纺织工序操作技术培训丛书-梳棉工序.doc

纺织工序操作技术培训丛书梳棉挡车工分册梳棉挡车工技术标准（应知部分）一、 本工序的主要任务为满足后道工序加工的要求，还应使纤维纺成均匀的条状半制品（梳棉条俗称生条）。梳棉工序的主要任务是：（一）梳理作用梳理通过刺辊、锡林和盖板的分梳，将棉束进行细致地梳理，使其分离成单纤维状态。（二）除杂作用除杂通过机后部分等的落杂区域和机中部分的分梳，继续清除棉卷中残留的细小杂质，如软籽表皮、粘附性杂质等有害疵点，由刺辊及除尘刀盖板来完成。（三）混和作用混和通过盖板区的梳理和道夫的凝集作用，使纤维继续得到混和。混和作用于锡林和盖板之间。（四）均匀作用梳理机件具有一定的“吸”、“放”纤维的作用，使生条条干比较均匀。（五）成形作用成条通过对棉网的集束和圈条器的作用，制成符合一定规格和质量要求的棉条，并有规律地圈放在棉条桶内。二、 小组个人的生产指标生产指标是对生产任务完成与否的一种考核标准，因此必须做到个人保小组、小组保轮班、轮班包车间、车间保全厂。（一）产量：公斤/台时，一般以道夫每分钟转数和梳棉条定量来标志梳棉机生产率的。（二）质量：1、重量不匀率：指生条长片段不匀程度，即梳棉条每5米平均重量的克数差异。2、棉卷搭头合格率：要求达到90%。3、疵点条：如粗细条、油污条、绒板条、色条等。（三）劳动：看台定额根据所纺品种的号数、机型和排列等条件的不同而定。公司老式梳棉机为12台/人，新梳棉机为14台/人。（四）节约：用棉（减少回话、回条）、用料、用电等。（五）安全：严格执行安全操作规程，不出任何事故。三、 本工种操作法的基本内容及操作技术分级标准详细内容见应会部分。四、 所纺品种的有关工艺规定（一）生条定量生条的定量是指每5米长度的生条重量，定量的决定是根据所纺号数和机械牵伸条件的不同而定的。（二）锡林速度锡林是梳棉机最主要的机件，速度快慢直接影响梳理的好坏，其速度一般在280-360转/分。（三）道夫速度道夫速度的快慢直接影响生条的产量和质量，速度快产量高，但会影响棉网质量。A186型梳棉机一般掌握在20-25转/分。（四）轻重牙齿数按梳棉机牵伸倍数和生条定量而定，齿数大，定量重；齿数小，定量轻；（五）主要隔距1、刺辊与小漏底隔距刺辊至小漏底入口和第四点隔距是调节后车肚落棉的主要隔距，是控制梳棉落棉指标的主要关键。入口隔距大，落棉少，反之则多。第四点隔距大落棉多，反之则少。当棉卷含杂高，落棉要求多时，入口隔距应适当收小，第四点隔距适当放大。另外，此处隔距的决定要与小漏底弧长和除尘刀位置高低结合考虑，小漏底弧长，落棉少，除尘刀位置高，落棉少，反之则多。一般小漏底入口隔距为4.7-9.5毫米，小漏底第四点隔距为0.4-1.6毫米。2、锡林与盖板隔距此处隔距大小对梳棉条质量关系极大，作为梳棉机的主要分梳区，在机器条件许可下，可以采用较小的隔距，以增加分梳作用，对质量有利，一般为0.125-0.25毫米。采用紧隔距、强分梳工艺，必须有良好的机械状态，锡林、盖板针布要求平正、锋利、光洁，已取得较好效果。3、锡林与刺辊、锡林与道夫隔距这两处隔距的大小影响纤维的转移。隔距小，转移好，返花少，棉网清晰、质量好。隔距偏大时，棉网中会出现云斑，增加棉结，一般锡林与刺辊的隔距采用0.175毫米，锡林至道夫隔距采用0.125毫米。五、 前工序疵品类型，本工序疵品的产生原因，预防方法及对后部的影响（一）前工序疵品类型油污卷、野杂卷、束丝卷、粘卷、破洞卷、大小头卷、轻重卷及大肚皮卷等。（二）本工序疵品的产生原因预防方法及对后部的影响疵品名称产生原因预防方法对后部影响棉网棉结多1、机械状态不良，针布锋利度差，主要隔距松动或偏大（锡林-道夫，锡林-盖板），分梳部件平整度差2、锡林和刺辊速比不适当，返花多。棉卷结构不良。回潮率过高。回花、再用棉混用不匀等1、挡车工应及时反映，必要时，关车检查2、合理工艺设计，调整锡林和刺辊速度，改善棉卷结构。合理使用会花、再用棉，控制回潮率不能过高 影响成纱外观疵点，增加染色困难棉网杂质多1、棉卷含杂多或湿度过高2、锡林盖板嵌破籽，抄针不按时进行或抄针不彻底3、回、再用棉混用过多或混和不均匀4、后车肚及刺毛辊的低压吸风管堵塞5、刺毛辊的锯齿锋利度差，转速过慢，除杂效果差6、小漏底弦长过长，除尘刀与刺毛辊隔距过大7、后落棉盖板花过少8、锡林盖板隔距过大，前上罩板上口隔距不适当改进后车肚工艺如除尘刀-刺辊隔距隔紧，放大第一落杂区，小漏底进口收小，合理小漏底弦长。改进盖板型号，增加盖板速度等。影响成纱外观质量棉网剥取不良剥棉结构不光洁，卷棉网或温湿度控制不适当提高剥棉部件质量，温湿度控制要适当影响梳棉条粗细不匀和成纱的质量棉条成形不良1、喇叭口集聚棉蜡或破损挂花2、圈条斜管不光洁或圈条盘底平面与圈条座底平面不平齐，卡毛棉条3、棉条桶不圆整或未放正位置4、圈条底盘回转不平稳，打顿现象严重5、圈条斜管齿轮中心圈条底盘中心偏心距不适当，造成棉条桶内壁间隙过大或过小，产生棉条成形不良加强圈条部分检修，保持通道光洁，随时剔除不合格棉条桶，加强温湿度管理增加并条机后断头，产生毛棉条，影响条干油污棉条1、刺毛辊和锡林的轴承漏油，由轴渗延到外齿，斩刀油箱漏油或加油过多溢出2、圈条斜管齿轮和小压辊加油过多溢出沾污棉条3、油花加入棉卷、棉网和棉条4、平揩车后通道机件上油污未揩清5、用油手生头或包卷接头6、棉条落地时沾到油污不用油手接头包卷，注意操作。加油适量，捉清棉卷内油花造成油污棉条粗细棉条1、棉卷接头不良，卷尾未撕掉或搭头过长或过短2、棉卷一段厚一段薄，有大破洞或粘卷严重3、抄针后轻条未拉净或棉条接头不良4、张立牵伸不适当，棉网下坠破裂，不定时附入5、大小喇叭口积花或棉蜡集聚严重改善棉卷均匀度，调整张力牵伸倍数，改善剥棉部件，严格执行操作法影响熟条重量不匀和成纱条干棉网云斑1、给棉罗拉弯曲或加压不良2、给棉板圆弧表面口不平或鼻尖损伤3、给棉板与刺辊、锡林与刺辊及道夫、盖板、后罩板下口等隔距过大或左右不一致4、刺辊有偏心或锯齿不锐利以及锯齿损伤而绕花5、小漏底网眼堵塞严重，大漏底挂花后不定时带入6、针布损伤严重及针齿锋利度差7、棉卷粘卷或横向均匀度差8、刺辊的低压吸风管堵塞提高机后部件质量和安装工艺，改善锡林、道夫三角区光洁度及前吸效果影响条干质量棉网中夹有小棉球1、大漏底积花太多，不定时带入棉网2、道夫两侧积花严重，不定时的被道夫带入棉网内3、曲轨、短轨积塞花衣过多4、剥棉、转移罗拉绕花，回转时滚成棉球，带入棉网合理漏底弦长，提高大漏底平直度，及时修理导卷装置和针布影响熟条重量不匀和成纱条干六、 有关的主要规章制度（一）质量责任制 质量责任制是质量管理的核心。本工序所产生的疵点应按岗位经济责任制落实到个人，梳棉挡车工质量责任制具体内容如下：1、棉卷标记应与所访号数相符，不得用错。2、翻改号数时，及时调整号数牌和棉条桶。3、不同品种号数的回花、回条要严格分清。4、严格执行固定供应制度，不得摆错桶号。5、按规定写好棉条桶上的责任粉记。6、拉清粗细棉条，捉清疵点。（二）质量守关制质量守关工作应掌握预防为主，防捉结合的原则，认真收好质量事故关，纱疵关、机械关。1、守好纱疵关勤巡回，细检查，捉清厚薄卷和棉卷内夹杂物。经常检查三吸风管是否接好。严禁油污手接头，发现棉卷、棉条不良及时拉清。做清洁工作不准拍打，防止飞花落入棉网。喇叭口及挡板积花要及时拿清。认真查看棉网质量，发现问题，应及时关车，通知修理，不解决不得开车。回花、回条号数不搞错，按规定存放在容器内，不同品种一定要严格分清。操作技术过硬，包卷无倒包头、无硬头，勿脱头，粗细均匀。2、守好机械关良好的机械状态是优质、高产、低耗的基本条件，由于梳棉机速度高，气流急，隔距小，容易产生通道排花、棉网不良、损伤针布等事故。因此梳棉挡车工必须做到：加强巡回工作，防止棉卷脱卷、搭头过厚、道夫返花等，以免损伤机件，影响质量。大小漏底按规定刷清，前后车肚按规定出清（有三吸装置的例外）。（三）岗位责任制岗位责任制是每个工人在自己生产岗位上应该做到的基本职责。其主要内容：1、认真做好交接班工作，做到四交清，五检查，正常轮班间生产秩序。2、不断提高操作技术水平，全面完成生产任务认真执行操作法，做到七个坚持坚持巡回路线不跑错，坚持包卷操作法，保证后道不脱头；坚持清洁工作五固定；坚持轻揩勤抹；坚持防疵捉疵；坚持质量第一，如遇泻棉网，要拉清轻条，落卷斜搭头，卷尾不落地，坚持随时关心棉网质量。认真守好质量关，注意棉网质量及圈条成形，棉卷不用错，做到预防为主，发现厚薄卷及野杂卷要及时捉出。清梳联机台应注意管道送花情况，如有不正常应立即关车，及时发出信号与清花间联系，不得拖延时间，以免影响正常生产。3、爱护公物，厉行节约操作时注意不损伤设备（如道夫、盖板针布、大小漏底等）、工器具，保证经常处于完好状态。注意节约工具。回卷回条、斩刀抄针、前后车肚等应分好分类分清，便于分别处理回用。4、认真执行安全操作规程，保证安全生产，做好文明生产。机器未停止转动，严禁刷漏底、开抄针门，发现异响或异常情况，立即汇报，必要时应积极停车，防止发生任何事故。（四）交接班制（详见应会部分） （五）回花、下脚管理制度1、本工序产生的回花、卷头、回条应扯断，按所访号数严格分清，过磅后分号分类送清棉间，打包供本号回用。2、抄针花、盖板花按规定过磅，经处理后降号回用。3、各类下脚：车肚花按规定重量打包后入库。绒辊花、绒板花、墙板花、地脚花等分类送拣花间过磅，打包出售。（六）节假日停开车制度每逢节假日关车（一天以上），应按节假日停开车规定，严格执行，以保证开车后能迅速恢复正常生产。规定事项如下：1、关车规定事项车面做清洁，回花、抄斩花收清，生条送清。切断电源。花卷架不上备卷，花卷钎收清送清棉间，放在规定地方。盖板、道夫、龙头喇叭头用斩刀花遮好。生条满桶用纸或尼龙布遮好。卸下锡林、刺辊皮带。滤尘袋抖清，滤尘箱全部出清。门窗关闭好，水龙头、照明灯关好。2、开车规定事项收清所有遮车布和遮车上的斩刀花。做好机台、地面清整洁工作。检查公用工具是否齐全。认真检查机台各部件是否齐全、正常，严防杂物遗留在车上。检查棉卷、桶号、号数牌是否相符。检查各安全装置是否完好，电气作用是否良好。打空车检查机械运转状态，检查针布状态。开车顺序（A186）：先启动吸尘风机，然后按看管机台逐台开动电动机。开慢车检查锡林针布有否轧伤，待锡林运转正常后，再逐台开道夫慢速，检查道夫针布有否轧伤，然后将头生好，约15-30秒，再开道夫快档，使机械正常运转。挡车工必须严格按规定的开车顺序进行操作。七、 纺部生产技术的基本知识（一）原料的一般常识1、原料的种类原料分天然纤维和化学纤维两大类。天然纤维包括植物纤维（棉、麻）、动物纤维。化学纤维包括人造纤维（人造棉）和合成纤维（涤纶、晴纶、维纶、绵纶）。2、原料的性能 （1）原棉：主要是可纺性能。有长度、成熟度、天然卷曲度、单纤维力强、色泽、整齐度、短绒、带纤维籽屑等。 （2）化学纤维性能：有细度（丹尼尔）、强力（克/丹尼尔）、长度、卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、色泽等。 3、原棉的品级 鉴定棉花质量的好坏，主要是看品级、长度、细度、含杂及轧工质量等。决定品级主要看外观、色泽、手感、夹杂情况。一般来说，纤维越长，短绒越少，品级越高，细度越细，成熟度好。根据上述条件，国家规定原棉分为七个级，一般说，一至四级为纺棉，五至七级为非纺棉。纤维长度是以毫米为单位，分为23、25、27、29、31、33毫米等，纤维越长，纺纱价值越高。4、原料公定回潮率棉花回潮率标准为8.5%，化学纤维回潮率涤纶0.4%，锦纶4.5%。5、原料代号原棉 C 涤纶 T 晴纶 A 维纶 V 虎木棉 P 人造棉 R 涤棉混纺 T/C（二）产品的性能、规格、代号及用途1、产品的性能（即纱线性能） 强力、条干、棉结杂质、捻度、重量等。一般讲，纯棉纱含水大，缩水率高，耐高温，化纤和混纺纱含水小，缩水率小，怕高温，强力高，耐磨，结实。2、产品的规格：是用支数或号数表示支数（英制）：是指在公定回潮率时，一磅重的纱线有几个840码，即称多少支。支数越高，表示纱支越细，支数越低，表示纱支越粗，支数用代号“s”表示.号数（公制）：在公定回潮率时，1000米长的纱线，重多少克即称多少号纱。号数与支数相反，号数越小，表示纱线越细，号数越大，表示纱线越粗。号数用代号“Tex”表示。中文用“号”表示。3、纱线代号及用途经纱-T 纬纱-W 精梳-J 绞纱-R 筒子纱-D 针织纱-K如：D21号表示21号筒子纱，T/C45Sw表示涤棉混纺45支纬纱。（三）工艺流程及牵伸、分梳、牵伸等作用的一般常识1、梳棉的工艺流程棉卷搁在棉卷架上经棉卷罗拉给棉板给棉罗拉刺辊锡林、盖板道夫剥棉机构大压辊圈条装置棉条桶2、分梳、除杂作用由于刺辊高速回转，对由给棉板和给棉罗拉喂入及握持的棉层，进行强烈的分梳，并在除尘刀、小漏底共同作用下，使棉卷中大部分的杂质得到清除。锡林和盖板对被刺辊初步分梳的棉束和松散纤维作进一步细致的分梳，并除去一部分杂质。分梳除杂作用与刺辊、锡林、盖板的速度、隔距、针布的型号、针尖配置等有关。3、牵伸作用将棉卷通过刺辊、锡林、盖板、道夫、圈条器等机件作用，在分梳、除杂过程中同时产生牵伸（主要在刺辊和给棉罗拉、锡林和刺辊以及大压辊和道夫之间进行），制成所需重量的梳棉条。（四）梳棉机主要部件的名称、作用及其与产质量的关系1、锡林锡林是梳棉机的主要部件，由筒体和针布组成。作用是和盖板对经过刺辊初步分别分梳的棉束和松散纤维作进一步的分梳，并除去一部分杂质。锡林速度的快慢直接影响分梳作用的好坏。锡林速度增加，梳理作用随之增强，并能更好地剥取刺辊上的纤维，不使其返花造成棉结。同时速度快，离心力大，一些杂质容易被抛向盖板，提高盖板花含杂率，故能降低成纱结杂。但锡林速度不能过高，过高使纤维易断裂，短绒就会增加。所以锡林速度应根据原棉质量及所纺品种、号数而定。2、盖板由盖板铁骨和针布组成。盖板共有106-110根，工作盖板约40根左右，与锡林进行分梳除杂作用。盖板速度快，则每一根盖板在锡林与盖板工作区停留的时间就短，每根盖板上的盖板花量也就少，由于单位时间内走出的盖板根数增加，盖板落棉相应增加，除杂效率提高，对棉网质量有利。但由于盖板花中含杂率少，含有效纤维量增加，对节约用棉不利。所以一般盖板采用的速度较低，当棉卷中含带纤维籽屑多或产量高时，再适当增加盖板速度。3、道夫由滚筒和针布组成。道夫和锡林面对纤维的作用在本质上是属于分梳，两针面分梳使纤维可以从一个针面转移到另一个针面，道夫就利用其清洁针面同锡林针面分梳时将锡林上已分梳好的纤维转移过去，这种纤维转移称为道夫的凝聚作用。道夫转移的能力对产品质量有一定的影响，一般情况下，转移率较高对减少棉结有利，使棉网外观均匀。道夫速度是表示产量的重要指标，道夫速度的快慢直接影响梳棉机产量，速度快，产量高，但过快会影响质量。在全机条件相同的情况下，道夫速度低，给棉罗拉喂入量少，针面负荷少，分梳作用加强，有利于提高棉网品质，但产量过低。所以道夫的速度应根据品种定量、质量和产量的综合要求来确定。4、刺辊刺辊是强有力的开棉与梳理机件，刺辊速度愈快，每根纤维受到锯齿作用数愈多，分梳的能力愈强。同时，由于刺辊高速回转离心力的作用，能使破籽、不孕籽、短纤维落下愈多。但速度不是愈快愈好，应根据原棉的特性来决定。一般的原则是等级、成熟度好、单纤维强力高的原棉，刺辊速度可较快，反之，则应适当慢些，否则会使纤维损伤，增加短绒，影响成纱强力和条干。5、轻重牙作用是改变给棉罗拉速度，调节生条重量（定量），调整梳棉机牵伸倍数。生条定量的轻重直接影响梳棉机的产量，定量重，产量高，反之则低。同时也对质量有影响，生条定量轻，棉层单位时间内喂给量少，有利于分梳除杂，质量较好。但是定量过轻，梳棉机产量受到影响。所以轻重牙齿数的大小应根据所纺号数、品种的质量要求和前后供应的平衡来决定。一般情况下，号数大则定量重，反之则小。6、快慢牙作用是同时改变道夫与给棉罗拉速度，对梳棉机产量由直接影响。快慢牙大，道夫速度快，产量高。反之，道夫速度慢，产量就低，但对质量有利。轻重牙和快慢牙的调节，与梳棉条质量关系密切，必须正确掌握产量与质量的矛盾。（五）本工序温湿度标准及其与生产的关系1、温湿度与生产的关系对梳棉工序来说，纺纯棉时，为了减少棉结，提高棉网质量，相对湿度地掌握，应为棉卷放湿创造条件，以利于分梳、除杂作用的进行。如果车间相对湿度过高，会造成分梳困难，杂质不易清除，棉结增加，并出现泻棉网，绕剥棉装置，断头增多，回花增加，而且梳棉机针布易生锈，严重影响产量和质量。纺纯化纤时，车间温湿度控制应以防止产生静电为主，相对湿度过低，易产生静电作用，特别是纺维伦、晴纶尤为严重，使棉网剥不清，生条蓬松，堵塞喇叭口和圈条斜管等。因此，相对湿度应当偏高掌握。2、梳棉工序的温湿度标准冬 季夏 季温度相对湿度%温度相对湿度%20以上55-603155-60（六）有关纺专器材的规格、质量标识和管理要求1、针布和锯条锡林、道夫、盖板、刺辊表面包覆的针布或锯条，是梳棉机的重要梳理元件，规格、型号、工艺性能和技术状态直接影响梳棉机分梳、除杂、混和均匀和转移作用。针布和锯条应按周期进行磨砺和调换。发现损伤及时进行修理。挡车工必须严加爱护，防止厚卷、硬杂物、返花等损伤针布和锯齿，清洁工作应注意操作，防止清洁工具轧伤针布。（1）锡林、道夫采用金属针布，其以针齿工作角、齿密、齿深和齿形等几项规格参数较为重要。（2）盖板针布：是由5-8层麻、棉织物和硫化橡胶胶合在一起组成底布，然后植上一定几何形状的钢针。（3）刺辊锯条：大多数用中碳钢加工而成。工作角：纺棉75-80，纺化纤80-90；齿密：一般刺辊每25.4毫米8槽，采用的锯条每25.4毫米为4.5齿；齿厚：为了提高锯齿对棉层穿刺能力，大多采用薄齿0.3毫米及以下。锯齿总高：一般5.6-5.85毫米。2、棉条桶棉条桶是存放梳棉条的容器，配合圈条机构将棉条有规律地、较紧密地盛放于其中，便于远送到下道工序进行加工。棉条桶在纺纱工艺过程中应具备的条件是：容量大，表面要光洁，不挂纤维，引出棉条尽可能不受意外牵伸。目前公司大多使用的棉条桶直径为 600毫米，高度为900毫米。装配反边后，桶口必须光滑平正，水平高低不超过4毫米。桶身与底盘应保持垂直。600毫米直径以上的棉条桶需配有无定向滑轮，便于运输。为了满足工艺操作和减少意外牵伸，棉条桶应配有弹簧、托盖，其直径和高度应与棉条桶规格相适应。棉条桶必须爱护使用，不可横放作凳坐，要保持整洁，定期清洁无定向滑轮和弹簧上的绕花，定期揩清桶身。棉条桶必须经常处于完好状态，按周期进行检修。棉条桶上应漆上色记和桶号，按规定正确使用。（七）有关的电器、电子一般使用常识1、电气设备（1） 电动机是设备动力的来源，使用中要注意有无异响、异味，运转是否正常。（2） 地线是保护人身免于触电的重要部件，因此要经常检查，不允许随意拆除或折断地线装置。（3） 不准在电箱电动机等电器设备上踩、坐或放挂它物。（4） 不准用管敲打电门关车。（5） 发现电器设备出故障，要及时修理，不得擅自处理。2、电子设备（1） 机前装有光电断头自停装置，挡车工要按要求使用，不得损坏拆除。（2） 光电断头自停装置发生故障，挡车工应及时通知修理，自己不得私自处理。（3） 电气、电子设备不准乱动。八、本工种安全操作规程和消防知识（一）安全操作规程1、严格按照安全防护联锁装置所规定的操作顺序进行工作，未装的机台，锡林未停转前，不得开启抄针门，抄针门未关闭好，也不得开启锡林。2、机台运转中，不得卷墙板花和清刷大小漏底，以防工具带入造成大机械事故或人身事故。3、不准将揩布、卷花棒等清洁工具放在道夫罩盖上或夹在车缝里面，以防轧坏针布。4、随时检查棉卷质量，勿使杂物或厚层棉卷喂入机内，并注意分段换卷，防止脱卷，以免造成机械事故（轧坏刺辊、除尘刀）。5、勤做巡回，接好断头后，以防泻棉网后返花轧坏针布，棉条盘绕龙头时，要停车方可剥取，以防造成事故。6、车后棉卷生头时，应手背向上，手指弯曲，不能将手指靠近给棉罗拉下面停留，防止轧伤手指。7、发现棉条桶破损或桶边卷口有破裂，应立即修理剔除，防止刺伤手指。8、机器运转时，不准踩或爬在机器上工作，以免发生意外事故。9、开车前要查看机器周围是否有人操作，要先打招呼再开车，以防发生事故。10、如发现机器或电气设备有异常情况，应先切断电源，通知有关人员修理。11、安全防护装置或危险标记不得随意拆除或移动。12、运送棉条时，要注意周围和地面情况，稳妥前进，决不能操之过急，以免发生事故。（二）消防知识 1、厂区范围内一律禁火，纺织生产车间除指定吸烟点外，一律不准吸烟，以杜绝火种。 2、凡带有火种的工作（如电焊等），因生产需要进入车间或邻近纺织车间工作时，须事先到企管部办理动火手续，征得同意，并采取严密的防范措施方可进行。 3、厂区各处设置的消防措施，不准随便移动或挪作它用，周围不准堆放任何物件，使用过的灭火器，应及时通知企管部更换或加药剂。 4、厂区任何场所发生火警，应做到报警早，扑救快。5、每个职工应贯彻“预防为主，防消结合”的方针，认真学习防火知识和灭火方法，严格执行安全防火制度。6、正确学会使用各种灭火器。7、发现火警，立即报告，并及时将棉条桶拉出，盖板花和残余棉网收清，棉卷立即移走，迅速出清前后车肚花，由吸尘装置的要立即关掉风机马达。8、着火机台可任其回转，如火势轻微，可任其自灭，左右邻近机台，必须立即停转，并移去棉条桶、盖板花、棉卷等。9、着火棉卷应在着火机台旁就近地上滚灭，防止火势蔓延扩散。掏出的着火棉花立即浸在水桶中。棉条桶时，应将棉条桶倒放于地上隔绝空气灭火。10、如火势很大，可用气体灭火器灭火，严禁用水灭火，以免锈蚀针布。11、电线、开关或电动机起火，先切断电源，然后进行灭火。12、灭火后取出余烬，应浸湿后送室外处理。13、三吸管道内有火时，应立即拆下管道，用浸水的手套取出管道内积聚燃烧的棉花和杂质，放进水桶内浸灭。梳 棉 挡 车 工 操 作 法（应会部分）一、交接班工作 交接班工作是保证正常生产的重要环节，要做到岗位开车交接，交班以主动交清为主，接班以认真检查为主。既要发扬风格，又要加强团结，又易分清责任，认真执行交接班制度。 （一）交班做到：一提前，一彻底，三必须。 一提前：提前做好交班前的准备工作，做到开车交班。 一彻底：彻底做好按规定应做好的一切清洁工作。 三必须：1、 必须向接班者交清本班生产情况，如翻改支数、工艺变动、机械运转、生产好坏、产量供应、平揩车等。2、 必须做好花卷的分段工作。3、 必须做好生条储备量，停车机台要拉出机上满桶，摆上空桶。 （二）接班做到：一提前，一了解，五检查。 一提前：提前15分钟到达工作岗位。一了解：了解上班生产情况，做到心中有数。五检查：按巡回路线进行检查。1、 查机台地面、清整洁工作。2、 检查棉卷分段，号数牌、棉卷、桶号是否相符合。3、 检查针布状态和机械运转情况，逐台开慢车检查锡林、道夫、盖板针布有否轧伤；查机件有否缺损，皮带是否松紧，听各机运转有否异响。4、 检查棉网质量，车肚落白及除尘刀、刺辊各部件是否有异常。5、 检查电气自停装置是否灵敏（指示灯、断头自停、道夫变速装置、道夫防轧装置等）。二、机台管理 （一）巡回工作 1、巡回路线：采用凹形巡回路线，以同一台车为起止点。 2、巡回时间：小巡回20分钟，大巡回时间25分钟。 3、巡回工作要点 要在巡回过程中发现矛盾，处理矛盾，因此在巡回工作中必须做到三个结合，掌握主动性、灵活性、计划性，辩证地处理好各项工作。三个结合指结合换卷、接头、落桶。结合清洁工作。结合防疵捉疵把关工作。主动性指在巡回中要掌握生产规律，抓主要的矛盾，做到人掌握机器。灵活性指工作要分清轻重缓急，采取三先三后、三让的方法。三先三后即先急后缓，先易后难，先近后远。三让即清洁让断头，断头让落桶，落桶让换卷。计划性指根据各项所需要的单位时间，有计划地做到落卷准、换卷分段准、落桶时间准、清洁工作时间准。4、棉卷分段分段可是工作量均匀，棉卷分段以一排为一段。为了正确分段，可掐小卷，但不宜多掐卷。（二）清洁工作 清洁工作是减少纱疵，提高产品质量的重要环节，清洁时必须掌握五字要领，做到五定要求。1、五字要领轻：扫车动作要稳，不扑打,不造成人为疵点。准：扫车动作要准确，不重复，不漏扫。狠：擦油眼要有力，扫车要有劲。净：清洁工作要彻底干净。勤：棉条通道部分要勤抹。2、五定要求 定项目：根据质量和机台清洁要求，定清洁项目。定次数：根据品种要求、原料情况、机械状况，定清洁次数。定方法：掌握从上到下，从里向外，从左到右的清洁方法。定时间：根据清洁项目、次数，合理安排时间。定工具：根据清洁项目和不同部位的质量要求定适当的清洁工具。（三）防捉疵点防捉疵点是提高产品质量，防止事故发生的关键。在工作中要集中精力，加强巡回，采用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法，发现问题及时处理。车前以防为主，车后以捉为主。 1、防疵要做到五防、两把关五防：1）换卷时要看清棉卷标记，防止用错卷。 2）做清洁工作时，防止飞花、油花落入棉网、棉条、棉卷内。 3）经常保持龙头、压辊盖、喇叭口等处清洁，不积飞花，清洁时防止飞花附入，防止碰破棉网、棉条。 4）按规定放预备卷，注意经常检查花卷，防止花卷弄破、发粘造成粗细条子。 5）摆桶、送桶时注意支别，防止错支。 两把关：1）把质量关。经常查看棉网质量，发现不良情况及时反映，平揩车后，改支数后，开冷车时或遇到打扫天窗等情况，要加强检查。 2）把好机械关。要经常检查机器状态，掌握机械性能，发现机械有发热异响、自停装置失灵落白花等情况及时反映，加以检查。2、捉疵要结合各项工作和巡回进行，要做到四掐四掐：1） 机后工作时，要掐棉卷中的油污、色布、杂物等疵点。2） 机前工作时，要掐棉网、棉条内的疵点。3） 落桶送条时，要掐棉条表面的疵点。4） 开冷车时，要全面检查掐出落在棉网、棉卷上的疵点。三、掌握机器性能挡车工除熟练地掌握操作技术外，还必须掌握机器性能，做机器的主人，预防疵点，保证质量和安全生产。因此，在交接班检查、巡回工作，交叉清洁中运用好眼看、耳听、手摸、鼻闻八字工作法检查机器故障非常重要。眼看：眼看是发现机器故障和最后判定机器故障的主要方法。看机器故障判定半成品质量，看半成品质量判断机器故障。耳听：用耳朵听机器异响判断机器故障。手摸：用手感机器震动情况，查机器故障。鼻闻：闻气味查机器故障。四、单项操作单项操作是机台管理的基础，是挡车工的基本功。要保证质量第一，动作正确，做到好中求快，好中求省，达到优质、高效、低耗的目的。单项操作主要有棉条生头、接头、换卷等。（一）换卷，采用斜接头1、撕预备卷卷头1）首先将卷头转向外侧，以左手定卷，右手掀起卷头，使卷头分清，然后使棉卷靠边定位（卷头有厚薄、破洞不匀等要撕掉）。2）左手五指并拢，手心向外，用手背轻压在卷头右端，上方离尾部30厘米处，从右上方向左下方撕卷头。撕成斜面，斜度在10厘米左右，要求撕得松散平直。2、撕机上卷尾：待卷尾纺到距棉卷罗拉50厘米时，用右手四指分开在棉卷罗拉左端轻压卷尾，左手距右手4-5厘米处，将卷尾自左向右下方撕成斜面，斜度要上下对称，要求撕得松散平直。3、搭卷：在车后右方用手拿铁钎，左手托卷，将棉卷右头放到棉卷架下档，然后再将另一头铁钎也落下，使棉卷卷尾转至适当位置后，对准斜度，调整好搭头长度后放下。搭头长度在4厘米左右，先搭左端，后搭右端，并用手轻按。要做到搭头长度适当，不空头，不涌头，保证换卷质量。（二）棉条接头采用三包一卷街头方法（手包卷）。1、拿取条头条尾：龙头吐出的为条头，条桶内的为条尾，用右手拿取条尾，把有纹路的一面向上，搭在左手的手掌上，左手拇指压住条头条尾与食、中指二、三关节处。2、撕条头条尾：右手食、中指在距左手拇指厘米处夹住两条，紧夹慢拉，把棉条拉成纤维平直、稀薄、均匀的条头条尾。3、搭头：左手拇指稍稍抬起，右手拇、食、中指拿取条头一边，左手食指把托附好的条尾向上移，使条尾处至小指地位。右手拇、食、中指将条头搭在条尾上4厘米左右，左手拇指压住条头条尾左边沿，右手拇、食、中指捏住右边沿，轻轻向外摊，然后用左手拇指将摊好的条头条尾向上抿两下，压在市、中指之间。4、包卷：右手拇指在上面，食、中指在下面，捏起摊好的条头条尾的右端的1/3处，向左包卷，第一包卷1/3，第二包卷2/3，第三包卷全部包完。然后用右手拇、食、中指包卷后的地方向外翻卷。（三）棉网生头先将棉网全部捋清后捞起部分棉网，用两手掌搓尖，引入压辊及龙头，生出棉条与桶内棉条相接头，要注意执行顺向包卷接头（生出棉条应作鱼尾，桶内