宁夏西部聚氯乙烯有限公司热电分公司(2×150MW)机组烟气脱硫工程土建施工方法.doc

The Third Chemical Engineering Construction Company of China中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司土建施工方案1.工程概况土建工程包括：脱硫区建（构）筑物建筑和结构、室内外装饰工程、室内外地下设施、管沟、道路、场地硬化、设备基础、建（构）筑物基础。单位工程主要包括吸收塔基础、GGH支架及基础、烟道支架、浆液制备车间、石膏脱水楼及工艺设备间、脱硫综合楼、增压风机基础，事故浆液箱基础、综合管架、室外电缆沟及管沟、总图道路等。2、工程特点（1） 本项目位于现有厂区内，建（构）筑物排列紧凑，受场地限制，现场临设布置应本着因地制宜的原则，合理设置材料堆场等，砼搅拌站建在总包商指定区域；因提供的场地无法满足施工需求，施工办公室、钢筋加工/堆场、地等，根据实际情况考虑在场外合适地点租赁土地布置，因此材料倒运工作量加大，给施工带来不便。（2） 由于场地限制，现场的土方采取大出大进，即将挖方全部运至场外堆放，回填时再运土回填，余土运至总包商指定地点弃置。（3） 本工程工期较紧，建（构）筑物布置紧凑，施工作业面狭窄，各专业穿插作业频繁，因此安全工作和成果保护工作至关重要，此外，因投入足够的人力、机具和周转材料，确保工期按期完成。（4） 根据招标文件显示：地下水位埋深较大，可不考虑其影响。因此本次投标不考虑降水措施。（5） 烟道支架、综合管架等均为清水砼，观感质量要求高。（6） 吸收塔基础等设备基础属于大体积砼施工，应精心组织施工，采取可靠的措施防治裂缝。（7） 吸收塔等设备基础预埋螺栓精度要求高，施工时必须使用双层定位盘，确保预埋质量。（8） 吸收塔区地坑采用放坡开挖（1：0.331：0.5），临近吸收塔和脱硫综合楼的一侧当无法放坡施工时，则采用连续式水平支撑（挡土板）等，以保护已建成的基础。施工时可根据现场实际情况选定择支撑方法和放坡系数。3、施工程序3.1钢筋砼基础及设备基础施工程序定位放线挖土方基础支模绑钢筋预埋螺栓（预留孔）固定砼垫层基础混凝土基础养护/回填土设备基础放线交付安装桩头破除3.2钢筋砼多层框架施工程序定位放线土方开挖基础施工回填土一层框架施工二层框架施工施工顶层框架施工施工施工设备基础放线设备基础施工、养护交付安装二层围护一层围护顶层围护楼地面及内外墙装饰门窗安装施工施工桩头破除土建竣工4、主要施工方法（1） 严格按施工程序组织施工，即先地下后地上，先深后浅，先主体后装修（土建与安装交叉），并配合预埋。（2） 土方开挖以机械（反铲挖掘机）大开挖和人工开挖相结合。（3） 现场混凝土施工采用自拌混凝土（总包商指定区域），由砼搅拌站运到施工现场，混凝土进场后要做好混凝土的质量检查工作，并留置混凝土试块进行标准养护，以检验混凝土强度。（4） 模板以九合板为主，或采用定型组合钢模板（新的）。一般柱、梁、板结构的支模均采用483.5钢管和木方组合支撑系统，承重部位使用双扣件。（5） 承重结构（框架梁、板）支模，一般应进行模板设计，验算其支撑系统的强度、刚度和稳定性。（6） 内脚手架采用活动式组合平台，周转使用。（7） 现场水平运输以自卸汽车（土方）、载重汽车（料、具）和机动翻斗车（零星材料和砂浆转运）为主。垂直运输：石膏脱水楼采用一台QTZ60塔吊；脱硫综合楼采用一台QTZ25塔吊；烟道支架、管道支架等主要采用卷扬机或吊车。（8） 现场的砼运输主要采用砼泵车或砼输送泵，零星砼采用机动翻斗车运输。5、分部（项）工程施工方法5.1. 工程测量5.1.1 工程测量总体构想（1） 本工程将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制。（2） 垂直部分采用经纬仪控制。（3） 水平采用往返 “精密水准”测量。5.1.2 测量仪器的选用序号名 称产 地型 号精 度1经纬仪苏州J22”2水准仪北京S32.0mm/km3全站仪以上仪器经鉴定合格，并且在使用的有效期内；其他辅助仪器有：50m、30m钢卷尺，塔尺等。5.1.3 轴线控制网（1） 平面轴线控制测量基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。基准控制网是建立在基准点基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。标高以业主提供的水准点为基准。（2） 轴线控制测量利用基准平面控制网中的某一点作为测站(满足通视和方便的要求)，采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。垫层施工完毕，将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座，投设到垫层上，弹线，做上红漆标志后方可实施。（3） 上部轴线通过楼层轴线汇交，使用经纬仪投点，确保测量精度。5.1.4 高程控制测量基准水准点的建立：根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点，测量精度按二等水准精度测设。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。5.1.5 沉降观察测量在0.000以上施工阶段，按设计要求埋设永久性沉降观测点，测定初值。以后按每上一层结构测量一次。在结构封顶后按设计或规范要求，间隔一定时间测量一次，直至竣工。把观测资料交业主，继续进行建筑物的沉降观测，直至沉降稳定为止。5.1.6 测量精度控制及保证措施（1） 测量精度控制本工程项目的测量分地下部份、地上结构部份、关键控制结构部分的平面轴线尺寸与垂直轴线。 地下部分测量控制，关键在于自然地面上的建筑控制网设置、保护，基坑开挖后的控制网投测精度。 地上结构部分的平面轴线与垂直轴线关键在于经纬仪投点的轴线控制。（2） 测量保证措施 测量人员配备二人，且持证上岗，测量作业时必须做到一人测量，一人复核。 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。 用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。 测角：采用三测回，测角中误差士10秒。 测距：采用往返测法，取平均值。 每轴线之间的偏差在2mm。 所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。 在定点测量，应避免垂直角大于45o。 对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。 严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。5.2. 排水措施根据招标文件中工程地质情况：地下水位埋深较大，可不考虑其影响。因此本次投标不考虑降水措施。现场仅考虑排水措施。 单位工程采取明沟排水。即基坑开挖完成后，在基坑四周或外侧布置排水沟和集水坑，用潜水泵将积水抽排出基坑，经沉淀后排至雨水井或总包商指定地点。 拟在厂区主干道一侧设排水明沟和若干集水坑（1.2x1.2m，深1.5m），排水沟宽度400mm500mm，深0.4-0.8m，用于施工期间道路基层的长期排水。5.3. 土方工程3.6.1. 土方采用机械开挖和人工开挖相结合。挖出的土方运至业主/总包商指定地点集中堆放，保证施工现场文明、整洁。3.6.2. 测放定位，并撒放挖土灰线，验线合格方可动土开挖。3.6.3. 对于开挖深度不大的基础，基础土方采用放坡开挖，放坡系数1：0.331：0.75（施工时根据现场土质确定放坡值），当土质较差时，边坡采取保护措施。3.6.4. 基坑开挖时应避免扰动地基土。采用机械开挖时，在基底标高以上预留一层人工清理，预留土层厚度约为200300。3.6.5. 土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即浇筑垫层砼。3.6.6. 弃土应及时运出，在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑（槽）边缘保持1.0以上的距离，保证基坑（槽）边坡的稳定。3.6.7. 基坑土方回填前，先清除垃圾、积水、淤泥及其它杂物。3.6.8. 土方必须分层回填、夯实，每层虚铺厚度200250mm，采用机械夯实，夯实系数应达到设计要求。5.4. 脚手架工程5.4.1. 总体思路 结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。 脚手架搭设采用双排单立杆。立杆距结构外沿0.35m，排距(横距)为1.1m、柱距为1.50m，大横杆步距为1.80m。5.4.2. 构造要求及技术措施5.4.2.1. 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施n 地基处理脚手架底部为回填土时，回填土应分层夯实，脚手架立杆下铺设断面50200mm的通长木垫板，布设平稳，不得悬空。在四周距脚手架外立杆500mm处设一排水沟，以利于排水。n 立杆脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构上皮1.5m，柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。n 大横杆 大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。 大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。n 小横杆 每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间在等距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于75cm。 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。n 扫地杆 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上。 角扣件固定在紧靠纵问扫地杆下方的立柱上。n 剪刀撑 本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。 剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定。在其中间增加24个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下面的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。 剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。 横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内，由底至顶呈“之”字型，在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。n 脚手板 脚手板采用松木，厚5cm、宽2030cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。 脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用12#的镀锌铁丝箍绕23圈固定。 脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。n 连墙件 连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m、水平间距为4.50m。连墙杆用中483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。 在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于30cm)。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。n 马道马道两侧及休息平台外围必须设置栏杆和挡脚板，栏杆设置两道，高度分别为0.6m和1.2m，挡脚板高度不小于15cm，外侧用密目安全网封闭。马道每隔30cm设置一根20mm40mm的防滑木条。马道坡度控制在1:41:6之间。n 防护设施 脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目安全网采用1.86.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔离平网，施工层应设随层网。 作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。5.4.2.2. 卸料平台从安全、经济、实用角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，防护栏采用483.5钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与四周槽钢焊接。四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根20.0钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔。平台底面设50mm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8#镀锌铁丝捆紧，并在四周设180mm高的踢脚板。5.4.2.3. 安全防护措施n 洞口防护措施对小于100cm的孔洞，采用盖板进行防护，大于100cm的孔洞，在洞口周边设置不低于1.2m高的防护栏杆，并设水平安全网一道，网内不得存有杂物。孔洞内不准做垂直运输通道和垃圾通道。n 结构临边防护措施 在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用伞483.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。 沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌：临边四周1m内范围内不准堆料、停放机具。n 防雷措施 采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内接地系统连成一体的措施。 避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。 接地线采用404的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。5.4.3. 脚手架的搭设及拆除施工方法5.4.3.1落地式钢管脚手架搭设施工方法落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实材料配备定位设置通长脚手板纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板搭投防护栏杆绑扎安全网。 定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用粉笔点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。 在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。 双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。5.4.3.2悬挑式钢管脚手架的搭设施工方法脚手架均采用落地式，如需搭设悬挑式脚手架，则悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑杆纵向扫地杆立杆横向扫地杆其后的搭设顺序与落地架相同。5.4.3.3卸料平台的施工方法卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可安装，安装时先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子。卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台明显的位置。要求安装一次验收一次。5.4.3.4脚手架的拆除施工方法拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆)。 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准施工。 拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入。 架体拆除前，必须察看施工现场环境，空中及地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆除架体各附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。 拆下的零配件要装入吊斗内吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。5.4.4. 脚手架标识系统所有脚手架必须采用脚手架标识系统来识别现有脚手架的当前状态（参见附件）。红色标识牌：l 正在施工l 正在修理/修改l 尚未完工 绿色标识牌100完成并通过验收。 5.4.5. 脚手架使用注意事项 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经安全监督部同意后由架子工操作。不准利用脚手架吊运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。 不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。 脚手架在使用过程中要经常进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。 在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。 5.5. 模板工程（1） 基础、地梁采用钢模或木模（部分采用砖胎膜）；现浇钢筋砼楼（屋）面梁、板主要采用木模板(九层胶合板)，模板支撑采用483.5脚手钢管。（2） 设备基础地脚螺栓、预留孔（洞）位置的控制和固定，均采用固定架和固定板控制，固定架和固定板必须有可靠的刚度，并应与基础模板、钢筋、浇灌用脚手架脱开，形成独立的“三不靠”支撑系统，同时在浇筑混凝土时应对称下料、振捣，确保地脚螺栓、预留孔（洞）位置的准确。（3） 圆形设备基础采用100-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用483.5钢管支撑系统，环形钢楞根据设计要求的弧度进行压制。（4） 安装模板前先复查地基垫层及中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。（5） 柱模板安装顺序：柱轴线投点、放支模线搭设柱四周井字架抄测量控制标高绑扎柱钢筋、墙体拉结筋、安放钢筋保护层垫块拼装柱模板柱模板校正并加固。（6） 框架梁、板模板安装顺序：抄测量控制标高搭设梁底模双排架及板底满堂脚手架安装梁底模绑扎梁钢筋、安放垫块安装梁侧模校正加固模板拼装板底模绑扎板钢筋。（7） 封闭柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑梁混凝土以前，再次校正伸向上层的竖向插筋位置，并固定牢固。（8） 板底搭设满堂脚手架，梁长L4000mm时应按0.20.3%起拱。模板在安装前应涂刷隔离剂。5.6. 钢筋工程5.6.1. 原材料采购与供应 钢筋必须根据技术人员提制的采购计划及技术规格书，向经过质保评审合格的大型钢厂及供应商采购，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。 钢筋必须有出厂质量合格证，并复试合格后方可使用。5.6.2. 钢筋加工n 钢筋调直盘圆钢筋（I级）在使用前用卷扬机调直，将钢筋一端固定于地锚，一端置于卷扬机上，通过控制钢筋的冷拉率不大于4%进行调直。n 钢筋弯曲成型对形状复杂的钢筋，根据加工图尺寸，在各弯曲点位置作好标记；将钢筋在弯曲机上弯曲成型，钢筋弯曲形状和弯曲半径按施工图或有关钢筋的规范及构造要求进行；I 级钢筋的末端做180o弯钩，其弯弧内直径2.5d (d为钢筋直径)，平直部分长度为3d, 其中箍筋平直部分长度为10d；II、III级钢筋末端需做90o 或135o弯折时，II级钢筋的弯曲直径为4d、III级钢筋弯曲直径为5d。5.6.3. 钢筋连接柱主筋现场连接采用电渣压力焊或绑扎接头。n 电渣压力焊（1） 电渣压力焊要求网路电压不能过低，拟设专用线路供电，以保证其它施工机械的正常工作。（2） 施焊的焊工，持合格证上岗，在操作前经技术培训，通过考核合格后方准操作。（3） 施焊前，应将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用纱头和钢丝刷清除干净。（4） 根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。（5） 焊药应提前一小时烘烤，保证使用。（6） 用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。（7） 装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。（8） 施焊应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。n 闪光对焊（1） 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。（2） 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。（3） 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须用纱头和钢丝刷清除干净。（4） 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时用钢丝刷清除干净。（5） 闪光对焊的预留量和闪光对焊操作的其他参数均符合工艺卡要求，做到接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。（6） 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（7） 在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。n 电弧焊环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50%。钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。5.6.4. 受力钢筋保护层钢筋的保护厚度应符合设计要求，分别用1：2水泥砂浆制作预制垫块。5.6.5. 钢筋绑扎及安装5.6.5.1. 基本方法施工前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用垫块来保证。构造柱插筋、设备基础插筋采用定位筋固定，定位筋加工尺寸必须准确，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。5.6.5.2. 钢筋的摆放在基础上放出轴线、柱子的尺寸线，板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层楼板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。5.6.5.3. 钢筋绑扎及安装工艺流程n 柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距 绑箍（1） 搭设柱筋支撑脚手架，脚手架采用钢管搭设，操作面四周铺跳板。（2） 连接柱子钢筋。（3） 在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。（4） 箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，箍筋与主筋要垂直。（5） 下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。n 梁钢筋梁钢筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎（1） 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2） 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3） 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（4） 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o, 平直部分长度为10d。（5） 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。（6） 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（7） 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积百分率，受拉区不大于50%。n 板钢筋 板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯起钢筋（1） 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（2） 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3） 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5.6.6. 成品保护 柱子钢筋绑扎后，严禁踩踏。 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，可用木跳板沿框架梁铺设走道，供作业人员行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。5.7. 设备基础（1） 设备基础须待设备到货核对无误后方可进行施工；施工定位应经复核确定其位置的准确性。（2） 基础预埋螺栓必须采用定位板固定，大型的设备基础一般都自带定位板，在施工时可以采用；如设备无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓位置的正确。（3） 所有预埋螺栓的固定架应与支模架脱开。预埋螺栓的根部应与结构钢筋连接固定，或者用钢筋相互连接成一体。（4） 基础螺栓在砼浇筑前，其丝扣部分应涂抹黄油并用防水材料包裹严密，以免螺栓头被混凝土污染。（5） 预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。（6） 设备基础施工完毕后应重新放线，作为设备安装的依据；交付安装时应与设备安装单位办理中间交接，同时提供基础定位测量记录和混凝土强度报告等有关资料。（7） 待设备安装完毕后，将基础表面清理并冲洗干净，然后按照设计要求用无收缩高强灌浆料进行灌浆。（8） 预埋螺栓施工 设备到货后，应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。大型的设备基础一般都自带定位板，在施工时可以采用；如设备无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓位置的正确。 先统计各种直径螺栓的分类数量，用6mm厚钢板加工成100100mm或150150mm的方块板，在板中心处钻孔，孔的直径与预埋螺栓的外径相同，然后在板面上做通过板孔中心的十字线和对角线永久标记。 将每根螺栓在平面上所占的位置，用墨线准确地放样到操作平台上（最好是钢平台），然后把控位板板放置到平台放好样的位置上，板孔对准螺栓所占的位置，待各尺寸复核无误后，用钢筋或角钢把控位板连成一体。确保定位盘（板）具有足够的刚度，不至于在搬运或安装中变形。 若定位盘（板）的面积较大，则可分片制作定位（盘）板，组装成一体后标出螺栓的位置，用气割成孔，然后将控位板放置到定位盘（板）上，板孔对准螺栓所占的位置焊接牢固即可。 预埋螺栓的根部应与结构钢筋连接固定，或者用钢筋相互连接成一体。 基础螺栓在砼浇筑前，其丝扣部分应涂抹黄油并用防水材料包裹严密，以免螺栓头被混凝土污染。 预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。（9） 预埋铁件的固定预埋件利用已就位的模板用铁丝或螺栓等固定在一起。铁丝或螺栓模板预埋铁件（10） 设备基础预留孔洞预留孔洞采用木模配制成定型模板，制作时略成喇叭形，上口略大于下口，模板高于基础顶面200mm。当预留孔洞较深时，可在模板顶部四面钻孔穿6钢筋，以利预留孔洞模板顺利拔出。混凝土浇筑完毕，应派专人负责在砼初凝后、终凝前拔出预留孔洞模板，保证砼不塌孔、无裂纹。（11） 设备基础灌浆 设备二次找正完成且经所有相关方联合检查合格后，方可进行基础的二次灌浆工作，同时安装记录和隐蔽工程记录应被妥善保存。 二次灌浆应在隐蔽工程检查、设备最终找平和找正后的24小时内进行。设备基础灌浆前，必须将基础面清理干净，不得有任何油渍、油脂和防锈漆等。基础表面应用水彻底冲洗、湿润。在灌浆期间，应除去基础表面上的积水。 对于常规施工，灌浆应使用比基础混凝土高一个标号的细石混凝土进行浇灌。 对于有特殊要求的基础，灌浆材料和表面修整作业应根据图纸和技术文件中规定的要求进行。 二次灌浆施工应按规范要求留置试块，以检验砼(灌浆料)的强度。 二次灌浆工作完成后，派专人进行养护。 在二次灌浆的强度未达到设计要求前，严禁坚固螺栓或移动设备。 二次灌浆工作应严格按照设计要求和石油化工装置设备基础工程施工及验收规程SH35102000的有关要求进行。设备螺栓钢模板1 1设备螺栓固定套管固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定50505固定架系统与砼支模系统完全脱离说明：1、 固定架系统必须与基础支模系统完全脱离，不得利用砼模板系统作为支撑；2、 对于各种类型的基础预埋螺栓可制作相应的预埋螺栓固定架，预留孔位置、销钉孔位置及预埋钢板尺寸均可根据实际尺寸进行相应调整。吸收塔基础预埋螺栓固定示意图11螺栓固定套管弧形钢管背楞钢模板65658双层环形定位板销钉孔（销钉与支撑架锁定）余同钢模板固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定505055.8. 混凝土工程（1） 采用自拌混凝土。（2） 现浇混凝土框架当柱高6m时，每层柱、梁板分两次浇筑；当柱高6m时，按每层柱、梁板一次浇筑。设备基础原则上采取整体一次浇筑完成，一次浇筑困难时可以分两次浇筑。（3） 混凝土运至现场后应无离析现象，否则，须在浇筑地点进行人工二次拌和后方可入模；砼下料高度不能超过2m，超过2m应采用串筒或溜槽下料。浇筑砼期间应按规范规定制作砼试块，并做好试块的养护工作。（4） 柱浇筑混凝土时，先在柱脚施工缝位置铺一层50100mm厚同配比水泥砂浆，砼下料振捣由门子洞口进行，浇筑到洞口底时用300600mm钢模板堵严，并加柱箍箍紧。梁板混凝土同时浇筑，由短边端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。柱、梁砼采用插入式振动棒振捣；板砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣；并用铁插尺检查砼厚度，然后用平板振动器拖平，振捣完毕后用长木抹子抹平。梁柱结点钢筋较密处应换用同强度等级的细石砼浇筑，并改用小直径振动棒振捣。（5） 振捣砼时使用的插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。振动棒不得触及钢筋、模板、预留孔胎膜、预埋螺栓和预埋铁件等。（6） 混凝土边浇捣边进行表面压实、找平，随打随抹时应进行表面收光。（7） 砼施工时应避免高温和恶劣天气作业，以保证砼施工的连续性。当结构砼浇筑过程中，由于客观条件（如突然停电、大风、大雨等）不能继续施工时应留设施工缝，并报请业主。单个独立基础应继续浇筑完毕，柱施工缝宜留在主梁下或柱脚，梁、板施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与轴线或板面垂直，不得留斜槎，再次浇筑砼时按施工缝的要求处理好接茬。（8） 施工缝处理：在已硬化的砼表面，将水泥砂浆、松动石子清除，用高压水冲洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水湿润，但不得有积水，并在施工缝位置铺设一层与砼成份相同的水泥砂浆（一般为50mm厚）。（9） 砼浇筑质量控制 砼一次下料不得过厚或堆集，应分层下料、振捣，每层厚度一般不超过500mm；钢筋密集处改用小棒振捣，并改用细石砼浇筑；吊模下口以及梁、板转角处要认真细致振捣；板的弯起筋下部应有足够数量的铁码支撑，任何人不得踩踏。 砼浇筑中应安排木工、钢筋工、架子工看护，发现问题应立即停止砼浇筑，整改好后，方可继续浇筑混凝土。 支模架、操作架及砼输送泵布管架三者不得互相连接；对二轮班浇筑砼，每班应将已浇筑的砼振实后方可交接班。 瓦工对浇筑完砼应按控制标高立即跟班找平压实，并在砼初凝后，终凝前进行二次抹压。（13） 砼浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖，并派专人浇水养护，以保持砼表面湿润；基础砼可以采用拆模后立即回填土养护；平面结构可以采用覆盖麻袋或草袋养护或蓄水养护，养护期一般不少于14d。5.9. 大体积混凝土施工为防止温度、收缩等变形作用引起现浇混凝土结构产生裂缝，施工时应采取以下措施： 选择水化热低的矿渣水泥，等级42.5。 砂：细度模数为M=2.9的中粗砂，含泥量3%，级配良好，不得含有粘土团粒。 石：为配合泵送，选用20 mm 40mm的碎石，针片状15%，含泥量1%。 夏季施工时，混凝土泵输送泵管道外壁四周应用多层草袋或麻袋包裹，并派专人反复淋水，保证其湿润。 混凝土全部浇筑完毕后，采取蓄水法进行养护。水深保持在100150mm，上覆塑料薄膜；冬季则采用蒸汽养护，并覆盖保温材料。 温度测定：在基础的底面、中心和上表面布置测温点。温度测量从混凝土浇筑3后开始连续进行，第17每2测温1次，第89每6测温1次，第1015每12测温1次。 根据设计或业主要求，结合实际情况，必要时可采取在混凝土内部布置循环冷却水管，让循环水吸收混凝土内部水化热，以降低温度。5.10. 墙体砌筑（1） 砌筑脚手架 外墙砌筑脚手架采用脚手钢管搭设双排脚手架，内墙砌筑搭设门形脚手架。 脚手架搭设在土基层上时，地基要夯实找平，作好排水处理，脚手架立杆下垫以木板或垫块。 脚手架的两端应设置剪刀撑，中间每隔1215米设置一道剪刀撑；脚手架应设置连墙杆：垂直方向间距4米，水平方向4.56米。 每一操作层砌筑施工时，脚手架外侧均应设置栏杆，栏杆高度不低于1.2米，中间加设一道横杆。 脚手板应满铺作业层，脚手板采用木脚手板。 脚手架外侧和作业层底部应满挂安全网。（2）墙体砌筑 常温砌筑时，砌块（砖）应提前1天浇水湿润，严禁雨天施工，砌块表面有浮水时亦不得施工。 砌筑墙体时清除砌块表面污物和毛边，剔除外观不合格的砌块（砖）。 砌筑砂浆的配比应经试验确定，搅拌时严格按配比拌制。砂浆采用砂浆机拌合，拌合时间不少于1.5min，砂浆应随拌随用。 砌块（砖）应错缝砌筑，墙体砌筑原则上不留槎，并按设计要求留设墙拉结筋。 墙体砌筑前按设计要求试排砖。砌筑过程中应挂线砌筑，一次铺灰长度不宜超过2块砌块的长度，以保证灰缝平直，均匀一致；竖向灰缝采用加浆方法，不得采用水冲浆灌缝。 当非承重墙的水平长度大于5m或墙端部没有砼柱时，应按设计说明在墙端部及墙中部或角部加设构造柱；当墙高度大于4m时，按设计要求增设钢筋砼圈梁。 对于设计规定的洞口、管道、沟槽和予埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。（3）质量要求 墙体灰缝应横平竖直，并填满砂浆，不得出现瞎缝、透明缝，灰缝厚度控制在812mm。灰缝的砂浆饱满度不低于80%。 需要留槎的地方一律砌斜槎，并按规范要求加设拉结筋，严禁砌直槎。 砂浆搅拌应严格按照配合比进行，不得随意改动。5.11. 装修施工 (1) 外墙抹灰利用砌筑脚手架施工，内墙面抹灰搭设门形脚手架施工。(2) 基层处理 基层表面凹凸不平的部位，先进行处理补平；表面的污垢、油漆等均应清除干净。 脚手孔洞应堵塞严密，水卫暖、各种管道等通过的墙洞和楼板洞、剔凿墙后安装的管道必须严格按照设计要求封堵。(3) 抹灰 抹灰前先将墙面基层清扫干净，找好规矩，即四角方正，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。 做标准灰饼，冲筋，并用木杠刮平，用以控制抹灰面的平整度和垂直度。 抹灰前应先将墙面浇水湿润，抹灰面一般分两次成活，先打底后罩面。 抹灰面终凝后应进行洒水养护。(4) 水泥砂浆面层施工程序：基层清理弹水平标高线撒水湿润基层冲筋贴灰饼刷素水泥浆结合层铺水泥砂浆压实搓平养护n 施工准备 先在墙上弹好+500mm水平标高线； 各种立管、套管、孔洞边位置用豆石混凝土灌好修严；地漏处找好泛水及标高； 将基层清理干净，清除松动石子及软弱混凝土，凸出部位应剔除平整； 施工前一天将基层清扫干净，并撒水湿润基层。n 施工方法 楼面刷素水泥浆结合层：可刷水泥浆，或在基层上均匀撒水后再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。 楼面冲筋贴灰饼：根据水平标高线在地面四周做灰饼，大房间应相距1.52m增加冲筋，如有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。 紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平。 地面压实搓平后撒水养护并保持湿润，养护期间不得压重物和碰撞。(5) 混凝土随打随抹地面施工施工程序：土基层清理夯实垫层回填夯实分块支模板地面砼浇筑表面抹平、压实磨光机磨平、收光覆盖浇水养护 将基层表面杂物清理干净后碾压密实，局部浮土和超高的地方应铲平，测定密实度，标高及密实度应符合设计规范标准要求。 按设计要求铺设双层塑料薄膜防潮层。 碎石垫层须摊铺均匀，用机械夯实，密实度应达到设计要求。 各专业经过会审，埋在地面下的水卫暖、电气等各种管线均已安装完毕，并办理联检会签单。 砼按设计的分仓缝分段进行浇筑，每次必须浇筑完一仓。如中途暂停施工，必须按施工缝处理后，方可继续施工。 混凝土采用平板式振动器振捣。地面混凝土应随打随拍实、抹平，终凝后浇水养护，强度达到1.2MPa以上方可上人。(6) 地面块材面层施工程序：清理基层做灰饼、标筋抹找平层铺贴面砖擦缝养护 铺贴前、先涂刷掺107胶的水泥浆一道，随即抹粘结层水泥砂浆、再带线铺贴。 铺贴时，表面应洁净，色泽一致、接缝均匀、周边顺直、无裂纹、掉角、缺楞等现象。 每次铺砂浆面积不宜过大，随铺砂浆随铺贴面砖。 铺贴后应临时封闭房间，禁止无关人员入内，养护用锯木屑，必须一直保持到交工前。(7) 门窗安装安装程序：组装门窗框及扇门、窗框就位门、窗框与墙体固定填塞缝隙装门、窗扇及玻璃安五金配件打胶、清理 为保证各楼层的窗户上、下顺直，门窗中心线应以顶层门窗安装位置为准用经纬仪放出垂直线，标出窗口的中心线。 安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。 门窗组装好后要用保护膜封闭好再进行安装，以免损坏门窗表面。 门窗框应固定牢固，门窗框与墙体固定连接应符合设计要求。 组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。预拼装后，先通长拼樘料，再分段拼樘料，最后按基本门窗框的顺序进行正式安装。 门窗框与墙体间的缝隙按照设计要求或规范进行填塞，外部进行密封，并擦净门、窗框扇上的污物。(8) 内外墙涂料 1.基层处理 清理基层表面的灰浆、浮土等，表面的油污等必须凿除或用10%火碱水清洗，并用清水洗去碱液。 认真检查抹灰面有无空鼓裂缝，有空鼓裂缝的面层必须修补好。 基层表面和修补部分应干燥后方可进行涂料施工。 直接刷涂料的墙面应先用同类的腻子补平。2.涂料施工 涂料采取喷涂或涂刷施工，局部和边角处采用排笔涂刷。涂料采取分段施工，刷槎最好甩在分割条或转角处。 涂