专项施工方案模板.doc

专 项 施 工 方 案 编制：审核：批 准：深圳市奇信建设集团有限公司二一年月日目 录第一节 聚氨酯防水施工方案及技术措施4第二节 细石混凝土防水施工方案及技术措施8第三节 轻质隔墙施工方案及技术措施11第四节 水泥砂浆抹灰施工方案及技术措施13第五节 水泥砂浆找平层施工方案及技术措施20第六节 地面石材施工方案及技术措施21第七节 地面地砖施工方案及技术措施24第八节 水泥自流平地面施工方案及技术措施28第九节 环氧自流平施工方案及技术措施29第十节 金刚砂地面施工方案及技术措施32第十一节 PVC胶地板施工方案及技术措施34第十二节 彩钢板隔墙施工方案及技术措施36第十三节 石膏板隔墙施工方案及技术措施37第十四节 地毯施工方案及技术措施37第十五节 防静电地板施工方案及技术措施40第十六节 石材湿贴墙面施工方案及技术措施42第十七节 饰面砖墙面施工方案及技术措施47第十八节 玻璃幕墙施工方案及技术措施52第十九节 点式隐框幕墙施工方案及技术措施68第二十节 铝单板幕墙施工工艺88第二十一节 石材幕墙施工工艺92第二十二节 饰面板墙面施工方案及技术措施98第二十三节 木质吸音板施工方案及技术措施103第二十四节 墙纸施工方案及技术措施105第二十五节 镜面玻璃饰面施工方案及技术措施107第二十六节 墙面软包施工方案及技术措施109第二十七节 镜面玻璃饰面施工方案及技术措施112第二十八节 轻钢龙骨石膏板天花施工方案及技术措施114第二十九节 轻钢龙骨铝扣板天花施工方案及技术措施121第三十节 轻钢龙骨铝板天花施工方案及技术措施123第三十一节 高晶板天花施工方案及技术措施127第三十二节 软膜天花施工方案及技术措施130第三十三节 塑钢门窗施工方案及技术措施131第三十四节 铝合金门窗施工方案及技术措施134第三十五节 装饰木门施工方案及技术措施140第三十六节 木质防火门安装施工方案及技术措施141第三十七节 玻璃门安装施工方案及技术措施143第三十八节 乳胶漆施工方案及技术措施147第三十九节 油漆施工技术方案及技术措施151第四十节 氟碳漆施工方案及技术措施155第四十一节 配电箱安装施工方案及技术措施157第四十二节 金属线槽配线施工方案及技术措施160第四十三节 电气线管敷设施工方案及技术措施166第四十四节 电气管内穿绝缘导线安装施工方案及技术措施176第四十五节 开关插座安装施工方案及技术措施183第四十六节 灯具安装施工方案及技术措施187第四十七节 消防施工方案及技术措施192第四十八节 通风空调施工方案及技术措施202第四十九节 火灾自动报警施工方案及技术措施216第五十节 给排水施工方案及技术措施218第五十一节 工程重点、难点的解决方案222第五十二节 与总包的配合协调关系239258第一节 聚氨酯防水施工方案及技术措施一、施工准备1、技术准备（1）深化设计：在原有设计基础上，根据本工程特点，对整个防水工程进行详细设计，力求反映设计师的设计意图，达到良好的防水效果。（2）施工组织设计：根据工程特点和现场条件，编制施工方案设计，重点阐明工程的施工工艺、进度安排、质量和工期保证措施及安全生产措施，以便有效地指导现场施工。施工前和施工过程中根据现场情况等不断深化调整。（3）熟悉图纸：组织工程技术人员认真熟悉图纸、学习规范、了解设计意图、掌握设计精神和图纸内容，做好图纸会审工作。（4）技术交底：通过书面和口头结合的方法，做好技术交底工作，交底要结合操作部位，务求细致齐全，关键部位和施工难点要进行详细的交底。2、资金和物资准备（1）资金：我公司准备现金和主材专供本工程使用。在工程施工过程中，保证其余配套资金及时到位，专款专用。（2）材料：在进场施工前，我公司将提前准备该工程防水材料及相应的配套材料。在工程施工过程中，我公司将根据当时进度计划的要求，随时准备充足的各类主、辅料，并及时安排进场，避免出现材料进场不及时而导致延误工期的现象。（3）工具：在进场开工之前，按施工工艺要求，我公司将提前准备好主要施工工具，并及时安排进场。二、节点防水施工处理1、阴阳角处理阴阳角处增设300300防水附加层一道。2、水落口防水处理水落口是屋面的雨水集中的部位，处理不好时，最容易引起渗漏。因此，落水口周围与屋面交接处，应作密封处理，并要求涂膜应伸入落水口内50mm，防止翘边开缝，但落水口构件必须安装牢固。3、管道穿楼板防水处理穿过防水层的管道四周找平层应按规范要求施工，与基层交接处预留凹槽，填密封油膏，再将管道四周除锈、打光、然后在管口四周500mm范围内及管面100mm高范围内做2.0厚911弹性防水附加层一道，增设无纺布加强。三、基层要求及处理1、防水基层表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。屋面上阴阳角部位应作成半径约10mm的小圆角；厨卫间阴阳角要作成矩形，以便贴瓷砖时保护防水涂膜。2、进入防水施工前，首先必须检查基面有无0.3的裂缝，如有要作出明显标记。同时要对基面作闭水试验，观察24小时。如有裂缝和渗漏处要先作堵漏处理（我司可配合堵漏处理）。3、所有管件必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。4、对突出防水基面的拉杆栓应割掉至基面内20，再用水泥砂浆填平。5、防水施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位更应认真清理。如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。6、施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于10%为宜，其简单测定方法是将面积约1、厚度为1.52.0mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置23h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于10%，可满足施工要求。四、施工工艺1、工艺流程：基层清理涂刷底胶冷底子油甲乙组配比搅拌节点附加层处理第一遍涂刮纵横涂刮至厚度为设计厚度检查验收工作面移交2、施工工具：名称用途名称用途电动搅拌器混合甲、乙料用油 漆 刷刷底胶用拌 料 桶混合甲、乙料用滚 动 刷刷底胶用小型油漆桶装混合料用小 抹 子修补基层用塑料刮板涂刮混合料用油漆工铲刀清理基层用铁皮小刮板复杂部位涂刮抹 布清理基层用50kg磅秤配料称量用高压吹风机清理基层用3、基层要求：防水基层按设计要求用水泥砂浆找坡，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位就低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应作成半径约10mm的小圆角，以便涂料施工。所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于10%为宜，其简单测定方法是将面积约1m2、厚度为1.52.0mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置23h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于10%，可满足施工要求。施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位更应认真清理。如发理有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。4、施工方法：（1）涂刷底胶冷底子油：此工序为涂刷冷底子油，其目的是隔断基面潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针眼气孔等缺陷。（2）涂膜防水材料的配制：根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料（出厂时已按比例桶装好）按比例配合后，倒入拌料桶中，用转速为100500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。（3）第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以0.6mm左右为宜。开始刮涂时，根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。（4）第二度涂层施工：在第一度涂层固化后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时环境温度和涂膜固化的程度(以手触不粘为准)来确定，一般不得小于24h，也不宜大于48h。（5）施工注意事项当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。当甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。当涂膜固化太慢，影响下道工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。若刮涂第一度涂层8h后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种作法对防水工程质量并无影响。如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量。涂层施工完毕，在未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响防水工程质量。甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。第二节 细石混凝土防水施工方案及技术措施一、钢筋制安本工程钢筋的加工和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。二、钢筋的供应钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。本工程所有的钢筋均由我公司采购供应。我公司应根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商，经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。我公司提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准。三、钢筋的加工本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋有加工前，应做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢筋加工车间已搭好调直机和剪切机，并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；钢筋已按材料计划进场堆放整齐；钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工；钢筋加工好后，按不同区位的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，长度不同的板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；钢筋加工应尽量减少余料；余料应按指定位置堆放整齐；加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋。四、钢筋的绑扎绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；钢筋半成品已吊至施工部位；已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；钢筋（钢丝）要调直，不得有卷曲、锈蚀和油污；钢筋网片采用绑扎，绑扎的钢筋端头必须作弯钩，搭接长度不小于30d，绑扎网铁丝（扎丝）应该弯到主筋以下，防止丝头露出砼表面引起锈蚀，形成渗漏点。同一截面内，钢筋的接头不得超过钢筋面积的四分之一。钢筋网片得位置应处于细石砼防水层的中偏上，且保护层厚度不应小于15mm。分割缝处钢筋应该断开，使防水层能在该处自由伸缩。钢筋的直径、间距应满足设计要求。五、钢筋的验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方单位有关人员进行验收。六、细石砼运输本工程采用商品砼，我公司将通过质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选分供方，砼的运输主要采用泵送。七、细石砼振捣与养护防水层砼宜用高频平板振捣器，捣实后用再用重4050kg的、长600mm左右的滚筒来回碾压，直至砼密实和表面泛浆为止。在分仓缝处，宜在两边同时铺设砼后再振捣，以免分仓缝移位。在浇捣过程中，用2m靠尺随时检查，用靠尺刮平，便于抹压。砼振捣、泛浆后，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合排水要求。待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补分仓缝边缘的缺损情况，使之平直整齐。终凝前进行第二次抹光，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆。必要时还应进行第三次抹光。砼终凝（一般在浇筑后1224h）后进行养护。一般可采用淋水或覆盖草帘、砂、锯末等，使其保持充分湿润，有条件时也采用采用蓄水养护。养护时间不得少于14d，养护期间禁止上人踩踏，避免防水层免受损坏。运送砼的器具应严密、不可漏浆；运送过程中应防止砼分层离析；料车不能在直接在找平层或已绑扎好的钢筋网片上行走。砼的浇筑应按先远后近、先高后低的原则，逐个分格进行。一个分格里的砼必须一次浇筑完成，不得留施工缝。手推车内的砼应先倒在铁板上，再用铁楸铺设，不能直接在找平层上直接倾倒。砼铺设前应先标出浇筑厚度，再用靠尺刮铺平整，使防水层的厚度一致。铺设时边铺设边提升钢筋网片，使其处于正确位置，不得贴靠屋面板或有露筋现象。为了排水畅通，在钢筋砼施工时由四周向排水口的地方找坡1%。砼出搅拌出料至浇筑完毕不宜超过2h。八、热沥青灌分仓缝：首先用切割机切割4m4m分仓缝，缝宽等锯片厚，缝深25mm，再用热沥青灌缝。热沥青灌缝：采用热灌法工艺施工的密封材料需要在现场塑化或加热，使其具有流塑性后使用。热灌法适用于一般接缝的密封处理。沥青的加热设备用塑化炉，也可在现场砌炉灶，用铁锅或铁桶加热。将沥青装入锅中，装锅容量以2/3为宜，用文火缓慢加热，使其溶化，并随时用棍棒进行搅拌，使锅内材料升温均匀，以免锅底材料温度过高而老化变质。在加热过程中，要注意温度变化，可用200-300的棒式温度计测量温度。其方法是：将温度计插入锅中心液面下100mm左右，并不断轻轻搅动，至温度计停止升温时，便测得锅内材料的温度。加热温度一般在110-130，最高不得超过140。若现场没有温度计时，温度控制以锅内材料液面发亮，不再起泡，并略有青烟冒出为度。加热到规定温度后，应立即运至现场进行浇灌，灌缝时温度不宜低于110，若运输距离过长应采用保温桶运输。当坡度较小时，可采用特制的灌缝车或塑化炉灌缝，以减轻劳动强度，提高工效。檐口、山墙等节点部位灌缝车无法使用或灌缝量不大时，宜采用鸭嘴壶浇灌，为方便清理可在桶内薄薄地涂一层机油，洒上少量滑石粉。灌缝应从最低标高处开始向上连续进行，尽量减少接头。灌缝时漫出两侧的多余材料，可切除回收利用，与容器内清理出来的密封材料一起，在加热过程中加入重新使用，但一次加入量不能超过新材料的10%。灌缝完毕后应立即检查密封材料与缝两侧面的粘结是否良好，有否气泡，若发现有脱开现象和气泡存在，应用喷灯或电烙铁烘烤后压实。第三节 轻质隔墙施工方案及技术措施一、工艺流程施工准备（熟悉图纸、各专业配预留、预埋、砌筑砂浆试配、砌块检验、原材料检验、楼层测量，拉结筋的处理）施工放线（砌体定位线、水平基准线）基层找平立皮数杆砌块砌筑垃圾的清理。二、施工准备施工所用的轻质隔墙砌块、砂、水泥及其它掺合料均应符合设计要求和施工规范的标准，并已送检；弹好轴线、墙身线，并分出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续；砂浆已由实验室做好试配；砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接洒水湿润，将实心砖洒水湿润，以保证砌体粘结。三、施工方法1、根据图纸合理设计砌体组砌方式，绘制砌块的排列图，避免通缝的产生，砌块的搭接满足规范要求。2、墙体拉结筋为26，间距500，钢筋锚入砼墙、柱200，伸入砌体墙体不小于500。3、外墙砌筑前必须对已浇筑的框架结构进行测量，确保外墙墙面垂直平整，各楼层的窗、洞口应上下对齐整。4、砌筑前就应提前浇水，水渗湿砖10mm深为宜，砌筑时保持湿润。5、推行“一块砖、一铲灰、一揉压”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法；尤其竖缝宜采用挤碰头灰法，在于3cm的竖缝用细石砼灌实。6、配制砂浆不用细砂或含泥量高的砂，配合比应准确，稠度控制在5-7cm，含泥量3，且应有良好的和易性、砂浆随拌随用。7、外墙每砌完一步都应进行竖缝的刮缝和塞缝，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，浇构造必须将柱内落地灰清理干净，并洒水充分潮湿。8、砌筑时，纵横墙需同步砌筑，顶面斜砌砖，需待下部墙体砌筑后隔日方可砌筑，砌筑时必须顶紧，并分两次灌砂浆，且注意砂浆饱满度。9、各专业工种（水电专业及砖砌体班组）必须密切配合，管线墙体开槽应画出墨线，用切割机切割开槽后，修补应附加钢丝网修补。定期（每周一次）召开工作协调会，及时处理技术、质量、进度各方面的问题。10、转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙互相吻合，砌体的端部（无砼墙柱时）须加设构造柱及拉结电筋，当墙长6米加一构造柱，构造柱截面为墙壁厚X墙厚，纵筋12，箍筋6间距200，纵筋上下必须锥入砼梁或板中350。砌至楼板、梁下砌体，必须用斜砌块楔紧或采用其他楔紧措施，不砌到楼板、梁底的砌体，须设压顶。四、成品保护1、砌块在运输过程中应轻拿轻放，计算好每个房间的用量；2、砌筑时不得扳动预埋管，若要移动时，请安装人员配合；3、及时清理落地砂浆，以免与地面粘结，影响下道工序；4、墙上预留的设备孔应工砌筑时预留，不得在砌完后剔凿。五、安全措施1、施工操作人员应认真执行本规程和有关安全技术规程；2、砌块的垂直运输当采用铁笼装和塔吊吊装时，严禁工塔吊下站人和作业；3、砌块在楼面放下时，严禁倾卸及撞击楼板，堆放的砌块重量不得大于楼面的设计允许承载力，砌筑外墙时，严禁朝外砍砖；六、砌墙的允许偏差和外观质量标准项目项 目允许偏差mm检验方法1轴线位置偏移5经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用吊线法检查全高20用经纬仪或吊线和尺量检查4表面平整度6用2米靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查6砌体厚度4尺量检查第四节 水泥砂浆抹灰施工方案及技术措施一、施工准备1、材料及主要机具：（1）水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。（2）砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。（3）其他掺合料：增粘剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。掺合料的性能应与抹灰墙面涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得掺有含有食盐和氮化钙的外加剂。（4）冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5。为防止抹灰层早期受冻，水泥砂浆内不得掺入石灰膏。为保证灰浆的和易性，可掺入粉煤灰或其它塑化剂代替。（5）主要机具：主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。2、作业条件：抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。抹灰工程施工的环境温度不应低于5，当必须在低于5的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量细砂子嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先洇湿基体表面，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度应控制在78mm。抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面，阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据。二、工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线、粘分格条修补墙面箱、槽、孔洞管口防水抹面层砂浆喷第二遍防裂剂（加气混凝土墙面）抹水泥砂浆踢脚（墙裙）养护三、操作工艺1、混凝土、砖墙墙面抹灰操作工艺：（1）基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为5050mm，间距不宜大于1.5m。（3）抹底层砂浆：抹1：3水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。（4）弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。（5）修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。（6）抹面层砂浆：面层砂浆应采用1：2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止破坏边棱。如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。（7）抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1：3水泥砂浆底子灰，厚约57mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1：2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层57mm为宜。（8）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5，养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。2、加气混凝土墙面抹灰：（1）基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆，然后开始抹灰。（2）贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距以1.2m为宜。用1：3水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼间距不宜大于1.5m，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度1520mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。（3）抹底层砂浆：加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为1：0.5：56），厚度78mm，表面用木抹子搓毛，待底层灰达到五、六成干时，再用l：3水泥砂浆（厚度约58mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。（4）弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。（5）修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。（6）喷洒(第一遍)防裂剂：当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒23h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。（7）抹面层砂浆：刷素水泥浆后用1：22.5水泥砂浆分两遍成活。罩面灰厚5mm。（8）喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。（9）抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1：3水泥砂浆底子灰，厚约57mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1：3水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层57mm为宜。（10）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5，养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。四、质量标准1、主控项目：抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。2、一般项目：（1）水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。（3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。（4）立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。（6）水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度42用2m垂直检测尺检查2表面平整度42用2m靠尺及塞形尺检查3阴阳角方正42用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查五、成品保护门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。抹灰前宜在门框根部500600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。六、应注意的质量、环境和职业健康安全问题1、用冻结法砌筑的墙体，应待其完全解冻后再进行抹灰做业，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冻霜。2、铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止对铝合金门窗框造成腐蚀。嵌缝材料按设计要求选用。如设计无明确规定时，缝隙内应填充保温纤维材料，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。3、空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控；第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。4、滴水线(槽)不符合要求：不按规定在窗台、旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽的尺寸，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。5、分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。6、窗台吃口：洞口尺寸、标高施工时有偏差，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应高于框底边5l0mm，并勾成小圆角，上、下口要找好流水坡度。7、面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。8、抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。9、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝。应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责。加气混凝土墙体木制门窗框的固定木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。10、抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。11、抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处应用方尺套方，做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。12、管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活。高处作业要做好防护，应符合建筑施工高处作业安全技术规范的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462003）的相关规定。第五节 水泥砂浆找平层施工方案及技术措施一、施工工艺1、基层清理：将结构层、上面的杂物清扫干净，凸出基层的硬块刮平扫净。2、洒水湿润：在找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。3、贴灰饼：根据水平度要求拉线贴灰饼，后进行抹平层。4、水泥砂浆找平层中宜掺膨胀剂，以提高找平层的密实性，避免或减少因裂缝而拉裂防水层。5、找平层宜留设分格缝，缝宽20mm，镶嵌密实材料或空铺卷材条。分格缝其纵横缝的最大间距不宜大于6m。6、找平层水平度应符合设计要求，一般纵向坡度不应小于1%，水落口周围直径500mm范围内坡度不应大于10mm。7、砂浆铺设由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，待砂浆收水后，用质子压实，完工后表面少踩踏。二、质量标准1、保证项目：找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规定。2、基本项目：水泥砂浆找平层无起砂、起皮现象；分格缝留设、位置和间距符合设计施工规范规定。3、允许偏差见下表：序号项目允许偏差检验方法1表面找平5mm用2mm靠尺和锲形尺检查2预制找平层接缝高低差5mm用直尺和锲形塞尺检查三、成品保护抹好的找平层上推小车时，应铺设相邻平板，防止破坏找平层表面。内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。四、应注意的质量问题1、起砂砂浆拌过稀，配合比不准，水泥标号不够或不稳定；基底厚薄不均匀或漏压。2、空鼓开裂第六节 地面石材施工方案及技术措施一、施工工序基层清理 找平、弹线 试拼编号或按编号试铺 铺设 擦缝 养护二、施工工艺1、基层清理：弹线检查基层是否平整粗糙，标高是否符合设计要求，特别注意相关室内地坪落差余量是否足够，泛水高差是否足够，偏差较大的应事先凿平。光滑的基层镶贴前须处理残留的砂浆、尘土和油漆等须清扫干净。基层铺贴前一天浇水湿润。2、找平、弹线：地坪做水平灰饼，用1:2.5水泥砂浆找平。找平层之上与饰面结合层为干硬性水泥砂浆时，其厚度应留2025mm，找平层之上饰面结合层为细石砼时，其厚度应留3540mm。平面标高确定后，方可对待铺贴的平面弹线。弹线时，可先在相应的墙立面上根据板块排列情况弹出主要控制线，再引至地墙面，即在房间地面取控制点，拉出十字控制线。控制线可按待铺贴平面的形状变化增加为几组。与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块分块布置要与十字线对称。弹线之后复核所得的待铺贴平面尺寸，与申请材料时的排版平面尺寸对比，事先确定铺贴时的调整方式方法。3、试拼编号或按编号试铺：石材的申请，应作排版图。铺设之前对板材进行排版，确定品种、规格、数量及铺贴顺序，即应在领会设计意图后，结合建筑实际尺寸情况，进行排版，明确各块面的分割细部尺寸，然后送审，加工。石材加工，一般应到加工厂进行跟踪管理，确保加工质量。石材进场后须进行选材，缺棱、掉角、裂纹、翘曲、凹陷一律不得使用，且须试拼、对色、拼花、编号整理。4、铺设：根据弹线应先铺垂直相交的两条干砂线作为基准，铺出十字板块线，起标筋作用（此标筋线也应引至墙上），同时可确定板面标高，此后可由厅室中线往两侧采取退步法铺设，最后退向门口收边。镶边必须确保其均匀，并保证其与大面石材接缝位置一致、相称。铺设的大理石或花岗石应事先洒水适当湿润（尤其是气候干燥的季节），阴干后使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷一道纯水泥浆接浆，再用1:2.5干硬性水泥砂浆作粘结层，虚铺时砂浆应比标高线高出3-5mm，然后刮平、拍实，使厚度不小于20mm。用2m直尺找平，用统长麻线辅助找平，铺设用橡皮锤敲击，使其即达到铺设高度，又使砂浆结合层密实平整。如果有锤击空声，即需揭板增添砂浆重铺，做到确实平实，最后轻轻掀起板块，在干硬性砂浆表面浇浆，并将表面适量划花，使水泥浇浆均匀渗入，再次轻轻四角同时平稳放下板材，用锤轻击铺平，并将拼缝挤顺、挤紧，再用水平尺找平一次。浇浆用水泥砂浆水灰比为0.4-0.5。5、擦缝：待铺设的大理石或花岗石养护1-2天干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉料布擦试干净。3天内禁止上人走动。6、养护：待地面铺完后，面层铺盖塑料薄膜或彩条布，减少砂浆在硬化过程中的水份蒸发，增强石材与基层的粘结牢度，同时可保护石材表面，防止损伤。确保板块间的颜色保持一致。三、操作要点1、工厂加工用料必须是一个类型的石料取之单一的采石场，在供货过程中不改变石料的牌号或供货来源，因此按ISO质量管理体系的材料管理规定必须材料封样，同时，材质坚固耐用，无影响外观的缺陷，并满足业主的综合技术要求。加工时必须按翻样图编号排列加工，以保持花纹自然、色泽一致。轴线应精确兜方，卫生间及走道钢架派线应充分保证其镶边均匀，再出图送工厂加工。2、标高应考虑楼梯口、电梯口、房间门口等高度或必要高差及泛水，再作确定，其主要精神是板材加工及施工必须结合和符合现场实际情况。3、基层应清理干净，凿除浮灰、浮层并处理好安装线管、孔洞的封堵工作，并检查确认其高度不影响铺贴。不可遗漏管线，并确实做好基层防水构造处理。4、铺贴时，板材与基层应该用清水湿润但不可有明水，铺贴应用干硬性砂浆。5、铺贴时一般按编号应先试铺，检查无误后，方可正式铺贴。务使顺缝紧密（1mm）。6、与其他材料地坪交界处，应先完成相关分界面的有关构造。遇有管线突出，应尽可能设法套割使吻合，避免拼缝。7、铺贴后一般三天内不得上人行走，7天之内严禁有重载。施工条件成熟时即打蜡保护。8、应一并考虑相关楼梯饰面施工，踏步台阶的相接标高尺寸，应符合要求，不使影响踏步的分级尺寸（其分级尺寸级间误差应10mm），休息平台石材块面加工尺寸也要兼顾到与踏步面上面砖砖缝，使其分缝位置合理美观。9、踢脚板铺贴，踢脚板施工前要认真清理墙面，按需要数量将阳角处的踢脚板的内侧切成45度角，并将踢脚板刷净。10、操作质量标准。四、质量通病的防治1、石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于2530mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。2、墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正（不过曲）；铺贴时没有准确掌握板缝，以及先料尺寸控制不够严格。3、相邻两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。第七节 地面地砖施工方案及技术措施一、施工准备1、材料准备（1）地面砖：要求规格、品种、颜色需符合设计要求，抗压抗折强度符合设计要求，边角整齐、表面平整、色泽均匀、无翘曲折裂现象。 （2）水泥：强度等级42.5以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有合格证和复验单。（3）砂：中砂或略微粗一些的砂子，过筛去杂质，含泥量不超过3%。（4）颜料：选择耐碱、耐光颜料，且一次备足。2、主要施工机具准备（1）机械设备：小型台式砂轮机、手提式切割机、磨光机等。（2）主要机具：铁抹子、水平尺、橡皮锤、直板尺、靠尺、木靠尺、手推车等。3、作业条件准备（1）室内墙面、顶棚已抹完，门框安装完毕，并用木板、铁皮加以保护。（2）弹好室内外墙面水平线。室内弹+500mm水平控制线，室外墙面弹0.00及各层方平标高上的水平控制线。（3）地漏、下水口安装位置及标高准确；水、电、煤气、暖气管道安装完毕。（4）工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。（5）对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品