高支模方案.doc

广深高速公路厚街服务区（北行）加油站模板支架施工方案 深圳市深港建筑集团有限公司第一节 工程概况1、基本说明广深高速公路厚街服务区（北行）加油站工程、是东莞市中油国威油品销售有限投资兴建的，广东省冶金建筑设计研究院设计，广东顺业石油化工建设监理有限公司监理，深圳市深港建筑集团有限公司承建。该工程位于广深高速公路东莞厚街段，南罩投影面积640平方米，建筑高度：7.1米。站房为单层建筑物，建筑面积为281.52平方米，建筑高度4.35米。北罩棚投影面积623.71平方米，建筑高度7.6米。南、北罩棚板底支模高度5.8米，最大跨度11.4米。主要编制依据：混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 502042002）原混凝土结构工程施工及验收规范 （GB 5020492）建筑施工和件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ 1302001）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ 1282000）木结构设计规范 （GBJ 5）钢结构设计规范 （GBJ 17）粤建监字1998027 号颁发广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法工程设计图上级的有关文件及标准等2、支模层概况本工程包括一层站房281.5平方米， 支模高度4.1M。为低层建筑，模板不属高支模工程。南罩棚长32米，宽20米，投影面积为640平方米，北罩棚长度64.3米、宽度为9.7米，投影面积为623.71平方米，楼板底高为5.8米。南、北罩棚高支模框架梁截面尺寸为罩棚梁截面为5001500、3501100、350800、6001800等，板截面为120mm，最大的梁跨11.4米，板跨度4.25 米。南、北罩棚均为反梁结构。3、混凝土的输送方法砼的浇筑采用汽车泵输送，柱的浇筑利用安装好的脚手架作为工作面，楼面砼的浇筑由东向西进行，砼的浇筑宽度取5米。在砼浇筑前，对模板及支架必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑砼。在砼浇筑前，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙及孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。并要对钢筋、预埋管进行统一检查，做好隐蔽验收后，方可浇筑混凝土。4、现有运输条件及作业保护条件周转料的运输机具采用汽车式起吊机、并搭设施工便道顶板处，外脚手架采用全钢管由地面起搭设开始，站房距离外墙及罩棚四周标板边线0.30 米，立管间距1.8 米，平桥宽度1.8 米，平桥高度2 米；落地外脚手架搭设至罩棚反梁顶板处高出1米，总高度8.68.9 米。第二节 模板设计一、 超高楼面板支模楼板模板采用18mm 厚1830 mm915mm 优质建筑大夹板，梁侧模板采用18mm 夹板，梁底模板采用18mm 夹板。楼板厚度为120mm，方愣采用8080 350mm，横向钢管间距控制在1800内，立杆钢管间距650 mm650 。支撑采用钢管，钢管支撑采用整支，长度不够的用上下托调整，并在钢管上调整至合适高度。满堂钢管架基础采用现场平整夯实后，铺木板垫底，之后再于木板上面放置钢槽或50*100方愣作为钢管支撑基础。二、梁的支模梁侧模板用18 厚建筑夹板，梁为反梁结构，梁侧模处，每隔80cm用12圆钢作对栓螺丝加固1.11.8加3排。梁模最大截面在6001800 内，所有梁位置的次龙骨采用方愣8080mm300 ，主龙骨采用 2条横向采用48 mm3.5mm，立杆钢管跨度在650mm 内，所有梁板全部搭设间距650*650立管作为支撑，采用483.5mm钢管。三、支顶安装在钢管支撑上加平水钢管（483.5mm），用钢管夹与水平拉杆连结，水平拉杆顶紧墙柱边。钢管支撑之间采用剪刀撑连接，扫地水平杆0.3米处设一道48 钢管水平拉杆，每增加1.8 米应相应加设一道48 钢管水平拉杆，水平拉杆两边顶紧柱子，纵横水平拉结。另设置剪刀撑纵横连结间距为6000。梁跨大于4 米时，模板按全跨0.3%起拱。1.8 米应相应加设一道48 钢管水平拉杆，水平拉杆两边顶紧柱子，纵横水平拉结。另设置剪刀撑纵横连结间距为6000。梁跨大于4 米时，模板按全跨的0.3起拱，梁截面高度为1300mm的用3道14 穿芯螺栓沿梁高设置，水平间距700mm；梁截面高度为1800mm 的用3道12穿芯螺栓沿梁高设置，水平间距700mm 螺栓用塑料套管保护，以便拆除后再使用。作法见下面简图：四、大跨度梁的支顶由于梁跨度只有11.4m，跨度较大，属于反梁结构梁底面与楼面模板平一同拆除，但出于安全考虑，必须待混凝土同条件养护试块强度达到100%后再进行拆除。本模板支顶设计适用于泵送混凝土连续浇筑情况使用。五、模板系统构造及安装的技术措施1、满足于模板支撑系统防跑模变形（压脚、支撑、对拉螺栓）、刚度、稳定性（水平拉杆、大交叉支撑、借助构件支顶等）要求的构造措施。2、支撑基础，模板安装与钢筋安装的程序（大截面的梁或其他无法用架空绑扎梁钢筋的特殊位置），模板与梁模板的拼接（一般采用楼面模板盖梁侧模板），模起拱，模板安装的质量标准等。3、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4、有较大的集中重或施工荷载的支点应选择在钢管支顶上，或另加支撑增强。5、支撑宜采用先弹墨线后搭设的方法，保证沿在一直线上。7、每步门架均设不少于一度钢管纵横水平连杆，与竖向混凝土结构箍（顶紧）牢。8、钢管剪刀撑应在建筑物支撑外侧及内间10m 设置，剪刀撑宽度48m，角度在4560，以保证支撑的稳定性。9、 模板需按规范的要求扫脱模剂，模板的拼缝应严密不漏浆，模板安装要求和标准应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）的规定。10、模板（高支撑）体系完成后由施工员组织班组、质量检查员参加有量化的验收。第三节 高支模计算书一、 计算依据1、 混凝土结构工程施工及验收规范 GBS0204-922、 土木结构设计规范 GBJ5-883、 建筑施工手册（第二版）二、 楼面板（b=120mm）1、 平板模板采用18 厚建筑夹板荷载设计值：（1）模板自重 0.31.20.36KN/（2）砼、钢筋自重 （24+1.1）0.121.23.6144KN/（3）施工人员及设备活载 2.51.43.5 KN/ 强度验算组合：（1）,（2）,（3） q=7.474 KN/刚度验算组合：（1）,（2） q=3.974KN/取1m 宽板计算：W=1000183/6=54000 3I=1000183/12=486000 32、强度计算，按骨廊间距350 mm排列：M=ql2/8-PL/4=6.38435023.5350=97449Nmm=M/W=9744954000=1.805(N/mm2)=13 N/mm2。3、 刚度验算：f=5ql4/(384EI)=56.3843504(3849000486000)=0.285mmf/l=0.285300l/400 符合要求4、次龙骨采用10050 木枋350，立杆的宽度1200W=501002/6=83333mm3I=501003/12=4166667mm4a.强度验算：q=6.3840.35=2.234KN/m=M/W=402120/83333=4.825(N/mm2)1.3 f=16.9N/mm2，满足要求b.挠度验算f=(5ql4)/(384EI)=(52.23412004)/(38490004166667)=1.608(mm)f / l =1.608/12001/400 符合要求5、 主龙骨用的483 钢管，跨度为1200；荷载： P=6.3840.351.22=1.341KNW=（d3-d14/d）/32=3.14(483-42448)32=4490mm3 I=(d4- d14)/64=3.14(484-424)64=107777 mm4a. 强度验算：M=Pl/4=(1.3411.2)/4=0.402KNm=M/W=402000/4490=89.532(N/2)=205N/2b. 刚度验算：f=pl3/48EI=(1.34110312003)/(482.06105107777)=2.174()f / l=2.174/12001/400 符合要求三、 梁截面计算对于一般计算对象均为构件截面、跨度或层高最大者，其余本着便于施工及节约材料的原则套用。本方案选取6001800，层高6 m的梁进行模板设计计算。层高6m，楼板厚为120m，梁截面6001800，砼标号：梁为C30，板C30，梁底支撑采用钢木混合支撑，底模为18mm厚胶合板，方木采用50100mm，钢管用483.5钢管。（一）、结构布置纵横向方木间距250mm，纵横向水平钢管间距600mm，每1.2m内设纵横向钢管拉结一道。四、梁底模板计算：1、荷载： (1)恒载标准值：1800mm厚砼：24KN/m31.843.2KN/m2 钢筋：1.5 KN/m31.82.7KNM/m2模板：0.30 KN/m2所以，恒载标准值gk46.2KN/m2(2)活载标准值：人员及设备均布荷载：2.5 KN/m2 振捣砼均布荷载：2.0 KN/m2 所以，活载标准值Pk4.5KN/m2(3)荷载承载力设计值P承1.2gk1.4Pk60.22KN/m2荷载（刚度）设计值P刚44.93KN/m2取每米板宽计算：P承60.22KN/m2 P刚44.93KN/m2荷载模型见下图： 2502、内力验算：因为在实际砼浇注中，采用斜面分层工艺，且在砼浇捣过程中，振动棒的作用范围较大，在跨距较小时，可近似认为荷载为均布且同时作用设1为纵方木跨距。查建筑施工手册表215，得：Km0.105；KV0.606；KW0.644查建筑施工手册表254得胶合板设计强度及弹性模量为：fV1.2N/mm2；fV20N/mm2；E65000.95850N/mm2所以：MKm. P承I20.10560.220.2520.40KN.M=M=460103=460103=8.52N/mm2fm=12.9 N/mm2Wbh210001821.5566可知符合抗弯要求；VKY. P承I0.60660.220.259.12KWr=3V=39.12103=0.76N/mm2fV=1.2N/mm22bh2100018可知符合抗剪要求；= KW.P刚L4=0.64460.222504100EI1005850 1 1000183=0.14mm2minL，1=1mm可知符合挠度要求。250 （四）、梁底纵向方木验算：1、计算资料：方木为红松E90000.857650 N/mm211.7 N/mm2fV1.41.30.9 N/mm22、纵向方木承受的荷载：由多跨连续梁在均布荷载作用下受力情况可知：最大支座反力出现在连续梁第二支座（即上图B支座），查表可知Kvb左0.606, Kvb右0.526，支座反力：RB（Kvb左Kvb右）P承L（0.606+0.526）60.220.2517.04KN每米均布反力PRB1m17.04KNm（方木自重忽略），如下简图： 2503、求纵向方木内力：查表得：Km0.105, Kv0.606, KW0.644MKm.P,L12（I1为横方木跨距） 0.10517.040.2520.11KN/.mM1101031.32N/mm2 11.7N/mm2Wbh26可知抗弯符合要求；VKV. PI0.60617.040.252.58KNr=3V=32.58103=0.774 N/mm2fV2bh250100=1.41.30.9N/mm21.64N/mm2可知符合抗剪要求；=KV.PI4=0.64417.042504=0.02mm 100EI10076501501003 12mini11mm250,可知符合挠度的要求。（五）、梁底横方木验算：1、受力简化模型如下： 4002、荷载计算：RBP，L17.040.46.82KN集中力PRB6.82KN，等效均布荷载P，17.04KNm查表，等跨连续梁（简化为2m计算）KM0.107；KV0.607；KW0.632MKW. P，L22（L2为梁下立杆横距）0.10717.040.420.29KN.mM2901033.48N/mm2 11.7N/mm2W5010026可知抗弯符合要求；VKV. P、I20.60717.040.44.14KNt=3V=1.24N/mm2fV=1.41.30.9 = N/mm2 1.64N/mm22bh 可知抗剪符合要求；=KV.PI4=0.63217.044004=0.1mm100EI10076501501003 12 mini，11mm250知抗剪符合要求；（六）、梁底纵向钢管验算：计算简图： 7002、计算资料：查表得钢管相关参数如下：W5.08103mm3；I12.9104mm4 E2.1105Mpa；fm205Mpa3、荷载计算：等效均布荷载取最大值：P=17.0480017.04KN/m8004、内力计算：Km0.105； Kw0.644；Kv左0.606；KV右0.526MKm.P,L2（L为梁下立杆纵距）0.10517.040.720.877KNM=M=0.877106172.6N/mm2=205/ N/mm2W5080可知抗弯符合要求； =KW.PL4= 0.64417.047004=1.51 mm100EI1002.110512.9104 =L=1.6mm250,（七）、直角扣件抗滑移能力验算：RMAX=（KV左KV右）PL=（0.606+0.526）200.4=9.06KNV,=RMAX=9.06KN2V=17KN采用双扣件可满足要求。（八）、立杆稳定性验算：1、计算简图 L1.2M2、立杆相关参数：A=4.89102mm2；g=3.84kg/m；I=15.8mm；E=2.1105；f=205MPa支柱高6-1.75=4.25m,第一道水平杆距地0.2m，即L=1.2共三道。计算按L=1.2。 L=76i0.38NAf38KN立杆及相关横杆重量D（3.9+0.7+0.7）g=0.053KNR=V、+0.053=9.11KNN可知符合要求。第四节 模板安装一、安装顺序浇筑完柱混凝土后，安装立杆扫地杆、水平拉杆、剪刀撑，在横向钢管上安放木枋，安装者楼面模板、安装楼面钢筋，梁旁板，浇筑楼面混凝土。二、安装工艺及质量要求1、梁板安装工艺（1）在柱子上定出水平线，安装柱模板。（2） 梁底板与板底同一平面：按设计标高调整横向龙骨钢管的标高，然后安装梁、板底模板，并拉线找平。当梁底板跨大于及等于4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的3。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3） 通线调节楼面横向钢管高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（4） 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁、板面应清扫干净。2、安装质量要求（1） 模板及其支顶必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分就有足够的支承面积。（2） 木枋、木模板、材质应符合规范的有关标准，表面顺直无弯曲、扭转、平面几何尺寸的截面尺寸符合的施工要求。（3） 可调上托在使用时，其端头必须紧贴木枋。可调上托在钢管支撑内必须保持有一半的长度。（4） 拆卸较大跨度的梁下支模系统时，各个体的拆卸体系应从中间开始，向两端展开。本工程最大跨度为11 米，但为了安全考虑，所有的的连续梁及框架梁、飘梁的支模体系，必须在其强度等级达到100%设计值，才可拆除。（5） 模板安装允许偏差按现行规范及有关规定执行。三、模板系统构造及安装的技术措施1、满足于模板支撑系统防跑模变形（压脚、支撑对拉螺栓）、刚度、稳定性（水平拉杆、大交叉支撑、借助构件支顶等）要求的构造措施。2、 支撑基础，模板安装与钢筋安装的程序（大截面的梁或其他无法用架空绑扎梁钢筋的特殊位置），楼板模板与梁模板的拼装（一般采用用楼面模板盖梁模板），模板起供，模板安装的质量标准等。3、 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、施工荷载。4、 支撑宜采用先弹墨线后搭设的方法，保证沿在一直线上。5、 每步门均设不少于一度钢管纵横水平连杆，与竖向混凝土结构箍（顶紧）牢。6、 钢管剪刀撑应在建筑物支撑外侧及内间10m 设置，剪刀撑宽度48m，角度在4560，以保证支撑的稳定性。7、 本层支撑当直接支承在砼面上，除做好排水措施，设置扫地杆