2019年金工实习二总结范文.doc

2019年金工实习二总结范文 钳工篇 今天是星期一,我们就要开始新的一周了，也迎来了金工实习。这一周我们学的是钳工，下一周就是热加工。八点钟我们准时上班，老师先让我们在厂房外面看一个关于钳工的视频，让我们提前了解什么是钳工，钳工的工作是什么，钳工实习的时候我们应该注意什么等等。我们知道了钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、绞孔、攻丝等。完了后，老师就把我们带进了厂房，给我们介绍了一下我们钳工实习所要用到的工具，比如各种锉刀、锯子、铁锤等等。然后给我们讲了应该如何找平行面，其中我们要用到垂直仪。首先老师给我们演示了要如何才能正确地使用锉刀去加工一个平面出来。左手按着锉刀前端，右手握紧锉刀刀柄，用力要均匀，手速不要太快，这样才可以有效快速的加工出一个平面。这个平面就是这个工件的基准面，我们要保证这个平面是各处在误差范围之内才能使这个工件最后成形的时候是标准的。然后其它各面的加工都是以这个面为基准面展开。 锉好一个面后老师教我们如何在划线平台上用划线工具在工件上准确地画好线。在工件的侧面画一个圆，然后顺着这个轨迹用锯子把它锯下来。使用锯子也有要领，特别是装锯条的时候，锯条的齿要朝着前方。如果是朝着后方，锯削的时候不能有效的把工件锯断，费时间和体力。锯切较厚的钢材时，可以加机油冷却和润滑，以提高锯条的寿命。 锯出一个面了之后，我们就要对那个面进行加工。要保持两个平面的水平度误差不超过0.04.。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先我们了解一下锉刀的种类，我们实习可以用到的锉刀有扁锉、方锉、三角锉、半圆锉，还有一种是圆锉，但是我们没有见到。要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。在锉的过程中，我们要保证两个平面的水平度，不时我们要用用水平仪测量一下两个面的水平度，不平的地方我们要反复修正，可以用三角锉或者方锉修改，这些锉刀的加工面积小，可以用于小幅度修改。锉削方法可以用交叉锉法或者推锉法，这些可以自己判断来使用。然后就是加工出来六个形成六边形的六个侧平面，而且每两个平面之间的角度为120度。这就需要我们动一下脑筋了。 之后一个螺母的大致形状已经加工出来了，剩下的我们就要学习铰孔、扩孔、攻螺纹和套螺纹了。这时候我们要用到钻床，钻床有好几种，其中我们要用到的是台式钻床和摇臂钻床来加工钻孔和倒角。完了我们要开始攻螺纹了，首先用到头锥，然后用到二锥，攻螺纹的时候我们一定要注意方向和力度。稍不注意就会攻错方向。其次我们在加工螺钉的时候用用到板牙和板牙架，这是用来套螺纹的，这个技术也要注意加工的方向和力度。 最后我们要考核，用上我们在短短几天所学到的知识应用到我们加工的那个考核件上。其实步骤都大同小异，主要的是我们要细心去观察去思考，能举一反三地把我们所学到的知识应用的我们以后的学习工作中去，那才是重要的。最后老师给我们总结了这一周我们金工实习的要点，他告诉我们，实习完了，我们不能得出一个“累”子，那代表我们还没有从这次实习中学到知识，没有用心地去体会。学习钳工不是要我们以后一定去做钳工，而是我们要了解这种加工工艺，就是我们以后如果从事设计行业知道什么地方要用到什么加工工艺。而且我们从这次实习中知道了要学会看图纸，按照图纸的要求来加工零件。谢谢一直用心教导我们的老师，感谢你们不辞辛劳地为我们讲解知识，对我们的谆谆教导我们会用心地记下的。 热加工篇 第二周，按照计划，我们是进行热加工的实习了。周一早上，我们来到了钳工实习旁边的金工实习中心里进行为期一天半的热加工培训。首先叶老师给我们讲解了目前热加工的主要加工工艺有那些，什么是气割、气焊、电焊、下料、压力加工等等。接着，老师开始给我们讲解如何去做一个天圆地方的工件。画线的线的时候一定要把线画得很细才行，太粗的话裁剪出来的料加工就不能达标。所以下料的时候一定要恨小心，做工要精细。第二天早上老师用幽默轻松的语言给我们讲解了气割等等加工工艺的方法和注意事项，给我们下午出去外面实习提前做了功课。在老师的课上，我们知道了各种加工工艺的区别，知道了目前我们国家和世界各国的热加工的技术水平，知道了这些加工方法可以分别用在什么地方，在加工不同工件的时候我们可以利用那些工艺等等。我们用半天时间下料好了，就等着星期五去热加工那边把它做出来了。 第二天下午，我们坐上校车，经过大概半个小时的车程来到了位于露天矿的实习中。从那些厂房我们可以知道这里是火车维修的地方，不时还有几辆火车从旁边呼啸而过。而后，老师把我们带进了了一个大厂房，里面装了好几十台机器，有些是认识的，有些是不认识的。老师让我们分成四组，分别去学习气焊、气割和电焊。我分在了第四组，和第三组一起去学习气焊和气割。下午我们接触的是气焊和气割的基本理论知识和操作步骤要求等等。老师讲得很仔细，不时用一些实例来启发我们对这些工艺的认知，同学们也听得很认真，恨不得马上开始实践。但是由于时间关系，我们要到明天才能开始实践操作，而电焊那边已经开始工作了，我们这两组的同学不时投过去羡慕的目光。 第三天，我们正式开始了热加工的学习过程。我首先去到了气焊的地方。老师首先给我们再重复了气焊的基本要求和步骤，给我们实际操作了几遍，老师一边操作不时一边给我们讲解知识要领。从老师那里我们得知火的燃烧状态其实有四种，气焊和气割的火焰分为三种，分别是：碳化焰。中心焰、氧化焰。我们加工工件的时候一般采用的是中心焰。我们知道了气焊抓焊枪的手势和气割是不一样的，一个是握着，一个是捏着。蹲下时的脚站得步伐也是有区别的，下午，我们和第三组交换了过来，我们学习气割，他们学习气焊。要不是亲手去做，真的很难相信一个十几毫米的铁板在焊枪的一过就把它割下来了。我们上周钳工的时候锯了一个小时才锯了下来。真的是科技是第一生产力。 第四天，第三组第四组和一二两组交换，我们去电焊那边实习。日常生活中我们见得最多的可能就是电焊了，在各种建筑工地上我们随处可以见到电焊的身影，今天我们可以亲手去操作它了。从老师的解说我得知电焊的操作必须要做好安全措施，比如要戴手套，不能穿短袖、短裤和拖鞋等等。电焊时所产生的强光和火花对人体都是有害的，我们要保证安全的前提下进行施工。我们可以根据所焊接材料的不同选择不同的焊条。还有要掌握好的电伏长度，焊条的角度等等。这些都是需要经过长时间的锻炼才可以掌握好的技能。我们短短的一天半真的是太少了，只能接触热加工的皮毛，什么都是略懂略懂。星期五，我们下料的那个天圆地方被老师用纯熟的手法用气割按照相同的尺寸在铁皮上割了一块下来，我们就拿着那块铁皮用铁锤等各种工具敲敲打打弄了一个多小时把它弄成了一个还算凑合的“天圆地方”。 下午，老师带我们去了旁边的一个工厂，那里正在给阳江的核电站加工储罐。他们加工的工件和我们的天圆地方有点相似，但是他们的复杂和精密多了。我看到钢板都有二十几毫米的。老师给我们演示了液压机是如何一下就把钢板压弯的，还有卷板机、剪板机的工作。虽然我们没有亲自动手，但是我们也开了眼界，就像老师说的：“我们不一定要会操作，但是我们要知道什么的加工要用到什么加工工艺。” 这两周的金工实习，有苦也有甜。我们从理论走到到实践中去，就像一句话：“实践是检验真理的唯一标准。”无论我们的学习成绩是如何的好，最终都是要上手操作的。实际操作跟纸上谈兵是完全不同的。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。 在实习过程中，我还学到了做任何事都要有严谨的工作作风。在热加工中，操作都是有严格的标准的，不能粗心大意，一个不注意就会危及他人，伤到自己。所以说工作要认真仔细，这不仅是对自己负责，也是对别人负责。 在实习过