高支模施工方案(2).doc

三、四层梁板结构模板工程专项施工方案（5-1）轴（5-3）轴（5-A）轴（5-J）轴，三、四层属框架结构，三层建筑高度为5米，四层建筑高度为6米，长度为45.9米，宽为19.4米，每层建筑面积为890.46平方米。三、四层的长度、宽度相同，三层主梁截面积为5001200mm，次梁截面积为200600mm，而四层主梁截面积为5001600mm，取四层作为计算代表，施工三层时按四层计算依据实行施工。 1、四层大梁高度5001600mm的梁底门架搭设高度为4.4米，用规格1.931.536m二个加上下顶托木方搭设。2、四层次梁高度300800mm，梁底门架搭设高度为5.2米，用规格1.931.536m和1.53692m门架，加上下顶托木方搭设。3、楼面板定空高度为5.85米，用规格1.931.536m钢管加上托木方搭设。4、梁板门架纵横向水平杆设三度，用483.5钢管扣件锁扣。5、剪刀撑用483.5钢管锁扣，间距不大于6m。根据三、四层承重梁截面高大、重量大的特点，采用满堂红门式钢管脚手架和483.5钢管及扣件连接系统支模形式，具体搭设要求如下：一、材料质量标准和要求1、材料要求，钢管及扣件均用Q235钢材，使用483.5钢管，钢管要直，要上油防锈，不得有弯曲变形和锈蚀、孔洞等缺陷，各种扣件要用清洗剂清洗干净，保证螺丝完好，不得有破损缺边等缺陷。2、门式脚手架均用Q235钢材，钢管要直，要方正，上油防锈，不得有弯形和锈蚀孔洞缺陷，不得有破损缺边等缺陷。3、模板18mm厚胶合板，木方为80800mm、80120mm，6080mm，大小梁压脚板采用松木散板20150mm。4、穿梁采用14螺杆，螺母用2.540mm作梁加固使用，以上1-3点中的材料必须经过项目部技术主管及有关人员进行验收，且验收合格后方可投入使用。二、搭设技术及施工方法1、搭设方法及各杆件连接均应符合建筑施工扣件式及门式钢管脚手架安全技术规范的要求。2、模板安装必须严格按照国标GB5020492、混凝土结构工程施工及验收规范模板工程的有关规定执行。（1）楼面、梁、柱模板均采用胶合板，覆面的组合模板体系，根据图纸提供尺寸，在现场散板安装。所有模板安装需要的材料放在临时操作平台进行转运，要有专人指挥塔吊运输。（2）柱模用（483.5）钢管作柱箍，设钢管斜撑，以确保其垂直度，为防止爆板变形，柱模板底均设8080mm木方压脚，确保其位置的准确，在柱脚周围的混凝土楼板上插钢筋头，作为柱模支垫固定，柱模安装后，除复核垂直度外，柱顶应纵横通线校核，并在浇筑混凝土后即进行检查纠正和敲击柱脚模板，柱脚模板缝浇混凝土前5小时用M10水泥砂浆搓塞缝洞。3、楼面梁板的模板使用18mm厚扣板加定型而成，梁柱上处小于80cm时，用14螺杆加穿心收紧，间距400500mm，大于80cm用16，间距纵横向每隔400mm用螺杆穿心收紧，确保在振捣混凝土时不产生模板变形。梁跨大于4米时，模板按全跨的0.3%起拱。4、梁模板安装程序为先钉接头板（梁上板）校正，核准垂直度加固后进行底板及支撑系统的安装。5、梁傍压脚必须钉在脚板，支撑水平角大于45，梁傍（侧）板要求平顺垂直通当，拉撑牢固，建筑物外侧的梁傍板采取加钉穿心螺栓收紧的方式，使傍板能均匀受力，严禁借排栅作支撑，梁傍板龙骨水平上下设80120mm木方2条。6、平（边）板的安装，必须在梁傍钉固后，才能进行支承平板模板的方架廊（即铺水平方）架廊设置牢固，平板模铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循傍板边拉线限位。7、先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央两端，用胶合板铺成所需尺寸嵌衬。8、该部分模板安装支顶采用满堂红门式钢管脚手架作支架，主次梁底模板顶层水平杆主模板支撑点的长度控制在300mm范围内，纵横水平杆用483.5钢管及扣件上下每隔1.5米扣锁，安装在支架上，整体模板全部安装完成后必须履行班组自检及清场工作，经有关人员检查与验收，合格后方能进行下一道工序的施工，模板安装允许偏差和检验方法：（1）柱梁截面尺寸用尺量检查，允许偏差2mm;(2)柱垂直度用2m托线板检查，允许偏差3mm；(3)相邻两板高低差,用直尺和尺量检查，允许偏差3m；(4)表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差2mm；模板拆除1、模板拆除必须根据龄期和强度，项目部总施工安排进行；2、建筑物周边，楼梯边，洞口延边牢固后才能进行；3、有专人看守才能进行；4、周边设有安全警戒线才能进行，以防有人误入被砸伤；5、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆除；6、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚步，阻碍交通，发生安全事故。三、安全文明施工管理措施 工程项目经理为项目安全生产第一责任人，并设有专职安全负责人，对工程生产安全负有领导责任，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素，除了要建立健全的现场施工安全生产责任制和广泛进行安全意识及纪律教育外，针对本工程的特点，制定相关的具体措施，具体如下：1、凡进入现场的一切人员均要戴安全帽；2、充分发挥安全“三宝”的作用，施工前检查排栅围护设施，“四口”安全围栏盖板，所有安全通道应设防护栏栅；3、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，定期进行安全教育，加强工人的安全防范意识；4、现场设专职安全监督员，负责整个工地的安全生产及文明施工；5、工人班组长负责本班组作业区的安全生产，做好班前班后的检查工作，有权拒绝违章指挥，违章作业的指令；6、所使用的钢管其外径壁厚应符合设计和有关要求并无严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹，杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铝丝和其它材料绑扎；7、加强料具的管理，保证文明施工，进入现场的各种材料、工具按规定的地点堆放整齐，使施工现场整洁有序，施工操作人员能做到工完场地清；8、利用塔吊起吊各种材料时，一定要绑扎牢固，在专业指挥人员指挥下方能起吊运输；9、对在安全工作中作出显著成绩者，按公司有关规定给予奖励，对违章作业者处以罚款；10、对于新技术、新材料、新工艺的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全生产操作规程；搞好食堂及个人卫生，搞好防寒保暖工作，工地上如果遇上有