喷砂设备技术协议.doc

购置喷砂机技术要求一 、手动式喷砂机及滚筒自动式干喷砂机的整体要求1、设备整体任何外露部位必须密封好，无粉尘外溢，且粉尘排放必须达到国家的最新版系列标准，如：GB16297-2014大气污染物综合排放等标准(指粉尘排放)；2、噪音符合国家的最新版系列标准，如：GB/T50078-2013工业企业噪声控制设计规范（设备整体运行噪音控制在85分贝以内，不含喷枪喷射时发出的噪音）；3、除锈等级达到Sa2.5Sa3 (GB8923-1988)的要求，综合考虑采用140钼的石英砂（或棕刚玉）等，作为喷砂磨料时的除尘效果，以及设备上零件老化程度，及磨料的使用率之关系。确保设备使用时，在保证产品表面质量达到技术要求的前提下，降低磨料的消耗，延缓设备上零件的老化；4、提供的设备应功能齐备、技术先进、成熟、节能。所有设备的零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，能满足安全和连续运行的要求，不接受带有试制性质的零部件。易于磨损、腐蚀、老化和需要调整、检查和更换的零部件应能方便的拆卸、更换和修理。设备上所用材料必须符合国家相关标准要求，受磨料打击，易磨损部位的钢板厚度不少于5mm。必须基础无锈才能做漆防护，设备使用寿命在10年以上（易损件除外）；5、甲方自备螺旋杆式空气压缩机一台（主要技术指标：额定功率55KW，容积流量10m3/min，排气压力0.60.8Mpa等），作为新购吸入式手动喷砂机及滚筒自动式干喷砂机的共用空气压缩设备。二、手动式干喷砂机、滚筒自动式干喷砂机主要技术指标1、手动喷砂机工作舱内室尺寸(长*宽*高)2300*700*1000(mm)；两操作孔边缘距离32厘米，操作孔最高点距视镜边缘距离21厘米，孔最低点离地距离为78厘米，装砂抖转角距地63厘米（抖倾角75度，确保砂能准确滑落到最底点，提供喷枪有足够用砂），喷枪距离孔边缘24厘米，工位采用坐式操作，满足人性化设计(甲方需搭台配套)；2、滚筒自动式干喷砂机工作舱内室尺寸900，溶积50L，产品载重量不大于100KG；3、手动式干喷砂机，在最小装砂量为15Kg时，滚筒自动式干喷砂机在最小装砂量为25Kg时，可以正常工作（不得有不出砂现象发生）；4、手动式干喷砂机及滚筒自动式干喷砂机，在使用过程中如果产品上有少量油或水时必须能够正常工作（不得有不出砂现象发生）；5、设备的其它主要技术指标由生产厂家提供，订购方签字认可。甲方：湖南兵器资江机器有限公司甲方代表： 年 月 日（甲方公章）乙方：东莞吉川机械科技股份有限公司乙方代表： 年 月 日（乙方公章）技术保证协议甲方：湖南兵器资江机器有限公司乙方：东莞吉川机械科技股份有限公司签订地点：签订日期：201 年 月 日甲方：湖南兵器资江机器有限公司乙方：东莞吉川机械科技股份有限公司湖南兵器资江机器有限公司（以下简称甲方）定购东莞吉川机械科技股份有限公司（以下简称乙方)喷砂设备一套，设备配套：1、JCK-2410B环保型干式手动喷砂机（含喷砂系统+尘砂分离器+螺旋输送回砂系统+旋风分离器+滤袋除尘系统）1套；2、滚筒自动式干喷砂机（含喷砂系统+尘砂分离器+螺旋输送加斗式提升回砂系统+滤袋除尘系统）1套；3、喷淋湿式除尘器1套（环保型干式喷砂机和滚筒自动式干喷砂机共用）；4、电控系统（滚筒自动机和手动机单独控制）2套。一、JCK-2410B环保型干式手动喷砂机（含喷砂系统+尘砂分离器+螺旋输送回砂系统+旋风分离器+滤袋除尘系统）1套；A、产品工艺要求：1、工件名称：钢件、铸件、合金件等零、部件（被加工件带少量油、水）2、最大工件外形尺寸:2000*500*500mm（长宽高）3、喷砂部位：工件的整个外表面及盲孔4、喷砂目的：清理锈蚀及氧化皮5、喷砂压力：0.4Mpa压力6、喷砂磨料：140#石英砂（或棕刚玉）7、喷嘴内径尺寸：12mmB、设备设计理念要求：1、设备密封好，无粉尘外溢，环保：采用二级除尘的方式，旋风分离器+滤袋除尘箱+湿式喷淋除尘器，除尘效果好，粉尘排放达国标；2、抽尘沉降分离器加旋风分离器实行个性化设计。采用二级分离，保证磨料的充分使用，降低磨料损耗，避免好的磨料直接抽到除尘箱而造成浪费；3、设备注重安全防护，人性化设计，操作简单、舒适，维护、检修方便；4、设备喷砂舱内直接喷射或反弹击打部位均采用悬挂耐磨橡胶板防护，坚固耐用，保证设备使用寿命在10年以上；5、设备整体运行噪音控制在85分贝以内达国标（不含喷枪喷射时发出的噪音）。C、设备设计标准和规范JB/T10349-2013 干式喷砂机标准GB16297-2014 大气污染物综合排放标准GBZ1-2010 工业企业设计卫生标准GB/T5226.1-96-2008 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB/T-6988.1-2008 电气技术用文件的编制GB/T8923-2008 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GB/T50078-2013 工业企业噪声控制设计规范D、设备主要技术参数1、喷砂舱内工作室尺寸:(长*宽*高)2300*700*1000(mm)2、气源压力：0.60.8Mpa3、耗气量：5m/min/每支枪(压力为0.6Mpa时)4、除尘箱噪声：85分贝5、电源：380V/50HZ，三相五线制6、最大载重量：100Kg7、输送方式：人工8、除锈等级：Sa2.5Sa3 (GB8923-1988)9、设备照明：采用低压安全照明，低于36V，10、磨料回收方式：机械螺旋输送回收循环使用11、机舱内防护方式：采用聚氨酯防护E、设备名称及工作方式设备名称：JCK-2410B环保型干式手动喷砂机工作流程：上件喷砂吹砂下件1、接通电源，接通压缩空气源；2、启动风机及照明，将工件放入机舱；3、向加砂斗中加入适量砂料，关闭好各个设备门；4、对工件进行人工喷砂，喷砂完毕，人工用气枪吹工件上的粉尘，完毕，打开侧门取出工件，放入需加工工件；5、循环操作。F、设备保障1、设备为全新设备（包括所有零部件、元件和附件），具有合理的结构性和耐久性，且操作稳定、可靠、动作精准，维护方便；2、设备上所用材料符合国家相关标准，主要零部件采用优质材料制造，所选用的外购件是先进的、优质的，且钢板厚度不小于3.0mm（主机机体正面板、三年内易受砂、锈等因素损坏的钢板，其厚度不少于5mm），所有钢板必须无锈才能做漆防护设备使用寿命在10年以上；3、本套设备除易损件外（见后表），保修壹年，且易损件在正常工作过程中达不到使用周期时，损失由乙方赔偿。G、设备组成主机主要由喷砂室、喷砂系统、回砂系统、除尘系统及电控系统等组成。主机喷砂室体外表面喷塑，内表面挂3mm厚耐磨聚氨酯胶皮防护。外形尺寸：2300（L）800（W）1900（H）mm,双侧门方便工件取放；喷砂系统：1、 喷枪采用甲方现在使用的喷枪(连接砂管内径26.5，连接气管内径41.5)；2、喷嘴内径12mm（甲方自备）；3、喷砂管和气管（乙方提供）：采用专用耐磨砂管，与甲方提供的喷枪相匹配；4、气动元件（乙方提供，与甲方提供喷枪相匹配）（电磁阀、调压阀、油水过滤器及连接管等）采用国内外知名品牌；5、采用甲方现在使用的喷枪，乙方将派工程师到甲方喷砂机现场进行测绘、设计。确保旋风、回砂系统与喷枪100%的对接、配套；确保设备的回砂量及回砂的顺畅性（不堵砂）；确保喷枪工作时的出砂量、出风量充足，喷射强度与现在一致，总之喷砂的工作效率不低于现状；喷枪手动摆动幅度与原有设备一致；6、操作工位采用坐式操作，满足人性化设计，观察窗角度及操作孔位置现场测绘；7、喷砂工作室内配有吹灰枪一把，方便工件上残余粉尘的清理；8、主机底部设置螺旋输送机构，方便收集磨料及搅碎砂料结块；9、加入砂料15KG就可以喷砂；10、在主机顶部设置倒锥斗方便增加气管、砂管高度，增强喷枪的灵活操作。磨料回收方式：通过机舱底部螺旋输送收集砂料，方便砂管抽砂，从而达到供砂顺畅的目的。二级分离器：砂尘分离好，磨料使用率高，磨料损耗降低，使用寿命长。一个抽尘沉降分离器置于喷砂主机的顶部，一个旋风分离器单独放置(分离器锥斗底部有接砂斗车，方便砂料回收再利用)。除尘系统：采用滤袋除尘方式，更适宜细石英砂磨料喷砂除尘，在满足理想的除尘效果的基础上，确保始终有足够的回砂旋风分离风力。除尘箱机体由3mm钢板焊接而成，内外表面喷塑，其外形尺寸：1400（L）1400（W）2300（H）mm（注：不含风机高度）。 滤袋数量： 64条 除尘风机： 5.5KW，1台 自动振打机构： 1套 集尘斗车： 1台除尘管路连接采用PVC管连接，管壁厚度3mm电气控制系统：电气控制系统由压力表、调压阀、电磁阀、电气管路及控制组件等组成。二、滚筒自动式干喷砂机（含喷砂系统+尘砂分离器+螺旋输送加斗式提升回砂系统+滤袋除尘系统）1套； A、产品工艺要求1、工件名称：枪械小零部件（零件带少量油或水）2、最大工件外形尺寸:250X800mm3、喷砂部位：工件的整个外表面4、喷砂目的：清理锈蚀及氧化皮5、喷砂压力：0.40.6Mpa压力6、喷砂磨料：140#石英砂（或棕刚玉）7、喷嘴内径尺寸：8mm8、喷枪数量：6支B、设备设计理念及特点1、设备密封好，无粉尘外溢，环保：采用二级除尘的方式，滤袋除尘箱+湿式喷淋除尘器，(与手动喷砂机共用)除尘效果好，粉尘排放达国标；2、磨料回收方式采用机械回收+抽尘沉降分离的方式，保证磨料的充分使用，降低磨料损耗，避免好的磨料直接抽到除尘箱而造成浪费；3、设备注重安全防护，人性化设计，操作简单、舒适，维护、检修方便；4、设备喷砂舱内直接喷射或反弹击打部位均采用悬挂耐磨橡胶板防护，坚固耐用，保证设备使用寿命在10年以上；5、设备整体噪音控制在85分贝以内达国标（不含喷枪喷射时发出的噪音）；6、工件自动翻转，喷枪自动摆动喷砂，效率高，劳动强度小。C、设备设计参照国家标准和规范JB/T10349-2013 干式喷砂机标准JB/T8355-96 抛喷砂设备通用技术条件GB2894-82 安全标志、安全色等要求GB1644-91 铸造机械通用技术要求GB/T5226.1-96-2008 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB/T-6988.1-2008 电气技术用文件的编制GB/T8923-2008 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GB/T50078-2013 工业企业噪声控制设计规范GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度的评定 GB16297-96 大气污染物综合排放标准GB7932-1987 气动系统通用技术条件GB12801-91 生产过程中安全卫生要求总则JB/T4709-2000 钢质压力容器焊接工艺评定GB/T6988-1997 电器应用文件的编制第一部分一般要求GB50171-1992 电器装置工程盘、柜及施工验收规范GB8196-87 工业企业防护罩安全要求GB50054-95 低压配电设计规范D、设备主要技术参数1、喷砂舱尺寸:(长*宽*高)1200*1200*1950(mm)2、气源压力：0.8Mpa3、耗气量：0.8m/min/每支枪(压力为0.6Mpa时)4、除尘箱噪声：85分贝5、电源：380V/50HZ，三相五线制6、履带滚筒尺寸为600X900mm，有效容积为100L左右，最大承重量：100Kg，正常使用情况下保用3年7、输送方式：工件在履带滚筒内翻动8、除锈等级：Sa2.5Sa3 (GB8923-1988)9、设备照明：机舱采用13W节能灯2盏10、磨料回收方式：机械回收旋风分离循环使用11、机舱内防护方式：采用耐磨硅胶皮防护E、工作方式1、接通电源，接通压缩空气源；2、启动风机及照明，将工件倒入机舱；3、向加砂斗中加入适量砂料，关闭好各个设备门；4、履带带动工件翻转，喷枪自动喷砂，喷砂完毕，启动履带反转，工件自动出来进入料盒，完毕，放入需加工工件；5、循环操作。F、设备组成1、主机喷砂系统1）该设备由喷砂室、工件运动装置、喷枪及喷枪摆动机构等组成。室体由3mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷漆，室体内壁衬有保护胶皮以保护箱体不被磨损；2）主机外形尺寸：1200（L）*1200（W）*1950（H）mm；3）工件运动装置采用链轮链条传送装置，通过滚轴的作用带动履带滚筒匀速旋转，而工件在滚筒内不断翻转，速度视工件喷砂效果可予调节；4）主机箱内共设6支标准V型喷砂枪,铝质枪体，进口碳化硼喷嘴（喷嘴通径：8mm）；采用高耐磨橡胶吸砂管，吸砂效率高，砂料流动顺畅，不堵管；5）喷枪由750w电机通过偏心盘和喷枪架的驱动作用作往复摆动，使喷砂覆盖工件表面，喷枪往复运动的速度和行程可进行调节，以达到喷砂均匀和提高工效； 6）履带滚筒尺寸为600X900mm，有效容积为100L左右（具体视工件大小及形状）。2、回砂系统采用机械回砂+抽尘沉降分离的方式回砂（抽尘沉降分离器置于喷砂主机的顶部）。机械回砂：螺旋输送+斗式提升。3、除尘系统1套滤袋除尘：采用滤袋除尘方式，更适宜细石英砂磨料喷砂除尘，在满足理想的除尘效果的基础上，确保始终有足够的回砂旋风分离风力。除尘箱机体由3mm钢板焊接而成，内外表面喷塑，其外形尺寸：1400（L）*1400（W）*2300（H）mm。（注：不含风机高度） 滤袋数量： 64条 除尘风机： 5.5KW，1台 自动振打机构： 1套 集尘斗车： 1台4、 电控系统电气控制系统由压力表、调压阀、电磁阀、电气管路及控制组件等组成。三、湿式除尘系统1套（手动机和滚筒机共用）湿式喷淋除尘：1套（主机采用2mm厚的304不锈钢板制造而成，坚固耐用，确保使用寿命10年），除尘效果好，能自动排污，清污方便，水可以循环利用，排放达到国标。除尘器尺寸：1200*1200*1800mm喷雾水泵：0.75KW烟囱：2-4米高压喷淋装置：1套迷宫式结构：1套工作原理：含有少量粉尘的气流从除尘器的顶部进入，撞击除尘器底部水域形成水花，初步吸附一定的粉尘，再经过迷宫式的结构和高压喷淋装置彻底的吸附粉尘和水雾，达到除尘的效果。除尘管路连接采用PVC管连接，管壁厚度3mm四、设备总功率设备总功率：15Kw 电源380V/50HZ 三相五线制水泵马达： 0.75KW抽尘风机： 5.5Kw*2；机舱照明： 13W投射灯4盏；喷枪摆动电机：0.75kw; 滚筒驱动电机：1.5kw螺旋输送电机：1.5kw*2斗式提升电机：1.5kw序号项 目耗气量（0.4MPa工作压力）1手动喷砂机喷砂枪（1支，喷嘴直径12mm）1*5=5m3/min2自动滚筒机喷砂枪（6支，喷嘴直径8mm）6*0.8=4.8m3/min3自动振打1m3/min4总耗气量10m3/min5、 空气压缩系统甲方提供：旧式螺旋杆式空气压缩机1台，主要技术指标：电动机功率55Kw，空压供气10m3/min等，须作为新购吸入式手动及滚筒自动式干喷砂机设备上的共用空气压缩设备，因此，乙方需考虑共用性，出现的对接不上等问题均由乙方负责，如，线路、气路等接口由乙方专业人测绘，为下步制作提供技术支持（含安装图），测绘时机为签定技术协议时（手动机和滚筒机在长期同时使用的情况下，会出现压缩空气流量供应不足的情况）。六、设备制造主要外购件清单序号名称备注1.风机九州（中国）2.滤袋洁净（中国香港）3.调压阀 恒一（中国台湾）4.过滤器及压力表 恒一（中国台湾）5.喷砂电磁阀 恒一（中国台湾）6.接近开关 施耐德（法国）7.接触器 施耐德（法国）8.断路器 施耐德（法国）9.继电器施耐德（法国）10.气缸 恒一（中国台湾）七、主要易损件清单序号名称型号规格单位使用数量备 注1喷枪V型支6支使用寿命2000小时以上2手动机喷枪及喷嘴套1甲方自备3喷嘴82060个6个使用寿命1500小时以上4喷砂手套200600双1双使用寿命1000小时以上5视窗玻璃块1块买方自备6喷砂管1933条1条使用寿命1500小时以上7滤袋条128条使用寿命3000小时以上8密封胶条条2条使用寿命1000小时以上9滚筒聚氨酯条1保用三年八、随机备品备件清单序号名称型号规格单位使用数量备注1喷枪V型支62喷嘴82060个63喷砂手套200600双1双4喷砂管1933条20米5滤袋洁净（中国香港）条64条九、预验收1、设备主体焊接制作完成后，设备涂漆前，验收设备使用材料的情况，监控设备表面去除锈情况；2、设备整体制作完成后，在乙方工厂进行预验收，由乙方提供验收项目一览表及企业规范。验收设备结构、运行情况、使用性能及典型产品喷砂效果等等。十甲方自备项目1、电源：380V / 50HZ，三相五线制；2、甲方提供的水、电、气接口与乙方设备接口5米以内，连接由乙方完成；3、压缩空气： 3.1、空压供气不能小于10m3/min，输出压力为0.7MPa； 3.2、建议配储气罐1个，1m3容量； 3.3、压缩空气过滤器采用冷冻式干燥机，并且经过两级以上过滤； 3.4、与设备连接气管尺寸1.5寸。4、调试用砂料75Kg；5、设备场地：9000*5000*5000mm，摆放场地需平整坚实。十一、安装、调试与终验收1、设备到货后，乙方派技术人员和施工安装队伍安装调试，直到设备正常运行，工期不超过三个工作日；2、设备正常运转柒天后，进行终验收；3、设备附带出