电焊工实习报告总结.doc

电焊工实习报告总结 这次为期数天的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。 一、实习目的 1.了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3.了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。 4.了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。 5.初步掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。 6.一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。 二、实习内容 1.手工电弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊对接。 要求熟练掌握引弧技术，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。不要求焊接。 2.气焊、气割：点火灭火，调节气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。 要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象。 三现场操作 1手工电弧焊 1.手工电弧焊过程 观察手工电弧焊操作。了解什么叫手工电弧焊？要用什么设备、焊接材料？并用简图画出手工电弧焊工作概况，包括电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接. 2.手弧焊机 了解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊机的使用方法（接线与电流调节等）。观摩表演：交流焊机和直流焊机均用J507焊打进行焊接，比较其稳弧性。记下观察到的现象与结论。3电焊条 了解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。观摩表演：用光焊丝和电焊条进行焊接，比较引弧难易、稳弧性、飞溅和焊缝质量（焊缝表面有没有氧化物、气孔等）。记下不同现象。 观摩表演：碱性焊条和酸性焊条都用交流焊机进行焊接，比较其稳弧性。记下不同现象和结论。在参观焊接生产时，注意观察和比较碱性焊条和酸性焊条的脱渣性。 4手弧焊工艺 了解四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用。参观对接、角接的焊接和多层多道焊。 了解手工电弧焊的工艺参数及其选择，用不同的电流和不同的速度进行焊接有什么不同的现象和结果。参观不同空间位置焊缝的焊接：平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊。注意其焊接工艺参数和操作方法上的不同，比较其焊接质量、生产率和劳动条件等方面的差别。 5手弧焊操作技术，观摩表演： 敲击式和摩擦式两种引弧方法。了解操作要领：手腕使劲，提起焊条要快要低。 堆焊平焊波技术。注意其操作要领。 锯齿形运条方式。 对接平焊。了解其整个过程：备料坡口加工焊前清理组对定位焊焊接焊后清理检验。 6了解手工电弧焊的安全技术。 7焊接缺陷与检验方法。 观察焊接缺陷，了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征，分析其产生原因（从焊前准备、焊接工艺参数、操作技术等方面进行具体分析）。 观看常用的检验方法及其应用：着色检验、磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤和水压试验等。 8焊接变形 了解焊接变形常见的基本形式及焊接变形的矫正方法（机械矫正和火焰矫正）、观看矫正过程。(责任编辑：admin) 摩擦法 注意：轻轻接触，迅速提起（）。 3运条 焊条方向：向前进方向倾斜。 前进速度：均匀、缓慢、一条直线。 送条速度：控制电弧长度，保持在。 4横向摆动 a折线式 _ b月牙式 _ c圆周式 _ 5开头 稍作休顿（12秒）。 6结尾 处理弧坑（断弧、画圈）。 四、安全操作规程 1防触电 a.焊机接地线是否良好。 b.电源线、焊钳线是否绝缘。 c.不要触碰焊机后面的电源接头（380V）。 2防止弧光灼伤和高温工件烫伤 弧光中含有大量的紫外线和红外线对眼睛和皮肤有强烈的刺激作用。 a.焊过的工件不能用手直接触碰。 b.敲击焊渣时，注意方向，用力适当，以免伤人。 3防护用品 面罩、皮手套、胶底鞋、鞋盖、围腰等。 4保护设备安全 a.通电前，焊钳不能放在工作台上，以免短路。 b.焊接时，如果发现高温、焦臭味、冒烟应该立即停止焊接，切断电源。 c.焊接完后，关掉电源。 焊工实习心得 众所周知，焊接相对其他的连接方式有着很大的优势。经过前两次的实习，我对焊接的了解有了很大的飞跃，也学会了基础的焊接技术。 我们学的是手工电弧焊，首先老师给我们讲解了焊接的理论知识，我知道了什么是焊接，还有焊接的分类，懂得了焊接的基础焊接技术，老师强调了在车间的安全操作规程，我们牢记于心。第一次实习课，我们没有动手操作，虽然只是理论，但是我也觉得学到了很多。我一直以为手工电弧焊在焊接时，焊条是和工件接触的，听了老师的讲解后才明白，原来焊条和工件分开的，中间有电弧的存在，而且要控制好电弧的长度。还学会了选择电流、引弧、运条等操作。第二次实习课的时候，我们动手实际操作了。我们仔细回忆了老师讲过的内容，刚开始虽然很生疏，引弧时容易把焊条粘在工件上，很是紧张。不过在操作了两三次后就没什么大问题了，很轻松就做到了老师的要求焊缝直、长度不超过十厘米。在第一轮操作后，老师对我们提高了要求焊缝直、长度不超过十厘米、宽度不小于一厘米。我们想到了老师讲过的横向摆动，我使用的是“圆周式”，再动手操作了两三次后，也基本达到了老师的要求。就这样，我们结束了第二次焊工实习。