高支模施工方案10米.doc

广西盛丰建设集团有限公司 崇左市委党校迁建项目学员公寓A、B、食堂工程崇左市委党校迁建项目学员公寓A、B、食堂工程高支模工程安全专项施工方案编制单位：广西盛丰建设集团有限公司编制人：审核人：审定人：日 期：2012年10月15日目 录目 录1一、编制依据2二、工程概况2三、模板的设计及验算2四、高支模板拆除17五、安全技术交底18六、砼浇灌措施18七、安全生产、文明施工21八、应急救援预案23一、编制依据1、 施工图2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1302001）3、建筑施工施工模板安全技术规范（JGJ 1622008）4、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质2009-87号文）5、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则-建质2009254号6、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45/T618-20097、混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92）8、木结构设计规范 （GBJ5-88）9、冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GBJ18-87）10、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）11、高层混凝土结构技术规程 （JGJ3-2003）12、建筑施工手册 （第四版）（中国建筑工业出版社2003）13、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200114、建筑施工脚手架实用手册。 二、工程概况本工程名称为崇左市委党校迁建项目食堂工程, 本工程位于崇左市山秀路中段东侧，设计单位是南宁市建筑设计院。工程长64.7M，宽35M，总建筑面积为4905.6m2,建筑高度19.47m,框架结构，砼楼面板需要搭设钢管顶架作模板支撑。其中单梁截面面积最大为0.42m2。三、模板的设计及验算高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。（一）、10m高支模板设计及验算1、施工部位简况本工程的高支模部位为一层至三层楼面0.00m标高10.00m标高部分，层高为10m；梁截面最大为3501200 mm，梁长为14.3m，板厚为120mm。以下为本方案选取有代表性的WKL2（1）梁、梁上板及与此相关的KZ1a（900）作高支模施工方案。后附表：立杆平面图。2、高支模方案支设的规定要求2.1 材料选择（1） 模板用15 mm厚优质耐水胶合板。（2） 小楞木：用5090mm松木枋。（3） 大楞：用483.0mm焊接钢管，对拉螺栓用M12高强螺杆。（4） 支撑架：用483.0mm钢管和扣件连接，钢制螺丝上托及下座。2.2 施工方案选择2.2.1 先浇灌框架柱。以下为柱模板构造做法：(1) 模板：用15mm胶合板(2) 竖向枋木：用5090mm松木枋水平间距200mm ，靠柱每边角处设一根，与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重。作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。(3) 模板环箍：用2根483.0mm钢管，用M12对拉螺栓于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，柱半径为R450cm ，中间不用加螺栓，环箍竖向间距500mm 。(4) 柱模支架：在柱模板用吊锤吊垂直就位后，用483.0mm钢管四向斜撑（距柱顶下2m及3.5m处）斜撑顶牢柱模。斜撑与楼板夹角成60度，必须牢固可靠。（见柱模板安装图）(5) 柱模安装后，浇灌框架柱砼，再施工上面部分。2.2.2 楼板模板及支撑架构造做法：、楼板模：用15mm厚耐水胶合板；、小楞木：用5090mm松木枋，间距200mm。、大楞：用483.0mm钢管支于支撑立杆上托。、支撑架立杆：立杆用483.0mm钢管，间距900mm，步距1.5m；用483.0mm钢管作纵横的水平拉杆，离底板面250mm，设扫地杆，与结构柱模用钢扣件拉结牢固，防止平面失稳，周边均设置垂直剪刀撑，中间立杆间隔4跨设置纵横向垂直剪刀撑，水平剪刀撑沿高度分别设置在扫地杆、中间横杆和模板支撑面（483.0mm钢管），剪刀撑做法按规范规定。2.2.3 梁模板及支撑架构造做法：（附后结构计算书）2.2.3.1 梁底模板及支撑架（1） 用15mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。（2） 小楞：用5090mm松木枋，垂直于梁长方向铺设于大楞上，间距250mm。（3） 大楞：用483.0mm钢管，沿梁长向设置，承于支撑架立杆的上托面。 4）支撑立杆：用483.0mm钢管，于梁两侧距梁边200mm各设两排顶杆，沿梁长方向间距900mm （即：共两排立杆），纵横设483.0mm钢管水平拉杆，步距1.5m，离地面200mm用483.0mm钢管做扫地杆。梁两端及梁跨中设剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑，均用483.0mm ，钢扣件连接牢固。2.2.3.2 梁侧模板构造：（梁高800mm时采用）(1) 侧模板：用15mm厚胶合板。(2) 竖向木枋楞：用5090mm松木枋，水平间距300mm。用钉与侧模板钉牢固，上端用9050mm枋木条钉牢在楼模板上及梁侧模板上，枋木条紧贴并顶牢固竖向小枋楞，使起到支点作用。(3) 大楞：用483.0mm钢管，梁每侧沿梁底上及板底下200mm各（梁高为800mm的没有中间排钢管）设置2根483.0mm钢管，沿梁长方向每间距600mm用M12对拉螺杆，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。 见下面梁支撑立面示意图：3、高支模支撑体系的一般规定和施工要求3.1 模板支架的构造要求(1) 本工程梁模板支撑架用在梁宽高在3501200mm时，梁底中间设支撑立杆。(2) 水平杆间必须按1.5m的步距满设双向水平拉杆，水平杆最顶一步加设一道双向水平拉杆，即梁底0.7米搭设。(3) 立杆脚下必须有足够能承受上部传下来荷重的能力。3.2 立杆步距不能超过1.5m 。3.3 剪刀撑的搭设： (1) 沿支架四周外立面满设剪刀撑。(2) 中部可根据需要并依构架框格大小，每隔1015m设置。4、支撑架搭设规定4.1 立杆的垂直偏差不大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm ，并不在同一步距内。4.2 横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50 mm内。4.3 立杆采用对接连接时必须采用双扣件连接，且必须加保险扣。4.4 剪刀撑的位置从梁及楼板支架两端开始，沿竖向全高连续设置。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成450600夹角。4.5 为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时将斜杆间隔扣在立杆上和水平杆的伸出部分，剪刀撑的脚部顶架在支承面上。4.6 安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在4050Nm ，并不大于65 Nm 。4.7 对压扁、弯曲、锈蚀严重和有裂缝的钢管和不合格扣件严禁使用。4.8 安装完毕后，要组织全面综合验收，履行合格签证后方可进行下道工序施工。4.9 框架梁跨度大于4 m时，模板按梁跨度的1/10003/1000起拱，主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。4.10 模板安装前要做好设计施工图纸，梁柱编号进行配模工作。按编号安装模板，支模前应做好放线定位和模板底部安装面的标高线及设置梁模板内外定位控制线的工作。4.11 模板制作安装允许的偏差值。(1) 梁截面尺寸 + 2mm、- 5mm 。(2) 梁侧向弯度在1/1000内。(3) 梁起拱度在 5mm内。(4) 梁长度在 - 5mm内。(5) 相邻两跨表面高低差2 mm内。(6) 表面平整度5 mm（2 m长度检验尺）。4.12 水平剪刀撑及抱柱按水平高度每3米设置一道 ，具体见下图：A 与一柱连结的抱柱 B 与多柱连结的抱柱4.13 立面剪刀撑按水平距离每6米设置一道 ，具体见下图：414、高支模验收程序：公司组织自检监理、施工、业主验收质检部门、监理、施工、业主验收，验收合格后，方可进入一下道工序施工。5、YKL1梁模板支撑架设计计算 梁宽高 = 3501200mm5.1 选用材料相关数据如下：(1) 15 mm厚胶合板 抗剪强度 22 N/mm2抗弯强度16 N/mm2弹性模量E1.1104 N/mm2(2) 松木枋小楞 5090 mm抗剪强度1.4 N/mm2 抗弯强度13 N/mm2弹性模量E1.0104 N/mm2(3) 钢管483.5mm抗剪强度110 N/mm2 抗弯强度215 N/mm2弹性模量E2.1105 N/mm2截面积 A 489 mm2截面矩量 W 5.08103 mm3惯性矩 I12.18104 mm45.2 梁底模板验算（1） 荷载计算 静载：模板自重： g1 6KN/m30.50.014 0.042KN/m 新浇砼梁重：g2 250.40.9 9 KN/m钢 筋 重：g3 1.50.40.9 0.54 KN/mg (g1+g2+g3)1.2 11.50 KN/m施工荷载： P 20.4 0.8 KN/mP 1.4P 1.12 KN/mq g+ P 12.62 KN/m（2） 强度验算：（按四跨连续板计算） l 0.35 mMmax KmPl2(0.10711.5+0.1211.12)0.350.35 0.167KN/mW 4001818/6 21600mm3 167000/21600 7.773N/mm216N/mm2 满足要求（3） 剪应力验算：V（0.60711.5+0.621.12）0.35 7.67940.35 2 KN 3V/2bh = 33070(20.3518) 0.640 N/mm22.2N/mm2 满足要求（4） 挠度验算W （0.63211.5+0.6771.12）4004/100IE 3.2211010（1001.1104400183/12） 0.96mm 400/400 1mm 满足要求5.3 梁底小楞验算（1） 荷载：梁底模板（压脚）传来重：q1=12.620.56.31KN/m 松木枋自重：q2 60.050.11.2 0.036 KN/m（2） 强度验算：(小楞跨度为400 +2002) Mmax0.1250.0360.82+6.310.50.88（2-0.5/0.8）0.437 KNmWbh2/6=501002/683333mm3437000/833335.244 N/mm213N/mm2满足要求（3） 剪力验算V0.0360.8/2+6.310.53.169KN3V/2bh32624(250100)0.787 N/mm21.4 N/mm2 满足要求（4） 挠度验算 （自重可忽略不计）W5ql 4/384EI56.318004(384104501003/12)0.807mm800/4002mm 满足要求5.4 梁底模大楞验算（483.0钢管），按三跨连续梁考虑，K= 0.101 （1） 强度验算 （483.0钢管）,化为均布荷载计算, q = 3.1693/0.9 = 12.06KN/mMmaxKql= 0.112.060.9 =0.96 KNmW 5.08103mm3 M/W 960000/5080 189 N/mm2215N/mm2 满足要求（2） 剪应力验算V1.2863.1694.075 KN3V/2bh3407548925 N/mm2110 N/mm2 满足要求（3） 挠度验算W kwql4/100EI1.763.1699004（1002.110612.18104） 0.168mm600/4001.5mm 满足要求5.5 梁侧模验算（1） 砼侧压力F10.22ct012v1/2F2cHV1.85m/h 11.2 21.15 T300C t0200/（30+15）4.44F10.22254.441.21.1545.841.2657.76 KN/m2F2251.025 KN/m2取F25 KN/m2（注：V为砼浇灌速度，为商品砼影响系数，T为浇筑温度.）（2） 梁侧模板强度验算立档用5090mm松木枋，沿梁长向布置间距300mm，立档在距梁底及楼板底200mm各用M12螺栓一根，梁中段每350mm用一根，梁侧模板按三跨连续梁计。Mmax0.177250.320.398KN.mM/W3980001000182/67.37 N/mm216N/mm2 满足要求（3） 剪应力验算V0.607250.46.07KN3V/2bh36070(290018)0.56 N/mm22.2 N/mm2 满足要求（4） 挠度验算W0.677ql4/100EI0.677254004(1001.1104900183/12)0.9mm400/4001mm 满足要求5.6 梁侧模立档枋木验算q250.410 KN/m(1) 强度验算Mmax0.1257.50.520.234 KN.mW501002/683333 mm2M/W234000/833332.81 N/mm213N/mm2 满足要求(2) 剪力验算V0.6257.50.52.34KN3V/2bh32340(210050)0.702N/mm21.4 N/mm2 满足要求(3) 挠度验算W0.9127.55004/100EI6.845004（1001104501003/12）0.1mm500/4001.25mm 满足要求5.7 梁侧模大楞（沿梁长向，每侧每层2根483.0mm钢管，水平间距600用1根M12对拉螺栓拉结） 立档传来集中重：P7.50.53.75KN（1） 强度验算Mmax0.2863.750.60.64KNmW25.0810310.16103mm3M/W640000/1016062.99 N/mm2215N/mm2 满足要求（2） 挠度验算W1.7643.756004（21002.110612.18104）0.02mm600/4001.25mm 满足要求 （3） 剪应力验算V1.2863.754.82KN3V/2bh34820(24892)7.39N/mm2110 N/mm2 满足要求5.8 对拉螺栓验算N250.60.487.2KN用M12对拉螺栓 N12.9KNN7.2KN 满足要求5.9 支撑架立杆验算 5.9.1、荷载：（1） 梁底横大楞传来重 （12.620.6）23.786KN（2）大楞自重： 0.037KN/m1.20.03KN（3）立杆自重： 0.037111.20.49KN（4）扣 件重： 14个0.018KN/个0.25KN（5）水平横杆重：0.037KN/m7（0.6+0.9）0.39KN N4.3KN MNe4.30.0480.21KNm用步距为1.5m时 A489mm2l0/i1500/15.7895.06 0.626N/A +M/W 4300（0.626489）+210000/508055.39N/mm2215N/mm2 满足要求5.9.2、抗滑移验算N=10.43KN8KN 底模大楞与立杆连接处用2个扣件可满足要求。 支撑架立杆支承于回填土上，需作基础处理: 首先将回填土层层夯实，每层厚度不大于200mm,回填到-1.70m标高后，再用打夯机全部夯实一边，要求地面平整，这时才能搭设满党脚手架，搭架子时每根钢管下面垫垫板，要求垫板通长设置，宽度大于200mm，厚度大于50mm。即能满足安全要求。6、楼板模板支架验算6.1 模板验算(按板厚150mm考虑)(1) 荷载：砼板自重： 25KN/m30.12.5KN/m2钢筋重： 1.50.10.15KN/m215厚胶合板自重：6.00.020.12KN/m2g=1.2g14.891.25.868KN/ m2施工荷重：P2.51.43.5 KN/m2(2) 强度验算：（按四跨连续板验算）Mmax（0.1075.868+0.1213.5）0.420.168KNmWbh2/610001818/654000mm3M/W168000/540003.11 N/mm216N/mm2 满足要求(3) 剪应力验算V(0.6075.868+0.623.5) 0.42.293KN3V/2bh32293(2100018)0.191 N/mm22.2 N/mm2 满足要求(4) 挠度验算W(0.6325.868+0.9673.5)4004（11001041000183/12）0.374mm400/4001.0mm 满足要求6.2 小枋木验算（按单跨梁计小楞间跨400mm）g5.8680.42.35KN/mP3.50.41.4 KN/m q3.75KN/m(1) 强度验算：Mmax0.125375120.47KNmW501002/683333mm3M/W470000/833335.6 N/mm213N/mm2 满足要求(2) 剪力验算V3.751/21.88KN3V/2bh31880(210050)0.564 N/mm21.4 N/mm2 满足要求(3) 挠度验算W5ql4/384EI53.7510004(3841.0104501003/12)1.172mm1000/4002.5mm 满足要求6.3 大楞验算 （483.0钢管）（为简化计算按均布荷载考虑计）g5.868+0.033+0.0376.0KN/mP3.5KN/m (荷载组合:q6+3.59.5KN/m)(1) 强度验算（按三跨连续梁计）Mmax(0.1179.50.9)1.0KNmM/W1000000/5080196.85N/mm2215N/mm2 满足要求(2) 剪应力验算V0.6179.50.95.28KN5280/48910.8 N/mm2110 N/mm2 满足要求(3) 挠度验算WKWql4/100EI0.999.510004(1002.110612.18104) 0.368mm1000/4002.5mm 满足要求6.4 支撑架立杆验算大楞传来荷重：5.28KN立杆自重： 110.0370.4KN扣 件 重： 820.018KN/个0.3KN水平拉杆重： 820.0370.6KNN6.58KNM6.580.0480.316KNm用483.0钢管，间距0.90.9m，步距1.5mI15.78mm l0/i1500/15.7895.06 0.6266580（0.626489）+316000/508083.7N/mm2 215N/mm2 满足要求抗滑移验算：N6.93KN8KN 用一个扣件即可。7、柱模板验算：700800mm截面尺寸7.1 柱模验算柱高6m分两次支模浇完，砼浇筑速度V1.80m/h 11.2 21.15 T300C t0200/30 +154.45新浇砼侧压力标准值：F 0.22Rct。12V1/2 0.22254.451.21.15 33.781.34 45.3KN/mF=Rc.H=252.0 = 50KN/取F=45.3 KN/(1) 模板验算：按两跨连续计算用5090松方木，间距300mmM= 0.12545.30.32 = 0.509KN.mW=1000182/6 = 54000mm3= M/W = 509000/54000 = 9.4 N/mm2 =16N/mm2 满足要求(2) 剪应力验算V= 0.62545.30.3 = 8.49 KN= 3V/2bh = 38490(2100018)= 0.7 N/mm2=2.2 N/mm 满足要求(3) 挠度验算W=(0.91245.3l4)/100EI= 45.63004(1001.1104100018312)= 0.62mm300/400=0.75 mm满足要求7.2 竖向立档验算：按跨度500mm四跨验算q=45.30.3=13.6KN/m(1) 强度验算Mmax=0.10713.60.452=0.295KN.mW=501002/6=83333mm3=M/W=295000/83333=3.54 N/mm2=13N/mm2 满足要求(2) 剪应力验算V=0.60713.60.45=3.71 KN=3V/2bh=33710(210050)=1.11 N/mm2=1.4N/mm 满足要求(3) 挠度验算(4) W=0.63213.64504(1001.110450010312) =0.08mm500/400=1.25 mm 满足要求 7.3 柱模板箍验算7.3.1 柱宽700mm向：用2根483.5钢管(1) 荷载 P=45.30.30.45=6.1KN(2) 强度验算Mmax=6.10.43-3.050.3=1.71KN.mW=25080=10160mm3=M/W=1710000/10160=168.3 N/mm228703承重结构81004悬臂梁2705悬臂板2100侧模拆除表序号砼强度设计值平均硬化气温在25度时的拆除时间1C4024小时 拆模顺序梁板模板的拆除顺序：梁侧模板板模板梁底模板支柱或门架分类清场 拆模施工A、梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱或门架。B、梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬 棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。C、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。D、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 拆除支撑体系注意事项A、拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。B、拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。C、拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆或钢门架逐层拆除。 管理措施A、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。B、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。C、在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我部检验合格后才能进模板，必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。五、安全技术交底1、搭设架子时必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带，配带工作卡，禁止高空抛掷工具和料具。2、搭架前应检查钢管、扣件等材料是否有裂缝、锈蚀，如有缺陷不得使用。3、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的模板、木枋等联结牢固，不得架空悬浮，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。4、拆模时必须搭设脚手板。5、拆外面四周边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外跌落的措施。6、木工在使用圆盘锯和电锯时必须严格遵守安全操作规程，防止出现伤人事故。7、高空支模前应向工人进行安全交底，充分注意安全问题，杜绝一切安全事故的发生。六、砼浇灌措施1、混凝土浇捣流程：柱墙板、梁平台板砼浇筑至板面标高面层找平养护1）屋顶板结构砼浇捣采用48米汽车泵浇筑。配备1台汽车泵浇筑同层梁板。总体浇筑方向：由南向北施工。2）在浇筑砼前应先同安装专业进行密切配合，经双方各自检查确认无误且接到浇灌令后方可筑。3）每次砼浇捣前必须做好隐蔽工程验收工作，具备完善各分项工程质量的质保资料，具备审批过的浇捣令，对各工种交底清楚，对人力物力合理安排，加强组织管理，在施工过程中，严格按照操作顺序进行监督，确保每次砼能够顺利浇捣。4）砼浇捣时，分层用插入式或平板式振捣器振捣密实，同时应注意梁柱模板拼接处的振捣，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。平台混凝土浇捣时，面标高应予以测量控制，用红漆做好标高标记，并划线控制。5）砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，一台汽车泵管配70高频振动棒3根，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须“快插慢拔”，移动间距不得大于400mm。振动棒头必须探入下皮混凝土50左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。6）振动器在使用过程中每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。在振捣砼时，不得紧靠模板、预埋件、钢筋振动，以尽量避免钢筋、预埋件等移位。8）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，或者移动预埋件和预留洞的位置，如发生偏差和位移，要及时纠正。9）施工平台砼，当平台砼开始浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁锹将砼表面赶平、将已振实的砼表面拍平拍实，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺括平表面，局部凹陷处用砼填平压实。10）混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。在平台混凝土浇捣收头时，砼表面收头时用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，至无木印为此，且对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。11）在浇捣混凝土过程中进行位移和变形监测。即浇捣混凝土时,应派专人看模,经常观察模板、支架 、钢筋、埋件的情况,当发现变形移位时,应组织劳动力整改。12）混凝土浇筑时，每个汽车泵管安排3名操作工人负责牵引，施工时，均匀下料，严禁出料口集中堆载。13）现浇混凝土塌落度要求为：1416cm。2、结构混凝土的浇捣技术措施1) 柱、墙混凝土要分皮浇筑，柱混凝土浇捣时必须分皮间隔浇捣。墙板砼浇捣时，应按300分层浇捣振实，梁、平台板振捣点间距30cm。振捣时应以砼不沉陷为度。梁板混凝土应按照指定的浇筑方向进行。上部结构外板墙的震捣质量应专人严格控制，坚决杜绝漏震、过震。控制砼的倾落高度，防止砼发生离析、保证砼的密实度。2) 梁和板应同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，单向板宜延着板的长边方向浇筑；梁高大于1m的，可单独浇筑混凝土。 3) 商品混凝土流动性较大，要求混凝土流到那里振动机振到那里，对于梁板交接处钢筋较密部位要求边下料边振捣。4) 混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的延续时间，应在混凝土不再往上冒汽泡。表面呈现浮浆和不再下沉为止。当采用插入式振动器振捣混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环和预埋件。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。5) 在振捣上一皮时，应插入下一皮混凝土的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。6) 在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。7) 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。8) 混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。9) 楼梯混凝土浇捣，主要采取人工捣固为主，插入式振捣器配合，一次浇捣完成。3、结构混凝土浇捣质量保证措施技术措施1） 结构砼施工时，一方面加强对砼搅拌台的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水，必须由搅拌台试验室严格按气候条件、原材料含水量情况合理正确调整级配，以最适宜的施工参数，满足施工现场需要。2） 加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，在标准条件下养护，做好试块的及时送检，确保砼软件资料反映准确、及时。3） 现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。4） 砼浇捣时，按气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作，确保砼正常连续供应。5） 每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。6） 柱砼浇捣时，必须正确掌握柱内砼的布料厚度。7) 混凝土浇捣自高处自由倾落高度，不应超过2m。8） 平台梁、板砼浇捣时，必须严格控制好平台砼的面标高及平台板厚度，平台面按双向间距4000范围由关砌统一抄平的平台面标高控制标记，由收头的人员用2米长括尺按控制标志括拍平整，并随砼的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板砼的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。9） 为保证结构砼的外观质量，对每次拆除后应及时清理。10） 结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化和气象预报，准备好足够的防雨材料。4、混凝土养护1）混凝土的平仓工作必须在混凝土初凝前进行，并配备足够的收头人员，以防止收头不及时混凝土表面收水开裂及表面不平整等质量通病的出现。2）混凝土浇筑完后立即进行养护工作。平台板砼终凝后立即用麻袋覆盖，且每隔3-4小时浇水一次，做好砼养护。砼表面的弹线工作应待终凝12小时后进行。结构平台混凝土浇捣完24小时内不得堆放重物。3）楼板、柱等进行洒水养护，保证混凝土表面湿润，在混凝土浇捣完4小时初凝后，基本可以行走而无脚印时，每隔34小时浇水一次，确保混凝土表面的湿润和养护质量。4）混凝土养护时间不得少于7天，抗渗混凝土养护时间不得少于14天。七、安全生产、文明施工一、金属扣件架搭设工程安全技术措施1、梁、板下脚手架均沿梁方向在门式脚手架两侧设水平连接杆，沿梁方向两边设置剪刀撑，靠近四层楼面的地方设置扫地杆，水平连接杆和剪刀撑的钢管类型同门式脚手架钢管。2、搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家建筑安装安全技术规程以及施工组织设计的要求进行设计和搭设。3、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。4、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。5、建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。5、钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。6、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。7、所有扣件紧固力矩，应达到45kgm。8、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。9、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。二、模板工程安全技术措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。安全带应高挂低用。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。14、装、拆模板时禁止使用2x4”木料作立人板。15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。三、安全及环保措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用点触式开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。八、投入的主要施工机械设备表广西崇左市委党校迁建项目食堂高支模 工程 序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1塔吊QT60A1江苏20098连续材料运输2插入式振动棒6m型2广西2010110连续砼振捣3平扳式振动机ZK-26型2湖南200955连续砼振捣4钢筋冷拉机YZ85-250型20湖南2009连续钢筋加工5钢筋弯箍机GJ7-40型2湖南2009连续钢筋加工6闪光对焊机UN1-100型2广西200845.5连续钢筋加工7电渣弧焊机UN1-75型2广西200827连续钢筋加工8钢筋切割机2广西20099.5连续钢筋加工9钢筋弯曲机2江苏200932连续钢筋加工10钢筋调直机2广西2009连续钢筋加工11手推车2广西2010连续材料运输12圆锯机2广西2008连续材料加工13压刨机2桂林2008连续材料加工14截口机2广西2010连续材料加工15截料机2广西2010连续材料加工16开榫机6广西2009连续材料加工17打眼机6北京2008连续材料加工18模板整平机GC-UZ-12A1上海2009连续摸板加工19全站仪SET2B1广西2009连续测量20高精度水准仪DS14湖南2009连续测量21经纬仪T2、DT2、TDJ24柳州2009连续测量22水泥稠度测定仪维卡型3湖南2009连续检测实验23水灰比测定仪HKY-13湖南2009连续检测实验24砼维勃稠度仪HJY-13广西2009连续检测实验25新标准砂筛30cm3广西2009连续检测实验26砼抗压试模3广西2009连续材料加工九、劳动力计划表广西崇左市委党校迁建项目食堂高支模 工程 工 种 施工阶段投入劳动力用工情况（单位：人） 木 工 20钢筋工 15砼 工 10棚架工 10水工 2电焊工 2电工 2吊装工 2机操工 2杂 工2注：本