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TPM试题一单选题1.以发展顺序来看，以下对TPM排序正确的是：(A) PvM (预防保养，Preventive Maintenance) B.M (事后保养，Break-down Maintenance) P.M (生产保养，Productive Maintenance) PdM (预知保养，Predictive Maintenance) M.P (保养预防，Maintenance Prevention) TPM (全面生产经营系统，Total Productive Management system) TPM (全员生产保养，Total Productive Maintenance) C.M (改良保养，Corrective Maintenance) A. B. C. D. 2.以下哪种是生产保养通常采用的形式?(C) A.巡回点检B.定期整备C.事后保养D.预防修3.以下哪种是预防保养采用的形式?(A) A.改良保养B.日常保养C.定期整备D.新修4.TPM是下面哪项的英文缩写?(A)A. Total Productive MaintenanceB. Total Productive ManufacturingC. Total Perfect ManagementD. Total People Motivation5.以下哪项属于设备的特性?(B) A.企业长期使用B.包括无形资产C.能创造润D.有形固定资产6.按设备的使用目的来分，以下哪项包含在内?(C) A.公用设备B.研究开发设备C.机械及装置D.输送设备7.对于嫁动率与可动率的关系，下面哪项表述是正确的?(A) A.可动率比嫁动率重要 B.嫁动率比可动率重要 C.一样重要 D.确定 8.预防性维修的开展包括下面哪方面的内容?(B) A.设备的日常维护(清洁、点检和加油)B.针对故障和故障发生源所进有效的改进和改善C.对设备周期性的检查，以及时掌握设备的劣化状况D.对设备劣化所采取的复原活动 9.TPM的根本目标是(C) A.延长生产系统的生命周期 B.从总经到第一线工作人员全体人员参加C.追求生产系统的效化的极限，提高企业素质 D.通过重复的小集团活动，达到零损耗 10.阻碍设备效化的最大原因是(B) A.检查停机损失 B.故障损失 C.准备调整损失 D.加速损失 11.在阻碍设备效的七大损失中，最难克服的是( C ) A.速损失 B.加速损失 C.慢性损失 D.故障损失 12.以下哪项属于慢性损失的改进方法?(D ) A.解析现象 B.使缺陷表面化 C.重新研究各主要因素 D.自主保全 13.以下哪项属于微小缺陷?(A) A.断 B.灰尘 C.污垢 D.松动 14.以下哪项属于设备故障的基本观点?(A) A.设备总是要出故障的 B.设备的故障是人为造成的 C.人的思维及动改变后，设备就能实现故障 D.设备会产生故障15. 在自主保养活动中以下哪项是操作人员必须具备的能力?(C) A.异常发现能力 B.处复原能力 C.熟练操作能力 D.维持管能力 16.扫除和清扫的根本区别在于(A )A.是否发现设备问题B.是否用手摸C.是否彻底清洁设备D.是否清洁设备外围17.状态基准保全(CBM)的特点是(C) A. 即使进预防保全也会发生某种程的故障 B. 可能造成过盈保全 C. 需要较高的保全技术与对应的检测仪器 D. 因定期的预防保养发生而导致生产停产 18. 以下哪项属于TPM的三大思想?(D) A. 预防哲学 B.0目标 C.全员参与竞争 D. 注重现场19.以下哪项是实自主管的推动因素?(B ) A.分工要求 B.招工压力 C.协作要求 D.学习要求 20.PM分析适用于(A ) A.慢性故障 B.功能停止型故障 C.功能下型故障 D.加速损失 21. 遵守基本要求是防止设备裂化的一项重要活动，以下哪项属于基本要求的范畴?(B) A.清扫B.除尘C.加油D.锁紧22.计划保养是指(D) A.从经济角出发对设备故障停止或者嫁动性能低下时进修的保全方式 B.通过设备停机进检修的方法C.根据设备的裂化周期在故障上升前进维护修的保全方法D.通过设备的点检、分析、预知，用收集的情报，早期发现设备故障停止及性能低下的态，确计划、对策实施的保全活动23.作为工厂推TPM的常用工具，定点摄影的拍摄要求包含以下哪项?(C) A.在同一位置B.向同一方向 C.同一摄影人员 D.用同一高 24.故障是指(A )A.故障停止时间的合计/动作时间的合计B.停止次数的合计/动作时间的合计C.动作时间的合计/故障停止次数的合计D.修复时间的合计/修复次数的合计 25.以下哪项属于质量保全的构成要件?(B) A.无的设备构成B.无的人员结构C.无的条件设定D.无的条件管26.自主保养STEP1的主要流程是（A）开圈会培训活动前拍照记录清扫及改善活动活动后拍照记录自主诊断高层诊断A. B. C. D. 27.以下哪一项工作是自主保养STEP0的工作内容（ ）A.制定活动计划、基准值调查、安全教育 B.初期清扫C.暂定基准 D.二源对策28.自主保养STEP2的流程为()开圈会培训拟订活动计划发生源、困难部位问题点汇总拟订改善对策实施改善确认效果自主诊断高层诊断A. B. C. D. 29.发生源改善程度的层次由高到低为（）A.断、减、离、易、勤 B.易、勤、断、减、离C.易、减、离、勤、断 D.勤、断、易、减、离30.按公司规定，带有油视镜的泵的油位应保持在（）A.1/3D与1/2D之间（D为视镜直径）；B.1/4D与1/2D之间（D为视镜直径）；D.1/5D与1/3D之间（D为视镜直径）；D.1/4D与1/3D之间（D为视镜直径）；31.按公司规定，带有油视柱的泵要求油位正常高于油杯总高度的（）A.1/4 B. 1/3 C. 1/5 D. 1/232.按公司规定，带有油杯的泵的油位应在油杯高度的（）A.1/3与1/2B.1/4与1/2D.1/5与1/3D.1/4与1/333.设备重要度评价中，设备的重要等级分为AA级、A级、B级、C级，B级设备的数量通常占总设备的（）左右；A级设备通常占总设备的（）左右，AA级是指A级之中特别重要的（）左右。A.60%，20%，5% B.80%，40,%，20% C.80%，15%，5% D. 80%，15%，5%34.下列分析手法不属于个别改善活动中常用到的（）A.四维分析法 、柏拉图 B.WHY-WHY分析法 C.5WHY分析法、鱼骨图 D.C-E矩阵35.下列不属于TPM八大支柱的是（）A.教育训练、计划保养 B.自主保养、个别改善、环安管理C.初期管理、间接部门、品质保养 D.测量与分析36.下列不属于自主保养的第一阶段防止裂化活动（13步骤）的主要内容的是（）A.通过对设备进行清扫、点检、复原等活动, 彻底排除设备强的制劣化；B.使设备具备运行的基本条件，即具备清扫、给油、锁紧三要素；C.实施暂定基准书，建立维持体制；D.找出生产流程中的隐形工厂37.下列不属于自主保养第二阶段测定劣化并恢复的活动(4-5步骤)的主要内容的是（）A.进行设备总点检技能教育和实施总点检，使防止劣化的活动、测定劣化的活动、将劣化复原的活动有序开展；B.以第3步骤的暂定基准书和第4步骤的拟订每个科目的暂定基准书为蓝本，拟订自主点检基准书，建自主保养的维持体制；C.实施每个科目的总点检教育，以培养“真正对设备精专的操作员”；D.找出所有不具合点，列出整改计划38.下列不属于自主保养第三阶段标准化和自主管理活动(6-7步骤)的主要内容是（）A.推动标准化B.谋求管理技能的提升、自主管理范围的扩大、目标意识的高涨、成本意识的落实、设备小修理等保养技能的具备C.在公司方针、目标下，谋求活动的持续展开D.解决过程中的“二源”，即困难源与污染源39.以下哪项不是STEP2的开圈会培训的主要内容（）A.培训何为发生源、困难部位B.培训设备构造及功能C.培训 WHY-WHY分析等分析手法的使用D.实施暂定基准书，建立维持体制40.自主保养STEP3的主要流程为（）清扫、点检、给油各项工作的明确化制作基准按照基准实施清扫、点检、给油对照与目标时间的差异实施改善确认效果自主诊断高层诊断A. B. C. D. 41.STEP3中的基准不包括（）A.清扫暂定基准书 B.给油暂定基准书 C.点检暂定基准书 D.操作指导书二填空题1. TPM即全员参加生产保养， 它是指自经营者至一线操作员工全员参与的生产保养活动，旨在将工厂以人导向的经营体质改变为设备导向的经营体质。2.TPM最早起源于日本。3.事后保养(简称B.M，1950代以前)指当设备发生故障后停止或性能显著劣化才修的保养方式，按实施方式分为突发修和事后修。 4.保养预防(Maintenance Preventive，简称M.P)是将设备改善从保养(Easy Maintenance)演进到一开始就将设备设计成免保养(Maintenance Free)。 5.改保养(Corrective Maintenance，简称C.M)是将设备本体改，以提高信赖及维护性。 6.TPM的目标是追求故障、灾害，防止所有损失于未然。 7.TPM自主保养的口号是自己的设备要由自己来维护。8.设备是指企业长期使用并创造润的有形固定资产。 9.设备管达到目标的状况使用ProductionQualityCostDeliveSafeMorale等指标来衡。10.嫁动是用来表示设备运行效果的指标。11.可动是指对设备进保养、点检，使其处于使用时马上就能用的状态。12.设备周期费用(LCC)一般包括LCC估算、LCC分析、LCC评价和LCC管。13. 影响设备效的七大损失是故障损失；准备、调整损失；刀具调换损失；加速损失；检查、停机损失；速损失；废品修正损失。14.设备故障分为功能停止型故障和功能下型故障。 15.设备的时间工作效是指负荷时间与实际工作时间的比。16.在阻碍设备效的七大损失中，最难克服的是慢性损失。17.故障及良的发生形态有突发型和慢性型两种形态。18.微小缺陷是指那些缺陷明显，对、故障等结果影响小的缺陷。19. 在自主保养活动中，操作人员必须具备异常发现能力、处复原能力、条件 设定能力、维持管能力。 20.预防保养包括时间基准保全(TBM)和状态基准保全(CRM)。21. TPM的三大思想是预防哲学、0目标全员参与。22. 自主管TPM的三者三现主义是指TOP、推进者、现场员工通过现场的现物加明确现状，相互间共享必要的信息从而加速现场革新活动。23.设备管的两大重点指标是MTBF、MTTR。 24.综合生产效=人的效设备综合效材效Energy效。25.人的效=运转效编制效价值效。26.设备综合效=时间嫁动性能嫁动品。 27.材效=品数量/投入材数量。28. Energy效=有效Energy/投入Energy。29.TPM中的5W2H是指么(what)么时候(when)哪(where)谁(who)哪个(which)怎样(how)费用多少(how much)。30.遵守基本要求是防止设备劣化的一项重要活动，基本要求是指设备的清扫、补油、锁紧三要素。 31. 停机保全是指通过设备停机进检修的方法。 32. MTBF是指平均故障间隔。 33. 执TPM会议的三大纪是先协调，后开会；开小会，开短会；开工作会，开现场会。34.TPM导入中，推进改善的三个阶段是指复原、维持、改善。 35.在TPM的历史里，特别要提及对TPM有着特别贡献的日本电装（Nippon Denso）公司，它是丰田汽车公司的一个部件供应商。 36.TPM是日本人在20世纪70年代提出的，因为其对生产现场的改善明显，所以迅速在全世界推广开来。 37.TPM的特点是全员、全效率。 38.全员是指企业所有部门的所有人员都参与TPM。 39.全效率是指设备效率达到标准设计速度。它由两个零构成，即停机为零和速度损失为零。 40.TPM的着眼点是为生产服务。 41.TPM的两大目标是全效率、零故障。 42.TPM追求的“0”目标是追求“零灾害、零不良、零故障、零浪费”。 43.自主保养的七大步骤为初期清扫、二源对策、暂定基准、总点检、自主点检、标准化、自主管理彻底化。 44.自主保养STEP1之前的准备阶段通常称为STEP0阶段，在此阶段的主要工作是：基本知识培训、制定活动计划、制作活动看板、基准值调查、安全教育。45.STEP0的基本知识培训主要包括：理解何谓强制劣化、思考为何要使设备具备基本条件、成立小组、选定设备、现场观察选定设备的状况。 46. STEP0的基准值调查主要是对MTBF、MTTB、OEE、故障率、二源数、伤害数、3项时间等进行调查。 47. MTBF（Mean Time Between Failure）：故障间隔时间，即生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。 48. MTTR（Mean Time To Repair）：故障修理时间，即生产设备从故障发生到修理结束，并使之能够正常生产的平均处理时间。 49.设备综合效率（OEE）：OEE=时间稼动率性能稼动率良品率。 世界级的OEE 85%，我国较先进的制造企业的OEE远远低于85%。 50.时间稼动率 :设备效率的概念，体现设备时间性的活用度。 51.性能稼动率 :体现设备原来具备性能可以发挥出多大。 52.良品率 :投入数量中的良品数量所占的比率，良品是指投入的数量中除去初期开始的不良、工程内的不良、不良修理品(再作业)后所剩余的。 53.STEP0阶段的安全教育主要是对STEP1阶段可能遇到的各类安全风险进行评估，详细罗列，并进行安全培训，培训后组员必须签字确认。 54.自主保养STEP1中的开圈会培训主要内容为：进行清扫分配（即工作任务分配）、生产线布置及设备结构培训、活动记录培训、初期清扫含义培训。 55. 在初期清扫中发现的不正常项目（不具合点）通常包括：品质不良源、不需要的物品、不安全的场所、困难源、微缺陷、发生源、基本条件不佳等。 56. F标签：设备应有状况与设备实际状况之间的差距，称之为F （FAULT），即缺点、缺陷、瑕疵、毛病。 57.F标签分为白色和红色两种：白色标签表示不需要借助外力，自己就可以完成的项目；红色标签表示单靠自己无法完成，需要高度技能、专业知识及技术协助的项目。 58. OPL即单点教育，就是将设备、机器或零部件的构造、作用或点检、加油等方法做成标准资料（通常每一项整理成一页），操作员可以在3-5分钟内完成自主性的学习。它分为基础知识类、故障案例类、改善案例类。 59.所谓的“二源”是指：“困难源（困难部位）”、“发生源（污染源）”。 60.发生源是指：设备污染的源头，而且它不断(或间断)的发生。 61.困难源（困难部位） ：清扫困难、加油困难、点检困难。 62.自主保养STEP1主要是培养员工发现问题的能力，STEP2主要是培养员工改善问题的能力。 63. 按公司规定，机泵联轴器的盘泵标识分为三种颜色，分别是黄、黑、红。 64.计划保养活动内容主要包括：支持现场自主保养活动、零故障化活动、建立计划保养管理体制、建立保养信息管理体制、备品管、建预知体制、油品管、保养技能教育。 65.计划保养的种类分为：预防保养、事后保养、改良保养、保养预防。 66.计划保养七大步骤为：现状差异分析、现状差异对策、计划保养暂定基准书、延长寿命总点检、保养效率化、预知保养、计划保养极限使用。 67.计划保养STEP1之前的准备阶段称之为STEP0，在此步骤中要进行的三项工作为：（1）准备设备清单；（2）进行设备重要度评价；（3）决定哪些设备需要进行何种保养模式。 68.关于计划保养模式的选择，设备台数较多时可选择零件模式；强制劣化严重时应采用设备模式；保养人员较多时同时进行设备和零件模式。 69.计划保养STEP1现状差异分析中，主要是对设备目前存在的问题进行收集。 70.计划保养STEP2现状差异对策中，主要是对现有差异处进行列表，并采取相关对策，以消除设备强制裂化。 71.计划保养STEP3中，计划保养基准书一般称为年度预防保养计划，内容有部位、保养内容、频度、依据、计划人员、计划工时、保养手顺、需要备品名称、备品数量、保养预定周期等。 72.计划保养STEP4中，为确定改良保养方向，通常用到的分析手法为：故障履历柱状图分析、故障履历MAP图分析、设备弱点四维分析法；为改良设备，需充分分析设备损坏之真因，通常用到的分析手法为：5WHY分析法、WHY-WHY分析法、鱼骨图分析法、系统图分析。 三问答题1.么是TPM以及为么近来很多工厂开始推TPM？答TPM是自经营者至第一线作业员全员参加的生产保养活动，旨在将工厂以人导向的经营体质改变为设备导向的经营体质。无论是设备、模具、治具、工具、具或各种计测器等，都要顺应新时代走向以设备导向经营管的正确观，因为，这些机器、物品的信赖性、保养性、安全性与操作性，决定产品的质量、数量及成本。 近来由于人足，许多人作业皆调整并转换成以设备群来作业，而且由于技术革新，设备也朝向高速化、大型化、连续化、自动化、复杂化、产品超小型化等方面发展，现代化的生产正越来越减少人、仰赖设备。 2.么是预防保养? 答设备故障前的预防保养，是指依计划实施点检、调查，让设备在故障轻微、甚至异常发生前即予以预防，包括设备的调整、清扫、修等。 3.通常预防保养有哪几种表现形式? 答通常预防保养可分为下五项： (1)日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。 (2)巡回点检：保养部门的点检(约每月一次)。 (3)定期整备：调整、换油、件交换等。 (4)预防修：异常发现之修。 (5)新修：劣化回之修。 4. 生产保养常见的表现形式有哪几种? 答生产保养所采用的方法有下四种： (1)保养预防(Maintenance Preventive，简称M.P) (2)预防保养 (3)改保养(Corrective Maintenance，简称C.M) (4)事后保养 5.何谓自主保养? 答所谓自主保养，就是每一个操作员要以自己的设备要由自己来维护为目的，对于自己的设备进日常检点、加油、零件更换、修、异常之早期发现、精之查检等活动。6.么叫做设备周期费用? 答设备周期费用是指设备在预期的寿命周期内，为其论证、研制、生产、使用、保障及退役处置和材回收所支付的一费用的总和。 7. TPM的特点是么? 答(1) 追求生产系统的效化的极限，以提高企业素质为目标。 (2) 延长生产系统的生命周期，预防“灾害损耗、损耗、故障损耗”等一损耗，并在现场实具体措施。 (3) 涉及以生产部门为首的开发、经营、管等一部门。 (4)从总经到第一线工作人员全体人员加。 (5)通过重的小集团活动，达到损耗。 8.影响设备效的七大损失是么? 答故障损失；准备调整损失；刀具调换损失；加速损失；检查、停机损失；速损失；废品修正损失。 9. TPM在全公司开展的八大支柱是么? 答(1)提高设备效化所作的个别改善(生产效的极限化，低效损失) (2)自主保全体制的形成 (3)保全部门的计划保全体制的形成 (4)运转保全的技能教育训练 (5)设备初期管体制的形成 (6)质保全体制的形成 (7)管间接部门的效化体制的形成 (8)安全、环境等管体制的形成 10. 试述慢性损失的改进方法。 答(1)解析现象(2)使缺陷表面化 (3)重新研究各主要因素 11. 慢性损失为么会被人放任管? 答突发性损失一旦发生，其损失就很大，故必定要采取措施。然而慢性损失的 每次损失较小，被人忽视。慢性损失被人忽视的背景有以下几点 (1)采取措施，但未效果 (2)未采取措施 (3)措施无法实施 (4)知道发生损失 12.为么说我们应当重视微小缺陷（不具合点）? 答(1) 微小缺陷积集后会产生乘积作用。 (2) 对微小缺陷放任管，这些缺陷会“长成”重大缺陷，从而产生故障废品。 13.何谓自然劣化和强制劣化? 答所谓自然劣化，是指虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生物性变化，初期的性能开始下。 所谓强制劣化，是指未按应有的方法作业人为的促进劣化。 14.设备“故障”的基本观点是么? 答(1)设备的故障是人为造成的；(2)人的思维及动改变后，设备就能实现故障；(3)要从“设备产生故障”的观转变为“设备会产生故障”、“能实现故障”。15.所谓潜在缺陷（不具合点）是指我们没加注意的故障的种子。试举生产中常见的不具合点。 答灰尘、污垢、磨损、偏斜、疏松、泄漏、腐蚀、变形、伤痕、纹、震动、声音异常等。 16.实现故障的五大对策是么? 答(1)具备基本条件；(2)应严守使用条件；(3)使设备恢复正常；(4)改进设备上的欠缺点；(5)提高技能。18.使TPM的小组活动富有生机的有效道具有哪些? 答(1)活动看板；(2)小组活动及教育培训；(3)单点教育教材。19.在自主保全活动中，操作人员除应具有制造产品的能外，还必须具备哪些能力? 答(1)异常发现能力；(2)处复原能力；(3)条件设定能力；(4)维持管能力。 20.在TPM活动中操作人员怎样才能具备对设备的自主保全能力? 答可以通过以下阶段获得 (1)能复原或改善自己所发现的问题 (2)熟悉设备的功能、结构，能找出产生异常的原因；(3)解设备和质的关系，预知质异常，发现问题根源；(4)能修设备。21.自主保全的七个步骤是么? 答(1)初期清扫(2)“二源”对策(3)暂行基准(4)总点检(5)自主检查 (6)标准化(7)彻底自主 22.何谓清扫? 答所谓清扫，是指仅使眼睛看上去清洁，还要用手摸，直至设备存在任何潜在的缺陷、震动、温、噪声等异常。 23.发生源困难部位对策的改善要点是么? 答(1)于清扫(2)把污损范围控制于最小限(3)杜绝污染源(4)尽防止削油削飞散(5)缩小削油的淌范围 24.如何快速给设备加油? 答(1)于检查(2)开设检查窗(3)防止松动(4)要油盘(5)设置油表(6)改变给油方式给油口改善(7)整配线(8)改变配管的布局(9)设法于调换部件 25.综合检查应如何展开? 答(1)出综合检查的科目(2)教材的准备综合检查教育训计划的案(3)对领导的教育(4)对操作人员的传达教育(5)实践学到的内容，发现异常点(6)推进目视化管 26.开展自主保全成功的关键是么? 答(1)实施前导入教育(2)认识工作意义(3)活动的主体是重复小集团(4)重点是实践(5)要取得实质性的效果(6)自己决定应执的工作(7)各步活动应彻底(8)活用三种工具(9)安全第一 27.简述保全的业务程。 答(1)对计划保全体制必要性的认清(2)计划保全的目的、方针、目标设定(3)组织的构成及业务赋予(4)为体制构筑实项目的明确化(5)TPM各支柱活动具体实施(6)效果评估和保全体系树 28.何谓预防保全? 答预防保全即为维持设备的健康态，为出现故障，防止劣化的日常保全，为测劣化的定期检查或设备诊断、早期复原劣化所进的整备。 29.相对于时间基准保全TBM状态基准保全(CBM)具备哪些优点? 答(1)能适用的设备比高(约90%) (2)对复杂的机械、设备效果较好 (3)对劣化正在进，空当故障设备效果较好 30.TPM的基本是么? 答(1)以人为本，追求员工的改变和发展 (2)以企业及其员工的发展为目的，追求事故、损失、缺陷和费 (3)预防性哲学的运用 (4)全员的共同参与 (5)注重细节注重提高注重现场 31.TPM的三大思想是么? 答(1)预防哲学(2)0目标(3)全员参与竞争 32.TPM革新成功的十个关键是么? 答(1)TOP的决心 (2)得到TOP的解与支持 (3)确并实施目标 (4)各级人员主动职责 (5)大力推进重点改善 (6)制造健康优产品 (7)确实的自主管 (8)全员参与形成一个方向 (9)彻底的持续改善 (10)有特色的开展工作 33.么是自主管TPM的三者及三现主义? 答三者是指TOP、推进者、现场员工；三现是指：现场、现物、现象。三者三现主义是指TOP、推进者、现场员工通过现场的现物加明确现，相互间共享必要的信息从而加速现场革新活动。 34.开展质保证的七大步骤是么? 答(1)把握现状；(2)第一次正常的修复 (3)分析慢性的要因；(4)消除慢性的原因；(5)设定无品的条件；(6)管无品的条件；(7)改善无品的条件。35.在TPM中运用5W2H需要注意哪些问题？ 答(1)在使用5W2H前，应先找到问题点。 (2) 5W2H是原因分析法，而是明确现象的一种方法。 (3) where是指设备、生产线发生问题的件的某个部位。 (4)who是指人，而是指问题发生与技术、技能有无关系。 (5)which是指问题发生的形式。 (6)通过5W2H所明确的事实是“现象”。 36.么是PM法? 答所谓PM分析法就是把慢性、合适的现象，进原原则上的物分析，使现象的结构变得明显的解析方法。 37.PM分析的七大步骤是么? 答(1)查明现象 (2)对现象进物解析 (3)整出现象的成条件 (4)整出4M的关联性 (5)审查调查方法调查的顺序 (6)找出正常点 (7)制定改善方案 38.使设备实现“故障”的常见方法有哪些? 答(1)完善基本条件(清扫、加油、锁紧) (2)遵守使用条件 (3)使设备劣化得到及时修复 (4)改进设计上的弱点 (5)提高操作、维修技能。 39.如何使得设备日常管实现制化? 答(1)定人明确设备操作者或专职的点检员 (2)定点明确点检部位、项目和内容 (3)定定化管以及对劣化倾向的定化测定 (4)定期明确同设备、同关键点、制定同的点检周期 (5)定标明确是否正常的判断标准 (6)定项指导点检按规定的要求进 (7)定记录包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录 (8)定法明确点检作业和点检结果的处程序 40.试述目视管在TPM中的作用。 答(1)迅速快捷传递信息 (2)形象直观将潜在问题和费显现出 (3)客观公正透明化，有于统一认识、提高士气 (4)促进企业文化的形成和建。41. 何谓初期清扫？清扫就是点检，在对设备进行