12MW抽凝汽机运行规程.doc

汽轮机运行规程及事故处理规程暨阳协联热电有限公司二00二年一月目 录总则第一节 基本要求第二节 重要操作的规定第三节 其他有关规定第一章 汽轮机设备基本特性第一节 汽轮机本体设备基本特性第二节 发电机设备基本特性第三节 凝汽设备特性第四节 加热器设备基本特性第五节 减温减压器第六节 加热抽汽与供热抽汽参数（设计值）第七节 在供热纯凝下的汽耗及热耗（设计值）第八节 辅助设备规范第二章 汽轮机组的启动第一节 启动前的准备工作第二节 一段暖管及升压第三节 启动盘车装置及开机前试验第四节 启动凝汽系统抽真空第五节 二段暖管及冲动转子第六节 带负荷第三章 正常运行中的监视和维护第一节 运行维护与注意事项第二节 运行中的设备倒换与定期试验工作第四章 汽轮机组的停止第一节 停机前的准备第二节 停机第五章 事故处理规程第一节 总则第二节 故障停机第三节 进汽压力、温度不正常时的处理第四节 凝汽器真空降低的处理第五节 汽轮机油系统及调速系统故障第六节 汽轮机严重超速 危急遮断油门拒动第七节 轴向位移增加第八节 汽轮机水冲击第九节 汽轮机甩负荷第十节 负荷骤然升高现象第十一节 不正常振动和异响第十二节 叶片损坏或断落第十三节 管道故障第十四节 加热器故障第十五节 厂用电中断第十六节 失火第六章 辅助设备运行规程第一节 凝结水泵运行及故障处理第二节 循环水泵运行及事故处理第三节 给水泵运行及故障处理第四节 除氧器的运行及故障处理总则第一节 基本要求一、汽轮机的振动限值表汽轮机转速振动双振幅值（mm）转/分优等良好合格30000.02以下0.03以下0.05以下 测量时应同时记录当时的负荷、参数、真空(一般应在接近相同的运行方式下测量)。二、下列情况下，禁止汽轮机启动：1、 主汽门、调速汽门卡涩不能自动关闭；2、 辅助油泵工作失常时；3、 重要表计不全或工作不正常时（如转速表、真空表、主蒸汽压力、温度表指示不正确时）；4、 油温低于20时；5、 各种保护装置失灵或不可靠时；6、 凝汽器未建立真空时；7、 绝对禁止汽轮机在转子静止状态下进行暖机。三、在下列情况下，禁止汽轮机投入运行：1、 调速系统不灵，不能维持空负荷运行时；2、 发现自动主汽门，调速汽门卡涩时；3、 危急遮断器动作转速不合格时。四、汽轮机调速系统性能应符合下列要求：1、 汽温、汽压、真空正常和主汽门完全开启时，调速系统应能维持汽轮机的空负荷运行；2、 当汽轮机瞬间自额定负荷甩至零时，调节系统应能维持汽轮机空转转速，不超过危急遮断器的动作转速；3、 调节系统的迟缓率应不大于0.5%；4、 当危急遮断器动作后，应保证自动主汽门、调速汽门、旋转隔板、抽汽逆止门关闭严密。第二节 重要操作的规定下列操作应在监护人员的监护下进行操作（紧急情况例外）：1、 汽轮机组的启动和停止（应填写操作票）；2、 油系统的倒换、投入和撤出操作；3、 凝汽器的倒换或半面停止；4、 给水系统的倒换、投入和停止（包括高压给水系统和凝结水系统）；5、 循环水系统的倒换、投入和停止；6、 工业水系统的倒换、投入和撤出。第三节 其他有关规定一、 对各系统中的大截门的开关操作，应在其前后压差不超过0.3Mpa时。二、 对串联阀门的使用方法，一般应以二次门为调整门，一次门为隔离门。操作时应先开一次门，再开或调整二次门。关闭时应先关二次门，再关一次门，以保护一次门的严密性。三、 设备检修，务必做好安全措施，放尽余汽余水，对与运行系统有关的需隔绝的阀门必须关严，挂安全牌。四、 对各系统中的大小阀门的开关应用手操作，只有在开关不动的情况下可选用合适的板勾，防止用力过大将阀门损坏。在开阀门时，应留有余量，不应将门杆全开过量，造成门头的掉落。五、对电动机运行的规定。电动机运行时振动不得超过下列数值：1、 3000r/min则振动0.05mm。2、 1500r/min则振动0.085mm。3、 1000r/min则振动0.10mm。4、 750r/min则振动0.12mm。电动机顺轴方向串动不超过24mm。第一章 汽轮机组设备基本特性第一节 汽轮机本体设备基本特性1、 制造厂家：南京汽轮电机厂。2、 制造厂出厂年月：94年11月3、 投产日期：#1机95年8月4、 型号：C12-4.90/0.981-25、 型式：单缸、次高压、抽凝汽式6、 最大出力：15MW7、 额定出力：12MW8、 汽轮机转向：顺汽流方向看顺时针9、 额定转速：3000r/min10、汽轮机-发电机轴系临界转速：1735r/min11、汽轮机单个转子临界转速：1470r/min12、额定汽压：4.9Mpa13、额定温度：47014、汽缸个数：1个15、级数：12级（其中复速级1级，压力级11级）16、调节汽门：6个，序号为5、4、2、1、3、617、冷却水温：25，最高3318、排汽压力：额定出力时5.15Kpa(绝对压力为0.00515Mpa)19、排汽温度：额定出力时为3320、抽汽段数：4段21、抽汽位置：（复速级后的第一压力级算起）第一段：一级后，供热网，供高加；第二段：四级后，经节流孔板去一段，经节流孔板去三段第三段：六级后，供除氧器；第四段：八级后，供低加；22、油箱容积：8m3（最低油位为-200mm）23、主油泵型式：离心式转速：3000r/min油压：1.08Mpa24、盘车装置：型式：滑轮减速式转速：56r/min电机型号：Y160M1-8电动机容量：4KW电机转速：720r/min25、轴封加热器型号：JQ-10/20工作蒸汽压力：1.57Mpa工作蒸汽温度：260-435汽耗量：200Kg/h冷却水量：33.6t/h冷却水最大压力：1Mpa26、射水抽汽器型号：CS-7.9/148工作水流量：148t/h27、射水泵：型号：IS100-65-200转速：2900r/min容量：27.8L/S28、冷油器型号：YL-42油流量：800L/min冷却面积：42油阻：19.6KPa油侧压力：0.3MPa水阻：11.8KPa冷却水量：117.5t/h29、直流离心泵型号：65Y-60IIB扬程：38m流量：19.8L/S转速：2950r/min效率：48%30、高压交流油泵：型号：100YII-120A扬程：108M流量：93m3功率：46KW转速：2950r/min效率：80%31、低压交流油泵型号：65Y-60IIB扬程：39M流量：19.8m3/h配用功率：5.5KW转速：2950r/min32、调速系统主要技术参数：序号名 称单 位数 值1速度不等率%512压力不等率%103迟缓率%0.54同步器调节范围%-4+6(28803180r/min)5调压器调节范围Mpa0.7851.2756甩负荷时最大升速r/min32707主油泵额定出口油压Mpa1.088油泵组额定进口油压Mpa0.19脉冲泵额定出口油压Mpa0.6910第一脉冲油路压力Mpa0.3911第二脉冲油路压力Mpa0.29412空负荷时高压油动机行程9.613额定电负荷时高压油动机行程5914高压油动机行程13715额定电热负荷时高压油动机行程9916空负荷时旋转隔板油动机行程017额定电负荷时旋转隔板油动机行程6018额定电热负荷时旋转隔板油动机行程2719旋转隔板油动机最大行程84第二节 发电机设备基本特性1、发电机：制造厂家：南京汽轮电机厂型号：QH15-2容量：15MW功率因数：0.85定子电流：970.3A定子电压：10.5KV转子电流：250.3A额定转速：3000r/min频率：50HZ相数：3相额定冷却风温：40极数：2极效率：97.72%接法：Y2、主励磁机制造厂家：南京汽轮电机厂型号：ZLG70-30容量：70KW额定电压：220V额定电流：318A转速：3000r/min激励方式：并励极数：4极3、空气冷却器热交换能力：360KW型 号：LRW-360冷却空气量：11m3/s冷却水量：100 m3/h水路数：2进入温度：30冷却气体温度：40第三节 凝汽设备特性1、凝汽器型式：分列二道制表面式冷却面积：1000冷却水量：2835t/h水室内最大允许水压：0.34MPa 水阻：26.5MPa铜管规格：20铜管根数：3560根2、凝结水泵型号：4N6转速：2950r/min流量：40m3/h扬程：62m效率：53%配置电机：22KW第四节 加热器设备基本特性1、高压加热器型号：JG-100-IV型式：盘香管式加热面积：100最大汽压：1.18MPa最大水压：8.6MPa出口水温：1752、低压加热器：型号：JD-50加热面积：50最大汽压：0.02MPa最大水压：0.49MPa3、除氧器型号：YDQ型式：喷雾混合大气式除氧能力：75t/h工作压力：0.020.04MPa工作温度：102104凝结水喷嘴数量：24只给水箱容积：35m3第五节 减温减压器1、#1减温减压器新蒸汽压力P1：4.9MPa新蒸汽温度：470二次蒸汽压力：0.7MPa二次蒸汽温度：250蒸汽流量：60t/h2、#2减温减压器新蒸汽压力：5.4MPa新蒸汽温度：485二次蒸汽压力：1.6MPa二次蒸汽渐度250：蒸汽流量：6t/h减温水温度：104减温水压力：7-8MPa第六节 加热抽汽与供热抽汽参数（设计值）1、额定供热抽汽I段：压力：1.02MPa 温度：305 抽汽量：7.72t/h2、额定供热抽汽III段：压力：0.147MPa 温度：305 抽汽量：2.725t/h3、额定供热抽汽IV段：压力：0.0407MPa 温度：76 抽汽量：1.975t/h4、额定纯凝抽汽I段：压力：1.046MPa 温度：318 抽汽量：4.45t/h5、额定纯凝抽汽III段： 压力：0.1942MPa 温度：155 抽汽量：0.932t/h 6、额定纯凝抽汽IV段：压力：0.068MPa 温度：89 抽汽量：3.885t/h7、 汽轮机额定抽汽量：50t/h8、 汽轮机最大抽汽量：80t/h第七节 在供热纯凝下的汽耗及热耗（计算值） 参 数工 况汽耗率Kg/KW.h热耗率KJ/KW.h额定供热汽轮机7.20611233额定纯凝汽轮机4.1388405第八节 辅助设备规范1、电动给水泵型号：100G-1008出力：80m3/h效率：64%扬程：800m转速：2950r/min电动机型号：Y500-2容量：355KW电压：10KV电流：25.1A2、循环水泵型号:20SH-13A流量：1872m3/h转速：970r/min电动机型号：Y450-6容量：220KW电压：10KV电流：15.9A3、调速液力偶合器型号：YDT45/30额定传递功率：400-800KW输入转速：2970r/min调速范围：25%97%调速时间：0.3529轴向位移mm01130凝结水泵电流A42.431射水泵电流A4232循环水泵电流A15.933给水泵电流A25.134盘车电流A9.935高压电动油泵电流A59.336C线供热压力MPa1.637C线供热温度25038A线供热压力MPa0.7表二：序号项目整定值声光信号磁力断路油门 动作自启动备注1主蒸汽温度低4552主蒸汽温度高4803主蒸汽压力低4.6Mpa4主蒸汽压力高5.1Mpa5汽机转速高3360r/min自动汽门关闭6轴向位移增加表计0.8mm7轴向位移增加+1mm1.2mm自动汽门关闭8排汽温度高9润滑油压低0.049Mpa启动高压交流油泵10润滑油压低0.039Mpa启动直流油泵11润滑油压低0.02MPa自动汽门关闭12润滑油压低0.015Mpa盘车自停13润滑油压高0.118Mpa14轴承回油温度6515轴承回油温度75自动汽门关闭16推力轴承回油温度6517推力轴承回油温度7518油箱油位高19油箱油位低-20020凝汽器水位高21凝汽器水位低22主汽门关闭23高压加热器水位高24高压加热器水位高高自动紧急放水门25抽汽止回阀关26凝汽器真空低-0.087Mpa27凝汽器真空低-0.061MPa自动汽门关闭28发电机跳闸，抽汽止回阀关29汽轮机振动0.07mm第四条 随时注意监视段压力，在同样负荷下，压力增加不大于15%。第五条 经常监视射水抽汽器情况：1、 射水抽汽器与真空及循环水压力，循环水温。2、 水箱水位、水温、水压、射水泵电流。第六条 经常监视凝汽器的运行情况：1、 保持凝结水位正常。2、 负荷在4MW时开启凝结水再循环。3、 根据负荷及真空情况，及时调整循环水量。4、 会同化验人员做好水质分析工作，发现铜管漏水及时汇报处理。第七条 经常注意加热器运行情况，应经常检查。1、 疏水水位。2、 加热器进出口温差。3、 根据负荷情况倒换合理的疏水方式。4、 当高加汽侧停止运行时，必须开启旁路，停止高压加热器水侧运行。第八条 经常注意各水泵及电机运行情况，应处于良好的状态。第九条 经常保持汽轮发电机的清洁。第二节 运行中的设备倒换与定期试验工作第十条 冷油器、空冷器进水滤网清洗一、清洗方法：1、 开滤水器旁路门；2、 关闭滤水器进水门；3、 开滤水器排污门（根据冷油器的水压表来决定开大程度，以不影响运行正常为原则）；4、 正反转动滤水器手柄；5、 清洗2-3分钟。二、恢复操作：1、 关闭滤水器排污水门；2、 开足滤水器进水门；3、 开足滤水器放空气考克，待空气放尽后关闭；4、 关闭滤水器旁路门。注：在清洗时，加强监视冷油器出油温度和发电机进风温度。第十一条 测试振动1、 主机轴承测量振动，每星期一次，如振动增大，应增加测量次数；2、 测量方向：应垂直“”和水平“”两个方向；3、 大、小修后第一次启动，在满负荷时应测量一次；4、 记录振动数值。第十二条 每半个月测定润滑油质及油箱放水一次，由化验室负责测定，司机监视。第十三条 定期试验1、 每个星期日后夜班活动自动主汽门阀杆，行程约5mm，活动时应开足手轮后回转半圈，由班长监视，司机操作。2、 备用辅机试开、切换和测量绝缘工作，每半个月进行一次。l 备用辅机停用时间超过半个月以上，必须进行试开或切换。在启动前，须由电气测量绝缘合格后，方可启动。l 备用辅机试开，运行时间不少于30分钟。l 电动油泵一般由电气测量绝缘即可。（如须进行试开，应关闭出油门，运行时间不得超过2分钟）。3、真空严密性试验（应在分场主任