桥梁砼施工监理细则.doc

桥梁钻孔灌注桩施工质量控制监理要点一、钻孔灌注桩施工质量监理1、施工准备：认真熟悉地质资、设计图纸，审查承包人桩基础施工方案、施工机械、水泥及地材原材料，施工工艺试验与安全，环保措施。2、钻孔准备：开钻前，均用设置泥浆回收循环净化系统，应备有“泥浆池、沉淀池、搅拌池、循环槽等。检查钢护筒材料、内径应符合设计要求，检查泥浆配制及使用，检查钻孔机具情况等。3、钻孔施工：（1）钻机就位孔位检查，应符合设计布孔位置，钻锥选用、钻进速度、施工记录、钻孔故障及处理方法；（2）钻孔深度达到设计要求后，清孔检查应对孔位、孔深、孔径、孔斜、沉渣厚度进行检查。（见钻孔灌注桩施工质量监理流程图）4、清孔（1）钻孔达到设计标高后，应对孔深、孔径进行核查，符合要求方可清孔；（2）清孔方法应根据设计要求，钻孔方法、钻具设备等条件和地层情况决定；（3）在吊入钢筋笼后，灌注前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀层厚度，如超过规定，应进行二次清孔，符合要求时方可灌注水下砼；（4）清孔时必须注意孔内水头防止塌孔；（5）不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。 5、钢筋笼制作及安装加工（1）钢筋表面应清洁，使用前应将表面油渍、漆皮等杂物清除干净；（2）钢筋电焊工必须持证上岗操作；（3）钢筋焊接时应使两接合钢筋轴心一致，接头双面焊不小于5D，单面焊不应小于10D；（4）焊接材料应符合规范要求，II筋采用电弧焊时，应使用J506及以上焊条；（5）若钢筋笼过长，应分段制作，接头采用机械连连接或电弧焊连接，但在同一截面内钢筋接头数量不得大于主筋总数的50%；（6）钢筋笼放置时，应对准孔位，竖直缓缓下放，避免碰撞孔壁，放置到设计标高后，立即固定，以防止灌注砼时，钢筋笼上浮。6、灌注混凝土：（1）灌注混凝土应配备的设备及性能，技术要求，导管上口应设置的储备溜槽、漏斗、漏斗底的高度、导管性能及隔水措施等应符合规范要求；（2）水下混凝土灌注技术要求 检查水泥，粗细集料等原材料，审批水下砼配合比；水下砼灌注应检查孔底沉淀厚度，首批砼数量，灌注工艺要求，探测手段，导管埋深，灌注速度等；应确保水下砼灌注过程中故障处理措施完善。钻孔灌注桩施工质量监理流程（图52）试压检查审批试压报告审批试验工艺审核核定的指标监理旁站，检查试压施工测量定位检查承包人重测 不合格审核结果检查埋设护筒钻孔、清孔检查检查孔深、孔径、偏位；检查泥浆、沉淀层审批开工申请人、材料、机械审核试压总结审批混凝土设计、对比试验材料抽检试验同意开工承包人返工审核结果 不合格 钢筋检查审核结果承包人返工 不合格 无损坏检测确定数量、桩位审定测压资料混凝土灌注监理旁站导管县高、埋深混凝土标高 合格中间交工验收认可测桩报告检查试验强度桥梁工程施工监理工作流程（图53）桥面系监理横隔板施工监理桥面铺装施工监理防撞护栏，人行通道等施工监理开工申请测量基桩交接完毕测量控制网建立和检查批准施工技术方案和进度监理审查批准检查本工地试验室施工材料抽检，施工控制指标做对比试验施工人员、设备、材料准备情况审查桥面附属工程监理监理工程师竣工验收引道施工监理监理批准分项开工报告下部工程监理：下部工程开工申请批准基础工程施工监理承台、墩身、盖梁、桥台监理台背回填，锥坡砌筑监理桥梁、搭板监理下部工程监理：预制梁、预制件施工监理支座安装施工监理预制梁安装监理现浇梁施工监理悬壁浇筑，安装施工监理其它结构（如拱上结构等）施工监理 钻孔灌注桩检查项目 表51项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2轴线偏位群 桩100用经纬仪检查纵、横方向排 桩503孔 径不小于设计查灌注前记录4倾斜度直 桩1%查灌注前记录斜 桩2.5%5孔 深摩擦桩符合图纸要求查灌注前记录支承桩比设计超出不小于50mm6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合图纸要求。图纸无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；对桩径1.5m或桩长40m或地质较差的桩500mm。查灌注前记录支承桩不大于图纸规定7清孔后泥浆指标相对密度1.031.10查清孔资料粘 度1720含砂率2%胶体率98%二、承台、墩柱砼施工质量监理1、对钢筋制作安装进行检查，检查内容包括长、宽、高尺寸、间距、弯起钢筋位置、保护层厚度等，严格控制焊缝长、宽、高和焊条种类。2、针对本工程立柱高的特点：对模板安装主要检查立柱直径、标高、模板平整度及模板的稳定性和竖直度，注意保证模板接头平整、密实、顺滑；3、浇筑墩柱砼。要随时抽检水泥、砂、石材料配合比，砼坍落度以及振捣工艺等情况，制作砼强度试块，填写检查记录。待28天砼强度合格后，填写质量检验报告单。4、砼浇筑完成后保湿养生不少于7d。5、见承台、墩台、柱施工质量监理流程图三、盖梁及墩台帽砼浇筑质量监理1、浇筑盖梁时，首先检查钢筋的直径，间距，根数，焊接长度等。需予留锚栓钢筋位置，且与支座设钢筋网相连接；2、检测模板的垂直度，平整度，保护层厚度；3、要对支座垫石全面检查高程、平面设置位置情况，制作砼试件；4、砼浇筑前，必须对锚栓孔位置，防爬坎位置、支座垫石予留钢筋，台帽处伸缩缝予留钢筋等作检查，使之不得遗漏； 5、砼浇筑中，随时检查模板，控制砼坍落度合格，检查振捣工艺，做到不漏振、不过振；6、砼拆模后依据规范要求进行检查验收。承台、墩台、墩柱、盖梁、桥台的监理程序框图 （图54）施工缝检查测量定位检查模板检查（常规）钢筋检查（常规）混凝土浇筑监理旁站检查（常规）混凝土成品检验（常规）分项工程完工证书签认普通预制梁、就地浇筑梁（板）、就地浇筑箱梁监理程序框图（图55）测量放样检查轴线位置外形尺寸支撑接头焊接位置模板检查钢筋检查混凝土浇筑监理旁站检查拌和坍落度振捣外观外形尺寸混凝土成品检查验收四、梁板预制质量监理监理流程：材料检验及试验配合比强度报告 抽检钢筋制作安装，预埋件等检查模板尺寸检查，浇注砼养生预应力钢绞线张拉压浆端头封锚砼浇注，批复中间交工证书。1、材料检查，主要是对板梁所用材料，如水泥、砂、碎石、钢筋等的检查，水泥必须由生产厂家提出报告单，标明水泥的标号、出厂日期、批量等；砂及碎石是否来源所选采集场，砂、石级配、杂质含量是否符合中心试验室所选配合比报告单要求；2、施工配合比要符合中心试验室报告单要求，不符合要求作返工处理，随时抽查水泥是否受潮、过期、标号不符等；3、在钢筋制作前，要对钢筋进行检查。检查钢筋出场报告单或铭牌上所注明的有关数据，并取样送中心试验室作拉力、剪力、强度等，如不符合要求，要求施工单位立即退回生产厂家，停止使用。在钢筋制作时，要检查钢筋的直径、焊接长度、搭接长度、根数、间距、预埋件的数量、位置等是否正确、固定牢固。钢筋安装应符合设计、规范要求；4、模板立好后，要对模板的几何尺寸，垂直度、平整度按设计图要求进行检查，模板内侧是否光滑平整，模板是否牢固或有无漏浆可能；5、浇注砼时，要检查是否分层，是否漏浆或跑模，砼浇注完成后，模板拆模后，要检查砼表面是否有蜂窝麻面。麻面程度是否符合规范要求，不符合要求的要及时做出处理；6、空心板外侧边板预制时，应注意悬臂宽度；7、砼浇注完成后，要及时进行养护，以防开裂；8、梁板进行预应力张拉时的检查内容：a、张拉机的压力表b、千斤顶c、压力表千斤顶是否已校正合格、钢绞线是否抽样检验合格、锚具是否符合质量要求。d、预应力砼空心板的预应力张拉必须在强度达到设计强度的90%方可进行。张拉顺序：0初应力con（持荷2min）(锚固)e、以上检查均合格方可进行张拉。在张拉时，要检查压力表读数增长率，持荷时间都符合规定要求后才能锚固，并作好记录9、压浆前，要检查压浆孔和出气孔是否畅通无阻，水泥浆符合规定的浓度要求，检查合格后，才能压浆，待水泥浓浆由气孔流出后，方能将气孔堵死，再持续稳压一定时间后，堵死压浆进口；10、压浆完成后及时立模封端；11、上述所有工序检查完成后，批复承包人的中间交工证书。五、梁板安装质量监理1、预制梁板安装前，应对支座垫石的平面位置、标高进行检查，观察支座表面是否平整，标高位置是否符合设计要求和施工规范；2、对板式或柱式支座抽检，应符合规定的生产厂家并具有厂家的质量产品合格证书，以及规定的几何尺寸和强度等要求；3、检查支座垫板（铁板或不锈钢板）几何尺寸，加工质量精度符合规范要求；4、在安装过程中，要注意安全工作，按施工规范精心组织施工，防止质量事故发生，安装完毕及时报送安装质量、检验报告单；5、整跨梁板安装完成后，及时浇注绞缝砼，在浇注绞缝砼前，先要将梁板间的杂质清除，污垢清洗干净，绑扎钢筋并对其检验，然后浇注设计规定强度的砼；6、桥面铺装前，按设计和施工规范，检查伸缩缝的位置，几何尺寸、预埋钢筋和有关材料的安装情况、质量标准。作好记录。六、箱梁、T梁、预制及安装质量监理本工程桥梁上部结构为先简支后连续的预应力连续箱梁和T型梁结构和空心板梁结构。施工流程：预制场准备箱梁预制箱梁安装简支转连续1、箱梁、T梁预制质量监理要点1、箱梁、预制施工流程：预制场及底座施工底板肋板钢筋、波纹管制作安装侧（内）模板安装顶板钢筋安装砼浇筑养生张拉钢绞线压浆和封锚；2、T梁施工流程：预制场及底模施工钢筋绑扎波纹管制作安装模板安装砼浇筑养生张拉压浆封锚；3、预制梁底必须有稳固的基础，特别是两端支座处因张拉后梁起拱，吃力很大，必要时应通过计算设置桩基础加固；4、预制场地要统筹安排，保证预制、起吊、运梁、堆放、起吊安装等各施工环节和龙门轨道、砂石料场地和砼拌和站安排有条不乱。各预制底座间距要满足施工内模拆装、预应力张拉及预梁吊运的尺寸空间的需要；5、底模按设计要求设置反拱，反拱值由设计和试验梁综合最终决定，确保设置能使梁顶纵高程平顺、桥面铺装质量优良；6、模板应采用整体钢模，要求平整，节段间应精确密合不漏浆，横隔板节段位置要准确，才能保证预制和外观质量。7、钢筋位置、间距准确，纵向受力筋接头焊缝规范，波纹管位置座标偏差严格控制，且检查接头不漏浆，横隔板湿接缝钢筋一定要焊死固定牢靠，以免砼浇筑时松劲而造成横隔板湿接缝钢筋对不上；8、注意结构整体施工，部分相关图纸需同时使用，注意预埋筋：护栏，伸缩缝钢筋；9、砼浇筑要分层振捣，吊斗撒料要依次注意避免“冷缝”的形式，振捣时要派人员检查、上紧横夹板、注意随时“堵漏”。翼板顶面砼标高要控制注意不要超厚（以免梁顶超高凿除）、不能露筋，预埋件不要遗漏，顶面要注意适当整平拉毛但不能松散，梁端顶连续钢筋和砼顶头模板要注意位置准确，翼侧模要顺直并及早拆除后对湿接缝翼侧及早凿毛。10、预制箱梁砼达到设计强度的90%时，方可张拉应力钢绞线。当连续砼强度达到设计强度95%时，方可张拉负弯矩束。张拉均采用两端张拉，对称均匀张拉，张拉顺序：0初应力con（持荷2min）（锚固）七、箱梁安装质量监理要点1、箱梁和T梁安装特别要重视安全，吊装设备（跨墩龙门、导梁或架桥机等）一定要通过监理和有关劳动安全监察部门的鉴定批准，施工组织设计要报监理审查；2、吊装第一片梁位置、标高和垂直度必须准确，以便使后续梁向第一片梁“看齐”，后续梁就位立即与前梁焊接稳定。设置临时支座永久座，临时支座建议采用砂筒，支座顶面标高应与永久支座顶面标高相刘平。逐片安装三梁，置于临时支座上成为简支状态，并进行横向连接；3、吊梁时要注意检查梁缝大小，发现偏差及时调整；4、T梁搁置、吊运、架设时注意在两侧位置横向支撑，以防量体侧倾；5、T型梁主梁安全就位后，尽快将横梁连接钢筋焊成整体，尽快现浇部分砼，以使横向尽快形成整体。八、连续施工质量监理要点1、连接连续处预留钢筋，绑孔横隔梁钢筋，设置接头板来波纹管并穿束。在日温最低时，浇筑连续接头及桥面板下模隔梁，达到设计强度后，张拉负弯矩区预应力钢铰线束（先拉短束，后拉长束），并压注水泥浆。每联箱梁形成连续的步骤按设计图要求顺序进行施工；2、连续接头施工完成后，先浇跨中部分0.6L段范围内湿接缝砼，其次浇筑剩余部分湿接缝，最后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解决临时支座时，应特别注意，严防高湿影响橡胶支座质量。3、简支转连续施工应注意监时支座拆除程序，宜每个墩顶两侧、同排临时支座同时拆除，同排临时支座从中间向外对称进行，纵向从有伸缩墩顶向中间墩顶逐个拆除。4、先简支后连续的工艺流程为：安装墩顶临时支座安装墩顶永久支座及底模安装梁板安装墩顶连续预应力波纹管，按设计要求连接纵向钢筋和绑扎构造钢筋立侧模浇筑现浇段砼（掺高效减水剂和微膨胀剂）养生使砼强度达到设计值的100%张拉墩顶预应力连接束压浆解除临时支座进行梁板的横向连接铺设桥面钢筋网浇筑桥面砼铺筑沥青砼。防撞护栏、扶手施工质量监理监理流程