静压管桩基础工程监理细则.doc

天河区瘦狗岭路379号 XXXXXXX工程静压桩基础分项工程质量监理细则一、本质量监理实施细则的编制依据： 1建筑工程施工质量验收统一标准GB503002002； 2建筑地基基础工程施工质量验收范502022002；1)建筑桩基技术规范JGJ94-94。2)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。3)广东省预应力砼管桩基础技术规程DBJ/T152298。4)建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 3XXXXX工程施工图纸； 4广东省、广州市有关工程质量管理文件；二工程概况：本工程基础的设计，采用XXXX型预制预应力管桩静压施工，埋深约XXm左右，共有XXXX根桩，总桩长约XXXXX米。三、静压桩基础工程施工质量管理控制：1 基础工程施工前，必须具有完备的地质勘察资料。2 承包商必须具备相应的施工资质，并建立完善的质量管理体系和验收制度；工程质量验收人员具备相应的专业技术资格。3 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。4 督促承包商编制相应的施工组织设计（方案）和施工技术标准，并经批准后方可实施。5 监督承包商按批准的设计图纸和施工技术标准进行施工。6 在施工前组织设计图纸会审，及时发现并解决施工图纸中的存在问题。7 按原材料、构配件进场验收制度，对进场的原材料、构配件进行核验并抽样送检，防止不合格的材料进入现场，以保证工程质量。8 督促承包商按批准的施工计划组织实施，协调好各相关单位（专业）之间的配合，及时解决施工过程中出现的问题。9 在施工过程中，监督承包商严格按有关的规范和标准进行施工，发现存在问题及时提出并责令承包商整改。10 隐蔽工程在隐蔽前必须经各验收单位验收合格后方可隐蔽，并形成记录。四、静压预制桩工程施工的工艺流程： 平整场地测量放线定桩位及标高桩架就位起吊插桩压桩接桩继续压桩送桩到设计标高移桩机到下一个桩位。五、材料及设备要求1、先张法预应力管桩成品桩是工厂生产的，成品桩的质量检验见下表。项序检 查 项 目允许偏差值或允许值检查方法单位数值一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵烛地区及锤击数超过500击的长桩不适用5成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度（mm）(mm)(mm)(mm)51010L/1000 2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量，L为桩长用水平尺量2、压桩设备1）打入法施工用国产导杆式柴油打桩机，轮胎式两用打桩机、履带式导杆支撑打桩机（可打斜桩），打入法应严格按设计规定选择锤重。2）斜桩沉桩机械一般采用K35柴油打桩机，由于打斜桩桩架受力性能改变，要对桩架、顶升架及打桩机的稳定性进行复核，不能满足时应进行加固。六、管桩的施压1、 正式施工前必须先压试验桩，其数量不少于两根，以确定其贯入度和桩长，并校验压桩设备，施工工艺及技术措施是否符合要求。2、 压桩顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素进行确定。建筑面积较大桩数较多时，可分为几个施工段，在各个施工段内分别进行压桩；对多桩台，压桩顺序应由中央向两边或从中心向外施压，不得逆方向进行；在亚粘土及粘土地区施工，应避免沿单独方向进行，以免地基向一边积压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。3、 压桩机的安装，必须按有关程序或桩机的说明书进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。4、 启动门架支撑油缸，使门架作微倾向15度，以便吊插预制桩。5、 起吊预制桩。先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约500mm处，启动机器启吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心缓缓放下插入土中，恢复门架在桩顶扣好桩帽，再卸去索具。桩帽与桩周边应有510mm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫（一般可采用木板），其厚度一般为100mm左右。6、 稳桩和压桩。当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土约500mm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不会超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制好施压的速度，一般不宜超过2m/min。7、 压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。8、 稳压。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端达到持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15米或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后的稳压力，并稳压不少于5次，每次1 min；当桩长大于15米或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后的稳压力，并稳压不少于3次，每次1 min。测定其最后各次稳压时的贯入度。如设计对上述各项有具体要求时，则按设计要求进行。9、 压桩施工时，应有专人并配备自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1米油压表的压力值，当下沉到设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。10、 送桩。设计要求送桩时，送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。送桩深度一般不宜超过2米。七、接桩1、桩靴应与管桩或管桩与管桩的接关，应采用围焊封闭，焊缝的厚度一般不少于6mm，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锺击施压，自然冷却时间不宜少于8 min，严禁用冷水冷却或焊好立即施压，以免焊缝接口变脆而破裂。2、为防止桩端水软化土层，可在管桩内灌注10001500 mm高的C20级混凝土。3、焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定： 、当管桩需要接长时，其未入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0米； 、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；桩节的弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm； 、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。、焊接时宜先在坡口周围对称点焊46点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，焊接宜由两个焊工对称施焊。、焊接层数不得少于二层，内层的焊接必须清理干净后方能焊接外面的一层，内外焊缝的接头位置应错开，焊缝应饱满连续。4、每根桩需详细对照地质资料预计总桩长，选用合理的桩节进行组合、配桩，以使接桩的次数尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过4个。八、桩头的切割1、桩压好后，桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点，送桩遗留的孔洞，应立即回填或作好覆盖；2、截桩头宜采用锯桩机械截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。九、 施工过程质量控制的要点及目标值1、静压桩的的质量控制点包括：桩身质量，桩定位，桩位过程检验，打桩顺序，桩身垂直度。2、桩的标高或贯入度控制1） 桩尖达到设计标高即为符合要求。且桩顶的允许偏差必须符合50mm的要求。2） 贯入度已达到设计要求，最后的稳压力稳压不少于3次，每次1 min，每次的平均贯入度不大于设计要求规定的数值即可。3） 压桩时，如主要控制指标已符合要求，而其他的指标与要求相应较大时，如贯入度已满足设计规定，标高还差较多时，应合同建设、设计、勘察、监理、施工总包方等有关部门研究处理。4） 遇到下列情况时，应暂停打桩：a 贯入度突变；b 桩身突然发生倾斜、移位、下沉或严重回弹；c 桩顶和桩身出现严重裂缝或破碎。十、分项工程质量验收的工作方法及措施（一）、先张法预应力管桩质量检验标准（见下表）先张法预应力管桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检 查 方 法单位 数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见下表用钢尺检查3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量外 观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直 观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲（mm）(mm)(mm)(mm)552101/1000 l用钢尺量用钢尺量用钢尺量用水平尺量用钢尺量，l为桩长一般项目2接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高见本细则第八（三）2条见本细则第八（三）2条秒表测定用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长（min）(mm)8.010L/1000 3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高(mm)50水准仪（二）主控项目1 桩体质量检验：检验方法、数量同静力压桩。2 桩位偏差：检验方法、数量同静力压桩。桩位允许偏差（mm）见下表：预制桩桩位的允许偏差（mm）项项 目允 许 偏 差1盖有基础梁的桩：（1） 垂直基础梁的中心线（2） 沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1） 最外边的桩（2） 中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长（三）一般项目1 成品桩质量（1） 成品桩外观用目测直观检查方法，对每根桩桩顶检验应无孔隙，桩身周围无蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，桩表面混凝土色感均匀。（2） 桩径：多节眨检查桩两端的直径，末节桩检查桩上端平面，用钢尺量互相垂直的二条直径。其偏差应控制在5mm内。（3） 管壁厚度：检查方法和部位同桩径，其偏差应控制在5mm内。（4） 桩尖中心线：全数检查，借助2m靠尺把桩侧面边线延长至桩尖，用钢尺量是否与半径相符，其偏差应控制在10mm。（5） 桩顶面平整度：用水平尺测量全数检查，平整度控制在2mm内。（6） 桩体弯曲：以一节桩为一个单位检验，弯曲值应控制在1/1000 l（l为桩长）内。2 接桩：焊缝质量1） 先张法预应力管桩电焊接桩时，上下节桩端部错口。2） 焊缝加强层高度用焊蜂检查仪测量应等于设计规定高度或设计高度+2mm，不允许负偏差。3） 焊缝加强层宽度用焊缝检查仪测量应等于设计规定宽度或设计宽度+2mm，不允许负偏差。4） 焊缝电焊外观质量用目测法直观检查应无气孔、无焊瘤、无裂缝为合格。5） 焊缝探伤检验：按设计规定的抽验数量进行探伤检验。6） 电焊结束后停歇时间：用秒表测定每个焊接接头结束后停歇时间应8.0min，再进行压桩。3 停压标准：按设计要求的静压力、贯入度和桩尖标高进行检查，压桩全部结束时可查压桩记录，