滚动轴承+冲压外圈滚针轴承+技术条件.docx

0ICS 21.100.20J 11备案号：348842012中华人民共和国机械行业标准JB/T 88782011代替 JB/T 88782001滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件Rolling bearingsDrawn cup needle roller bearingsSpecifications2011-12-20 发布2012-04-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 88782011目次前言.II范围. 1规范性引用文件. 1 术语和定义. 1 符号. 1 技术要求. 25.1材料及热处理. 25.2公差. 35.3其他. 3 检测方法. 3 检验规则. 4 标志. 4 防锈包装. 4123456789附录 A（资料性附录）与轴承配合的轴和外壳孔的技术要求 . 5A.1与轴承配合的轴. 5A.2与轴承配合的外壳孔 . 5附录 B（资料性附录）推荐的安装方法 . 6IJB/T 88782011前言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准代替JB/T 88782001滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件，与JB/T 88782001相比 主要技术变化如下：修改并删除了部分符号（本版的第4章，2001年版的第3章）；修改了对材料要求的表述，增加了可采用塑料保持架的规定（本版的5.1，2001年版的4.1）；增加了Fw3 mm轴承的滚针总体内径公差（本版的表1，2001年版的表1）；修改了对检测方法的表述（本版的6.1，2001年版的5.1）；修改了环规壁厚（本版的表3，2001年版的表2）；修改了塞规过端尺寸（本版的表4，2001年版的表3）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所有限公司、苏州轴承厂有限公司、常州光洋轴承有限公司、襄阳汽车轴承股份有限公司、江苏南方轴承股份有限公司。 本标准主要起草人：李飞雪、张有志、汤伟庆、倪江、周雪刚。本标准于 1989 年 3 月以 ZB J11 0191989 首次发布，1999 年 4 月标准号调整为 JB/T 88781999，2001 年 5 月第一次修订，本次为第二次修订。IIJB/T 88782011滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件1范围本标准规定了符合 GB/T 2901998、GB/T 127642009 规定的一般用途无内圈、冲压外圈滚针轴承（以下简称轴承）的技术条件。 本标准适用于轴承的生产、检验和验收。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2901998滚动轴承冲压外圈滚针轴承外形尺寸GB/T 307.22005GB/T 19572006GB/T 41992003滚动轴承测量和检验的原则及方法光滑极限量规技术条件 滚动轴承公差定义GB/T 4340.12009金属材料维氏硬度试验第 1 部分：试验方法GB/T 52132008GB/T 69302002GB/T 78112007GB/T 85972003GB/T 127642009GB/T 246052009GB/T 246082009冷轧低碳钢板及钢带滚动轴承滚动轴承 滚动轴承 滚动轴承 滚动轴承词汇参数符号 防锈包装无内圈、冲压外圈滚针轴承外形尺寸和公差 产品标志滚动轴承及其商品零件检验规则JB/T 70482011滚动轴承工程塑料保持架技术条件3术语和定义GB/T 41992003、GB/T 69302002 界定的术语和定义适用于本文件。4符号（见图 1）GB/T 78112007 给出的以及下列符号适用于本文件。C：冲压外圈公称宽度； D：冲压外圈公称外径； Fw：滚针总体公称内径；Fwsmin：滚针总体最小单一内径 1 ；Cs：冲压外圈单一宽度偏差。）1） 滚针总体最小单一内径是指将一圆柱体装入滚针组内孔，至少在一个径向方向上轴承的径向游隙为零时的圆柱体的直径。1JB/T 88782011图15技术要求5.1 材料及热处理5.1.1 冲压外圈和保持架采用符合 GB/T 52132008 规定的表面质量不低于 FB 级（较高级）的冲压用 冷轧钢板（带）制造。热处理后，其滚道表面的硬度不应低于 664 HV，淬硬层（渗碳淬火硬化层）深 度按产品图样的规定。冲压外圈和保持架也可采用性能相当或更优的其他材料制造，其热处理质量按产 品图样的规定。5.1.2 保持架也可采用工程塑料（PA66-GF25）制造，其材料应符合 JB/T 70482011 的规定，也可根 据用户要求，采用其他材料制造。2JB/T 887820115.2公差5.2.1滚针总体内径公差见表 1。5.2.2冲压外圈宽度公差见表 2。表1表2单位为毫米5.3其他5.3.1冲压外圈不应有裂纹、拉痕。5.3.2带密封圈的冲压外圈滚针轴承，其密封圈的材料、结构形状和尺寸公差应符合产品图样的规定。5.3.3轴承压入环规后应旋转灵活。5.3.4与轴承配合的轴和外壳孔的技术要求参见附录 A。5.3.5轴承使用中推荐的安装方法参见附录 B。6检测方法6.1滚针总体最小单一内径 Fwsmin 的检测按 GB/T 307.22005 中 7.4 和 7.5 规定的方法进行，有争议时，以 7.5 功能性检验方法为准。检测时需将冲压外圈压入一淬硬钢制环规中，然后用带有“通端”和“止 端”的塞规检验。环规的尺寸和公差按表 3 的规定，塞规的尺寸和公差按表 4 的规定。表3单位为毫米3D环规公称内径 a环规内径公差环规壁厚超过到min.6101830501018305080D0.016D0.020D0.024D0.028D0.033按 GB/T 19572006中 IT8 公差级的规定1012151820a 如果环规的实际内径偏离公称内径，滚针总体最小单一内径 Fwsmin 的极限偏差应进行修正，以补偿环规内径的变化量。允许的环规最大内径为 D 减去公差级 N6 的上偏差值。CCs上极限偏差下极限偏差所有宽度00.3Fw mmFwsmin 的公差 a m超过到上极限偏差下极限偏差3610183050361018305070242831344150606101316202530a 表中数值系 Fwsmin 与 Fw 之差的极限值。JB/T 88782011表4单位为毫米6.2轴承外圈宽度公差用游标卡尺测量。6.3硬度试验方法按 GB/T 4340.12009 的规定。7检验规则轴承的检验规则按 GB/T 246082009 的规定。8标志轴承的标志按 GB/T 246052009 的规定。防锈包装9轴承的防锈包装按 GB/T 85972003 的规定。4Fw塞规公称外径塞规外径公差超过到通端止端3610183050361018305070Fw0.006Fw0.010Fw0.013Fw0.016Fw0.020Fw0.025Fw0.030Fw0.026Fw0.030Fw0.033Fw0.036Fw0.043Fw0.052Fw0.062按 GB/T 19572006 中IT7 公差级的规定JB/T 88782011附录A（资料性附录） 与轴承配合的轴和外壳孔的技术要求A.1与轴承配合的轴A.1.1轴颈配合表面的硬度不低于 58 HRC。A.1.2轴颈配合表面的表面粗糙度的最大值为 Ra0.2 m。A.1.3轴颈的尺寸公差为 h5（h6）。A.1.4轴颈配合表面的圆柱度不应超过轴的尺寸公差的 50%。A.2与轴承配合的外壳孔A.2.1A.2.2外壳孔配合表面的表面粗糙度的最大值为 Ra0.8 m。外壳孔的尺寸公差根据座的材料按表 A.1 选用。表A.1外壳孔配合表面的圆柱度不应超过外壳孔尺寸公差的 50%。A.2.35轴承座的材料轴承座孔尺寸公差钢或铸铁轻合金或壁厚小于 6 mmN6（N7）R6（R7）JB/T 88782011附录B（资料性附录） 推荐的安装方法在安装轴承时禁止使用锤子等工具敲击薄壁外圈，应使用压力机和专用安装工具（安装心轴）进行安装，方法如图 B.1 所示。 安装时，冲压外圈滚针轴承的标志面向上。DjD （0.20.3）mm；FjFw0.025 mm；Bj 由安装位置决定。图B.16中 华 人 民 共 和 国机械行业标准滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件JB/T 88782011* 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街