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1#斗轮机中修项目施工方案成都攀成钢建设工程公司2011-10-24施工方案审批会签表主管部门：部门审批（签字）：技术负责（签字）：建设单位：单位审批（签字）：技术负责（签字）：施工单位：审 批（签字）：审 核（签字）：编 制： 目录一、工程概况4二、编制依据4三、施工难点及特点5四、工程目标6五、主要部件吊装工程量6六、现场吊装小组成员8七、施工前准备工作：91、现场障碍物清理及停机位置92、施工机工具及材料准备93、劳动力计划104.施工管理结构11八、拆除主要部件吊装方法12(一)、配重吊装12（二）、斗轮装置14（三）、平衡三角架16（四）、配电室20(五)、司机室21(六)、悬臂梁23(七)、L形门形梁上部25(八)、L形门形梁下部27（九）行走装置更换28九、安装主要部件吊装方法28十、电气施工29十一、拆除安装时注意事项：31十二、施工安全措施：32一、工程概况因攀成钢规划和生产需要，现对焦炭料场1#斗轮机进行中修； 1#斗轮机总重为157t，根据现场实际情况及设备庞大的特点，需将各设备拆除、解体，再对设备进行检修；电机检修，电机清洗加油，更换行走电机、回转电机的轴承，控制系统检修，更换损坏的电源模块，更换损坏的控制继电器以及行走接触器，线路整理、柜内吹灰，检查电器元件使用情况，看情况经行更换，供电系统检修，更换所有线管及一次线路电缆，照明系统检修，更换所有线管及线路电缆，更换所有照明灯具。部分零部件外形尺寸及重量较大，给施工过程中吊装拆除、安装及吊装带来较大困难，且工作量大，工期紧。根据炼铁厂生产需要及安排，本方案仅对1#斗轮机解体拆除检修、安装的吊装作业及电气部分检修进行编制。二、编制依据1、中华人民共和国安全生产法2、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）3、炼铁厂提供蓝图。4、起重安全技术5、重型设备吊装手册；起重工。6、建筑钢结构手册。 7、自行式起重机吊装手册。8、实用五金手册（上海，第四版）-钢丝绳（GB1102-74）9、建筑安装工程各式起重吊车资料10、我公司技术施工能力和现场踏勘。11、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB50150-91）12、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92）13、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 （GB50170-92）14、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92） 15、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB50168-92）16、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 （GB50254-96）17、电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范（GB50225-96）18、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96） 19、电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规（GB50259-96）三、施工难点及特点1、由于设备本身图纸不全，个别组件吨位不明确，重量只能凭现场经验估算，给吊装作业带来一定难度。2、多数组件外形尺寸及重量较大，最大吊装重量约22T，最大吊装高度约为21m，高空作业较多，吊装作业存在较大不安全因素。3、1#斗轮机属利旧设备拆除检修，拆除难度大，特别是俯仰装置钢结构铰点销轴多，因生产年限长，铰点关节与销轴配合处存在锈蚀、磨损，拆除不易，且是高空作业，施工人员在作业中发生异常情况时选择合理避让位置难度大。4、1#斗轮机需保护性解体检修，因工期紧，为确保安全，对组件要进行合理的分解，否则，组件太大时，吊装时产生冲击载荷不易估算。四、工程目标1、安全目标：采取有效措施，杜绝死亡事故和重伤事故，千人负伤率控制在1.5以内，争创“安全施工标准化现场”。2、文明施工目标：创建标准化施工现场。五、主要部件吊装工程量1、1#斗轮机主要部件拆除解体：对1#斗轮机解体前需对其制作支臂架和支撑部件，以保证拆除时的稳定性，以确保安全。如下图所示：2、主要部件拆除顺序：如上图所示， 拆除顺序为；配重（4件）悬臂皮带重锤（1件）斗轮装置（1件）平衡三角架1件尾车主梁1（1件）尾车主梁2（1件）配电室（1件）司机室（1件）悬臂梁（1件）L形门形梁上部（1件）L形门形梁下部（1件）。3、1#斗轮机拆除解体主要部件吊装重量：序号部件名称外形最大尺寸（m）单重（T）数量（件）总重（T）标高（m）1配重约1445615.02尾车总成：约28*8*8.5约270.6-8.5其中：尾车主梁1约14*2.8*1约7182.5尾车主梁2约14*2.8*1约8186.0尾车钢结构约28*3.5*1约121122.153斗轮机构（含传动部分）5*1约151157.04俯仰机构总成：41*7*14.5约20121.0其中：平衡三角架17.5*7*11约1511521.05悬臂梁（包含4件连杆）24.4*2.8*122+51276.06配电室6*2*2约81814.07司机室约31314.08L形门座架总成9.8*7*328114.0其中：上部9.8*7*3约1011014.0下部9.8*7*3约201207.29回转钢结构7*7*0.8221223.810走行装置54202.2六、现场吊装小组成员组 长：谢再彬 副组长：梅邦洪 李 东 王 伟 胡 宏 张湘虎 刘 涛曾礼宏成 员：何 强 张建能 代廷模 蔡汝嵩 陈 涛 王清文白美新 谭 利 黄 锦 刘 峰 李 旭 陈 勇 史本红七、施工前准备工作：1、现场障碍物清理及停机位置为了吊装安全及拆除下的部件方便放置，需对场地内堆积矿粉进行平整。1#斗轮机停机位置确认：停机位置尽可能靠近料场东头；悬臂指向东北方向，尽可能使悬臂与皮带中心夹角最小，方便吊装配重。2、施工机工具及材料准备主要吊装施工机具及措施材料表 序号名称规格单位数量用途备注1汽车吊100T辆1吊装2汽车吊75T辆1吊装3汽车吊50T辆1吊装4汽车吊25T辆1吊装5钢绳6*37-17.5付若干吊装6钢绳6*37-19.5付若干吊装7钢绳6*3721.5付若干吊装8钢绳6*3726付若干吊装9钢绳6*3732.5付若干吊装10卸扣25T套10吊装11卸扣10T套8吊装12白棕绳20mmM50拽引吊装件13竹跳板块30搭架14卡环1-5T件10吊装15手拉葫芦3T、5T、10T台各4吊装16螺旋千斤顶32T台4拆除销轴17油压千斤顶100T台2拆除销轴18木楔件1019钢梯3-8m件3高处施工20吊装带3-5T根6吊装21枕木200*200*1000m根15垫脚22钢管108*5mmM6包吊件棱角23角钢75*8M80支撑或加固24槽钢20#M40支撑或加固25槽钢10#M20支撑或加固26工字钢工16#M50支撑或加固27钢板20mmm25制作抓具28焊条J507，4.0Kg50焊吊鼻或抓具29钢板10mmm23零星材料30电动切割机台231梅花扳手10件套332叉车5T辆133转运车5T辆134竹梯5米支135500V摇表ZCHD-10型台136电动切割机台23、劳动力计划劳动力的进场时间、数量、工种等，必须根据施工计划的要求来统筹安排，选择思想素质好、技术过硬、作风顽强的班组，施工劳动力配备计划如下表：拟投入劳动力安排计划表 序号工种拟投入劳动力情况（人）备注1#斗轮机1钳工82起重工103焊工84管理35安全26电工107其他3合计444.施工管理结构项目总负责施工管理技术管理质量管理设备管理材料管理安全管理施工负责电气小组 调试组 机械小组 综合组 八、拆除主要部件吊装方法(一)、配重吊装（4件）1、吊车起重能力验算：配重由4件组成，高度15.0m，直接搁置在平衡框架内，单重约14t，分别按4次进行吊装。动载系数取1.1，不均匀系数取1.1。根据起重吊装手册：计算载荷：（14+0.8+0.6）*1.1*1.1=18.64t100t汽车吊在幅度11.6米、臂长24米，在正后方吊装时，最大起重量为35t18.64t,选100t汽车吊满足要求。2、捆绑吊绳验算：吊配重时，钢绳选用6*37-26-1550，捆绑吊索分支n=4，钢绳夹角取60度，动载系数取1.1，不均匀系数取1.1。安全系数：K=P0/Q*1.21/n*cos（/2）式中：P0-钢丝绳最小破断拉力 ，t； Q-吊物重量，t；n-钢绳股数，n=4；-钢丝绳间夹角，取60。K=P0/Q*1.21/n*cos（/2）=38.85/14*1.21/4*cos（/2） =7.946。符合要求。（二）、斗轮装置（1件）1、吊车起重能力验算：斗轮装置重约15t，高度7.0m，动载系数取1.1，不均匀系数取1.1。根据起重吊装手册：计算载荷：（15+0.8+0.6）*1.1*1.1=19.85t50t汽车吊在幅度5米、臂长10.4米，在正后方吊装时，最大起重量为30t19.85t,选50t汽车吊满足要求。2、捆绑吊绳验算：吊斗轮装置时，钢绳选用6*37-26-1550，捆绑吊索分支n=4，钢绳夹角取60度，动载系数取1.1，不均匀系数取1.1。安全系数：K=P0/Q*1.21/n*cos（/2）式中：P0-钢丝绳最小破断拉力 ，t； Q-起吊重量，t；n-钢绳股数，n=4；-钢丝绳间夹角，取60。K=P0/Q*1.21/n*cos（/2）=38.85/15*1.21/4*cos（/2） =7.416。符合要求。（三）、平衡三角架1件1、吊车起重能力验算：平衡三角架重约15t，高度21.0m，动载系数取1.1，不均匀系数取1.1。根据起重吊装手册：计算载荷：（15+0.8+0.6）*1.1*1.1=19.85t50t汽车吊在幅度7米、臂长32米，在后方吊装时，最大起重量为12t；75t汽车吊在幅度9米、臂长32米，在后方吊装时，最大起重量为15.7t，选75t+50t汽车吊抬吊，分别负载12t和8t，捆绑时75t吊车用4股钢绳，50t吊车用2股钢绳。（12t+15.7t）*75%=20.78 t19.85t。15.7t*70%=12.56t12t。12t*70%=8.4t8t。符合抬吊要求。362、捆绑吊绳验算：吊平衡三角架时，钢绳选用6*37-26-1550，捆绑吊索分支n=6，钢绳夹角取60度，动载系数取1.5，不均匀系数取1.1。安全系数：K=P0/Q*1.65/n*cos（/2）式中：P0-钢丝绳最小破断拉力 ，t； Q-起吊重量，t；n-钢绳股数，n=6；-钢丝绳间夹角，取60。K=P0/Q*1.65/n*cos（/2）=38.85/15*1.65/6*cos（/2） =8.166。符合要求。3、平衡三角架施工加固措施；A、拉杆间用16#工字钢进行加固，如下图所示。B、搭设内外两层作业平台，施工人员操作时尽量在外侧。C、在三角形架与L形架联接处内侧用16#工字钢加固，防止三角形架侧滑。D、拆除销轴时，先拆除下部销轴，再拆除上部销轴。E、三角形架与L形架联接处下部加牛腿，防止三角形架侧滑脱落。F、三角形架上部与L形架顶部用两台10T葫芦锁死。G、配重架与三角架之间用16#工字钢进行加固。H、三角形架下面制作花支架支撑，做二次保护，如下图所示。（四）、配电室（1件）1、吊车起重能力验算：配电室重约8t，高度14.0m，动载系数取1.1，不均匀系数取1.1。根据起重吊装手册：计算载荷：（8+0.8+0.6）*1.1*1.1=11.40t50t汽车吊在幅度8米、臂长24.8米，在后方吊装时，最大起重量为14.7t11.4t,选50t汽车吊满足要求。2、捆绑吊绳验算：吊配电室时，钢绳选用6*37-19.5-1550，捆绑吊索分支n=4，钢绳夹角取60度，动载系数取1.1，不均匀系数取1.1。安全系数：K=P0/Q*1.21/n*cos（/2）式中：P0-钢丝绳最小破断拉力 ，t； Q-起吊重量，t；n-钢绳股数，n=4；-钢丝绳间夹角，取60。K=P0/Q*1.21/n*cos（/2）=21.85/8*1.21/4*cos（/2） =7.826。符合要求。(五)、司机室（1件）1、吊车起重能力验算：司机室重约3t，高度14.0m，动载系数取1.1，不均匀系数取1.1。根据起重吊装手册：计算载荷：（3+0.8+0.6）*1.1*1.1=5.33t50t汽车吊在幅度10米、臂长24.8米，在正后方吊装时，最大起重量为11.0t5.33t,选50t汽车吊满足要求。2、捆绑吊绳验算：吊司机室时，钢绳选用6*37-17.5-1550，捆绑吊索分支n=2，钢绳夹角取60度，动载系数取1.1，不均匀系数取1.1。安全系数：K=P0/Q*1.21/n*cos（/2）式中：P0-钢丝绳最小破断拉力 ，t； Q-起吊重量，t；n-钢绳股数，n=4；-钢丝绳间夹角，取60。K=P0/Q*1.21/n*cos（/2）=17.25/3*1.21/2*cos（/2） =8.236。符合要求。(六)、悬臂梁（1件）1、吊车起重能力验算：悬臂梁重约27t，标高约6.00m，取动载系数取1.1，不均匀系数取1.1。根据起重吊装手册：计算载荷：（27+0.8+0.6）*1.1*1.1=34.36t50t汽车吊在幅度5米、臂长10.4米，在后方吊装时，最大起重量为30t；75t汽车吊在幅度7米、臂长32米，在后方吊装时，最大起重量为32t，选75t+50t汽车吊抬吊，分别负载20t和15t，捆绑时75t吊车用2股钢绳，50t吊车用2股钢绳。（30t+32t）*75%=46.5t34.36t。30t*70%=21.0t15t。32t*70%=22.4t20t。符合抬吊要求。2、捆绑吊绳验算：吊悬臂时，钢绳选用6*37-36.5-1550，捆绑吊索分支n=4，钢绳夹角取60度，动载系数取1.1，不均匀系数取1.1。安全系数：K=P0/Q*1.21/n*cos（/2）式中：P0-钢丝绳最小破断拉力 ，t； Q-起吊重量，t；n-钢绳股数，n=4；-钢丝绳间夹角，取60。K=P0/Q*1.21/n*cos（/2）=78.05/27.0*1.21/4*cos（/2） =8.286。符合要求。(七)、L形门形梁上部（1件）1、吊车起重能力验算：L形门形梁上部重约10t，高度14.0m，动载系数取1.1，不均匀系数取1.1。根据起重吊装手册：计算载荷：（10+0.8+0.6）*1.1*1.1=13.80t75t汽车吊在幅度8米、臂长17.6米，在正后方吊装时，最大起重量为17.6t13.80t,选75t汽车吊满足要求。2、捆绑吊绳验算：吊L形门形梁上部时，钢绳选用6*37-21.5-1550，捆绑吊索分支n=4，钢绳夹角取60度，动载系数取1.1，不均匀系数取1.1。安全系数：K=P0/Q*1.21/n*cos（/2）=27.0/10*1.21/4*cos（/2） =7.736。符合要求。(八)、L形门形梁下部（1件）1、吊车起重能力验算：L形门形梁下部重约20t，高度7.20m，动载系数取1.1，不均匀系数取1.1。根据起重吊装手册：计算载荷：（20+0.8+0.6）*1.1*1.1=25.90t75t汽车吊在幅度8米、臂长13.0米，在正后方吊装时，最大起重量为27t25.90t,选75t汽车吊满足要求。2、捆绑吊绳验算：吊L形门形梁下部时，钢绳选用6*37-32.5-1550，捆绑吊索分支n=4，钢绳夹角取60度，动载系数取1.1，不均匀系数取1.1。安全系数：K=P0/Q*1.21/n*cos（/2）=60.75/20*1.21/4*cos（/2） =8.706。符合要求。（九）行走装置更换当拆至到回转机构时，对于更换主动走轮台车1套，则利用一台32t千斤顶先将所换走轮一端顶起来，然后用枕木塞在下面做二次保护。再对其更换。如图所示：九、安装主要部件吊装方法1、安装时，悬臂朝南北方向，以减小吊车作业半径，便于安装悬臂、平衡三角架、配重。各部件的吊装方法与拆除吊装方法相同。2、平衡三角架吊装方法如下图：十、电气施工1、准备阶段：完成检修所需材料的准备、制作符合现场敷设的各型号线管。报出中修计划中的电气材料计划，由材料员全程跟踪落实，施工的前期，材料也必须准备到位。停产检修阶段：停产检修项目有电机检修部分、控制系统检修部分、供电系统检修部分和照明系统检修部分。2、电机检修部分：2.1、将电机从现场拆下。2.2、由叉车转运至电机班基地。2.3、电机解体、清洗、加油并更换行走电机、回转电机的轴承。2.4、装配、烘干、测试绝缘性能。2.5、基地内通电试运行。2.6、由叉车转运至现场并安装到位等候试车。3、控制系统检修部分：3.1、对现有电器元件经行全面检查，标记已损坏的元件。3.2、拆除已损坏的继电器、接触器、电源模块等元件。3.3、安装继电器、接触器、电源模块等元件。3.4、柜内吹灰、线路规整。3.5、各元件调试。4、供电系统检修部分：4.1、将原一次线路电缆拆除。4.2、逐段更换所有线管，确保型号、位置一致。4.3、根据原电缆走向安装新的一次线路电缆。5、照明系统检修部分：5.1、拆除原有照明灯具及照明线路电缆。5.2、逐段更换所有照明线管、确保型号、位置一致。5.3、穿管敷设全新的照明线路电缆。5.4、在原位置安装新照明灯具并接线。5.5、照明系统试运行。6、电缆敷设程序：现场放线线路走向路面清理电缆穿管敷设电缆固定摆放电缆头制作耐压试验电缆接入系统试车。6.1、电缆敷设施工方案：6.1.1、电缆保护管的敷设： 6.1.1.1、电缆穿越公路时，需采用镀锌钢管保护，其保护钢管埋地深度离铁路或公路需大于1米。6.1.1.2、电缆穿钢管敷设时，钢管尺寸应符合要求，管口应扩成喇叭口，管内应无积水，无杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤电缆保护层。6.1.1.3、电缆穿越公路时，可采用破路面开沟的埋管的方法敷设电缆管，在破路面的时候要注意保护路面以及尽量不影响交通，施工完毕后恢复路面。6.1.2、电缆敷设完毕后，应沿全线进行检查和整理。6.2、试验： 电缆敷设完成后，按电缆敷设施工技术规范要求进行试验，低压电缆需要作绝缘测试，无问题后做电缆终端头，试验合格后方可接入系统。十一、拆除安装时注意事项：1、严禁吊车带病作业，建立吊车点检台帐制度，双方签字确认。2、销轴掏割时，施工人员要选择合理正确的位置，注意避让挤压，吊装钢丝绳应一直处于受力状态，销轴掏割过程中吊车不能熄火。3、在部件吊装时，吊物应绑牢，钢绳吊点处应对物件的棱角进行包扎，严禁偏拉斜吊，起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留，物件试吊时进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。4、吊装时间节点应提前通知甲方人员，以便甲方人员进行安全管理。5、安装时，销轴应先在地面配合好，尽量减少高空配销轴作业时间。6、安装时，吊装的重物应在地面找好平衡。7、吊鼻、抓具、加固材料焊接时，必须使用J507焊条，焊肉应大于10mm。8、拆除三角架及悬臂时，必须按方案中用10T葫芦和16#工字钢加固。十二、施工安全措施：1、施工前组织施工人员进行安全教育，熟悉施工方案，了解设备技术特点、工艺要求和结构情况。2、开工前，签订安全施工协议和办理用电手续。3、所有作业施工人员，进入施工现场必须穿戴好劳保用品，高空作业正确使用安全带，做到高挂低用。4、施工前必须对风、水、电彻底确认，施工点根据现场需要设置临时照明，确保夜间施工的安全，施工现场必须配置灭火器。5、施工区域四周设置安全警示带，并加安全标记和警示牌。严禁动与施工无关的其它设备和设施。6、材料堆放到指定地方，设置安全警示带。7、严禁吊车带病作业；吊装设备、钢构件前，应检查钢绳是否完好；吊装时先试吊无误后，才能正式吊运，并且由专人指挥，吊装专职指挥人员和吊车应配合及协调，吊车司机应服从吊装专职指挥人员（穿黄色背心）的指挥，严禁碰撞。8、施工现场的设备应摆放整齐，保证安全通道畅通。9、氧气、乙炔使用必须按公司有关规定执行，必须有回火装置。 10、现场安全员，密切注意安全生产隐患，及时向上提出消除隐患方案。11、做好高温及雨季作业期间防暑、防滑工作，及时防止施工人员连班作业易产生烦噪情绪。12、施工场地周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。防止地面油污多，造成摔伤。13、技术人员负责安全技术交底，安全负责检查并监督其实施，并履行签字手续。14、制订安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工作持证上岗, 应在有效年限内进行作业。15、所有施工人员进场，必须进行安全消防三级教育，并考核。班组长在每天施工之前要召开班前安全会。16、严格执行安全检查制度，对各种安全技术措