5+3项目管理模式在大型冶金改扩建工程中的探索与运用.doc

5+3项目管理模式在大型冶金改扩建工程中的探索与运用 摘要：冶金建筑工程特别是大型改扩建工程涉及的专业众多，工艺复杂，各环节之间紧密连接，环环相扣，工序繁杂，专业交叉施工多，认真研究项目管理的组织模式，不仅可以保证工程程按时保质完成，同时通过优化施工顺序还可以节约成本开支。为了满足大型冶金改扩建工程项目管理及业主的要求，项目部积极构建项目管理“五位一体化”体系，运用科学、统筹兼顾的方法，通过建立三大保证体系，对项目各项目标指标进行动态管理，达到工程项目管理的高效运转，从而达到项目管理目标的实现。关键词：改扩建冶金项目管理模式一、工程概况xxxxx工程造价2.21亿元，工期425天，施工跨越两个冬季、一个雨季，是一个典型改扩建项目。工程新建120t转炉一座，新建转炉位于原炼钢3#转炉以南，由于新建转炉需要对厂房进行改造，所以原厂房7-18轴线位置厂房需要拆除重建，以适应新建转炉工艺布置的要求。新建工程对原炼钢系统改造影响较大，一是需要拆除原主控室底部的变电站，改造电力系统，以便进行渣盘车轨道的施工；二是需将位于18-19轴线的变形缝移至7轴线位置，以便于在13-18轴线间布置4#转炉；三是需要对改造原有1-3#转炉除尘管道，以便于新建厂房；四是对原15-18轴线上的设备进行移位改造，以便拆除该部分结构；五是对铁合金料和散状料上料系统进行改造，以适应新建转炉加料的需要；六是对既有氧气、氮气、蒸汽、氩气、水管道等介质管道进行改造，以适应新建转炉生产的需要。该工程施工内容多，施工作业环境复杂，对项目管理提出了新的要求。二、项目管理的重点与难点该工程的施工是在最大限度的保证炼钢正常生产的情况下进行的，部分受生产影响的改造项目，需在炼钢停产检修的情况下突击完成。施工不利影响因素多，施工组织难度非常大。1、施工与生产严重交叉。工程施工与炼钢生产并行，施工要以保证炼钢正常生产为前提，老系统的改造要安排在转炉检修时间突击完成，不但增加了施工成本，给工程施工总体安排也带来非常大的负面影响，专业间的协调组织和与生产间的协调成为施工顺利进行的重要一环。2、施工平面管理难度大。由于施工处在生产保卫之中，受钢水接受跨影响，吊装机械布置非常有限，工作面一场狭窄，现场管理难度异常大，为保证现场施工道路畅通，必须加强工序控制，避免出现构件现场超期羁押。3、安全管理难度大。前期各类拆除和结构、设备安装，多为高空作业，危险因素多，各专业间交叉作业，现场施工面临噪音、粉尘、煤气等有害因素的影响，安全管理难度大。4、质量要求高。本工程钢结构安装焊接量达到一万余吨，特种设备、压力管道多，对安装焊接质量要求高，在既定工期要求下，受现场诸多不利因素的影响，进度和质量管理难度非常大。5、成本控制难度大。厂房高度高、跨度大，设备多、重量大，由于现场作业面狭窄，无法按正常条件来选用大型吊装设备，增加了大型设备费用开支。同时要求项目部做好施工顺序组织，避免出现施工工序的不合理，造成施工成本开支的加大。三 项目管理模式的探索为了满足大型冶金改扩建工程项目管理及业主的要求，项目部认真探索项目管理新方法新模式，为解决成本、进度、安全、质量、环保等项目管理五要素的平衡统一，项目部在工程中开展以“5+3项目管理模式，提升管理绩效”为主题的管理创新创建活动。项目部探索建立“五位一体化”项目管理体系，运用科学、统筹兼顾的方法，对项目各项目标指标进行动态管理，对项目管理的五个要素进行整合集成，使之相辅相成、协同共进，共同推动项目进程。通过建立流程保证体系、过程保证体系和责任保证体系三大保证体系，实现项目管理的精细化、标准化、制度化、信息化，形成一个实现工程管理的各项目标指标，发挥现代化项目部管理优势。四 从宏观入手，系统考虑施工组织，优化施工顺序，做好施工总体部署安排。1、据本工程的工艺布置和具体工作内容，总体施工部署以转炉跨工艺钢结构安装和转炉系统设备安装为主线，周边辅助设施施工为辅，能源介质等动力施工为设备调试提供保障的思路组织施工。2、总体施工顺序上采取分区域同时作业；先拆除，后安装；基础施工与钢结构制作并行，原有系统改造利用转炉停产间隙各个突破的顺序进行施工。3、施工主次上以转炉设备安装为重点，以转炉跨钢结构提早具备氧枪安装条件为关键，分阶段按计划完成连铸跨改造、加料跨改造、钢渣延长跨改造和主控楼改造项目，电力、介质管道等施工并进，以保单机调试为原则组织施工。4、总体施工管理采取平面分区、立面分层的原则进行管理，重点加强工序衔接、平立面交叉作业、与生产协调，以保生产为前提，优化施工组织，以老系统改造、设备安装质量控制、高空作业施工安全等为管理重点，不断提高项目管理协调性，提高项目管理绩效。五 从微观着手，加强项目管理力度，提升管理执行力，优质高效的完成工程建设。为确保项目管理各项目标的实现，实现工程建设优质高效的总体目标，促进项目管理5要素的协调统一，我们对现有的项目管理、工作流程，保证体系，管理制度等进行了系统的划分和完善，建立了流程保证体系、过程保证体系和责任保证体系，通过三大体系的有效运行，达到项目管理精细化、标准化、制度化的目标，不断提升项目管理整体水平。（一）建立健全基于PDCA控制的各项工作流程、管理流程，对5要素进行集成管理的同时，对每个要素进行PDCA分解，实现微观层面5要素的平衡统一，实现项目管理工作的动态化、流程化、标准化、规范化。我们对整个改造施工进行了系统分析，总体制定了施工准备阶段管理流程、施工阶段管理流程和竣工阶段管理流程。并对各个阶段不同的管理工作进行了细化，如施工准备阶段制定了图纸会审流程、预算工作流程、材料采购流程等，施工阶段制定了混凝土施工流程、钢结构制作及安装流程、设备安装流程等等，实现了项目管理的精细化。（二）完善过程保证体系，加强过程管理，强化监督落实，确保体系有效运行，保证工程建设稳步进行。过程保证体系是质量、安全、成本、进度和环保5要素目标实现的关键，根据需要，我们分别建立了进度保证体系、安全保证体系、质量保证体系，还针对特种设备、压力管道建立了保证体系，定期进行体系自查与监督，做好过程记录，为施工可溯性做好保证。（三）建立健全各项责任制度，细分岗位职责，全面实施岗位责任制，强化责任意识，提高管理的主动性和积极性，不断提升管理人员执行力。1、推行项目管理责任制，建立由管理层到施工单位各班组逐级的责任制度。规范项目管理行为，制定项目管理考核办法，建立奖罚制度，促进了项目管理责任制的落实，提高施工人员的责任心和积极性。2、钢结构、管道焊接钢印制，溯源保质量。该工程钢结构、管道焊接安装量非常大，为确保焊接质量，我们建立了“双钢印”制度。我们不仅沿用了焊工打钢印的制度，现场管理人员检查合格后也要打钢印，并做好验收记录，这又我们提供了施工的可追溯性。同时双钢印制