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文档简介

MAG焊 CO2气体保护焊特点 1 采用盘状焊丝 生成效率高 2 焊渣极少 多层多道焊时 层间可不必清渣 3 对油污不敏感 Co2高温分解 氧化性强 对油 锈和其它赃物敏感性小 焊前清理要求不高 如无明显黄锈 一般不必清除 4 明弧操作 容易观察焊接过程 5 操作简单6 成本低 CO2焊接参数 一 焊丝直径与焊接电流二 电弧电压三 焊接速度四 气体流量五 干伸长度六 电弧极性七 焊枪倾斜角度八 焊枪嘴高度 一 焊丝直径与焊接电流 1 焊丝细 电流密度大 电弧燃烧的稳定性相应增高 熔深加大 焊丝熔化速度加快 2 焊丝承受电流密度有限度 厚板因考虑熔滴过渡要求 焊接位置分布 生产效率等因素 用粗丝大电流焊接 若要获得大熔深 就应加大电流 焊接时怕烧穿 就要减少电流 二 电弧电压 1 电弧电压首先影响着焊接电弧的稳定性和飞溅量的大小及熔滴过渡形式的稳定 短路过渡弧长短 电压低 是一种较稳定的焊接方式 短路过渡时有一个最佳电压范围 低于或高于都会使电弧不稳 产生大的飞溅 2 电弧电压决定焊缝的形状 主要影响焊缝宽度 电压可根据电流大小确定短弧焊 I 200A时 电弧电压 U 0 04 I 16 2 V 长弧焊 I 200A时 电弧电压 U 0 04 I 20 2 V 三 焊接速度 过快 焊缝两侧边缘处咬边过慢 表面堆高严重合适的焊接速度需与电流 电压 焊丝直径等参数配合 四 气体流量 过大 产生紊流 破坏保护效果 过小 保护气罩挺度不够 会有空气侵入 气流量8 25L min的范围内可获得满意的效果 薄板焊接小电流多用10 15L min为好 空气流动一般不应大于1 5 2m s 五 干伸长度 过长 焊丝电阻热剧增 焊丝过热而熔化过快 甚至成段熔断 导致严重飞溅和电弧不稳 过短 喷嘴离工件近 易被飞溅堵塞 从而使气流紊乱 实际中用喷嘴到母材的距离代替干伸长度 六 电弧极性 CO2焊一般采用直流反接 电弧稳定 焊丝熔化快 有阴极破碎作用 能清理污染物 直流正接则无以上效果 七 焊枪倾斜角度 20 30 左焊法 右焊法 沿焊缝 焊枪垂直于焊件 前进方向可以保持一定倾角 焊接方向 垂直侧 水平侧 八 焊枪嘴高度 即焊枪喷嘴到焊件表面的距离 一般如下图所示 喷嘴过高 保护效果差 易产生气孔喷嘴过低 飞溅物易堵 喷嘴挡住视线 操作要点 1 选择正确的持枪姿势 电缆曲率半径大于300mm 2 保持焊枪与焊件合适的相对位置 3 保持焊枪均匀的前移速度 4 保持摆幅一致的横向摆动 操作技术 1 引弧常用的引弧方法时碰撞引弧 除了高品质焊机不容易出现引弧失败外 还有两种操作技巧提高引弧性能 划擦引弧 将焊丝末端用钳子剪成斜状尖端 然后再去引弧 自定 操作技术 2 收弧收弧不好会出现以下问题 弧坑 焊丝与焊件粘连 焊丝与导电嘴焊在一起 出现球状端头 解决 普通co2焊机 收弧时2 3次 开 关 可填满弧坑 使用收弧控制程序
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