隧道监理细则终稿.doc

六沾复线工程监理站 隧道监理实施细则隧道工程专业监理实施细则一：编制依据1. 已批准的监理规划2. 与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料3. 施工组织设计第一章：编制依据专业工程特点，监理工作范围及重点。专业工程特点：贵昆线六沾段梅花山-观音河（水井湾）地处贵州省西北部威宁县，东起梅花山，西止龙场镇水井湾。线路由梅花山车站引出，穿乌蒙山一号隧道、跨观音河大桥，穿乌蒙山二号隧道，正线长约12km.地面高程1948-2560m。区内山峦嶂，坡陡谷深，桥隧相连。北盘江支流可渡河之石塔沟蜿蜒曲折，本段重点工程乌蒙山一号隧道、乌蒙山二号隧道部分。DK269+506DK275+960段为乌蒙山一号隧道，属高原低中地貌隧道穿过14条断层、灰岩地段岩溶强裂发育背拱部及断层破碎带岩体破碎，含较丰富的地下水，含煤地层段存在瓦斯等有害气体，煤层瓦斯压力及压力梯度较大煤层瓦斯含量值多数大于10m3/t,具备形成煤和瓦斯突出的地质条件，含煤地层，含石膏地层地下水多具备侵蚀性。乌蒙山二号隧道部分，属高原低中地貌，隧道穿越新官寨断层赵家沟断层灰岩地段岩溶中等发育，穿过2条断层，断层破碎地带岩破碎含较丰富的地下水，进口地段排水，隧道洞身处分布有尹家河工程地质条件较差。监理工作范围及重点：本监理站内资二标主要负责六沾复线施工监理二标，起始里程DK266+100278+224.06共计12.12km为双线隧道，主要隧道工程4.5座，全长10635.06延米。其中茨黎树隧道118m，疏解线新梅花山隧道1600m，为单线，新官寨单线隧道121m。乌蒙山一号隧道6451 m为双线隧道。乌蒙山二号隧道12266m施工二标负责进口工区2134.06m。第二章：监理工作流程图隧道洞门工程工序控制流程图施工放样承包商报:施工放线报验单监理工程师:严格审查隧道中线的偏移值,衬砌内、外轮廓线和边仰坡开挖的放样及内轨顶面标高。路基、仰坡和墙基开挖承包商报:路基基底报验单明挖基础基坑检查表监理工程师:检查核验旁站,基底处理,检查基底标高,隐蔽工程签证。浆砌片石（洞门墙、翼墙、挡墙）承包商报:砂浆检查试件压强试验、砌石施工检查表。监理工程师:检查洞门墙、翼墙、挡墙砌石圬工。模板安装及制作承包商报:模板检查表监理工程师:检查后质量签证检查安装钢筋安装及制作承包商报:钢筋试验报告、钢筋焊接试验报告、钢筋安装检查表。监理工程师: 检查核验试验报告及钢筋安装检查混凝土浇筑承包商报:混凝土施工检查表、混凝土拆模检查表、混凝土检查表、混凝土养护检查表、混凝土试件压强试验报告。监理工程师:旁站监理浇筑过程，复验质量签证，抽查试验报告。原材料试验承包商报:细骨料试验报告、粗骨料试验报告、水泥试验报告、水质试验报告监理工程师:确认否符合标准，抽检出具中心试验室抽检试验报告。混凝土、砂浆配合比确定承包商报:混凝土、砂浆配合比选定报告、配合比审批报表。监理工程师: 审批复核后，由承包商发给工区混凝土、砂浆配料单。砂浆施工要求承包商报:按施工配料单挂牌施工监理工程师:抽检控制水、水泥砂计量、旁站砂浆搅拌预备试件。混凝土施工要求承包商报: 按施工配料单挂牌施工监理工程师:抽检控制外加剂、水、砂、石、水泥计量、控制搅拌时间，旁站混凝土搅拌、预备试件、测试坍落度分项、分部工程质量评定计量、计价隧道洞门工程工序控制流程图施工放样承包商报：施工放线报验单监理工程师：严格审查隧道中线与中线的偏移值，隧道开挖轮廓线。超前支护、预注浆堵水承包商报：工程报验单监理工程师：检验超前锚杆、超前小钢管、预注浆，旁站长管棚、地面砂浆的布置、水平搭接长度，检验小导管预注浆和深孔检查注浆配合比、注浆压力、注浆量。签订报验单检查注浆效果。洞身开挖承包商报：工程报验单监理工程师：检查断面开挖超、欠挖量，签认报验单，检核地质及水文地质状况。分项、分部工程质量计量、计价管棚、小导管注浆、深孔注浆要求承包商报：按设计要求制作小导管管棚，提出工程报验单监理工程师：检验小导管、管棚的质量、注浆孔的尺寸要求，签订报验单原材料试验承包商报:细骨料试验报告、粗骨料试验报告、水泥试验报告、水质试验报告监理工程师:确认否符合标准，抽检出具中心试验室抽检试验报告。砂浆配合比确定承包商报:砂浆配合比选定报告、配合比审批报表。监理工程师: 审批复核后，由承包商发给工区混凝土、砂浆配料单。砂浆施工要求承包商报:按施工配料单挂牌施工监理工程师:抽检控制水、水泥砂计量、旁站砂浆搅拌预备试件。浆液配合比确定承包商报:配合比选定报告、配合比审批报表。监理工程师: 审批复核后，由承包商发给工区浆液配料单。浆液施工要求承包商报:按施工配料单挂牌施工做现场单孔或群孔注浆试验。监理工程师:抽检水泥浆液或水泥、水玻璃锚杆安设施工要求承包商报:按设计要求制作安设做抗拔试验，提出工程报验单监理工程师:检查钢筋出厂合格证，旁站抗拔试验，签认报验单。隧道洞身锚喷衬砌（含复合衬砌支护）工序控制流程图施工放样承包商报：施工放线报验单监理工程师：严格审查隧道中线与中线的偏移值，隧道开挖轮廓线放样。锚杆、钢筋网和钢架制作安装承包商报：钢筋试验报告、钢筋焊接试验报告、钢筋网钢架安装检查表。监理工程师：检查钢筋出厂合格证、检验锚杆、钢筋网、钢架、隐蔽灌浆锚杆质量检验锚杆、钢架安装质量检收标准、锚杆设计荷载检验锚杆、钢筋 钢架喷射微纤维混凝土承包商报：喷射混凝土检查表、喷射混凝土试件压强试验报告、回弹法评定混凝土抗压强度报告。监理工程师：旁站监理喷射混凝土施工，复验质量签证，确认按喷混凝土质量检验标准、复合式衬砌断面开挖预备变形量及设计文件监理喷射混凝土或钢纤维混凝土工序。初期支护变形监控量测承包商报：初期支护变形监控制量测报验监理工程师：监理承包按现场监控量测必须项目及量测方法测量，按允许水平相对收敛值、变形管理等级监控施工分项、分部工程质量评定计量、计价原材料试验承包商报:细骨料试验报告、粗骨料试验报告、水泥试验报告、水质试验报告监理工程师:确认否符合标准，抽检出具中心试验室抽检试验报告。喷射砼、砂浆配合比（含防腐剂、外加剂）确定承包商报:喷射砼、砂浆配合比选定报告、配合比审批报表。监理工程师: 审批复核后，由承包商发给工区喷射混凝土、砂浆配料单。砂浆施工要求承包商报:按施工配料单挂牌施工监理工程师:抽检控制水、水泥砂计量、旁站砂浆搅拌预备试件。喷射凝土施工要求承包商报:按施工配料单挂牌施工监理工程师: 抽检水、岩石、水泥、砂外加剂、钢纤维计量旁站喷射预备试件。锚杆安设施工要求承包商报:按设计要求制作安设做抗拔试验，提出工程报验单监理工程师:检查钢筋出厂合格证，旁站抗拔试验，签认报验单。钢筋网、钢架施工要求承包商报:按设计图纸制作钢筋网、钢架、现场试拼钢架。监理工程师:检查钢筋网、钢架质量旁站现场试拼。隧道洞身衬砌（含复合衬砌的模筑混凝土）工序控制流程图施工放样承包商报：施工放线报验单监理工程师：严格审查隧道中线与中线的偏移值，隧道开挖轮廓线放样。模板安装及制作承包商报：模板检查表监理工程师：检查后答认检查钢筋安装及制作承包商报:钢筋试验报告、钢筋焊接试验报告、钢筋安装检查表。监理工程师:检查钢筋出厂合格、 检查骨架检查后，隐蔽工程签证，抽检试验报告。防水层施工承包商报:防水层施工检查表监理工程师：审查防水层施工检查表签认检查表。混凝土浇筑承包商报:混凝土施工检查表、混凝土拆模检查表、混凝土检查试验报告、混凝土抗渗试验报告。监理工程师：旁站监理衬砌各部位、灌注和振捣过程，检查水沟、电缆槽、铺底及避车洞等附属建筑物，供电下锚段施工检验标准按模筑混凝土衬砌质量检验标准、钢筋加工、混凝土灌筑质量验收标准、下锚段衬砌质量验收标准、隐蔽工程签证复验质量签证。原材料试验承包商报：细骨料试验报告、粗骨料试验报告、水泥试验报告、水质试验报告、钢材试验报告、外加剂、粉煤灰试验报告。监理工程师：确认是否符合标准、水质、粉煤灰、外加剂的质量抽检出具试验检测报告。混凝土配合比确定承包商报：喷射混凝土配合比选定报告、配合比审批报表、外加剂、防腐剂掺量报告。监理工程师：外加剂、粉煤灰掺量报告、复核后承包商发给工区混凝土配料单。混凝土施工要求承包商报：按放工单配料单挂牌施工监理工程师：抽检控制外加剂、水、砂、石及水泥计量控制搅拌时间、控制允许延误时间，旁站混凝土搅拌、预留试件、测试坍落度。防水板、橡胶止水带施工要求承包商报:防水板检查试验报告监理工程师：检查产品合格证、验证防水板检查试验报告。旁站监理防水板施工各工序。计量、计价分项、分部工程质量评定第三章：监理工作控制要点目标及监理手段为确保隧道工程施工质量、进度、安全、尤其是确保隧道不渗不漏、监理单位工作责任重大，即要配备好素质高，经验丰富的监理工程师，又要制定和严格执行一套切实可行的监理控制措施和方法。3.1隧道监理控制重点和对策：1.根据隧道的设计资料、结合现场实际情况、严格审查承包单位提交的施组设计、重点是施工方案，施工工艺以及施工设备是否科学合理，督促隧道的施工单位采用目前先进的施工技术、优秀的施工工法，同时加强现场的管理，确保隧道施工过程的工程质量和现场施工安全、施工单位不得擅自改变施工方案、施工工艺以及施工参数。2.监理要监控施工单位做好各项辅助施工措施、主要是做好综合超前地质预测、预报。施工地质素描：对己开挖的围岩进行地质描述。长距离的地质预报系统：预测断层、软弱围岩、岩溶、瓦斯等有气体等不良地质。红外线探水仪：根据围岩辐射场的变化来分析判断开挖面前方是否含水体、探测距为开挖面前方30m。超前水平钻：超前隧道占孔是对上述各种探测设备预测的不良地质等进行确认。煤层超前探孔在接近突出煤层前应在距设计煤层位置。15-20m主距过的开挖工作面打超前探孔1个初探煤层位置。在初探煤层位置10m开挖工作面上打了3个超前探孔、穿透煤层进入底板不0.5m，探孔直径不宜小于76mm.3.隧道工期控制也是监理控制的重点，一定是要督促指导施工单位尽早形成开挖，支护及衬砌三条作业线。快速有序和均衡生产、监理控制的原则如下：施工方法必须正确，施工参数必须合理。隧道施工方法必须正确，直接影响进度，如隧道的开挖可以采用全断面、台阶法、及分部开挖几种形式，不同的围岩条件应采取不同的开挖方法，必须考虑断面的大小，出渣的运距，施工参数对进度的影响也很大，如与钻眼的深度，一次对喷射砼的厚度，二次衬砌的循环的长度等，即使施工方法合理，若参数存在问题进度出不可能很快。机械设备合理配合套，隧道的施工机械设备（有瓦斯等有害气体的隧道施工均采用防爆型）包括开挖运输、支护、衬砌、和通风等，这些机械设备必须相互配套，才能形成高效的生产能力、否则相互制约，影响施工质量和进度。循序渐进、均衡施工。合理安排工序、精心组织、做到均衡生产、不能忽快忽慢，或先慢后抢。不坍就是快：坍方是影响隧道质量和进度的主要因素，小坍方要影响几周、大坍方影响几个月或更长时间，防坍方是确保质量、进度和安全的重要手段，同时也是控制工程造价不可忽视的重要方面。质量、进度、投资、安全四方面在此达到高度的统一。3.2隧道施工监理控制实施方案控制的重点为洞口测量、放线、支护过程、锚杆锚固、防水板铺设和衬砌，上述工序均为监理重点，一般性监理控制方案如下：施工准备阶段监理、监理工作重点是：施工前监理人员应对隧道周围作如下深入调查。当地气象、水文、地质、材料、居民点情况。施工及将来营运时，对自然环境，生活环境的影响，对周围地表、地下构造物的影响及需要采取的保护措施。可利用材料、水源、电力及道路。施工场地布置与洞口相邻工程、弃碴利用农田水利、征地等的关系。2.核实设计文件：核对隧道平面、纵断面、洞门位置，式样衬砌类型，是否符合实际情况。核对设计文件中确定的施工方法，技术措施、洞内外排水措施、施工场地布置、弃方处理是否符合实际条件。审核并抽验承包人复测的控制点施工测量、用基准点、水准点。3.审核、检查承包人准备情况。审核人员配备，机械设备，电力和运输是否按合同已到位，临时工程是否已按计划实施。审核施工组织设计、包括施工方法，工区划分，场地布置，进度计划是否已提出及可行性。审核承包人的质量自检系统、人员、试验检测设备、规章制度技术培训和质量教育是否已经落实。对承包人所进材料、水泥、砂石、块片石、外掺剂、钢材等进行审核和抽样检查。审核承包人对设计单位提交的测量控制点、施工测量用的基准点及水准点的复核情况。审核承包人提出的施工场地总布置图、弃渣场地布置、临时工程。对承包人提出的隧道混凝土配合比审核和确认。对承包人施工放样、测量控制检查。洞口工程施工监理控制要点。隧道洞口各项工程，是拱边仰坡土石方工程，边墙、翼墙及洞口排水等，这些工程互相关联，往往一项工程安排不周就会影响其它工程、因此应全面考虑、妥善安排、以减少干扰，保证安全和质量、尽快完成。为洞身工程施工创造条件。监理控制要点如下：隧道洞口边坡、仰坡开挖及地表恢复应符合环境保护规定做好水土保持；边坡、仰坡开挖不得采用大爆破，开挖后应及时进行防护施工，山坡危石应清除干净，不留后患。采用抗滑桩、钢管桩、地表深孔注浆等工法对洞口地表进行处理时，其施工质量应符合国家及有关行业标准的要求。洞门施作时应尽量避开雨季和洪水季节，尽早施作洞门及洞口段衬砌，确保洞门边坡稳定。隧道门端墙处的土石方开挖后应及时施作端墙和挡护工程。隧道门的排水、截水沟施工应按设计要求与路基排水系统合理连接不得冲刷路基坡面。混凝土及砌体等砌筑工程基础必须置于稳固的地基上，基坑必须进行隐蔽工程验收。隧道门端墙和翼墙，挡土墙的反滤层、泄水孔、施工缝设置应符合设计要求，模板支（拱）架应根据结构形式，荷载大小，地基土类别施工设备、和材料供应等条件进行设计，模板及（支）拱架应具有足够的强度、刚度、和稳定性，能承受所浇筑混凝土和砌体的重力，侧压力及施工荷载。模板及支（拱架）与脚手架之间相互连接。浇筑混凝土或砌体砌筑前，应对模板工程进行验收，形成施工记录，模板安装和浇筑混凝土过程时，应对模板及支拱架进行观察和维护，发现跑模，变形等异常情况时应停止施工、采取措施、并形成记录。模板及支（拱）架拆除的时间，顺序及安全措施必须符合施工组织设计的规定。隧道门端墙两侧的砌筑与回填应对称进行不得对衬砌产生偏压。端墙、翼墙、挡土墙背后应按设计要求分层回填压实。洞门检查梯及隧道各名牌、号标的设置应符合设计规定。洞身开挖工程施工监理控制要点。隧道施工中，开挖作业对工程的质量的质量，进度、安全、均会产生重大影响因此确定开挖方式和开挖方法时，应对各种条件综合考虑。开挖作业监理要点合理确定开挖步骤和循环进尺、保持各开挖工序相互衔接均衡施工。开挖断面尺寸应符合设计要求。爆破后，对开挖面和未衬砌地段应进行检查、对可能出现的险情应采取措施及时处理。开挖作业中、不得损坏支护，衬砌和设备，并应保护好量测用的测点。做好地质、水文情况的核对，地质变化处和重要地段、应有照片记载。为了使隧道开挖断面尽可能地符合设计轮廓线，减轻对围岩的扰动，减少超欠挖，岩石隧道的爆破，应采用光面爆破或预裂爆破技术，施工中应提高钻眼效率，和爆破效果，降低工料消耗。开挖爆破应适用适当的炸药品种和型号在漏水和涌水地段应采用非电导爆管起爆，对有瓦斯溢出的隧道，应根据工点的地质情况，瓦斯溢出程度和设备条件，制定适宜的施工方案。隧道双向开挖接近贯通时，两端施工应加强联系，统一指挥并采取浅眼低药量，控制爆破。当两开挖面间的距离剩下15m时，应改为单向开挖直到贯通为止。边墙马口的跳槽开挖，一般应错开施工，围岩状态较好时可采取对开施工，并符合下列要求。宜采取长短马口结合，减少跳槽次数。首轮马口的中心宜选在拱圈接缝处，并应注意岩层倾斜和稳定情况，防止顺层坍滑。回头马口开挖必须待相邻边墙封口24h后进行，有侧压力时应在封口3天后进行。洞口加强段开挖马口，拱圈悬臂长度不得超过。前轮马口长度。洞口段隧道埋深较浅，围岩较难自成拱，如果拱圈是悬臂过长其混凝土无会拉裂，甚至出现倒坍事故，因此要求控制马口开挖长度。钻爆质量要求1.钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼，装药接线和引爆钻眼前应定出开挖断面中线水平线和断面轮廓，标出炮眼位置、经检查符合设计要求后方可钻眼。2.炮眼的深度，角度、间距应按设计，并应符合下列精度要求。掏槽眼：眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm辅助眼：眼口排距、行距误差不得大于5cm周边眼：沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm周边眼斜率大于5cm/m,眼底不超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15 cm。内圈炮眼与周边眼的排距误差不得大于5cm，炮眼深度不超过2.5m时，内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率。当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上。3.钻眼完成后，应按炮眼布置图进行检查，并做好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后才能装药爆破。4.装药前应将炮眼内泥浆，石屑吹洗干净，已装药的炮眼应及时用炮泥堵塞密封，周边眼的堵塞长度不宜小于20cm，采用预裂爆破时应从药卷顶端进行堵塞，不得只堵塞在眼口。5.周边眼以一次同时起爆为宜，但如果围岩稳定性较差，全部周边眼一次同时起爆，振动较大，为安全起见，也可分组起爆。6.爆破后，开挖断面应进行检查，并符合下列要求。欠挖或超挖量应符合验标要求。周边炮眼痕迹保存率要求满足，硬岩80%，中硬岩70%软岩50%周边炮眼痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布。人工钻眼两茬炮衔接时出现的台阶形误差不得大于15cm，以炮眼痕迹保存率，采检查光面爆破的效果，量较简单且有效的方法，计算时按目测数据为准，检查炮眼痕迹的目的是为了及时修正钻爆参数，取得良好的爆破效果，松散软岩很难保留炮眼痕迹可不强求数据，只要开挖轮廓成形较好，也可作为全格。应严格控制欠挖，当岩层完整，岩石抗压强度大于30Mpa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别突出部份。（每平方米内不大于0.1m2）欠挖、但其隆起量不得大于5cm，拱、墙脚以上1m内断面严禁欠挖，隧底开挖监理控制要点：1.隧底开挖底部高程应符合设计要求，隧底范围岩石局部突出每平方米内不应大于0.1m2,侵入断面不大于5cm.检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按20%比例抽验。2.边墙基础及隧道地质情况应满足设计要求，基底内无积水浮渣。3.当隧道底需要进行加固处理时，应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每处检查一次。4. 水沟应与边墙基础同时开挖。且一次成型。边墙基础高程应符合设计要求。检验数量：每一开挖循环检查一次。5. 隧道轮廓符合设计要求，隧道允许最大平均超挖值为10cm.检验数量：每一开挖循环检查一次。洞身支护工程质量监理控制要点：锚杆安设质量要求：锚杆作为初期支护、与喷射混凝土一道起到加固围岩、防止坍塌等作用， 它对不同的地质情况其力学机理亦不同，从而发挥着各种不同的效果，为了发挥锚杆作用，其施工作业应有严格规定和质量要求。1. 锚杆及其锚固所用材料应满足设计要求，锚杆施工与喷射砼一样应在开挖后早进行并要求尽靠近开挖面，2. 钻孔钻孔技术及质量管理直接影响锚杆的作用效果间隔，钻孔方法，钻孔形状，孔径，孔长等。钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记，孔位允许偏差15mm除个别地段、层理、裂隙发育，并存在明显走向，倾角的情况外，钻孔方向一般应垂直于岩面。锚杆的锚固作用是依靠锚杆与孔壁的摩擦力，因此钻孔后应清除孔内石渣和孔口悬石，并防止孔壁坍陷。当采用砂浆锚杆时，孔径应大于杆体直径15mm,其他型式锚杆的孔径，应符合设计要求。钻孔深度应满足下列要求。全长粘着式锚杆孔深允许误差为50mm楔形锚杆孔深不小于杆体有效长度，且不大于杆体有效长度30mm。3. 杆体插入与固定。锚杆应可能置于孔中心插入，使固结材料握裹杆体，注浆作业时，注浆管应插入到距孔底5-10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速出，随后迅速插入杆体。杆体一般应插至孔底，杆体头部尽可能少突出，露出垫板外的杆体长度应小于10cm。设置垫板时，垫板应与喷射混凝土层面尽量螺母应拧紧，垫板不得出现松动。锚杆固定后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。喷射混凝土质量控制要点：喷射混凝土的主要材料为粗骨料、细骨料、水泥、水、速凝剂等，这些材料的质量必须通过有关试验或检查加以确认，水泥、速凝剂等材料，如果长期贮存容易出现质量劣化，因此需要采取合适的贮存方法。同时应以工程适当用量为限不宜贮存过量，骨料中不得混入异常物质。1.喷射混凝土的材料要求：水泥、应优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥，在软弱围岩中宜选用早强水泥，水泥标号不得低于325号使用前做强度复查试验。速凝剂：必须采用质量合格的产品，并应注意保管，不便其变质，使用前应做速凝效果试验，要求初凝不超过5min.终凝不超过10min，应根据水泥品种，水灰比等。通过试验确定速凝的最佳掺量，并在使用量准确计量。不超过10 min，应根据水泥品种、水灰比等。砂：喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率一般为5%-7%，使用前沿应一律过筛。石料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于16mm钢纤维喷射混凝土的碎石粒径不应大于10mm，且级配良好，当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。钢纤维：采用钢纤维喷射混凝土时，其钢纤维可用普通碳素钢，其抗拉强度不得低于380Mpa,且不得有油渍及明显的锈蚀，钢纤维直径宜为0.3mm-0.5mm，长度宜为20mm-25mm, 且不得大于25mm, 钢纤维含量宜为混合料的3%-6%.2.喷射混凝土的配合比。喷射混凝土配合比应通过试验选定，满足设计强度和喷射混凝土的工艺要求，并应符合下列规定：灰骨比宜为1：4-1：5；水灰比宜为0.4-0.5；含砂率宜为45%-60%；水泥用不宜小于400kg/m3混合料应拌和均匀，随拌随用，并采用强制搅拌机，在短时间内完成，严禁受潮。3.喷射混凝土作业监理要点在喷射混凝土之前，应用水或高压风管将岩壁面的粉尘和杂物清理干净。喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时应及时清理。喷射作业应分段，分片、由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m、喷射嘴离岩面的喷距湿式为0.5-1.8m。一次喷射厚度，应根据设计厚度和喷射的部位确是初喷厚度不得小于4-6cm.5-10cm.层厚、应一次喷成，15 cm厚以上时，喷射作业时应以适当厚度分层进行，后一层喷射，应在前一层混凝土终凝后进行、若终凝后间隔1h以上，且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压气体，水清冼干净，岩面有较大凹洼时，应结合初喷找平。回弹率应控制，拱部不超过40%，边墙不超过30%，挂钢筋网后，回弹率限制可放宽5%应尽量采用经过验证的新技术减少回弹率，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。喷射混凝土终凝2h后，应进行养护，如果洞口相对湿度，低于85-90%解放，应喷水加湿，养护时间一般为3-7d.喷射混凝土作业须紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土完成时间的间隔，不得小于4h。冬季施工时，喷射作业区的气温，不应低于5在结冰的层面上不得喷射混凝土，混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。混合料应提前运进洞内。当发现喷射混凝土表面有裂缝，脱落、露筋、渗漏水等情况时，应予修补，凿除喷层重喷或进行整治。喷层与围岩粘结情况的检查，可用锤敲击如有空响应凿除喷层冼净重喷，必要时应进行粘结力测试。在有水地段喷射混凝土时，当涌水点不多时，用开缝摩擦锚杆进行导水处理后再喷射，当涌水范围大时，没树枝状排水导管后再喷时。当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射。改变配合比，增加水泥用量，先喷干混合料。待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射，喷射时由远而近，逐渐向涌水点副近，然后在涌水后安设导管，将水引出，再在导管附近喷射。喷射混凝土的强度必须符合设计要求，当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点，采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。喷射混凝土的厚度应符合下列要求。平均厚度大于设计厚度。检查点数的60%及以上大于设计厚度。最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm.喷射混凝土表面应平顺，无裂缝及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露。钢筋网铺设监理要点：采用钢筋网喷射混凝土时，可在岩面喷射一层混凝土后再进行钢筋网的铺设，并在锚杆安设后进行、钢筋网的铺设监理要点。钢筋网所使用的钢筋品种，规格性能等应符合设计要求。钢筋网的制作网格间距应符合设计要求。钢筋网使用前应清除锈蚀。钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm.钢筋网最小覆盖厚2m.钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。钢架安装监理要点：钢架材料进场必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，检查重要质量证明文件和试验报告。制作钢架的品种，级别，规格和数量必须符合设计要求。格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制钢架的结构尺寸符合设计要求。钢架的安装位置，接头连接，纵向拉杆应符合设计要求。钢架安装位置，接头连接，钢架安装不得侵入二次衬砌断面，脚不得有虚渣。拱脚必须放在牢固的基础上，钢架的围岩尽量靠近，但应留2-3cm.间隙作保护层，当钢架与围岩之间的间隙过大应设垫块。如钢架支撑作为衬砌混凝土骨架时，应用预制混凝土背板和填块固定牢靠。沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧钢架与围岩间应采用喷射混凝土喷填密实。钢筋、型钢等原材料应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈。钢架应垂直于隧道中线，钢架安装允许偏差，必须符合下列要求。钢架间距允许偏差为100mm.钢架横向允许偏差为50mm.高程偏差允许偏差为50mm垂直度偏差允许偏差为2度钢架保护层厚度允许偏差为5 mm超前支护监理控制要点：管棚所用的钢管原材料进场必须按批做好力学性能和工艺性试验，检查全部质量证明文件和试验报告。管棚所用的钢管的品种，级别、规格和数量必须符合设计要求。钻孔的孔位，外插角，孔径施工允许偏差符合下列要求。钻孔外插角允许偏差为1度。孔距允许偏差为150 mm孔深允许偏差为50 mm注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液应充满钢管及周围的空隙。检查记录注浆量和注浆压力。超前小导管所用的钢管进场必须按批做力学性能和工艺性能试验，超前小导管所用钢管的品种，级别，规格和数量必须符合设计要求。超前小导管与支撑结构连接，纵向搭接长度符合设计要求。超前小导管施工允许偏差符合下列要求：超前小导管外捶角允许偏差2度。孔间距50 mm孔深5度。8.超前小导管注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液必须满钢管及周围的空隙。检查注浆量和注浆压力。防水、排水监理控制要点、复合式衬砌中防水层的施工监理要点：防水层应初期支护，变形基本稳定后，二次衬砌施工前进行铺挂。防水板，土工复合材料的材质情况性能规格必须符合设计要求，检查产品合格证，试验报告。防水层铺设前，喷射混凝土表面不得有锚杆头或钢筋断头外露，对凸凹不平部位修凿，喷补，使混凝土表面平整圆顺，阴暗角处应做成圆弧形。喷表面漏水时，应及时安排。防水板必须按设计要求进行搭接，搭接应采用，不得有渗漏，对焊接工艺检查采用双焊缝间充气检查，防水板接缝较多，防水的关键取取决于接缝密封好坏的程度。防水板的铺设范围及铺挂方式可在拱部和边墙按环状分三段或二段从上向下，从外向洞内铺设，防水层用垫圈和绳扣挂在固定点上，其固定点间距，拱部应为0.5-0.7M，边墙为1.0-1.2M，在径处应适当增加固定点，点间防水层不得绷紧，以保证，灌注混凝土时板面与喷射混凝土面能密贴。防水层，属隐蔽工程，二次衬砌灌筑前应检查防水层质量，做好接头标记，并填写质量检查记录。防水板的搭接宽度不应小于10cm. 允许偏差为10mm.焊缝宽度不应小于2cm.排水结构物监理控制要点：1.隧道、明洞，辅助坑道等洞内排水系统与洞外排水系统的连接必须符合设计要求。2. 隧道、明洞，辅助坑道的洞口边坡排水沟，仰坡顶截水沟结构形式和位置应符合设计、并结合永久排水系统及及修建排水沟，截水沟排水顺畅，无淤积阻塞。3.浆砌水沟砌缝砂浆应饱满，不铺砌水沟的缝浆应填塞密实，在填土上的水沟基底土应夯实。4.隧道覆盖层较薄和地层渗透性强的洞顶地表水处理应符合下列规定。洞口附近和浅坦地段洞顶地表平整，不积水。坑洼，钻孔探坑等应回填不透水土壤，并公层夯实。黄土陷穴和岩溶孔等特殊地质的处理应符合设计要求。洞顶原有排水沟槽良好，水流畅通。洞顶高压水池应有防渗措施，水池溢水有疏导设施。5.洞口边坡，仰坡的排水沟和断面尺寸应符合设计要求。6.洞内水沟布置，结构形式断面尺寸沟底高程，纵向坡度应符合设计要求。底板和仰拱填充表面坡度应符合设计要求。7.进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距，水沟盖板的规格尺寸、强度及外观质量符合设计要求。 8.盲管（沟）暗沟，泄水槽及其中配置的集水钻孔，排水孔和水沟组成的排水系统排水效果良好，洞内排水顺畅、无淤积阻塞。进水孔、泄水槽、泄水孔畅通，水沟盖板应铺设齐全平稳顺直。施工缝与变形缝处理监理控制要点：施工缝所用止水条，止水带等材料的品种规格性能等应符合设计要求，检查全部产品合格证，出厂检验报告进场试验报告并进行见证取样检测。隧道衬砌混凝土施工缝预留应符合下列规定。边墙水平施工缝不宜留在剪力与弯距最大处或底板与边墙的交接处拱墙结合的水平施工缝宜留在起拱线以下300mm。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。变形缝位置，宽度、构造形成等应符合设计要求。施工缝的防水施工应符合下列规定:后浇筑混凝土应在先浇筑混凝土终凝后方可进行，浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度。为30-50mm的1：1水泥砂浆。遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀.采用塑料、橡胶止水条时，应采取有效措施确保位置准确固定牢靠。变形缝的防水施工应符合下列规定：止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固、不得有裂口和脱胶现象。中隔式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。混凝土灌筑前应校正止水带位置，保持位置准确平直。施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水，表面质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通填塞密实，外表光洁。衬砌工程监理控制要点：任何类型衬砌均不得侵入隧道建筑限界，隧道衬砌质量直接影响隧道的运营质量、因此，必须根据隧道通过地区的工程地质及其他条件，正确施工方法，衬砌材料，并合理组织施工。一般规定。衬砌施工前应进行中线、高程、开挖轮廓的测量。隧道衬砌混凝土应采用集中拌合，所用各项材料宜采用自动计量装置按重量投料计量，混凝土的运输，浇筑及间距的全时间不应超过混凝土的初凝时间。 灌筑整休式衬砌时宜选用衬砌模板台车或移动式模板台架，并配置混凝土运输设备和混凝土输送泵，同一施工段的混凝土应连续浇筑并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土浇筑完毕，应按施工缝进行处理。二次衬砌施工前，要求围岩和初期支护变形基本稳定，量测监控数据表明位移率明显减缓，收敛值拱脚小于0.2mm/d和拱顶下沉小于0.15mm/d，方可施作二次衬砌。特殊条件下（如松散堆积体、浅埋地段）隧道衬砌应在初期支护完后及时施作，二次衬砌宜采用全断面一次灌筑混凝土，初期支护与二次衬砌宜采用全断面一次灌筑混凝土，初期支护与二次衬砌需进行回填注浆时，应预留注浆孔。当工地昼夜平均气温连续3d,低于+5时，或最低气温低于-3时应采取冬期施工措施。对新选原材料产地，同产地更换矿山或连接使用同产地达两年时，粗，细骨料应做选料源检验，其检验内容包括：颗粒级配，坚固性，有害物质含量和碱活性检验。混凝土所用原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。混凝土所用原材料发生变化时，必须重新选定配合比。在混凝土中掺用含氯化盐类外加剂时，氯离子含量（按水泥质量百分率计）必须符合下列规定。混凝土结构中，不得大于1.8%.处于干燥环境，常年有水或埋于地下的钢筋混凝土结构中不得大于0.3%.处于干湿交替状态或常年空气湿度大于80%的钢筋混结构中，不得大于0.12%.隧道衬砌模板监理控制要点：隧道衬砌模板台车，移动台架必须按照隧道内净空尺寸进行设计与制造，钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。能承受所浇筑混凝土的重力，侧压力及施工荷载，衬砌模板台车必须经验收合格后方可投入使用。监理检查设计资料，产品验收合格证明。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密。不得漏浆，模板与混凝土的接触面，必须清洁干净，并涂刷脱离剂，浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物。应清洁干净。承受围岩压力较大的拱墙模板拆除时，封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度100%承受围岩压力较小的拱墙模板拆除时，封顶，和封口混凝土的强度应达到设计强度70%拆除不承受外荷载的整体式衬砌拱墙，二次衬砌，仰拱，底板等非承重模板时，混凝土强度不得低于2.5MPa并应保证表面及棱角不受损伤。模板安装允许偏差符合下列规定：边墙脚: 15mm起拱线： 10 mm拱顶： 10 mm模板表面平整度： 5mm相邻浇筑段表面高低度： 10 mm衬砌钢筋监理控制要点：钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。 钢筋品种、级别、规格和数量、连接方式必须符合设计要求。钢筋的加工应符合设计要求，并符合下列规定：受拉热扎光圆钢筋的端应作180弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径三倍的直线段。受拉热扎光圆钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。弯起钢筋应弯成的曲线，其弯半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90的弯钩有抗震等特殊要求的结构应作135或180的弯钩。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，并且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。钢筋加工允许偏差符合下列要求。受力钢筋顺长度方向的全长允许偏差 10 mm弯起钢筋的弯折位置允许偏差 20 mm箍筋内净尺寸允许偏差 5 mm钢筋按头应设置在承受应较小处，并应分散布置。配置在同一截面内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定。焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。绑扎接头在构件的受拉压区不得大于25%。在受拉压区不得大于50%钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头，同一截面内同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围并且不小于500mm以内,均视为同一截面。钢筋的安装及保护层厚度允许偏差应符合下列要求。双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距允许偏差15 mm。同一排中受力钢筋水平间距拱部允许偏差10 mm。边墙允许偏差20 mm。分布钢筋间距允许偏差20 mm箍筋间距允许偏差20 mm钢筋保护层厚度允许偏差+10或-5 mm钢筋应平直，无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。二衬混凝土工程监理控制要点：水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装编号。出厂日期等进行验收，并对其强度，凝结时间，安定情报进行试验检测。当使用中对水泥质量有怀疑时或水泥出厂日期超过3个月。（快硬硅酸盐水泥一个月）时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。耐腐蚀混凝土应对水泥的矿物成分进行分析。检查全部产品合格证，出厂检验报告。进场试验报告并进行检验或见证取样检测。拌制混凝土所用的细骨料，应按比例进行试验检验，使用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.4以内的中、粗砂、防水混凝土宜采用中砂，其含泥量不应大于2%。拌制混凝土所用的粗骨料及颗粒级配，压碎指标值。针片状颗粒含量应按批进行检验。防水混凝土宜采用连续级配其最大不应大于40 mm含泥量不应大于2%泥块泥量不应大于0.25%检查进场试验报告并进行见证取样检测。混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率，凝结时间差，抗压强度比进行检验，检查全部产品合格证，出厂检验报告，进场试验报告。混凝土掺用的矿物掺合料，应按批对细度、含水率、需水量比抗压强度比进行检验，检查全部产品合格证，出厂检验报告和进场试验报告并进行风证取样检测。当使用具有潜在碱活性骨料时，混凝土中的总碱含量应对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算，监理单位检查计算单，干燥环境总碱含量不得大于3.5kg/m3.潮湿环境总碱含量不得大于3kg/m3拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，应符合下列要求：水质分析技术指标序号指标钢筋混凝土参数素混凝土参数1PH值4.54.52不溶物（mg/L）200050003可溶物（mg/L）5000100004氯化物（mg/L）100035005硫酸盐（mg/L）200027006碱含量（mg/L）15001500混合配合比应根据原材料性能，混凝土的技术条件和设计要求，通过试拌调整后确定。对于抗渗等级为P6及可以上的混凝土，抗渗试验时，其抗渗压力应比设计要求提高0.2MPa,水灰比不应大于0.6,对于耐腐蚀气密性混凝土，按设计要求掺入YBQK耐腐蚀气密剂保证结构砼透气系数满足设计要求不低于10-11cm/s.在保证混凝土强度和结构耐久性指标的情况下，尽可能减小水灰比和胶凝材料用量，二次衬砌水泥用量不少于330 kg/m3.最大不超过500 kg/m3。混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应测定砂、石含水率并根据测试结果，和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块位置，数量及其紧固程度，以确保钢管保护层厚度，构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2, 绑扎钢筋的铁丝头不得伸入保持层内。混凝土入模前，再次测定混凝土拌合物的温度，坍落度、含气量和泌水率等工作性能，满足要求的混凝土方可入模浇筑。在炎热季节浇筑混凝土，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板，钢筋及附近的局部温度均不超过40，尽可能安排在傍晚或夜间浇筑混凝土，在低温条件下（当昼夜平均气温低5时或最低气温低于-3时）浇筑混凝土时采取适当的保温防冻措施，防止混凝土受冻，在相对湿度较小风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取挡风措施，防止混凝土失水过快。混凝土振捣。混凝土振捣，采用插入式高频振动力棒，附着式高频振捣器，表面来板高频振捣器等振捣设备，提高混凝土的振捣质量，确保密实度要求。混凝土振捣按规定的工艺路线和方式进行，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面返浆或不得有大气泡为准，一般不超过30S避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查支撑稳定性和接缝密合情况，安排专人监视模板，管道、钢筋、和预埋件，防止螺栓松动，模板变形时及时采取措施予以处理。混凝土强度等级必须符合设计要求，隧道衬砌尚应采用同条件养护试件检测实体程度，混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。试件的取样与留置必须符合下列现是：抗压强度标准条件养护试件的取样与留置，每拌制100盘并且不超过100m3的同配合比的混凝土取样不得少于1次。每工作班拦制的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于1次。每次取样至少留置1组。抗压强度同条件养护试件的取样，养护方式和留置数量应符合铁道部现行标准【铁路工程结构混凝土强度检测规程】的规定隧道衬砌每200m应采用同条