先张空心梁施工方案.doc

曲嵩高速公路土建六标先张空心板梁施工方案一、工程概况本标段主线公路桥梁共6座，其中113m桥梁4座，2320m桥梁1座，520m桥梁1座，上部桥跨结构均为先张法装配式预应力空心板梁，共有13m 梁板48片，20m梁板138片。根据本标段实际情况，主线各桥板梁集中预制，预制场设在K41+050线路左侧50m处，成品梁片利用炮车沿新成形路基运输至桥位，采用大吨位汽车吊架设。二、施工准备1、张拉台座先张法预应力空心板梁的预制采用钢筋混凝土传力柱槽式张拉台座，传力柱按小偏心受压构件设计，设计吨位300T，满足预应力超张拉和构造要求。台座两端设型钢组焊的张拉、锚固横梁，槽底进行硬化，铺钢板作底模。预制场设置4组42m长台座，每组台座可同时生产20m空心板梁2片，或13m空心板3片。2、模板先张法空心板梁的外模板采用新加工的大块钢模，芯模使用充气胶囊。钢模其面板采用=5mm钢板，水平肋与纵向肋用10#槽钢制成,模板表面平整接缝严密，强度、刚度和稳定性满足施工要求。为保证施工进度需要，共设置13m板梁3套，20米板梁2套。3、材料先张法空心板的钢筋及钢铰线经材料取样自检合格并报监理抽检合格，方可进场。在指定的位置堆放，做好标识牌，注明批号、品种、规格、产地、检验是否合格等内容。同时所用的砂要求过筛，石子要求清洗。4、机具配置性能状况先张法空心板预制厂采用的JS500强制式搅拌机及电子配料机经过调试能达到正常使用。钢绞线张拉使用YC300A穿心千斤顶及Y150压力表已配套检校。其它小型机具性能良好，满足预制板施工的需要。5、施工人员空心板的施工各道工序已明确专职负责人，实行各道工序组长负责制。各级施工人员施工前经过考核，持证上岗，同时施工人员必须认真学习图纸，掌握施工规范要求。三、先张法空心板的施工1、 施工程序台座制作张拉设备校验、安装布设钢绞线张拉钢绞线绑扎非预应力钢筋安装外侧模板张拉钢绞线灌注底板混凝土安装内模灌注侧板及顶板混凝土养生放张移运存梁2、 施工工艺参见施工工艺流程图台座制作及整修底板 张拉设备校验及安装绑扎底板钢筋钢筋制作布设钢绞线、施加初应力钢绞线加工模板制作安装外侧模板张拉钢绞线绑扎其它钢筋混凝土搅拌、输送灌注底板混凝土安装内模制作混凝土试件灌注其它部位混凝土桩检查测定混凝土强度混凝土养生否放 张可起吊移梁、安装先张法预应力空心板梁施工工艺流程图3、施工方法先张法空心板采用2台YC300千斤顶按整体张拉一端张拉、放张工艺生产。钢铰线用砂轮切割机下料，为防止预应力筋移位，在每片梁两端用3cm厚的钢板在其上钻孔作成定位板固定预应力筋位置。用YCQ-25型千斤顶进行初应力调整，一般为10-20%，随后进行整体张拉。待张拉完8小时后进行绑扎钢筋、安装外侧模板、补充张拉钢绞线、浇筑底板砼、穿充气胶囊、再浇筑腹板及顶板砼。当砼强度达到设计强度标准值90%后，便进行预应力筋的放张。1、钢绞线张拉1）、张拉设备安装 反力梁:钢垫板或千斤顶与反力梁、台座垫板的接触面必须与台座纵向中心线垂直，各接触面之间必须吻合，如有差异用钢 板垫起或砂轮进行修整，滑轨高程如有误差用钢板垫起，使钢铰线位置符合设计要求，以上工作反复进行直到符合要求为止。 2）、 张拉前的准备及注意事项、在正式张拉前，先进行试拉，在台座和底模均无变形，符合使用条件的情况下，再进行正式张拉。、钢铰线的首次整体张拉必须进行试验张拉，将张拉应力达 到100%k 时检查各部位情况，出现问题及时纠正。 、安装预应力钢铰线和型锚具，采用YCQ-25型千斤顶逐根顶紧，顶紧量为控制应力的10%，该项工作反复进行两次，以保证应力均匀。 、张拉台上所铺放的预应力钢铰线应避免污染和损坏，禁止直接在其上操作电焊或气焊。、铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬塑料管将其套住，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用。、张拉机具必须进行配套检验，以确定千斤顶、油泵、油压表是否正常。 、预应力钢铰线有轻微水锈时，用铁刷除锈至满足使用为 止。 3）、张拉钢绞线采用“整拉整放”施工工艺，“双控法”控制。钢绞线张拉的程序为：0初应力(10%K)20K0.8K100%K（持荷2分钟）锚固 先用YC-60型千斤顶逐根对钢绞线施加10%K的张拉应力进行初调，使钢绞线拉直、锚固端和连接处拉紧。然后用2台YCW300千斤顶按整体张拉，先张拉至10%K，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记 ，作为测量钢绞线延伸量的基点。然后张拉至20%K，量取钢绞线上基点的移动量，估算钢绞线在初应力时的伸长量，继续张拉至80%K，量取千斤顶油缸长度，计算出钢绞线在10%K80%K的延伸量。在空心板梁钢筋和模板安装完毕检查合格，准备浇注混凝土前，张拉至100%K后，量取钢绞线上基点的移动量，计算钢绞线在10%K100%K时的延伸量。将钢绞线在初应力时估算伸长量加张拉10%K100%K时的伸长量即为钢绞线的实际伸长量。（预应力筋伸长值计算、千斤顶油表标定、各阶段油表读数附后） 张拉时两千斤顶同步进行，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力。 持荷 空心板采用的钢铰线选定持荷时间为2min，使预应力筋完成部分徐变。 锚固 补足或放松钢铰线的拉力至控制应力，测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在6%范围内，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。 预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于4mm。钢筋张拉时，钢绞线中钢丝的断丝数量不得超过钢丝总数的1%。4）、注意事项 、开动油泵后，操作人员密切注意两千 斤顶的行程是否同步，使秒针误差在2mm之内，当应力达到50%K 时应稳住油压，经30秒后操作人员仔细观察各部位有无异常情况，然后继续张拉到规定要求为止。当张拉到100%K以后，应稳定油压2分钟，操作人员立即锚固，测延伸值并作好记录。然后将油压表回零，千斤顶回零，待张拉结束8小时后，其他施工人员方可进场。 、张拉过程中，如遇到下列情况时，张拉设备应重新校验: 油压表指针不能退回到零点时;油压系统损坏，漏油严重时; 张拉时，预应力筋连续断裂时;千斤顶调换新油压表时;实测伸长值与计算伸长值相差6%时。 、在钢绞线张拉时，张拉方向与钢绞线在同一直线上。2、钢筋的加工及安装钢筋的加工尺寸严格按图纸设计要求进行，钢筋的安装直接在台座上进行。钢筋接头设置在内力较小处，并错开布置；绑扎搭接的接头数量，在同一截面内不能超过在钢筋受拉区不超过25%，受压区不超50%，接头间距相互错开不小于50cm。钢筋绑扎的截面尺寸应严格按图纸和规范的要求进行。绑扎钢筋工作应在张拉完8小时后进行，在绑扎过程中不允许踩碰钢铰线，防止断筋伤人事故的发生。钢筋交叉点不允许焊接，只能用绑丝绑扎。绑扎过程中，要使箍筋与主筋互相垂直，架立钢筋处于箍筋的弯钩位置。钢筋按设计要求加工成型后必须妥善保管，防止在堆放、 运输和安装过程中损伤、变形或锈蚀。为了确保保护层厚度，用塑料垫块将钢筋垫起来，其间距视具体情况而定。3、模板的安装和拆除模板的安装采用人工拼装然、调整的办法。使用前应事先进行拼装编号，对模板的几何尺寸和平整度进行校对。模板安装前要打磨干净并涂刷脱模剂；相互连接的模板，螺栓不要一次拧紧，整体检查模板线形，发现偏差及时调整后拧紧连接螺栓，固定好支撑杆。模板支撑必须牢固，浇注混凝土过程中应设值班人员随时检查、加固。模板连接缝间隙严密不得漏浆，端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋孔要求均在一条轴心线上。由于施工中实际上存在误差，力筋张拉时有移动，制作模板时端模力筋孔按力筋直径扩大24mm。芯模采用充气胶囊，在安装前仔细检查，是否有漏气的地方，发现了及时处理，同时芯模的固定钢筋位置要准确、牢固，防止在在浇注混凝土时胶囊上浮和偏位。充气胶囊从开始浇注混凝土到胶囊放气止，其充气压力应保持稳定。模板安装后由质检员检查合格后，报请监理工程师检验，合格后才能进入下一道工序。空心板侧模当混凝土强度达到2.5Mpa以上方可拆除模板，一般可在混凝土浇注后58小时拆除（温度2030）。芯模拆除应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时进行，一般可在混凝土浇注后46小时放气抽拔（温度2030）。4、空心板砼的浇筑1）砼的拌制13米空心板设计强度为C40，20米空心板设计强度为C50，严格按规定的配合比配料，砼坍落度控制在5-7cm，砼搅拌时间大于2.5min。2）砼的运输砼用斗车运输到现场，人工到工作面布料。在运输过程中不能使砼发生离析现象。3）砼的浇筑方法砼浇筑方法采取一次性浇筑的方法：待底板砼振捣密实抹平后安装充气胶囊，然后浇筑腹板和顶板砼，浇筑时应从一端呈台阶状循序进展到另一端，在端部为避免梁端产生不密实现象，应改从另一端向相反方向投料。每层下料的厚度不能超过30cm，振捣棒在振捣上层砼时，必须插入下层砼5-10cm，混凝土必须振捣密实，不得漏振或过振，外观上看混凝土不再下沉，表面不再出现气泡且没有水分析出，并呈平坦泛浆，而后将振动棒徐徐提出。作好顶板砼的收面拉毛工作，砼振捣方法采用交频插入式振捣棒。4）砼浇筑要求及注意事项 砼浇筑必须连续施工，不能间断时间过长，有备用机械和备用设备，在开始浇筑砼前对运输车、振动器、水泵等机械都要有一定数量的备用，以便对突发机械、机具的故障有应急措施。 混凝土浇筑时应对称平衡进行，防止内模偏位或上浮。为防止芯模上浮和偏位，应随时检查定位钢筋和压块固定情况。 空心板砼振捣时不要碰到钢铰线，以防断筋伤人事故的发生。并不能接触及充气胶囊，防止出现穿孔漏气现象。 混凝土浇筑过程中设专人检查模板、钢筋及预埋件，如有松动、变形、偏位等及时处理。 为检验混凝土强度是否符合设计要求，满足混凝土质量评定和施工控制的需要，试块的取样频率为每槽板6组件，其中2组试件与混凝土板同等条件养护，另4组进行标准养护。5）、砼的养护砼浇筑完后，由专人负责砼的养护工作，用无纺土工布覆盖洒水养护，并保持土工布始终湿润，养护时间不少于7天。5、钢铰线放张待砼强度达到设计强度的85%便可进行放张，放张的方法采用千斤顶整体放张。在力筋放张之前，应将限制位移的侧模、翼板模板拆除。采用千斤顶重新张拉法放松，所施加的应力值不得超过原张拉时的控制应力。放张时两千斤顶回油速度应均匀一致、不得骤然放松。预应力全部放张后，用砂轮切割机切断钢铰线，切断顺序应由放张端开始，逐次切向另一端，切割预应力钢铰线从动反力架方向依次切割。每次切割应用 两台砂轮机同时从外向内对称切割。切割后的外露端头，应用砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。在放张钢绞线后，如发现有滑丝现象，必须采用必要措施，如采用锚具机械锚固。6、预拱度的监测制定预制梁板计划，尽量缩短存梁时间，严格控制预应力筋的放松时砼的强度，确保砼强度达到设计强度的85%时放松。在放张后，及时观测空心板梁的反拱度，建立制梁台账及起拱观测台账，发现问题及时解决。四、出梁及转运空心板出梁用2台20T自行式起重机吊移至存梁区，梁板在移运和堆放时的支承位置与吊点位置一致。存梁场夯实平整，做好排水设施，防止雨季因地面软化下沉而造成梁板断裂。梁板按预制和调运顺序堆放，宜尽量缩短预应力混凝土板的堆放时间。存梁不超过3层，层与层之间用垫木隔开，上下层垫木必须在一条竖直线上。预应力混凝土预制板存梁时间不得超过60天。五、安全保证措施1、在张拉操作时，同时操作台周围应设安全屏障，非张拉人员远离台座侧面的35m，任何人员不得站在台座两端或进入台座。2、当钢绞线张拉到控制张拉力后，宜停23分钟再拧紧锚固螺母，此时操作人员应在侧面。3、 施工中各类机电设备由专人管理使用，认真操作，不得