等；5.8.10.3 测量绕组连同套管的介质损耗正切值tg，判断变压器整体绝缘、受潮、绝缘老化等普遍性缺陷，以及油质劣化，绕阻上附着油等较严重的缺陷；5.8.10.4 测量绕组连同套管的直流泄漏电流，判断变压器整体绝缘、受潮、绝缘老化等普遍性缺陷，以及油质劣化，绕阻上附着油等较严重的缺陷。5.8.10.5 测量绕组连同套管的直流电阻，检查绕组焊接部分的焊接质量，分接开关各分接位置是否正确，各连接部位接触是否良好，导电回路有无折断处，绕组有无短路等。5.8.10.6 检查所有分接头的电压比，是否与铭牌相符；验证分接开关指示位置内外是否一致；分接引线装配是否正确；检查三相电压比的不平衡程度，确定零序分量大小；检查电压比的准确程度，提供能否并列运行的依据。5.8.10.7 检查变压器的三相接线组别或单相变压器引线的极性是否与铭牌上记载或外壳上的标记相符；确定无标记的单相变压器的出线端子极性，以保证串联或并联时的正确连接；需要并联运行的三相变压器，必须检查连接组别，确定能否并列运行。5.8.10.8 有载调压切换装置的检查和试验，防止有载开关在安装过程中安装不到位，存在滑档和接触不良，使被试设备在使用过程中不能进行电压等级或电阻的切换。5.8.10.9 进行绕组连同套管的交流耐压，对考核变压器的主绝缘强度,发现绝缘局部缺陷具有决定作用.它能发现主绝缘受潮、开裂、绕组位移、松动、引线绝缘距离不够，绝缘上附着油污等。5.8.10.10 密封试验施加压力为0.03 Mpa，24h。5.8.11风机调试项目监理工程师见证的有：信号、通讯系统；制动功能试验正常、紧急刹车；转速超出限定值紧急关机试验；功率超出限定值紧急关机试验；过度振动紧急关机试验；偏航系统调试；变浆系统调试；扭缆、解缆保护试验；额定功率；切入风速，切出风速；240小时试运机组各部位温度、振动；240小时试运单台机组最低可利用率；240小时试运风电机组一次通过率。5.9 质量缺陷的处理5.9.1 当工程出现一般质量缺陷或质量通病问题时，应按照专业监理工程师的指令，进行处理，完成处理后应报请监理工程师检查验收。5.9.2 当工程发生质量事故，施工单位应先进行调查，分清责任并提出处理方案和措施报专业监理工程师审批后方可实施，处理后应及时向监理工程师申报检查验收。5.9.3 施工单位应对施工中易出现质量缺陷或质量问题的施工项目或施工部位，制订预防措施及处理措施，确保工程质量达到设计和合同文件要求。6 安全控制6.1电气专业安全作业控制6.1.1继电保护安全防误措施6.1.1.1 开始工作前，工作人员应明确分工，熟悉有关图纸与检验等有关的资料。6.1.1.2 在运行中的二次回路上工作时，必须由一人操作，另一人作监护人。6.1.1.3 试验工作应按图纸和厂家资料进行，严禁凭记忆作为工作的依据。6.1.1.4 继电保护装置做传动时，应通知有关人员，并由工作负责人或由他派人到现场监视，方可进行。6.1.1.5 电压互感器的二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次侧反充电，必须可靠断开至电压互感器二次侧的回路。6.1.1.6 在电流互感器二次回路进行短路接线时，应用短路片或导线压接短路。6.1.1.7 试验用刀闸必须带罩，禁止从运行设备上直接取电源，熔丝配合要适当，防止越级熔断总电源。试验接线要经第二人复查后，方可通电。6.1.1.8 保护装置二次回路变动时，严禁寄生回路存在，没用的线应拆除。6.1.1.9 在微机保护调试过程中，防止带电插拔插件。6.1.1.10 在运行站工作时，工作人员应看清设备名称与位置，防止走错间隔。在工作屏设置“在此工作”的标志。6.1.2高压试验安全防误措施6.1.2.1 在进行试验前，由技术员进行施工技术交底和宣读安全施工作业票。6.1.2.2 高压试验工作不得少于两人。试验负责人应由有经验的人员担任，开始试验前，负责人应对所有