焊接专业监理作业实施细则.doc

编 号：CDJF006-W-007江西丰城发电厂2660MW机组工程建设焊 接 专 业监理作业实施细则长春国电建设监理有限公司江西丰城发电厂二期工程项目监理部焊 接 专 业二四年九月江西丰城江西丰城发电厂2660MW机组工程建设焊 接 专 业监理作业实施细则批 准：杜志国审 核：许传益编 写：支雨生 长春国电建设监理有限公司江西丰城发电厂二期工程项目监理部焊 接 专 业二四年九月江西丰城江西丰城电厂 监理作业实施细则目 录1.编制说明1.1目的2.适用范围3.引用标准和编制依据3.1引用标准3.2依据文件3.3相关细则文件4.职责5.工程概况与要求5.1工程概况5.1.1工程项目名称：江西丰城发电厂二期工程2660MW工程。5.1.2设备概况5.1.3工程参建单位5.2监理范围5.3监理目标5.4焊接专业监理工作程序5.5建设单位提供的文件资料及检验5.5.1建设单位提供的文件资料5.5.2对建设单位提供的文件资料的检验5.6监理作业应遵守的技术标准和工作标准及有关文件5.7承建单位提供审查的文件和报表5.8焊接专业施工监控内容及要求5.8.1实施前准备监理5.8.1.1技术准备监理5.8.1.2生产要素准备监理5.8.1.3施焊条件监理5.8.2施焊过程中的检查5.8.3施焊后检查5.9施工监理监控方式及实施5.9.1质量见证方式5.9.2质量见证要求5.9.3质量见证的实施5.10焊接资料及信息传递5.10.1焊接资料5.10.2信息传递-专业监理工程师向总监的报告附表：表-11.编制说明1.1编制目的编制焊接专业监理作业实施细则是为了更好的做好本专业的监理工作，提高焊接质量从而确保江西丰城发电厂二期工程项目的安装工程质量，创精品工程，保证机组安全、经济运行。2.适用范围本细则适用于江西丰城发电厂二期工程项目的安装工程的2660MW汽轮发电机组和22102t/h超临界燃煤锅炉机组及配套设备和工艺系统安装的焊接施工项目。主要系统有：热力系统、烟气脱硫系统、除灰系统、水处理系统、供水系统、电气系统、热工控制系统及辅助生产工艺。3.引用标准和编制依据3.1引用标准国家主席令第91号：中华人民共和国建筑法。国务院令第279号：建设工程质量管理条例。国家质量技术监督局、建设部：GB50319-2000建设工程监理规范。国家电力公司：国电火1999688号国家电力公司工程建设监理管理办法。电力部：电建1996159号火力发电厂基本建设工程启动及峻工验收规程。国家电力公司：国电电源2001218号火电机组达标投产动态考核办法（2001年版）。国家电力公司：国电火2000383号国家电力公司火电优质工程评选办法（2000年版）。国家电力公司电力建设工程质量监督总站电质监20023号电力建设工程质量监督规定（2002年版）。3.2编制依据（1）江西丰城发电有限责任公司二期工程筹建处，对本工程的上级审批文件。（2）江西丰城发电有限责任公司工程筹建处和长春国电建设监理有限公司签订的建设工程委托监理合同。（3）长春国电建设监理有限公司江西丰城发电厂工程项目监理部编制的江西丰城电厂2660MW机组工程建设监理规划（CDJF006-W-001）。（4）江西丰城发电有限责任公司二期工程筹建处制定的建设工程管理制度。（5）中南电力设计院，经业主主持会审并经监理单位确认的本工程专业整套施工图纸。（6）上海锅炉厂、上海汽轮机厂、上海发电机厂等厂家设备技术文件和图纸资料。3.3相关细则文件 （1）质量见证实施细则。 （2）施工指导文件审查实施细则。 （3）从业资质验证实施细则。 （4）施工文件管理规定。4.焊接专业监理工程师职责在丰城电厂二期工程项目监理部进点初期，焊接专业监理工程师依据本工程监理规划，编制本专业监理细则，经总监批准后，在焊接专业作业中贯彻执行。5.工程项目概况与要求5.1工程概况5.1.1工程名称：江西丰城发电厂二期扩建工程5.1.2设备概况 （1）锅炉机组设备概况。1) 容量（BMCR）及型号：本期工程安装2台容量为2102t/h，型号：SG2102/25.42超临界参数变压运行直流锅炉、单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。2）主要参数：出力：2102t/h过热蒸汽压力：25.4MPa过热蒸汽温度：571 （2）汽轮机设备概况： 名称：660MW超临界汽轮机 型号：N660-24.2/566/566超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、凝汽式。（3）发电机设备概况： 发电机为QPSN-660-2.20KV三相同步发电机。5.1.3工程参建单位（1）项目投资方：国家电力公司、江西省电力控资公司。（2）项目法人单位：江西丰城发电有限责任公司。（3）建设单位：江西丰城发电厂二期工程项目筹建处。（4）设计单位：中南电力设计院。（5）监理单位：长春国电建设监理有限公司（6）安装单位：上海电力安装第二工程公司（#5机组）。 江西省火电建设公司（#6机组及公用系统）。 （7）供货单位：1）上海锅炉厂2）上海汽轮机厂3）上海发电机厂（8）调试单位：（9）质监站：5.2监理范围在本专业监理工程范围内的施工安装，进行质量控制、进度控制、投资控制和安装文明施工控制，并对施工阶段的合同和信息进行管理，在各项控制中负责现场的组织协调工作，重要事项及时向总监理工程师请示报告。5.3焊接专业监理目标受监焊口一次合格率不低于98%，焊口超压水压试验一次成功。5.4焊接专业监理工作程序 （1）配合总监理工程师编制监理细则。 （2）编制本专业监理作业实施细则。 （3）检验建设单位提供的文件和资料。 （4）熟悉工程施工图设计文件、参加设计会审和技术交底。 （5）审查承建单位提供的专业施工组织设计、施工措施方案、作业指导书。 （6）审查分包单位资质和特殊工种上岗证书。 （7）进行焊接工艺评定。 （8）对焊接和金属检验设备进行检验。 （9）对施焊质量和安全进行控制。 （10）对焊接质量检验报告进行确认。 （11）质量等级评定。 （12）专业监理工作总结。5.5建设单位提供的文件资料及检验5.5.1建设单位提供的文件资料 （1）主管上级对工程的批示文件。 （2）建设单位编制的工程管理制度。 （3）设计审批文件及工程设计施工图一套。 （4）设计会审纪要及设计变更通知。 （5）锅炉及压力容器订货合同和设计联络会议文件及制造厂家的设备出厂资料。 （6）施工承包合同 （7）施工分包合同。 （8）外委件及外购件订货合同及质量标准。5.5.2对建设单位提供文件资料的检验。 （1）建设单位提供的文件资料由项目监理机构信息人员进行收集和传递，专业监理工程师进行检验，并将检验结果书面向总监报告。 （2）专业监理工程师对文件资料的检验要点：1）提供的文件资料是否齐全完整，其中文件附件及套用的图纸等是否齐全，是否适合本工程之用；2）文件资料的编制日期是否在有效期内，是否是有效版本；3）文件资料的编制单位是否正确无误；4）文件是否清晰可用；5）对替补文件是全部替补还是局部替补。 （3）检验后的质疑应跟踪办理，对检验后的文件中存在的问题在向总监的报告中提出，由总监会同建设单位核定、确认和处理，对无效文件进行封存。5.6监理作业应遵守的技术标准和工作标准及有关文件。 （1）GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级。 （2）DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程 （3）DL/T679-99焊工技术考核规程。 （4）DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）。 （5）DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）。 （6）火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）。 （7）DL/T868-2004焊接工艺评定规程。 （8）劳部发（1996）276蒸汽锅炉安全技术监察规程。 （9）劳锅字（1990）8号压力容器安全技术监察规程。 （10）DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程。 （11）DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程。 （12）DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程。 （13）SD438-2000火力发电厂金属技术监督规程。 （14）（84）基火字第146号电力建设金相试验导则。 （15）GB/T12467.1-4-1998焊接质量保证（a）。 （16）GB/T12469-90焊接质量保证（b）。 （17）DL/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程。 （18）JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程。 （19）DL/T752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程。 （20）DL/T753-2001汽轮机铸钢件补焊技术导则。 （21）DL/T754-2001铝母线焊接技术规程。 （22）电源质（2002）100号T91/P91钢焊接工艺导则。 （23）DL674-98电力工业锅炉压力容器检验规程。 （24）DL/T675-99电力工业无损检测人员资格考核规则。 （25）GB50205-95钢结构施工及验收规范。 （26）DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第一部分火力发电厂）。 （27）电建（1995）543号电力建设文明施工规定及考核办法。 （28）国电电源200249号电力建设安全健康与环境管理规定。 （29）电安全1994227号电业安全工作规程（热机和机械部份）。 （30）锅监委（1995）001号电力工业锅炉压力容器性能检验大纲。 （31）国务院令第373号特种设备安全监察条例。 （32）DL/T884-2004火电厂金相检验与评定技术导则。5.7承建单位提供审查的文件和报表 （1）焊接专业施工组织设计。 （2）焊接工艺评定。 （3）焊接作业指导书/安全施工措施/焊接工艺卡。 （4）焊工培训考试或上岗证书检查。 （5）焊接工程验收评定项目划分表。 （6）焊接材料一览表。 （7）焊接材料使用管理制度。 （8）焊接工程一览表。5.8焊接专业施工监控内容及要求5.8.1技术准备监理 （1）技术准备的主要内容及基本要求1）主要内容：技术准备主要指焊接专业施工组织设计、焊接工艺评定、焊接项目作业指导书编制、焊工培训考试和焊接项目工程验收评级项目划分等。2）基本要求：各施工单位应于每台机组锅炉第一个受监焊口开焊前一个月完成上述技术准备工作，经内部审查批准后，及时报请工程监理部审查。 （2）焊接专业的施工组织设计。焊接专业的施工组织设计是施工单位全方位组织焊接施工的指导文件，其主要内容应包括：焊接工程概况、焊接施工技术方案（受监焊口焊接、热处理及检验工艺表）；焊接质量管理体系；劳动力安排及用工曲线；工程焊接机具设备配备；焊工培训考试规划；焊接工艺评定项目；新技术新工艺应用；质量、安全及文明施工的规章制度及所要达到的质量指标等。 （3）焊接工艺评定。1）焊接工艺评定必须遵守DL/T868-2004焊接工艺评定规程的规定和要求，工艺评定文件审批手续齐全。2）焊接工艺评定必须覆盖焊接工程的各类项目，作为编制作业指导书的依据。3）对于进口钢材，凡外商提供焊工培训材料的焊接工艺评定可随同焊工考试一起进行；外商不供焊工培训材料的焊接工艺评定用与工程焊接项目同类钢材代替进行。4）施工单位已经作过的各类钢材的工艺评定也适用于本工程，其资料可采用移植方式作为焊接工艺评定文件。本工程施工单位第一次使用的各类钢材没有工艺评定的必须重新作工艺评定。 （4）焊接作业指导书。1）焊接作业指导书（含热处理和金属检验）应符合焊接专业施工组织设计和焊接工艺评定的技术要求，突出分项工程特点的工艺程序和技术措施。2）作业指导书可按焊缝类别或系统类别归纳编制。3）要求编制焊接作业指导书的项目是：锅炉受热面管（省煤器、回热区受热面管、初级过热器、屏式过热器、末级过热器、再热器），锅炉本体范围内的汽水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽（冷段、热段）管道、主给水管道、过负荷导汽管道、油系统管道、抽汽管道、制氢管道、中低压管道、热工仪表及排污取样等特小径管（28mm以下）子、水箱、油罐、除氧器、低压汽缸组焊、复水器组焊、铝母线及有关重要受力构件的焊接等。4）金属检验按DL438-2000金属技术监督规程编制施工组织设计，按试验方法编制本专业作业指导书。其项目为X射线、射线和超声波探伤、磁粉探伤、金相检验、硬度检验、光谱及化学分析等。X射线、射线和超声波探伤按管径大、中、小3种编制。 （5）焊工培训考试1）焊工必须按DL/T679-1999焊工技术考核规程进行技术考核并取得焊工合格证后方可从事考试合格项目内容的焊接工作。2）焊工考试培训必须具有资格单位经有关部门批准后进行考试培训工作。3）焊工培训考试工作由施工单位自行安排，现场焊接施工必须由合格焊工承担。 （6）焊接工程验收评级项目划分项目划分由施工单位按焊缝类别纳入锅炉、汽机、电气专业分项工程的检查内容。施工单位为1-3级验收评级，工程监理部参与终端验收评级。其焊接验评和抽查的范围原则包括下列内容：1）锅炉受热面管子；2）主蒸汽、再热蒸汽（冷段和热段）、主给水和过负荷导汽管系统的管道焊接；3）锅炉本体一次门内的水汽联通管焊接；4）油系统管道焊接焊缝；5）制氢管道焊缝；6）5-8段抽汽管道焊缝；7）油罐、水箱、除氧器、低压缸及复水器组合与安装焊缝；8）铝母线焊缝；9）承受重力的结构焊缝；10）锅炉密封焊缝。 （7）建立焊接工程一览表施工单位要建立焊接工程一览表，将焊缝的规格、母材、检验要求，焊接工艺等相关内容输入计算机，建立焊接数据库。要经过严格审查，确保计算机中数据与图纸和焊接工艺相一致，焊缝编号应在图纸上进行标示。 （8）焊缝记录单焊缝记录单是指导焊接工作的指导性文件，其内容包括：焊接部件、材料、图纸号、焊缝号、焊接程序、坡口角度、对口间隙、焊接方式、焊接材料、焊后检查方法等，由计算机打印完成。 （9）编制焊接质量见证计划清单。由焊接专业监理工程师根据焊接工程项目验收评级项目划分编制质量见证计划清单，报建设单位批准后执行。5.8.2生产要素准备监理。焊接专业监理工程师应对焊接人员，设备和焊材库管理等生产要素进行检查和验资。 （1）焊接人员1）审查电焊工、气焊工与其所承担焊接工作相适应的焊工合格证并在有效期内，实焊隔断期不超过6个月；2）审查热处理人员的资格证书；3）审查焊接质量检查人员的资格证书；4）审查金属焊接检验人员与其所对应专业检验资格。 （2）金相设备、无损检测设备、光谱分析设备应经常保持完好状态。 （3）焊接热处理应采用自动温度记录，所用仪表、热电偶及其附件应按计量要求进行标定或校验。 （4）焊接材料1）焊接材料二级库应干燥、通风良好，焊材离地面和墙面应大于300mm，室温应在10以上，空气相对温度小于60%。2）焊接材料存放应按物资库房管理规定进行标识。3）所有焊接材料应有质量证明书，否则对其质量怀疑时，应重新进行检验。4）建立完善的焊接材料领用、退回、报废等的严格管理制度。5.8.3施焊条件监理 （1）焊条、焊剂、焊丝。1）焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙，酸性焊条和碱性焊条应分别进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。2）焊条烘焙后应装入温度保持在100左右的专用焊条保温筒（箱）内存放，随用隨取。3）焊丝在使用前应清除锈垢和油污，露出金属光泽。 （2）氩气、氧气、乙炔均应有产品合格证书，并符合有关标准要求。 （3）焊件下料和坡口加工。1）焊件下料应采用机械加工方法；2）坡口加工应采用机械加工方法进行；3）焊件组对前应检查坡口处无裂纹、重皮坡口损伤及毛刺；（4）焊件组装前应将坡口表面，母材每侧1015mm处内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。并检查应无裂纹、夹层等缺陷。（5）焊件组装时要将工件垫置，防止在焊接过程中产生变形和附加应力。（6）除设计规定的冷拉焊口外，其他焊口应禁止强力对口。（7）施焊前应做好防风、防雨、防雪、防寒措施。（8）管子施焊前应采取措施，防止穿堂风出现。（9）在施焊锅炉受热面管子前，按规定要求进行模拟练刃，经焊缝表面和折断面检查合格后才可正式施焊。5.8.4施焊过程中的检查 （1）焊口组对检查。对大口径管道、四大管道等重要管道，焊接专业监理工程师应对焊口组对进行检查，包括坡口尺寸、坡口外观、接口的错口量等。 （2）预热1）各种钢材的预热温度可根据DL5007-92（火力发电厂焊接篇）中推荐的温度进行预热。2）壁厚6mm的合金管子、管件在负温下焊接时，预热温度可提高20-50。3）壁厚6mm的低合金钢管及壁厚15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。4）异种钢焊接时，应按焊接性能较差的或合金含量较高的一侧选定。5）预热宽度从对口中心开始每侧不少于壁厚的三倍。 （3）严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。 （4）钨极氩弧打底的根层焊缝经检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接。多层多道焊接时，应逐层进行检查合格后再行焊接次层。（5）厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚35mm时，应符合下列规定： 1）氩弧打底的焊层厚度不小于3mm。 2）其他焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm。 3）单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径五倍。 （6）施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。 （7）中、高合金钢管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气或混合气体保护。 （8）厚壁大径管的焊接若采用填加物方法点固，当去临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤痕清理干净，打磨修整。 （9）安装管道冷拉口所用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。 （10）其他注意事项1）隐蔽工程必须在对焊缝进行检查或检验合格后才能进行下道工序。隐蔽工程在施焊过程中要注意经常性的检查。2）要对油系统管路进行经常性检查或检验。3）要特别注意对承压部件焊接其他构件时的焊缝，焊缝咬边深度不允许超过0.5mm。4）特别注意锅炉，主要管道水压试验前的焊接检查，包括焊接及其检验资料的审查。5）注意对发电机水冷、氢冷管道的焊接检查。6）检查是否建立了焊接质量保证体系及其质量保证措施，并检查其运作（执行）情况。7）对于管线长的补给水，除灰及其他管道的焊接需进行分段试压的管道，最后汇通又无法进行水压试验的焊口，应选用焊接质量稳定的焊工进行施焊。焊接质检员应进行旁站的监督检查，有条件的应进行无损检验。8）焊接资料锅炉设备检验资料a 焊缝表面外观检验及缺陷处理记录；b 合金钢焊缝光谱分析报告；c 焊缝无损检验（包括需返修的焊口）报告；d 焊缝记录单（计算机管理焊缝时）；设备安装焊接资料要整洁、齐全。5.8.5施焊后检查 （1）焊缝外观检查要求。1）检查时照明充足，焊渣、药皮已清除。2）对返修焊口、缺陷区域已清除干净。3）焊缝金属与母材熔合良好，无咬边。4）焊缝余高与焊趾过度平滑。5）无气孔、无可视缺陷、无夹渣。6）弧坑和凹坑在标准规定范围之内。 （2）焊接后质量检验要求。1）重视焊接质量的检查和检验工作，施工单位要实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好验评工作。焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查。2）焊工焊完后，应进行清理。自行检查焊缝表面合格后，在焊缝附近打上自己的钢印代号，或永久标记。3）外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检查。4）需作热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损检验。5）对不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修，返修后还应重新检验。6）焊接接头有超标缺陷时，可以采取挖补方式进行返修，但同一位置上挖补次数一般不得超过三次。中、高合金钢不得超过二次。7）对于烟、风、煤、粉、灰管道的焊口焊完经焊工自检合格后，应做100%渗油试验。 （3）锅炉压力容器设备焊缝的现场检验。锅炉压力容器设备焊缝的现场检验。应按DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程、锅监委（1995）001号电力工业锅炉压力容器性检验大纲和DL674-98电力工业锅炉压力容器检验规程等的要求委托有检验资质的单位进行检验。检验内容和要求及结果应符合以上规程要求，并出具检验报告。 （4）焊后热处理的控制要求1）热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚3倍，且不小于60mm。2）热处理保温宽度，从焊缝中心算起每侧不小于管子壁厚的5倍。以减少温度梯度。3）热处理的加热方法，应力求内、外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于50。4）热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不少于二点。水平管道的测点应上下对称布置。5）热处理规范应按DL/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程及DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程的规定执行。5.9施工监理监控方式及实施5.9.1质量见证方式根据国家电力公司工程建设监理管理办法文件的要求，由项目监理机构制定并实施质量控制点，包括停工待检点（H点），现场见证点（W点），旁站见证点（S点），文件见证点（R点）和资料检验点（C点）。使施工全过程质量始终处于受控状态，并做到今后有据可查和质量可追溯性。质量见证单位一般由监理和建设单位组成，也可仅由监理单位实施见证。5.9.2质量见证要求 （1）关于停工待检点（H点）。列为H点的工序项目，要求承建单位停工，待见证单位验收签证后方可进入下道工序施工，H点的确定一般按如下原则：1）“验评标准”上列为四级验收的项目且性质系“重要”者，或是列为质量监督部门验收项目。2）由质监中心站指定的重要项目和关键项目。3）隐蔽工程验收。 （2）关于现场见证点（W点）。列为四级验收项目，必须由见证单位到现场进行见证，但不要求施工单位停工待检的工序，见证单位如未按承建单位的通知时间到现场检验时，W点自动转为R点，见证单位应在以后补签证。 （3）关于旁站见证点（S点）。对于隐蔽工程或虽非隐蔽工程，但由于工艺复杂，容易产生质量和安全问题，进入下一道工序后，难于检查或出现问题后难于返工或返工影响很大的工序，承建单位通知项目监理机构监理人员实行工序过程的旁站跟踪监理，但不一定需要监理人员签证。 （4）关于文件见证点（R点）。承建单位在施工过程中所产生的大量施工文件，需要由项目监理机构确认的在5.7中明确开列的提供监理审查的文件和报表；应将文件送交项目监理机构进行见证。一般有如下文件：如索赔报告、资质报验报告等。5.9.3质量见证的实施 （1）