油水井大修作业监督规范.doc

油水井大修作业监督规范第一节 油气水井大修作业工程设计一、 油气水井大修作业工程设计的内容一）、油气水井大修设计的基本要求1基本数据；完井日期、井别、投产日期、水泥返高、套补距、固井质量、人工井底、目前静压、完钻井深、目前砂面、表层（技术）套管规格深度、油层套管规格及下深、射孔层位及井段、修前产量、修前气油比、含水率及其他。2修前、修后井身结构。 3修前简况（历次修井简况、修井前一个月生产简况及其他。）4目前存在的主要问题。5大修的主要目的。6主要设备型号及性能要求：A修井机（钻机）名称、规格型号、装载形式、提升能力。B井架规格型号、底座高度、安全载荷、极限载荷。C转盘规格型号、通径、最大扭矩。D泥浆泵规格型号最大工作压力、最大排量 。E防喷器规格型号、通径、额定工作压力、高度。7设备的安装要求。8主要工具及材料计划 。9钻杆、油管型号数量。 10作业工序（施工方法及技术参数）。11施工要求及安全环保注意事项12单井费用预算（一般不作具体要求）。二）、油水井大修作业工程设计的审批程序1工程设计由技术管理部门技术负责人审批。2重点井工程设计由技术管理部门技术负责人审核、报公司（工程技术处）总工程师审批。3特殊井工程设计由公司总工程师审核，报局主管技术部门负责人审批.二、监督要点一）设计单位具备设计资质。二）大修施工设计资料内容齐全、工序合理。三）施工队伍技术力量、设备综合性能满足修井要求。四）有完善的安全措施特别是井控设备和井控措施。 五）有环保措施。 六）符合审批手续。第二节 准备工作 一、 准备工作内容 一）、资料及井况调查上修前的井史、井况调查。二）、井场及周围环境现状调查了解井场的布局及大小、地理位置、周围建筑物的分布、道路交通情况。三)现场施工准备1、接井 2、修路平整（垫）井场3、拆吊抽油机4、搬迁5、井场布置、设备摆放6、下地锚7、载车就位 8、立井架二、质量标准技术要求一）、地基和地锚（绷绳坑）1、要求井架底座基础最小承受力为0.150.2MPa。若所需承载力达不到安装标准，应采取相应措施加固基础，井架基础周围井场应平整。 2、修井机及钻台基础应略高于地面80100mm要求平整以便排除液体，绷绳坑的位置应避开管沟水坑泥浆池等处。绷绳应离开电力线510m。3、在井场建筑物和地形受到限制时，可用加长绷绳的办法处理，不能缩短绷绳或改变地锚的方位。4、地锚的规格及下入要求：使用螺旋地锚时要求锚杆长不小于2.0m，锚片直径不小于0.3m，地锚销直径不小于24mm，螺旋地锚拧入地层深度在1.8m以上，锚杆外露不超过0.1m，挂绷绳后地锚销必须装好锁销，地锚耳朵的开口方向与绷绳的受力方向一至。二）、井架安装质量要求1、井架的安装（1）天车中垂线与井口中心前后偏差应小于60mm，左右偏差应小于20mm。天车、游车上下活动正常，井架的Y型支腿倾斜度不超过3.5。（2）井架上的连接螺栓和螺母应齐全紧固，架身无变形等缺陷。天车符合SY5209中的要求，天车轮轴润滑，油嘴完好无损。每个滑轮转动灵活，无损伤。（3），井架连接部位锁销到位，固定牢靠，受力均匀，车身前后左右调整达到水平。井架护栏梯子齐全完好。（4）二层台及栏杆到位，安全可靠。 （5）修井机四个主绷绳以井口为中心，距井口3440m，左右误差不得大于1m，其夹角为45，安装符合要求。所有千金坐稳，每个千斤板应与载车中轴线呈十字摆放。 （6）井架负荷绷绳不小于22mm，防风绷绳直径不小于16mm符合SY/T5170中的要求，绷绳无打结锈蚀夹扁等缺陷，每捻距断丝少于12丝。绷绳有花篮螺栓或紧绳器调节松紧度。每道绷绳不少于3个卡子，绳卡与钢丝绳配套，绳卡间距为150200mm，并卡牢固。绷绳受力均匀。（7）提升钢丝绳应符合SY/T5170中的要求，根据所用设备按标准配备钢丝绳，要求钢丝绳无打结锈蚀夹扁等缺陷，每捻距断丝少于6丝。游车放到井口时，滚筒上钢丝绳余绳不少于15圈，活绳头固定牢靠。（8）大钩保险销完好，耳环螺栓紧固。游车应符合SY5208中的要求，游车滑轮应灵活好用，无损伤、无变形并等长。游车护罩完好，应刷红色漆。边盖固定螺杆必须有保险销。大钩应符合SY5208中的要求，无损伤无变形。（9）作业施工时，指重表传压器可靠完好，指重表表盘面清洁，定期效验。传压器卡盘牢固可靠，卡盘上不能少于6个固定螺丝，并在死绳头上紧固1个以上配套绳卡。三、监督要点一）、查验大修队资质二）、了解施工井地质资料，搞清井身结构及套管的尺寸和完好情况。三）、了解施工井生产情况：包括产液量、产油量、含水、油气比、油压、套压、静压、目前地层压力系数等资料，了解施工井与周围注水、注汽井的连通情况及其相关参数等。四）、了解施工井的井史及历次修井资料（出砂情况套管损坏情况），查清落物的种类和位置，查清落物原因、类型长度、鱼顶形状、鱼顶深度等情况。五）、井场的布局、道路交通是否具备修井条件。六）、井架活动底座基础应符合设计图纸要求。井架基础的地脚螺栓、大腿销子和开口销子应齐全完好。活动底座基础应用水平尺找平。井架基础中心距离应符合规定。七）、载车平稳牢靠。井架基础坚实平稳，地锚牢固、绷绳吃力均匀满足修井需要。八）、工具设备摆放合理。九）井架上的连接螺栓和螺母应齐全紧固，架身无变形等缺陷。天车轮轴润滑油嘴完好无损。每个滑轮转动灵活，无损伤。十）、井架护栏梯子应齐全完好。十一）、天车中垂线与井口中心前后偏差应小于60mm，左右偏差应小于20mm。十二）、绷绳直径、长度、位置符合要求，绳卡直径符合要求， 四、安全注意事项一）、井场的抽油机、高架罐等设施不能影响修井机的摆放和正常施工。二）、修井机的附近不应有易燃易爆等危险容器存放。三）立井架时防止绷绳缠绕在其他设施上，避免把井架拉翻。四）、立井架必须有专人指挥、专人操作、专人观察。五）、操作人员必须经培训合格后上岗。六）、在立井架期间，非工作人员远离井架，工作人员不得站立在井架下面。七）、立井架时必须连续作业，不得中途停顿。八）、立井架作业不能在夜间或五级风以上的天气进行。风季期间，必须先挂好抗风绷绳。九）、在上部井架上升，但没有锁销前，须派人上井架工作时，在此期间不得举升或下放井架，并指派专人在操作台监护。 十）、在立放井架过程中操作要平稳，不得有碰、挂机及异常响动声。若发现异常现象，排除故障后方可继续立井架。十一）、每次立井架前后，应对井架进行全面检查，发现开焊、断裂等问题应及时处理。十二）、绷绳离开电力线5-10米。第三节 修井工具一、滑块卡瓦打捞矛一）操作方法1工具下至距鱼顶15m时，记住指重表悬重并缓慢下放，至碰鱼方入遇阻。将钻具旋转不同角度，待工具进入鱼腔后，慢慢上提，抓住落物，若指重表悬重增加，则捞获起钻。如遇卡且经活动等措施仍不能解卡，可采取倒扣（或脱手）措施。上提钻具至设计倒扣载荷进行倒扣；若指重表悬重逐渐下降到原悬重或稍大且扭矩下降，证明倒开，缓慢上提至正常载荷后，起钻。2对于再次使用的捞矛，应进行检查和简单的维修：滑动滑块卡瓦如有阻滞现象，应反复滑动使其到位并滴上机油等油类，直到滑动顺畅为止，必要时用锉将滑道挫平。滑块卡瓦牙磨平的要重新更换安装。3滑块卡瓦打捞矛的退出方法；捞出落物的滑块卡瓦打捞矛，在距捞矛下端约20cm处将带捞矛的落物锯断，将锯断落物后的捞矛直立，断口朝上使其扶正不倒，人站在合适的位置上用大锤从上往下敲击断口直到捞矛与落物产生纵向滑动，这时滑块卡瓦回缩。捞矛直立不动，相对于捞矛旋转落物，边转边上提落物，直到落物与捞矛全部分离。4对于不易退出的捞矛采用气割等办法将落物割开取出，但不能损坏捞矛。二）质量标准及技术要求1工具不得有影响使用的裂纹、发纹、断扣等缺陷。2机械性能应符合下列要求；矛杆和接头抗拉强度1080MPa；屈服强度930 MPa；伸长率12；断面收缩率45；冲击韧性63J。卡瓦的抗拉强度1080MPa；屈服强度830 MPa；伸长率10；断面收缩率45；冲击韧性55J。3滑块卡瓦须经表面处理，处理层深度0.50.9mm，其硬度为5562HRC.4打捞矛如有焊接的部分；焊缝应平整光滑，焊口强度可靠。5滑块卡瓦灵活、可靠。6螺纹表面光洁无泥沙。接头螺纹符合下井钻具要求。7捞矛外表面涂防锈漆或发黑处理。三）监督要点 1捞矛尺寸合理，滑块卡瓦滑动灵活，接头尺寸直径符合最小套管（井眼）尺寸要求。2侧钻井等带有悬挂器或较大台间的套管，考虑捞矛接头能否顺利通过。必要时将捞矛接头前端加工成倒角状，使捞矛能顺利通过，到达鱼顶。 3相对于捞矛直径较大的套管或裸眼，考虑捞矛引入鱼腔的问题，必要时可加弯接头、弯钻杆、扶正器、壁勾、引鞋筒等辅助工具帮助入鱼。4根据具体情况：捞矛、钻具应满足冲捞、震击解卡、大力上提、倒扣、脱手的需要。5对于尺寸较大的捞矛，当矛杆直径大于接头、钻具的直径时，考虑捞矛进入鱼腔的深度，防止打捞时钻具进入鱼腔过深，产生不良后果。必要时要加焊限位挡块，限制捞矛进入鱼腔深度。6根据具体情况，必须用滑块卡瓦打捞矛打捞封隔器时，应了解封隔器的解封原理，知道封隔器准确的解封位置，来确定捞矛的入鱼长度。避免因打捞部位错误而使封隔器不能解封造成不良后果。7捞矛下井前在地面用和落鱼同规格的油管或短接等进行模拟打捞，验证捞矛是否好用，尺寸是否合理。以提高在井下打捞的成功率。四)安全注意事项1考虑有排泄液体的水眼。防止起钻时钻具内提出的修井液外泄，造成井内液面下降或污染环境。2在打捞时考虑捞矛入鱼的问题，如果捞矛插在鱼腔的外面，易造成鱼头变形和滑块卡瓦脱落，增加下步工作的困难。3如果需要大扭矩倒扣，则要考虑井内捞矛、接头、钻具及其他工具的螺纹旋向。防止打捞、倒扣时在意外的部位倒开，影响施工进度。4当鱼顶被砂覆盖且有较高砂柱时不宜使用滑块卡瓦打捞矛冲捞，防止捞上后砂子下沉卡钻。5如使用滑块卡瓦打捞矛进行倒扣，倒扣前应上提钻具使捞矛和鱼腔涨紧抓牢，避免空转滑脱。二、打捞公锥一）操作方法 1 工具下探至打捞方入，确认达到造扣方入时，加钻压2030KN，以1020 r/min旋转造扣，公锥造扣510圈上提，若指重表悬重增加，则起钻。若指重表悬重未增加：适当增加钻压重复上述操作，起钻。如遇卡则采取憋压、旋转、活动等措施进行解卡。如不能解卡，则上提钻具至设计载荷倒扣；若指重表悬重逐渐下降到原悬重或稍大且扭矩下降，证明已捞上或倒开，缓慢上提至正常载荷后，正常起钻。2再次使用的公锥应进行简单的检修：用钢丝刷、钢丝绳头、钢锯等对打捞螺纹进行清理，检查有效部位的打捞螺纹是否符合使用要求。检查公锥的水眼，如不畅通则用长螺丝刀、铁线等进行水眼清理，直到畅通为止。3捞上落物的公锥，要进行退出；将带一段落物的公锥用安全卡瓦等工具将落物卡住固定，用大钳或液压钳向打捞螺纹的相反方向旋转，直到工具退出。必要时把落物的外壁纵向切开，取出公锥。但不能损坏打捞螺纹或使公锥退火。二）质量标准及技术要求1公锥不得有影响使用的裂纹、发纹、断扣等缺陷。2机械性能应符合下列要求；抗拉强度932MPa；屈服强度784 MPa；断面收缩率40；伸长率10；冲击韧性54J；3公锥接头螺纹的尺寸和精度应符合GB9253.1的规定。4打捞螺纹表面硬度为6065HRC；表面粗糙度不大于3.2m.5公锥接头螺纹表面须经镀铜或磷化处理。6对于再次使用的公锥，打捞螺纹清洁无泥沙，打捞螺纹有效部分没有断齿、严重磨损、倒扣现象。三）监督要点1选择公锥时要考虑入鱼问题，必要时要加配扶正器、弯接头、引鞋筒、壁钩等辅助工具帮助入鱼。2选择公锥要考虑打捞腔的材质，当打捞腔材质较硬时应选用高强度的公锥。造扣时的钻压扭矩相应增大。3选择公锥时考虑鱼顶接箍所占有的实际长度，避免工具下井后打捞失败。下井前应进行模拟插入打捞，确认公锥尺寸合理后再下井。4当公锥过细打捞部位有拐点时，公锥易折断。5根具具体情况，公锥需要切割、加焊硬质合金、加焊引鞋筒时 ，公锥的有效打捞部位螺纹不应退火。四)安全注意事项1选择公锥时，要考虑鱼顶的壁厚，防止鱼顶壁厚过薄造扣时破裂，增加下步工作的难度。2 在套管内使用公锥，当公锥插偏插在鱼腔外时，易在套管和鱼顶外壁之间造扣造成卡钻或破坏鱼顶，使打捞复杂化。3当公锥水眼直径过小时，水眼易堵塞，在打捞方案允许的情况下在适当的位置旁开水眼，防止起钻时钻具内的修井液体外泄，造成井内液面下降和地面污染。4使用公锥冲洗打捞时，应将砂子循环到地面后，再进行造扣打捞。以防止造扣时砂子回落卡钻。三、打捞母锥一）操作方法 1 工具下探至打捞方入，确认达到造扣方入时，加钻压2030KN，以1020 r/min转造扣，母锥造扣510圈上提，若指重表悬重增加，则起钻。若指重表悬重未增加：适当增加钻压重复上述操作，起钻。如遇卡则采取憋压、旋转、活动等措施进行解卡，如不能解卡，则上提钻具至设计载荷倒扣；若指重表悬重逐渐下降到原悬重或稍大且扭矩下降，证明已捞上或倒开，缓慢上提至正常载荷后，正常起钻。2再次使用的母锥应进行简单的检修：用钢丝刷、钢丝绳头、钢锯等对打捞螺纹进行清理，检查有效部位的打捞螺纹符合使用要求。3使用母锥应考虑骑入落物深度和造扣深度，下井前应进行地面模拟骑入打捞，确认母锥尺寸合理后再下井。4捞上落物的母锥，要进行退出；将带一段落物的母锥用安全卡瓦等工具将落物卡住固定，用大钳或液压钳向打捞螺纹的相反方向旋转母锥，直到工具退出。二）质量标准及技术要求1母锥不得有影响使用的裂纹、发纹、断扣等缺陷。2机械性能应符合下列要求；抗拉强度932MPa；屈服强度784 MPa；断面收缩率40；伸长率10；冲击韧性54J；3母锥接头螺纹的尺寸和精度应符合GB9253.1的规定。4母锥打捞螺纹表面硬度为6065HRC；表面粗糙度不大于3.2m.5母锥接头螺纹表面须经镀铜或磷化处理。6对于再次使用的母锥，打捞螺纹清洁无泥沙，打捞螺纹有效部分没有断齿、严重磨损、倒扣现象。三）监督要点1选择母锥时要考虑入鱼问题，必要时要加配扶正器、引鞋筒、壁钩等辅助工具帮助入鱼。2选择母锥要考虑打捞落物的材质，当打捞落物的材质较硬时应选用高强度的母锥。钻压、扭矩要相应加大。3考虑母锥最大外径适应套管（井眼）的要求，当套管有损伤、弯曲时，在不影响打捞效果和打捞强度时母锥外径适当缩小，可以减少母锥下不到位的几率。4深井、水平井打捞，应充分考虑摩阻加大，地面钻压、扭矩、旋转圈数也相应增大。5根具具体情况，母锥需要切割、加长、加焊引鞋、加焊硬质合金时 ，母锥的有效打捞部位螺纹不应退火。四)安全注意事项1 使用母锥冲洗打捞时，待井内的砂子返出地面后再进行造扣，防止砂子回落卡钻。2如果鱼顶上砂子过多时，不应使用较大直径的母锥进行冲砂，防止卡钻。3使用母锥打捞变形的落物（如挤扁的油管、隔热管、弯曲的抽油杆等），钻压扭矩要适中，防止将落物严重扭曲或扭断，使打捞更加困难。4在打捞不规则物体时母锥壁厚过薄，钻压加大易使母锥破裂，碎块落井，给以后工作带来困难。四、可退式打捞矛一）操作方法 1（正扣可退式打捞矛）在打捞过程中当捞矛接近鱼顶时边冲洗边旋转边下放，当指重表悬重略有下降显示时，根据井深逆时针旋转钻具数圈使圆卡瓦转到打捞状态，缓慢上提钻具，若指重表悬重增加，说明有捞获显示，则起钻。如需退出工具，用钻具下击，使圆卡瓦锥面和芯轴锥面分离，调节钻具使芯轴处在中和点位置，顺时针旋转钻具数圈，使圆卡瓦处于释放状态，慢慢上提钻具，即可退出。2一个芯轴可以有多个不同打捞尺寸的圆卡瓦相配，根据实际需要更换圆卡瓦。圆卡瓦的自然外径尺寸要大于鱼腔直径（13mm或36mm），保证圆卡瓦能够靠紧鱼腔使芯轴有单独的轴向运动来增大径向尺寸，达到打捞目的。在选择圆卡瓦时要进行测量，（直径较小的可退式打捞矛也可以在地面进行模拟打捞），确保打捞尺寸合适。3更换圆卡瓦：将引鞋卸开，取出释放环，把圆卡瓦旋转退出，装上新的圆卡瓦，使释放环和引鞋的斜口对齐旋转螺纹上紧。4地面退出的方法：捞出落物的可退式卡瓦打捞矛，在距捞矛下端约20cm处将带捞矛的落物锯断，将锯断落物后的捞矛直立，断口朝上使其扶正不倒，人站在合适的位置上用大锤从上往下敲击断口直到捞矛与落物产生纵向滑动，这时卡瓦锥面和矛杆锥面分离。把捞矛放倒，按打捞螺纹退出的方向，相对于捞矛旋转落物，直到落物与捞矛全部分离。5对于不易退出的捞矛采用气割等办法将落物割开取出，但不能损坏捞矛。二）质量标准及技术要求1工具不得有影响使用的裂纹、发纹、断扣等缺陷。2机械性能应符合下列要求；芯轴和接头抗拉强度1080MPa；屈服强度930 MPa；伸长率12；断面收缩率45；冲击韧性63J。圆卡瓦的抗拉强度1080MPa；屈服强度830 MPa；伸长缩率10；断面收缩率45；冲击韧性55J。3圆卡瓦须经表面处理，处理层深度0.50.9mm，其硬度为5562HRC.4打捞矛如有焊接的部分，焊缝应平整光滑，焊口强度可靠。5圆卡瓦灵活、可靠。6螺纹表面光洁无泥沙。接头螺纹符合下井钻具要求。三）监督要点1捞矛尺寸合理，圆卡瓦旋转灵活，接头尺寸直径符合最小套管（井眼）尺寸要求。2侧钻井等带有悬挂器或较大台间的套管，考虑捞矛接头能否顺利通过。必要时将捞矛接头前端加工成倒角状，使捞矛能顺利通过，到达鱼顶。 3相对于捞矛直径较大的套管或裸眼，考虑捞矛引入鱼腔的问题，必要时可加弯接头、弯钻杆、扶正器、壁勾、引鞋筒等帮助入鱼。4根据具体情况：捞矛、钻具应满足冲捞、震击解卡、大力上提、脱手的需要。5使用可退式打捞矛和反扣钻具进行倒扣时，要加焊正反接头，焊口的机械性能不低于芯轴的机械性能，保证有足够的机械强度，不至于开焊。四)安全注意事项1对于水眼直径较小的可退式打捞矛，冲洗打捞时只适合冲洗鱼腔。不宜用于冲砂作业。因水眼较小易堵塞，造成不必要的麻烦。2较小直径的可退式打捞矛，捞上后不宜长时间进行活动钻具，否则可造成圆卡瓦移位、碎裂使芯轴和落物脱开，使工序重复。3当圆卡瓦有较大的壁厚，防止捞上后长时间活动钻具因圆卡瓦位移而造成的芯轴和落物脱开的现象，可以适当旋转钻具让圆卡瓦处于打捞状态。4在打捞时如果捞矛插偏，插在鱼头的外面，圆卡瓦有可能挤扁脱落，给以后工作增加难度。5在较深的井中进行打捞，因钻具负荷、摩阻、伸长量增大，圆卡瓦不易控制，打捞成功率相对较低。在可能的情况下，尽量使用滑块打捞矛。6可退式打捞矛的水眼较细打捞时易堵塞，必要时考虑加装旁通水眼，防止起钻时钻具内的液体外泄使井内液面降低和污染地面。五、倒扣捞矛 一）操作方法 1工具下井前转动卡瓦使卡瓦处于打捞状态，下至距鱼顶1.5m左右引捞矛至鱼腔，待指重表悬重下降，上提钻具悬重增加，证明有捞获显示，再上提钻具使捞矛和鱼腔胀紧。调节钻具悬重至设计载荷倒扣。若悬重逐渐下降到原悬重或稍大，证明已倒开，可以起钻。如需退出工具，用钻具下击，使卡瓦锥面和矛杆锥面分离，调整钻具使捞矛处在中和点位置，正转钻具使卡瓦处于释放状态，上提钻具捞矛退出。2倒扣打捞矛的退出方法；捞出落物的倒扣打捞矛，在距捞矛下端约20cm处将带捞矛的落物锯断，将锯断落物后的捞矛直立，断口朝上使其扶正不倒，人站在合适的位置上用大锤从上往下敲击断口直到捞矛与落物产生纵向滑动，这时卡瓦锥面和矛杆锥面分离。相对于捞矛顺时针旋转落物，直到落物与捞矛全部分离。3对于不易退出的捞矛采用气割等办法将落物割开取出，但不能损坏捞矛。二）质量标准及技术要求1工具不得有影响使用的裂纹、发纹、断扣等缺陷。2机械性能应符合下列要求；矛杆和接头抗拉强度1080MPa；屈服强度930 MPa；伸长率12；断面收缩率45；冲击韧性63J。卡瓦的抗拉强度1080MPa；屈服强度830 MPa；伸长率10；断面收缩率45；冲击韧性不小于55J。3卡瓦须经表面处理，处理层深度0.50.9mm，其硬度为5562HRC.4打捞矛如有焊接的部分，焊缝应平整光滑，焊口强度可靠。5卡瓦灵活、可靠。6螺纹表面光洁无泥沙。接头螺纹符合下井钻具要求。三）监督要点1考虑捞矛引入鱼腔的问题，必要时可加扶正器、引鞋筒等辅助工具，帮助入鱼。2倒扣前应上提钻具，使捞矛与鱼腔胀紧后再进行倒扣，防止卡瓦打滑空转，影响倒扣。3倒扣捞矛的水眼较细打捞时易堵塞，必要时考虑加装旁通水眼，防止起钻时钻具内的液体外泄使井内液面降低和污染地面。四)安全注意事项1相对于捞矛直径较大的套管或裸眼，不宜使用倒扣捞矛。有时在捞矛杆进入鱼腔时卡瓦不能全部进入鱼腔，致使鱼腔外剩余的卡瓦片弯曲断裂，给以后的工作带来难度。尤其是不带接箍的油管鱼顶，更容易损坏卡瓦和破坏鱼顶。2倒扣捞矛的水眼直径较小，冲洗打捞时只适合冲洗鱼腔。不宜用于冲砂作业。因水眼较小节流易堵塞，造成不必要的麻烦。六、倒扣捞筒一）操作方法 1工具下至距鱼顶1.5m左右引鱼顶入捞筒内腔，待指重表悬重下降，上提钻具悬重增加，证明有捞获显示，再上提钻具使捞筒和落鱼胀紧。调节钻具悬重至设计载荷倒扣。若悬重逐渐下降到原悬重或稍大，证明已倒开，可以起钻。二）质量标准及技术要求1捞筒所用密封材料为耐油橡胶，耐温不得低于120，硬度805HRC。2捞筒的力学性能符合下列要求：上接头、筒体等主要零件的抗拉强度1080MPa；屈服强度930 MPa；伸长率12；断面收缩率45；冲击韧性不小于63J。卡瓦的抗拉强度1080MPa；屈服强度830 MPa；伸长率10；断面收缩率45；冲击韧性不小于55J。3须经调质热处理的零件，调质后的硬度不低于260HB；卡瓦须经表面处理，处理层深度0.50.9mm，表面硬度为5562HRC.4上接头筒体卡瓦等主要零件应无损伤，缺陷等级不得低于JB/T4730中压力容器锻件超生波检测的规定。5倒扣捞筒上的钻杆接头符合SY/5290的规定。6倒扣捞筒零部件中的焊接部位，焊缝应平整光滑。7倒扣捞筒组装后，活动件动作灵活可靠，内腔不得有影响引入落鱼的台阶。8整机性能：捞住落鱼后开泵循环的打捞筒，其密封压力应大于10MPa。抓住落鱼后，捞筒应抓捞可靠，不得有打滑现象。在承受1.5倍需用拉力时，各零件不得有损坏和塑性变形。倒扣捞筒在承受1.5倍的许用扭矩时，各零件不得有损伤和塑性变形。退鱼时应灵活，无卡阻。三）监督要点1考虑鱼顶引入筒腔的问题，必要时可加引鞋筒等辅助工具，帮助入鱼。2倒扣捞筒的打捞范围较小；引鞋、下隔套和打捞落物的间隙较小，当鱼头较弯曲时不易引进筒腔内，应考虑更合适的工具进行打捞。3倒扣捞筒的有效抓捞腔较短，下钻时应考虑落物打捞颈的形状和长度。如果鱼顶是公扣且打捞上提的负荷较小时，起钻过程中捞上的落物易脱离捞筒，造成无效打捞。四)安全注意事项1使用倒扣捞筒进行冲洗打捞时，应考虑砂柱多少；捞上后能否及时解卡；捞上后能否及时建立循环，防止捞上后不能及时解卡、不能循环使冲起的砂子下沉造成新的卡钻。 七、接箍捞矛一）操作方法 1工具下至距鱼顶12m时，引捞矛入鱼腔。待指重表悬重下降1020KN，泵压升高，慢提钻具。若悬重增加，即捞获起钻。2接箍捞矛的地面退出，捞上落物的接箍捞矛抓捞不紧时，用管钳等卸扣工具向退出的方向旋转退出；抓牢很紧时，用大锤轴向敲击捞矛接箍使矛杆锥面和矛抓锥面分离，卸扣退出捞矛。敲击时在敲击端面垫上木板等材料，防止击坏接头。3在必要时可用切割的办法取出捞获的捞矛，但不能损坏捞矛。二）质量标准及技术要求1工具不得有影响使用的裂纹、发纹、断扣等缺陷。2机械性能应符合下列要求；矛杆和接头抗拉强度1080MPa；屈服强度930 MPa；伸长率12；断面收缩率45；冲击韧性不小于63J。卡瓦的抗拉强度1080MPa；屈服强度830 MPa；伸长率10；断面收缩率45；冲击韧性不小于55J。3卡瓦须经表面处理，处理层深度0.50.9mm，其硬度为5562HRC.4打捞矛如有焊接的部分，焊缝应平整光滑，焊口强度可靠。5卡瓦灵活、可靠。6螺纹表面光洁无泥沙。接头螺纹符合下井钻具要求。7再次使用的接箍捞矛矛爪不得有坍塌、变形、断齿、粘合、咬伤，矛杆不得损坏。矛爪滑动灵活。三）监督要点1使用接箍捞矛应考虑入鱼，必要时可加扶正器、引鞋筒等辅助入鱼。2使用接箍捞矛进行倒扣前，应上提一定的拉力使矛杆、矛爪、落物之间胀紧，防止倒扣时滑扣。3使用接箍捞矛进行倒扣时，要考虑工具、钻具的旋向、螺纹的锁紧程度，避免在意外的地方倒开，造成麻烦。倒扣前应上提负荷，使捞矛与落物胀紧，防止倒扣时滑扣。四)安全注意事项1使用分瓣式捞矛，如果落物和捞矛中心距较大时，易插偏造成矛爪损坏或折断，给下步工作带来难度。2接箍捞矛的矛杆、锁紧螺母、上部接头之间的锁紧能力较差，下井前（尤其是在打捞封隔器时），各连接螺纹应上紧，必要时用电焊锁住，防止在打捞或起钻过程中矛杆和上部接头分离，造成下步打捞困难。3接箍捞矛的水眼较细；冲捞时捞上落物后会产生节流或憋压现象。使用接箍捞矛进行冲洗打捞时，应考虑砂柱多少；捞上后能否及时解卡；捞上后能否有可靠的循环。防止捞上后不能及时解卡、没有可靠的循环，使冲起的砂子下沉造成新的卡钻。如果鱼顶上砂柱较多时，不应使用接箍捞矛进行冲砂，应使用冲砂管柱冲砂后，再进行打捞。八、可退式卡瓦捞筒一）操作方法 1捞筒接近鱼顶时边旋转、边下放、边循环引鱼头入筒腔，至打捞方入，待泵压上升，至指重表悬重下降，慢慢提起钻具，若悬重增加，则捞获起钻。如需退出工具，可视钻具质量下击，使卡瓦锥面和捞筒锥面分开，调节钻具悬重使卡瓦捞筒处于中和点，向退出方向旋转（正扣捞筒正转）钻具，边旋转边上提，即可退出。2可退捞筒的地面退出，捞上落物的可退捞筒抓捞不紧时，用管钳等旋转工具向退出的方向旋转（正扣捞筒正转）退出；抓捞很紧时，用大锤轴向敲击可退捞筒使卡瓦锥面和捞筒锥面分开，旋转退出捞筒。敲击时在敲击端面垫上木板等材料，防止击坏接头。3在必要时可将捞上的落物割断，割断的位置距捞筒顶端3050cm.把捞筒连接在钻杆上，用大钩吊起轴向顿击割断的端面，直到卡瓦锥面和捞筒锥面分离，旋转捞上的落物，使落物和捞筒脱开。二）质量标准及技术要求1捞筒所用密封材料为耐油橡胶，耐温不得低于120，硬度805HRC2捞筒的力学性能符合下列要求：上接头、筒体等主要零件的抗拉强度1080MPa；屈服强度930 MPa；伸长率12；断面收缩率45；冲击韧性不小于63J。卡瓦的抗拉强度1080MPa；屈服强度830 MPa；伸长率10；断面收缩率45；冲击韧性不小于55J。3须经调质热处理的零件，调质后的硬度不低于260HB；卡瓦须经表面处理，处理层深度0.50.9mm，表面硬度为5562HRC.4上接头筒体卡瓦等主要零件应无损伤，缺陷等级不得低于JB/T4730中压力容器锻件超生波检测的规定。5捞筒上的接头符合SY/5290的规定。6捞筒零部件中的焊接部位，焊缝应平整光滑。7捞筒组装后，活动件动作灵活可靠，内腔不得有影响引入落鱼的台阶。8整机性能：捞住落鱼后开泵循环的打捞筒，其密封压力应大于10MPa。抓住落鱼后，捞筒应抓捞可靠，不得有打滑现象。在承受1.5倍许用拉力时，各零件不得有损坏和塑性变形。可退捞筒在承受1.5倍的许用扭矩时，各零件不得有损伤和塑性变形。退鱼时应灵活，无卡阻。三）监督要点1使用可退捞筒应考虑入鱼，必要时可加引鞋筒、弯接头、弯钻杆等帮助入鱼。2当可退式卡瓦捞筒的卡瓦是篮式卡瓦时，因卡瓦有释放状态和工作状态，下井前应检查卡瓦并使其处在工作状态。四)安全注意事项1当可退式卡瓦捞筒的卡瓦是较薄的螺旋卡瓦时，长时间反复活动可能会导致卡瓦断裂。工具退出时卡瓦落井，增加下步工作的难度。2打捞时，鱼头引不进筒腔时，应分析原因，找出办法。切忌盲目硬顿避免损坏捞筒和鱼顶。九、开窗捞筒一）操作方法 1工具下放至距鱼顶23m时，开泵冲洗，慢旋转、慢下放至打捞方入，待指重表悬重下降1050KN，可慢慢上提钻具，若悬重增加，表示捞获，则起钻。若落物长度较短，悬重难判断时，可上提钻具12m，再重复上述操作34次，若超过碰鱼方入，下放遇阻即起钻。二）质量标准及技术要求1开窗捞筒的整体机械强度应满足打捞需要，具有一定的抗扭、抗拉强度。2现场加工制作的开窗捞筒取材于修井（钻井）用的套管、钻杆、高强度的油管。3开窗捞筒上的接头符合SY/5290的规定。4开窗捞筒焊接的部位，焊缝应平整光滑。5捞筒内腔不得有影响引入落鱼的台阶。6窗口的抓捞弹片应有很好的弹性，张开、关闭无卡阻，抓捞时吃力均匀。7密闭开窗的抗压能力满足冲洗打捞要求。三）监督要点1井眼的轨迹不好或易变形的井，开窗捞筒在满足打捞的前提下应尽量减小其长度和外经，以适应弯曲和轻微变形的条件。2开窗的焊接部位无质量问题。3抓捞内径小于等于落物本体外径并允许落物接箍或台肩通过。四)安全注意事项1下开窗捞筒，若提前遇阻时分析原因后再进行处理，不应顿钻强行下入，避免造成卡钻或折断等不良后果。2使用密闭开窗捞筒进行套洗打捞时，应有性能良好的修井液，循环时把砂子循环至地面，防止砂子下沉卡钻。十、活页式打捞筒一）操作方法 1工具下至预计鱼顶附近时，慢转轻放，以引进落鱼。当指重表悬重有轻微变化时，立即停止下放，上提钻具，将落物捞出。二）质量标准及技术要求1活页式捞筒的力学性能符合下列要求：上接头、筒体等主要零件的抗拉强度1080MPa；屈服强度930 MPa；伸长率12；断面收缩率45；冲击韧性63J。活页的抗拉强度1080MPa；屈服强度830 MPa；伸长率10；断面收缩率45；冲击韧性不小于55J。2须经调质热处理的零件，调质后的硬度不低于260HB；活页须经表面处理，处理层深度0.50.9mm，表面硬度为5562HRC.3上接头、筒体、活页等主要零件应无损伤，缺陷等级不得低于JB/T4730中压力容器锻件超生波检测的规定。4活页式捞筒上的接头能通过相应的落鱼接箍。5活页式捞筒零部件中的焊接部位，焊缝应平整光滑。6活页式捞筒组装后，活页动作灵活可靠，内腔不得有影响引入落鱼的台阶。7整机性能：抓住落鱼后，捞筒应抓捞可靠，不得有脱卡现象。在承受1.5倍需用拉力时，各零件不得有损坏和塑性变形。活页式捞筒在承受1.5倍的许用扭矩时，各零件不得有损伤和塑性变形。地面退鱼时应灵活，无卡阻。三）监督要点1使用活页式打捞筒钻具应符合井内落物的要求，钻具的内径能使落鱼接箍通过，打捞时保证有接箍通过活页。2活页式打捞筒活页的尺寸应符合井内落物的尺寸。应考虑工具外径尺寸，打捞时落物不能沿工具外壁上行。这样会捞空或压弯落物。3打捞时应估计鱼顶深度，接近鱼顶时慢放轻压，待鱼顶引入后，至少活页能卡住一个接箍时，才能起钻。4当井内有稠油、高凝油、结蜡时捞筒可能下不到位或下到位活页弹不回卡不住落物，应使用油洗、热洗等办法完成打捞。四)安全注意事项1打捞时钻压不能过大，防止压弯落物，造成下次打捞困难。十一、三球打捞器一）操作方法 1工具下至鱼头打捞部位后，停止下放，缓慢上提，如指重表悬重增加，上提管柱，即将落物捞出。二）质量标准技术要求1三球打捞器的力学性能符合下列要求：上接头、筒体等主要零件的抗拉强度1080MPa；屈服强度930 MPa；伸长率12；断面收缩率45；冲击韧性63J。球的抗拉强度1080MPa；屈服强度830 MPa；伸长率10；断面收缩率45；冲击韧性55J。2须经调质热处理的零件，调质后的硬度不低于260HB；球须经表面处理，处理层深度0.50.9mm，表面硬度为5562HRC.3上接头、筒体、球等主要零件应无损伤，缺陷等级不得低于JB/T4730中压力容器锻件超生波检测的规定。4三球打捞器上的接头能通过相应的落鱼接箍。5三球打捞器零部件中的焊接部位，焊缝应平整光滑。6三球打捞器组装后，球动作灵活可靠，无阻滞现象。内腔不得有影响引入落鱼的台阶。7整机性能：抓住落鱼后，捞筒应抓捞可靠，不得有脱卡现象。在承受1.5倍许用拉力时，各零件不得有损坏和塑性变形。三球打捞器在承受1.5倍的许用扭矩时，各零件不得有损伤和塑性变形。地面退鱼时应灵活，无卡阻。三）监督要点1使用三球打捞器钻具应符合井内落物的要求，钻具的内径能使落鱼接箍通过，打捞时保证有接箍通过三球。2三球打捞器三球的打捞尺寸应符合井内落物的尺寸。应考虑工具外径尺寸，打捞时落物不能沿工具外壁上行。这样会捞空或压弯落鱼。3打捞时应估计鱼顶深度，接近鱼顶时慢放轻压，待鱼顶引入后，至少三球能卡住一个接箍时，才能起钻。4当井内有稠油、高凝油、结蜡时三球打捞器可能下不到位或下到位三球不回位卡不住落物，应使用油洗、热洗等办法完成打捞。四)安全注意事项1打捞时钻压不能过大，防止压弯落物，造成下次打捞困难。十二、抽油杆捞钩（螺旋片捞钩）一）操作方法 1将捞钩下过鱼顶以下50m左右，旋转使抽油杆进入钩子并内攀绕在钻具上，上提钻具。如指重表悬重增加则起钻，将落物捞出。二）质量标准及技术要求1抽油杆捞钩的力学性能符合下列要求：上接头、中心杆的抗拉强度1080MPa；屈服强度930 MPa；伸长率12；断面收缩率45；冲击韧性63J。钩片本身的抗拉强度930MPa；屈服强度784 MPa；伸长率10；断面收缩率45；冲击韧性不小于54J。2 上接头、钩片、中心杆应无损伤，缺陷等级不得低于JB/T4730中压力容器锻件超生波检测的规定。3抽油杆捞钩中的焊接部位，焊缝应平整光滑。4工具不得有影响使用的裂纹、发纹、断扣等缺陷。三）监督要点1钻具、抽油杆捞钩和套管的最小空间能使落物的接箍顺利通过，避免捞空或破坏鱼顶。2如果井内落物底部是卡死的，应采用反扣钻具和反扣抽油杆捞钩，捞上后进行倒扣。但捞钩下过鱼顶的打捞深度要相应增加，使攀绕在钻具上的落物有足够的长度，钻具能够带动落物旋转达到倒扣的目的。一般的攀绕长度应大于50m。四)安全注意事项1打捞时禁止盲目加大钻压，使落鱼压弯压实，增加打捞难度。2旋转钻具时，扭矩适当，防止扭矩过大扭坏钩片，使钩片落井，造成打捞困难。尽量用人力旋转，一般情况下35人就可以完成。使用机械旋转较难控制扭矩。3必要时考虑加装旁通水眼，防止起钻时钻具内的液体外泄使井内液面降低和污染地面。十三、可退式抽油杆打捞筒一）操作方法 1工具下至预计鱼顶附近后慢转轻放，进行套鱼，当指重表悬重有减轻显示时，上提钻具。如指重表悬重增加则起钻，将落物捞出。捞获落物后，一旦遇卡，最大提拉力不得超过抽油杆和打捞工具许用载荷。若不能解卡，可先下击，使卡瓦锥面和捞筒锥面分开，调节钻具悬重使捞筒处于中和点，然后缓慢右旋，上提退出工具。二）质量标准及技术要求1可退式抽油杆打捞筒的力学性能符合下列要求：上接头、筒体等主要零件的抗拉强度1080MPa；屈服强度930 MPa；伸长率12；断面收缩率45；冲击韧性63J。卡瓦的抗拉强度1080MPa；屈服强度830 MPa；伸长率10；断面收缩率45；冲击韧性55J。2须经调质热处理的零件，调质后的硬度不低于260HB；卡瓦须经表面处理，处理层深度0.50.9mm，表面硬度为5562HRC.3上接头、筒体、弹簧、卡瓦等主要零件应无损伤，缺陷等级不得低于JB/T4730中压力容器锻件超生波检测的规定。4可退式抽油杆打捞筒零部件中的焊接部位，焊缝应平整光滑。5工具不得有影响使用的裂纹、发纹、断扣等缺陷。6可退式抽油杆打捞筒组装后，卡瓦动作灵活可靠，无阻滞现象。内腔不得有影响引入落鱼的台阶。7整机性能：抓住落鱼后，捞筒应抓捞可靠，不得有脱卡现象。在承受1.5倍需用拉力时，各零件不得有损坏和塑性变形。可退式抽油杆打捞筒在承受1.5倍的许用扭矩时，各零件不得有损伤和塑性变形。退鱼时应灵活，无卡阻。三）监督要点1可退式抽油杆打捞筒，打捞遇卡的落物，适合在油管中连结抽油杆打捞。2改装的可退式抽油杆打捞筒在套管内打捞抽油杆，当套管尺寸较大时，应考虑工具的抗拉强度，一旦遇卡应采取大力上提的方法将抽油杆拉断，不应下击退鱼，避免使落物弯曲，造成以后打捞困难。最好的办法是考虑选择别的工具。四)安全注意事项1在油管内打捞，应考虑油管、油管挂、油管变扣的通径；油管内结蜡情况，防止工具过大或油管内径过小卡钻。2捞上落物需退出工具时，应尽量使用机械旋转，防止人力旋转反转伤人。十四、组合式抽油杆打捞筒一）操作方法 1工具下至预计鱼顶附近后慢转轻放，进行套鱼，当指重表悬重有减轻显示时，上提钻具。如指重表悬重增加则起钻，将落物捞出。二）质量标准及技术要求1组合式抽油杆打捞筒的力学性能符合下列要求：上接头、筒体等主要零件的抗拉强度1080MPa；屈服强度930 MPa；伸长率12；断面收缩率45；冲击韧性63J。卡瓦的抗拉强度1080MPa；屈服强度830 MPa；伸长率10；断面收缩率45；冲击韧性55J。2须经调质热处理的零件，调质后的硬度不低于260HB；卡瓦须经表面处理，处理层深度0.50.9mm，表面硬度为5562HRC.3上接头、筒体、弹簧、卡瓦等主要零件应无损伤，缺陷等级不得低于JB/T4730中压力容器锻件超生波检测的规定。4组合式抽油杆打捞筒零部件中的焊接部位，焊缝应平整光滑。5工具不得有影响使用的裂纹、发纹、断扣等缺陷。6组合式抽油杆打捞筒组装后，卡瓦动作灵活可靠，无阻滞现象。内腔不得有影响引入落鱼的台阶。7整机性能：抓住落鱼后，捞筒应抓捞可靠，不得有脱卡现象。在承受1.5倍许用拉力时，各零件不得有损坏和塑性变形。组合式抽油杆打捞筒在承受1.5倍的许用扭矩时，各零件不得有损伤和塑性变形。三）监督要点1在套管内打捞应考虑引鱼入筒腔，必要时可加引鞋筒等辅助工具。2在套管内打捞，鱼顶应完好无弯曲。3打捞工具的引鞋应有足够的外径尺寸，防止打捞时落物沿工具外部上行，造成判断错误，影响打捞。4在套管内打捞应边旋转边轻放下探引入鱼顶，不得强行下压。四)安全注意事项1在油管内打捞，应考虑油管、油管挂、油管变扣的通径；油管内结蜡情况，防止工具过大或油管直径过小卡钻。2在套管内打捞，必要时考虑加装旁通水眼，防止起钻时钻具内的液体外泄使井内液面降低和污染地面。3在油管内打捞捞上落物不能解卡需倒扣脱手时，应使用机械旋转倒扣，不应使用人力。防止反转伤人。 十五、偏心式抽油杆打捞筒一）操作方法 1工具下至预计鱼顶附近后慢转轻放，进行套鱼，当指重表悬重有减轻显示时，上提钻具。如指重表悬重增加则起钻，将落物捞出。二）质量标准及技术要求1偏心式抽油杆打捞筒的力学性能符合下列要求：上接头、筒体等主要零件的抗拉强度1080MPa；屈服强度930 MPa；伸长率12；断面收缩率45；冲击韧性63J。卡瓦的抗拉强度1080MPa；屈服强度830 MPa；伸长率10；断面收缩率45；冲击韧性不小于55J。2须经调质热处理的零件，调质后的硬度不低于260HB；卡瓦须经表面处理，处理层深度0.50.9mm，表面硬度为5562HRC.3上接头、筒体、弹簧、卡瓦等主要零件应无损伤，缺陷等级不得低于JB/T4730中压力容器锻件超生波检测的规定。4偏心式抽油杆打捞筒零部件中的焊接部位，焊缝应平整光滑。5工具不得有影响使用的裂纹、发纹、断扣等缺陷。6偏心式抽油杆打捞筒组装后，卡瓦动作灵活可靠，无阻滞现象。内腔不得有影响引入落鱼的台阶。7整机性能：抓住落鱼后，捞筒应抓捞可靠，不得有脱卡现象。在承受1.5倍需用拉力时，各零件不得有损坏和塑性变形。偏心式抽油杆打捞筒在承受1.5倍的许用扭矩时，各零件不得有损伤和塑性变形。三）监督要点1在套管内打捞应考虑引鱼入筒腔，必要时可加引鞋筒等辅助工具。2鱼顶应完好无弯曲，避免压弯鱼顶。3打捞工具的引鞋应有足够的外径尺寸，防止打捞时落物沿工具外部上行，造成判断错误，影响打捞。4在套管内打捞应边旋转边轻放下探引入鱼顶，不得强行下压。四)安全注意事项1在油管内打捞，应考虑油管、油管挂、油管变扣的通径；油管内结蜡情况，防止工具过大卡钻。2在套管内打捞，必要时考虑加装旁通水眼，防止起钻时钻具内的液体外泄使井内液面降低和污染地面。3在油管内打捞捞上落物不能解卡需倒扣脱手时，应使用机械旋转倒扣，不应使用人力。防止反转伤人。 4使用壁厚较薄的偏心式抽油接箍打捞筒，上提负荷较大时可能会使其胀裂损坏变形。卡瓦落井。十六、磨鞋、铣鞋一）操作方法 1工具下至距鱼顶23m时，开泵冲洗，启动转盘转动，缓慢下放钻具至鱼顶位置，根据具体情况适当加压144KN，转速控制在30125r/min范围内，排量应根据环空大小、工具深度和修井液性能确定，确保碎屑物带出地面。2如无进尺、中途发生严重跳钻、倒车等异常现象应及时分析原因，研究下步措施。3磨铣时要保护套管，事先在钻柱上接