合成革环保管理制度.doc

浙江浙江 皮革有限公司皮革有限公司 环保管理汇总资料环保管理汇总资料 2008 年 05 月 2 目目 录录 1 浙江浙江 皮革有限公司企业基本情况表皮革有限公司企业基本情况表 3 2 地理位置和厂区平面布置地理位置和厂区平面布置 3 3 浙江浙江 皮革有限公司组织机构图皮革有限公司组织机构图 4 4 企业环保管理制度企业环保管理制度 5 5 车间经理环保岗位责任制车间经理环保岗位责任制 8 6 班长环保岗位责任制班长环保岗位责任制 9 7 湿法岗位环保责任制湿法岗位环保责任制 10 8 湿法配料岗位环保责任制湿法配料岗位环保责任制 14 9 干法涂台岗位环保责任制干法涂台岗位环保责任制 15 10 干法配料岗位环保责任制干法配料岗位环保责任制 17 11 三版印刷涂台岗位环保责任制三版印刷涂台岗位环保责任制 18 12 三塔三塔 DMF 回收操作规程回收操作规程 19 13 三塔三塔 DMF 回收工艺流程图回收工艺流程图 23 14 DMF 废气回收操作规程废气回收操作规程 24 15 废水处理操作规程废水处理操作规程 27 16 废水处理工艺流程图废水处理工艺流程图 29 17 车间现场管理区域图车间现场管理区域图 30 3 浙江浙江 皮革有限公司企业基本情况表皮革有限公司企业基本情况表 组织名称 组织名称 浙江 皮革有限公司 所属行业 所属行业 合成革 组织类型 组织类型 有限责任公司 地址及邮政编码 地址及邮政编码 邮编 邮编 325013 联系电话 联系电话 联系人 联系人 主要产品 主要产品 合成革 年实际生产天数 年实际生产天数 240 天 职工总数 职工总数 220 人 地理位置和厂区平面布置地理位置和厂区平面布置 浙江 皮革有限公司坐落在浙江省温州市工业园区内 公司位于机场大道南 侧 坐南朝北 西面与 444444 合成革有限公司毗邻 共用一道围墙 南面也就是公司的 背面是当地称为黄山的一座小山 东面是 4444444444444 厂 相互之间隔一条约 8 米的 水泥路 加上两边的绿化带共 12 米的距离 公司远离村民住宅区 远离重要公共建筑 远离繁华商业区 4 浙江浙江 皮革有限公司皮革有限公司组织机构图组织机构图 总经理总经理 营 销 部 办 公 室 生 产 技 术 部 质 检 部 成 品 仓 库 一 车 间 管理者代表 财 务 部 二 车 间 产 品 开 发 科 原 材 料 仓 库 后 处 理 车 间 采 购 科 董事长董事长 设设 备备 安安 环环 科科 5 企业环保管理制度企业环保管理制度 第一章第一章总则总则 第一条 根据 中华人民共和国环境保护法 为认真执行全面规划 合理布局 综合利 用 化害为利 依靠群众 大家动手 保护环境 造福人民 的环境方针 搞好 本企业的环境保护工作 特制定本管理制度 第二条本企业环境保护管理主要任务是 宣传和执行环境保护法律法规及有关规定 充 分 合理地利用各种资源 能源 控制和消除污染 促进本企业生产发展 创造 良好的工作生活环境 使企业的经济活动能尽量减少对周围生态环境的污染 第三条 保护环境人人有责 企业员工 领导都要认真 自觉学习 遵守环境保护法律 法规及有关规定 正确看待和处理生产与保护环境之间的关系 坚持预防为主 防治结合的方针 提倡车间清洁生产 循环利用 从源头上尽量消灭污染物 并 认真执行 谁污染 谁治理 的原则 第四章第四章组织结构组织结构 第四条根据环境保护法 企业应设置环境保护和环境监测机构 企业环保技术人员全面 负责本企业环境保护工作的管理和监测任务 改善企业环境状况 减少企业对周 围环境的污染 并协调企业与政府环保部门的工作 第五条 建立企业环境保护网 有企业领导和企业环保员组成 定期召开企业环保情况 报告会和专题会议 负责贯彻会议决定 共同搞好本企业的环境保护工作 第六条 企业环境保护机构应配备必须的环保专干 并保持相对稳定 设置一名厂级领 导来分管环境保护工作 并指定若干名专职环保技术员 协助领导工作 环保机 构只能加强 不能削弱 第三章第三章 基本原则基本原则 第七条 企业环保工作由分管环保领导主管 搞好企业内的环保工作 并直接向企业负 6 责人负责环保事项 第八条环保人员要重视防治 三废 污染 保护环境 要把环境保护工作作为生产管理的 一个重要组成部分 纳入到日常生产中去 实行生产环保一齐抓 第九条环境保护工作关系到周边环境和每个职工的身体健康及企业生产发展 企业员工 必须严格执行环境保护工作制度 任何违反环保工作制度 造成事故者 必根据 事故程度追究责任 第十条防止 三废 污染 实行 谁污染 谁治理 的原则 所有造成环境污染和其它公害 的车间都必须提出治理规划 有计划 有步骤地加以实施 企业在财力 物力 人力方面应及时给予安排解决 第十一条 对环保设施 设备等要认真管理 建立定期检查 维修和维修后验收制度 保证设备 设施完好 运转率达到考核指标要求 并确保备品备药的正常储备量 第十二条 在下达企业考核各项技术经济指标的同时 把环保工作作为评定内容之一 第十三条 凡新建 扩建 改造项目中的 三废 治理和综合利用工作所需资金 设备材 料 必须同时列入计划 切实予以保证 在施工过程中不得以任何理由为借口排 挤 三废 治理和综合利用工程的资金 设备 材料和人力等 第四章第四章 环保机构职责环保机构职责 第十四条 本企业环保机构职责 1 在企业分管领导负责下 认真贯彻执行国家 上级主管部门的有关环保方针 政 策和法规 负责企业本企业环保工作的管理 监察和测试等 2 负责组织制定环保长远规划和年度总结报告 3 监督检查本厂执行 三废 治理情况 参加新建 扩建和改造项目方案的研究和审 查工作 并参加验收 提出环保意见和要求 4 组织企业内部环境监测 掌握原始记录 建立环保设施运行台帐 做好环保资料 归档和统计工作 按时向上级环保部门报告 5 对员工进行环保法律 法规教育和宣传 提高员工的环保意识 并对环保岗位进 7 行培训考核 第五章第五章 奖励和惩罚奖励和惩罚 第十五条 凡本企业员工 在环境保护工作中 成绩明显者给予精神和物质奖励 第十六条 凡本企业员工玩忽职守 任意排放企业 三废 造成污染环境事件 按触犯 中 华人民共和国环境保护法 论处 视情节轻重 给予行政处分 赔款 直至追究 刑事责任 第六章第六章 附则附则 第十七条 本制度与国家法律 法规等部门文件有抵触时 按上级文件规定执行 第十八条 本管理制度属企业规章制度的一部分 有企业负责贯彻落实和执行 管理部 门药严格执行 并监督 检查 浙江 皮革有限公司 环保科 8 车间经理环保岗位责任制车间经理环保岗位责任制 一 了解国家各项环保法律法规 熟悉本公司有毒有害气体的特性及防护方法 掌握本 公司各机台环保设施操作要求及各机台岗位环保管理的要求 二 负责监督和检查各车间新招员工的环保知识 环保设施及环保管理制度的培训 三 经常定期不定期地对公司各项环保设施进行例行检查 查看工作状态是否正常 负 压是否适宜 各烘箱鼓风 排风开启状态是否合符工艺要求 并督促机修部门进行 维护修理 四 合理组织和编排生产计划 提高产品合格率 最大限度地减少污染和能耗 五 合理储存和保管好生产线所需的各种原材料 禁止原材料包装破损泄漏所造成的污 染 六 管理好公司各车间的现场管理和清洁卫生 以上制度规定如有一条违反或达不到要求 每次罚款车间主任 40 元并株连车间经理 20 元 浙江 皮革有限公司 9 生产科 2008 年 5 月 22 班长环保岗位责任制班长环保岗位责任制 一 熟练掌握本机台环保设施操作要求 各岗位环保管理要求 二 负责对新招员工进行环保知识 环保设施 环保管理制度的培 训 三 开机或交接班前 首先对环保设施进行例行检查 查看工作状态是否正常 负压 是 否适宜 各烘箱鼓风 排风开启状态是否合符工艺要求 如有异常需通知机修 进行维护修理 四 生产过程中检查各岗位封闭设施门闸的开闭情况 五 生产线所需浆料涂台只能存放壹桶 剩余浆料或空桶应及时退回配料房 浆料桶使 用过程中要保证用毕即盖 六 生产停止或生产交接应确保环保设施达到停机或交接要求状态 七 管理好本机台现场管理和清洁卫生 以上制度规定如有一条违反或达不到要求 每次罚款 40 元 10 浙江 皮革有限公司 生产科 2008 年 5 月 22 湿法岗位环保责任制湿法岗位环保责任制 涂台涂台 一 培训上岗 上岗前必须了解本公司有毒有害气体特性及防护知识 凡未经培 训合格就上岗者 处罚该车间负责人 100 元 人 二 熟悉本岗位环保封闭要求 6 门 1 闸 未投料时做到随开随关 投料后做 到仅开一门 透明垂帘门 其它门随开随关 凡检查发现未按要求开关门者 每次罚款 20 元 三 随时检查本岗位封闭室内的负压状态 发现无负压或负压过低应及时通知班 长解决 未达标准状态擅自开机 发现每次罚款 20 元 四 确认拌料车间送过来的浆料桶已经封闭 中途更换料桶时 用过的料桶应及 时通知拌料房取回 不得私自掀掉封闭或敞开料桶 发现每次罚款 20 元 五 涂台下盛料盘交接班前必须清理干净 将废料倒入拌料车间指定回收桶内 未清理干净发现每次罚款 20 元 六 保持本岗位现场管理整洁及地面清洁卫生 发现不合格每次罚款 20 元 放布放布 一 培训上岗 熟悉本公司有毒有害气体特性及防护知识 未经培训合格就上岗 者 处罚该车间主任 100 元 人 二 架顶封闭室由放布岗位负责 进出封闭室必须做到随开随关 封闭室内排风 机出现异常应及时通知班长解决 封闭室门关闭或者室内负压不合要求 每 次罚款 20 元 11 三 本岗位接头裁剪的布头 废布必须交接班时全部清理移送到废品收集点 交 接前未打扫清理 否则每次罚款 20 元 四 保持本岗位现场管理整洁及地面清洁卫生 发现不合格每次罚款 20 元 挂针 收卷挂针 收卷 一 培训上岗 熟悉本公司有毒有害气体特性及防护知识 未经培训合格就上岗 者 处罚该车间主任 100 元 人 二 烘箱升温后 随时检查烘箱负压状况 排风 引风是否按要求开关 是否运 转正常 检查发现不合要求每次罚款 20 元 三 裁剪贝斯废导布或擦拭轨道的油抹布注意回收到指定垃圾收集站 检查发现 不合格 每次罚款 20 元 四 保持本岗位现场管理整洁及地面清洁卫生 发现不合格每次罚款 20 元 12 浙江 皮革有限公司 生产科 2008 年 5 月 22 13 湿法湿法 A 线湿法环保封闭设施操作规程线湿法环保封闭设施操作规程 工作通道门 人通过后需关闭 气压调节空门 检修或工艺调节时使用 其它时段严禁开启 含浸工艺时用 清洗料槽时打开 其它时间关闭 推拉门 人通过后需关闭 软帘门 平时放下 透明软帘门 生产时卷起 停机时放下 引风机 生产时启动 门闸 生产时放下 需涂台操作时升起 一层水洗槽一层凝固槽含浸槽 架顶预凝固 烫平 14 湿法湿法 B 线湿法环保封闭设施操作规程线湿法环保封闭设施操作规程 工作通道门 人通过后需关闭 清洁用工作门 严禁打开 仅清洁凝固槽时打开 涂台进入门 生产时打开 非生产时关闭 架顶含浸用门 现严禁打开 推拉门 人通过后需关闭 门闸 生产时放下 需涂台操作时升起 引风机 生产时开启 推拉门 仅清洗凝固槽和检修时打开 一层凝固槽一层水洗槽 涂台架顶预凝固 烫平 15 湿法配料岗位环保责任制湿法配料岗位环保责任制 一 培训上岗 上岗前必须了解本公司有毒有害气体特性及防护知识 凡未经培训 合格就上岗者 处罚该车间负责人 100 元 人 二 熟悉本岗位环保管理要求 配料罐未投料时 罐门严禁开启 投料毕随即关闭 凡检查发现未按要求开关者 每次罚款 20 元 三 放料时检查料罐真空已经排空 下部放料口罩吸风负压正常 发现无负压或负 压过低应及时通知班长解决 未达标准状态擅自放料 发现每次罚款 20 元 四 放料完毕送至车间应用桶盖将浆料桶封闭 中途更换料桶时 用过的料桶应及 时取回 不得私自掀掉封闭或敞开料桶 发现每次罚款 20 元 五 交接班前必须进行环保交接 将废料倒入拌料车间指定回收桶内 未清理干净 发现每次罚款 20 元 六 保持本岗位现场管理整洁及地面清洁卫生 发现不合格每次罚款 20 元 浙江 皮革有限公司 生产科 2008 年 5 月 22 16 干法涂台岗位环保责任制干法涂台岗位环保责任制 1 培训上岗 了解本公司有毒有害气体特性及防护措施 凡未经培训上岗 处罚该车 间主任 100 元 人 2 上岗前须检查本岗位密封装置复压是否正常 各门闸是否灵活 开关方便 如有问 题须立即通知班长解决 3 生产中各门闸须做到随开随关 严禁敞开门闸作业 发现违规作业 每次处罚 20 元 4 浆料桶涂台仅能存放壹桶 并用盖板遮盖 使用时 保证用毕即盖 否则发现每次 罚款 20 元 5 保持本岗位现场管理整洁有序 地面卫生 干燥清洁 发现不合格每次罚款 20 元 浙江 皮革有限公司 生产科 2008 年 5 月 22 17 18 干法线涂台环保封闭设施操作规程干法线涂台环保封闭设施操作规程 打扫清洁涂台用门 人通过后需关闭 门闸 生产时降下 涂台有操作需要时升起 推拉门 检修时用 引风机 生产时开启 19 干法配料岗位环保责任制干法配料岗位环保责任制 一 培训上岗 上岗前必须了解本公司有毒有害气体特性及防护知识 凡未经培 训合格就上岗者 处罚该车间负责人 100 元 人 二 树脂搬运至配料房 严禁立即敞开 确认有配料计划投料时才开启 用毕随 即关上 凡检查发现未按要求开关者 每次罚款 20 元 三 配料搅拌前应检查吸风罩负压是否正常 发现无负压或负压过低应及时通知 班长解决 未达标准状态擅自配料 发现每次罚款 20 元 四 配料完毕送至车间应用桶盖将浆料桶封闭 中途更换料桶时 用过的料桶应 及时取回 不得私自掀掉封闭或敞开料桶 发现每次罚款 20 元 五 清洗料桶要在规定区域进行 用水要本着 少量多次 的原则 并将清洗过 后的料皮投入回收桶内 六 交接班前必须进行环保交接 将废料倒入拌料车间指定回收桶内及时回收 未清理干净发现每次罚款 20 元 七 保持本岗位现场管理整洁及地面清洁卫生 发现不合格每次罚款 20 元 浙江 皮革有限公司 生产科 2008 年 5 月 22 20 三版印刷涂台岗位环保责任制三版印刷涂台岗位环保责任制 一 培训上岗 了解本公司有毒有害气体特性及防护措施 凡未经培训上岗 处罚该车间主任 100 元 人 二 上岗前须检查本岗位密封装置复压是否正常 各门闸是否灵活 开关方便 如有问题须立即通知班长解决 三 生产中各门闸须做到随开随关 严禁敞开门闸作业 发现违规作业 每次 处罚 20 元 四 涂台所使用料桶必须保证用毕即盖 印刷完毕余料必须尽力回收 封闭好 料桶并做好余料档案记录 违者每次罚款 20 元 五 清洁印刷辊及盛料盘时必须佩戴好防护用品 清洗溶剂必须最后重复使用 回收 违者每次罚款 20 元 六 保持本岗位现场管理整洁有序 地面卫生 干燥清洁 发现不合格每次罚 款 20 元 浙江 皮革有限公司 生产科 2008 年 5 月 22 21 三塔三塔 DMF 回收操作规程回收操作规程 1 开车 1 确认粗 DMF 贮罐 V 101 的存液量 2 将开车时间事先通知各有关单位 3 开启循环冷却水系统 调节各冷却水阀门开度 调配好各设备用水量分配 4 开启压缩空气系统 定时排放压缩空气缓冲罐内的积水 5 向要求加轴封水的泵加轴封水 6 向真空泵 P 210 P 212 通水 向 V 201 V 202 V 203 加水到 2 3 液位 7 用仪表 PICA 201 PICA 202 设定真空度 开真空泵 P 210 P 212 8 启动粗 DMF 进料泵 P 101 向脱水塔 I T 201 进料 9 当脱水塔 I T 201 液位达到 1 3 时 打开浓缩泵 P 201 将脱水塔 I 再沸器 H 201 底部液体送入脱水塔 II 底部 当 T 201 液位达到 1 2 时 用仪表 LICA 201 设定 T 201 液位并自动保持之 10 当脱水塔 II 201 液位达到 1 3 时 打开脱水塔 II 再沸器下 DMF 浓缩液泵 P 203 向蒸发器 H 203 送液 当脱水塔 IIT 202 液位达到 1 2 时 用仪表 LICA2 203 设 定 T 202 液位并自动保持之 11 当蒸发器 H 203 液位罚 200mm 时 向脱水塔 II 再沸器通导热油加热 加热 仪表先用手动 启用仪表 LICA 205 保持蒸发器 H 203 液位在 200mm 12 当脱水塔 IIT 202 塔顶温度达到 80 开启回流泵 P 204 开始向脱水塔 IIT 202 打回流 用流量调节仪 FIC 203 设定回流量 用液位调节仪 LICA 204 设定 脱水塔 II 塔顶水中间罐 V 202 液位 并使之自动运行 不合格的塔顶水打入粗 DMF 贮罐 V 101 塔顶水合格后 将塔顶水打入脱胺塔 13 当精馏塔 T 203 塔顶温度达到 50 时 开回流泵 P 205 向 T 203 打回流 并 用流量调节仪 FIC 204 设定回流量 由仪表 LICA 207 设定精馏塔 T 203 塔顶水中间 罐 V 203 的液位 并使之自动运行 不合格的塔顶水打入粗 DMF 贮罐 V 101 塔顶水 22 合格后 将塔顶水打入脱胺塔 14 当精馏塔 T 203 液位达到 1 3 时 精馏塔再沸器 H 204 开始加热升温 加热 仪表先用手动 15 当脱水塔 I T 201 塔顶温度达到 40 开启回流泵 P 202 开始向脱水塔 I T 201 打回流 用流量调节器仪 FIC 202 设定回流量 用液位调节器仪 LICA 202 设 定脱水塔 I 塔顶水中间罐 V 201 液位 并使之自动运行 不合格的塔顶水打入粗 DMF 贮罐 V 101 塔顶水合格后 将塔顶水打入脱胺塔 16 当精馏塔塔釜 出料板 下段及灵敏温度达到工艺指标 同时塔釜液位达到 1 2 时 打开回收 DMF 采出碟阀及自动调节阀 开始出料 打开卧式冷凝器通向蒸发 器的平衡管球阀 以降低 DMF 中二甲胺含量 17 当精馏下段温度 蒸发器温度逐渐稳定后 将加热仪表由手动变为自动 18 DMF 中间罐 V 204 的液位调节仪 LICA 208 自动控制 将不合格的回收打回粗 DMF 贮罐 V 101 中 不断分析 V 204 中回收 DMF 的纯度 合格后 将回收 DMF 切换到 DMF 贮罐 V 102 中 19 开启流量计 FI 206 将 DMF 打至脱酸塔 T 205 进行回流 20 待精馏系统运转正常后 启动残液泵 P 207 P 208 向残液蒸发罐 R 201 定时 定量排残液 调节残液排放量 使蒸发器 H 203 精馏塔再沸器 H 204 中的残渣和甲 酸量维持一定值 21 待残液蒸发罐 R 201 中液面达到 1 2 时 向 R 201 的加套中通导热油加热升 温 启动 R 201 的搅拌机 精馏塔塔釜 蒸发器要定时向残液蒸发罐打残液 平时 不要让残液蒸发罐温度超过 140 22 残液蒸发罐运行一定的时间 残液积攒到一定量后 待残液变稠 停止 R 201 加料 继续加热蒸发 待蒸成粘稠渣泥后 一般温度要到 150 加入自来水再蒸 两次后 停止加热 关闭出气阀 打开放空阀 打开底阀放料 剩少量液时 停止 搅拌 将渣泥放入 200 升大桶中 送锅炉房焚烧或按环保部门要求的其他方法处理 23 关好 R 201 底阀 向 R 201 重新加料 升温 蒸发 开始下一釜作业 23 24 待脱胺塔 T 204 液位达到 2 3 时 用仪表 LICA 209 设定液位 开启脱胺塔液 泵 P 209 将塔顶水排入塔顶水罐 V 104 中 从脱胺塔中挥发出的二甲胺气体 送到 锅炉内焚烧 二 停车 1 正常长时间停车 通知各有关单位 预告停车时间 减少进料量 适当增加 DMF 采出量 以降低脱水塔 IT 201 脱水塔 IIT 202 精 馏塔 T 203 塔釜液位 锅炉温度开始下降 灵敏板温度还未上降时 即关闭 DMF 侧线出料碟阀和自动调 节阀 关闭卧式冷凝器通向蒸发器的平衡管球阀 关闭流量计 FI 206 待 DMF 中间 罐 V 104 中的 DMF 全部打出后 停止 DMF 回流采出泵 P 206 待锅炉下降一定温度后 逐渐关闭精馏塔再沸器 H 204 蒸发器 H 203 的导热油 进口阀 关闭残液蒸发罐 R 201 的导热油或蒸气进口阀 停止进料泵 P 101 停止 T 201 进料 停蒸发器残泵 P 208 精馏塔再沸器残液 泵 P207 停止向残液蒸发罐 R 201 进料 减少回流量 维持运转 待脱水塔 IT 201 脱水塔 IIT 202 塔顶温度下降 约 1 2 度 后 停回流泵 P 202 P 204 待精馏塔 T 203 塔釜温度下降 30 40 度后 停回流泵 P205 停脱胺塔排水泵 P 209 停真空泵 P 210 P212 及真空泵用水 停循环冷却水泵 停压缩空气 停 R 201 搅拌 把仪表全部由自动位置打到手动位置 作好防冻 放流工作 停电 作好记录 2 临时停车 局部设备发生故障 不同故障 采取不同措施 关闭 DMF 出料自动调节阀 停止出料 停进料泵 P 101 关闭脱水塔液位调节阀 根据情况也可减少进料量 减少精馏塔再沸器 H 204 蒸发器 H 203 残液蒸发罐 R 201 的供热量 全塔处 24 于保温保压状态 进行全回流作业 也可将部分不合格塔顶水打入粗 DMF 贮罐 关闭 DMF 浓缩液泵 P 201 P 203 精馏塔再沸器残液泵 P207 蒸发器残液泵 P 208 DMF 回流排出泵 P 206 脱胺塔排水泵 P 209 待故障排除 再重新启动各泵 调节各阀门开度 使各工艺参数逐渐恢复正常 3 紧急停车 事故停车 无论是锅炉 压缩空气 循环冷却水 真空泵 还是供电设备出现异常 都不能维 持正常运转 都要进行紧急停车处理 停进料泵 P 101 关闭 DMF 出料阀 停止精馏塔再沸器 H 204 蒸发器 H203 残液蒸发罐 R 201 的供热 停各泵 停循环冷却水 停真空 停电 作好记录 注 使设备自动停止的事故 如停电等 要处理好停止运转后的阀门位置 同时进 行其它项目紧急停车作业 25 三塔三塔 DMF 回收工艺流程图回收工艺流程图 塔顶水回流 DMF 废水塔顶气搭顶水 二甲胺气体 塔底浓缩液塔顶水排出 塔顶水塔顶水 塔顶水排出 塔顶气塔顶水塔顶水排出 塔顶水回流 塔顶气塔顶水塔顶水 塔底浓缩液DMF 水蒸汽 DMF 水蒸汽回流 蒸液体塔底 DMF 气体DMF 气体 发 器精馏塔残液DMF 液体 残 液 DMF 液体 残渣 DMF 液体 设计校核日期工程名称设计项目比例图号第张 烟台东洁环保机械工程有限公司 张景聚 05 06 0 DMF 回收 三塔 DMF 回收工艺流程图 共张 脱胺塔车间回用塔顶水贮罐 锅炉焚烧 塔顶冷凝器脱水塔 I 塔顶水 中间罐 脱水塔 I 和再沸器 脱水塔 II 和再沸器 蒸发器壳程 脱水塔 II 塔顶水 中间罐 脱水塔 II 顶部 蒸发器旋风分离器 精馏塔和 再沸器 脱水塔 I 再沸器 精馏塔 塔顶水 中间罐 脱酸塔 DMF 冷凝器 DMF 冷却器 DMF 中间罐 DMF 成品罐 残液蒸发器 锅炉焚烧 精馏 塔顶 部 脱水塔 I 顶部 DMF 废水 罐 26 1 27 DMF 废气回收操作规程废气回收操作规程 1 开机准备 设备安装完毕后 各运转设备加好润滑油 确认电机的转向 确认水 电 压缩空气达到使用要求 确认各仪表状况良好 确认湿法线生产状况 废气回收装置应与车间生产线同时开机 2 运转 启动进水泵 打进水阀门 水须用经过软化处理的自来水 让水湿润吸收塔内的 填料 并在塔底形成一定的液位 从液位计刚好看到液位 启动循环泵 使水从塔的中部进入塔内 水经分布器均分布到下段填料 以便吸 收废气中的 DMF 调节循环水阀门 使泵后压力在 0 3MPa 启动加压风机 关闭放空阀 使生产线的废气进入吸收塔 调节进水量 使废气中的 DMF 既能被充分吸收 又能使吸收液的浓度达到 3 5 左右 进水量太大 DMF 吸收率高 但吸收液浓度太低 进水量太少 吸收液浓 度高了 但 DMF 吸收率又低 开一条湿法线时 一般进水量为 200kg h 左右 开 两条湿法线时隔不久 一般进水量为 400kg h 左右 开三条湿法线时 一般进水 量为 600kg h 左右 一般废气中 DMF 含量越高 进水量就要越大 需要通过对进 塔的废气和排放的气体进行取样分析 看吸收率能否达到及排放尾气是否达标 来确定进水量大小 DMF 尾气排放浓度应低于 40mg h 常温状态下 每 1 小时分析 1 次吸收液浓度 调整进水量 使浓度达到 3 5 左右 液位达到 1 2 时 将吸收液排出 浓度达标后 塔底液位设置为液位计的 1 2 观察液位是否正常 吸收液是否能正常排出 3 停机 车间生产线停机 10 分钟后 再停湿法废气回收装置 关闭进水阀 停进水泵 28 停循环液泵 关闭排液阀 停加压风机 注意事项注意事项 1 定时检测吸收液浓度 定期检测尾气排放浓度 发现问题及时调整 2 定期 每星期一次 检查管道过滤网 分布器流水孔 防止杂物堵塞 每天更换 进气管道上的过滤网一次 更换下的过滤网及时清洗 3 塔顶进水一定使用软化水 河水 井水等非软化水极易使塔内填料结垢 影响 装置的回收效果 29 集气箱 V 401 10 B 废水罐吸收液 25 B 循环液 40 B 吸收液 65 B 65 50 10 B 50 B PI 401 纯水 25 B纯水站 TI 401 20 2520 25 空气 废气 FI 401 纯水 25 B 循环液 50 B LIC 401 32 50 PG 402A LIC 401 20 2525 20 F10 402 32 50 风机 C 401 吸收塔 T 401 循环排液泵 P 401A B L DMF 废气回收工艺流程图废气回收工艺流程图 设计校核审核日期工程名称设计项目设计阶段比例图号第一页 烟台东洁环保机械工程公司 张景铸06 11 27 公司湿法线 DMF 废气DMF 废气回收施工图 管道仪表流程图 3 级吸收 共 1 页 30 治理 31 废废水处理水处理操作规程操作规程 总 则 1 为加强废水处理的设备管理 工艺管理和水质管理 保证废水处理安全正常