SMT标准工时计算方法PPT课件.ppt

SMT標准工時計算方法 一 何為標准工時 每個幾種在SMT生產時 以機臺標准生產此片基板的時間 印刷機 高速機 汎用機 回銲爐 ICT測試 中最大的瓶頸時間即為該幾種的標准工時 每個班每條線以標准工時來計算當班產能 二 目前Hybrid机种在各線生產的机种工時對照 1 确定時機a 新幾種上線量產時b SMT某條生產線第一次生產某個幾種時2 确定方法在ME工程師确認為正常的生產條件下 IE按SMT標准工時計算方法确定標准工時 並紀錄于 SMT標准工時 電子檔中 路徑 FILESERVER IE工程課 3 部門主要Procedure 工時統計 標准工時 SMT SMT標准工時表 三 標准工時的确認 四 標准工時的計算方法 1 分站位計算工時 連續觀察5片基板生產所需的時間 算出瓶頸時間 取平均值 即可得到此机种在該線生產的標准工時 2 SMT主要從以下几個站位預算標准工時 印刷机 高速机 泛用机 回焊爐 ICT以及其他手工站位 從中選擇瓶頸時間站進行計算 1 印刷机 標准工時 印刷時間 自動擦拭時間 擦拭頻率 刮錫膏時間 刮拭頻率 連片數印刷時間 正常情況下 機器自動印刷一連片機板所用的時間 自動擦拭時間 機臺自動擦拭一次鋼板所用時間 擦拭頻率 機臺設置的每印刷多少連片后機臺自動擦拭一次 刮錫膏時間 操作員手動刮錫膏一次所用時間 一般定為20秒 刮拭頻率 機臺設置的每印刷多少連片后機臺手動刮錫膏一次 連片數 每一連片上產品個數 各站位工時的計算 各站位工時的計算 2 高速機 汎用機標准工時 機臺時間 1 寬放率 連片數機臺時間 正常情況下 機器生產一連片所用的置件時間 即 機臺的cycletime 寬放率 由于機臺生產中會有不可避免的延誤 如 換料等操作 所給予的寬放系數 一般定為10 各站位工時的計算 3 回銲爐標准工時 基板長度或tray盤長度 1 1 2 傳輸速度 連片數基板長度 基板過回銲爐時 在傳送帶上的長度 Tray盤長度 基板過回銲爐前裝tray盤 其tray盤在回銲爐傳輸帶上的長度 各站位工時的計算 4 ICT測試標准工時 測試時間 連片數測試時間 操作員從拿起一連片放入ICT測試儀到測試完放回流水線整個過程的時間 各站位工時的計算 5 其他手工作業 手擺 總檢 貼標簽等 標准時間 觀測時間 評比系數 1 寬放率 連片數觀測時間 IE人員在現場用秒表測試到的作業員完成整個作業所需的時間 一般連續測10次取平均值 評比系數 IE人員對作業員完成操作時的技能 作業態度等因素的評定系數 一般在0 75 1 1 寬放率 考慮作業員在作業過程中會產生疲勞 以及不能計算到正常操作時間的作業等因素所給予的寬放系數 一般為15 對于PCBA產品 其標准工時總的計算方法如下 標准工時 机台置件瓶頸時間 1 寬放率 連片數 你會計算了嗎 對于HYBRID系列机种的標准工時以各線的机型不同而算法也不一樣 現以KME与Panasonic兩种机型進行計算 1 KME机型 標准工時 機臺識別時間 機臺置件速度 置件數 2 1 寬放率 機臺識別時間 高速機在置件前 對產品進行識別的時間 一般平均每個產品0 3 0 5秒 機臺置件速度 高速機每置一個零件所需的時間 一般為0 085 0 09秒 置件數 高速機打置在每個產品上的零件數 除以2 兩臺高速機在同時置件 寬放率 一般定為5 2