公园路施工方案.doc

宜兴市工业设备安装有限公司Yixing Industrial Equipent Installation Co.Ltd目 录第一章 前言3第一节 工程概况3第二节 工程难点6第三节 工程目标7第四节 编制依据8第二章 施工总体部署9第一节 施工组织机构9第二节 施工段划分9第三节 劳动力计划11第四节 主要设备仪器进场计划13第五节 主要建筑材料进场计划16第六节 施工进度计划17第三章 施工方案17第一节 施工技术准备17第二节 开挖埋管施工18第三节 水平导向钻进法施工38第四节 顶管施工42第五节 围堰施工56第六节 特殊过程和重要工序采取的施工技术措施61第七节 雨季施工措施65第四章 管线保护措施66第一节 管线探查66第二节 管线保护67第五章 安全文明施工保证措施68第一节 安全管理措施68第二节 安全生产保证措施71第三节 文明施工保证措施73第四节 施工围挡的设置75附图：77新沂市城市供水管网工程公园路给水管线施工方案第一章 前言第一节 工程概况1.1本工程主干线地处公园路道路东、西两侧，管线起点在公园路与323国道交叉口处，管线终点在公园路与徐海路交界处。其中东侧为输水管线，西侧为配水管线，配水管线沿线设置有若干横向施工的配水支管线。1.2输水管线：管线全长5619米，管径管材主要为DN1000球墨铸铁管和DN1400预应力钢筒混凝土管（PCCP管）。在新戴河以南，管线主轴线位于道路东侧人行道右边线以东约2米处；在新戴河以北，管线主轴线位于道路机动车道东侧石线以西约2米处。1.3配水管线：管线全长5390米，管径管材为DN300、DN500和DN600PE管。在新戴河以南，管线主轴线位于道路西侧分带以西约1米处；在新戴河以北，管线主轴线位于道路机动车道西侧石线以东约1.5米处。1.4配水支管线：管线全长1692米，管径管材为DN75、DN100和DN200PE管，管线主要是横向埋设于公园路下。1.5连接方式：球墨铸铁管和PCCP管均为承插橡胶圈接口，PE管采用热熔焊接方法。1.6本工程实物工程量（如下表一）表一 新沂市公园路供水管网工程管线、阀门及附属井体工程量概况项目名称规格单位数量备注PE管DN75米15开挖施工PE管DN100米234开挖施工PE管DN150米20开挖施工PE管DN200米1443牵引施工PE管DN300米2644开挖施工PE管DN300米486牵引施工PE管DN500米895开挖施工PE管DN500米185牵引施工PE管DN600米950开挖施工PE管DN600米230牵引施工球墨铸铁管DN1000米2360开挖施工钢管DN1400米40围堰施工钢管DN1000米30围堰施工钢管DN500米34围堰施工钢管DN300米40围堰施工PCCP管DN1400米3060开挖施工PCCP管DN1400米90顶管施工蝶阀DN1400只6GDN371Xp蝶阀DN1000只8GDN371Xp蝶阀DN600只8GDN371Xp蝶阀DN500只6GDN371Xp闸阀DN400只1RVHX型，1.0Mpa闸阀DN300只9RVHX型，1.0Mpa闸阀DN200只78RVHX型，1.0Mpa闸阀DN150只3GDN37Xp-10型闸阀DN100只40RVHX型，1.0Mpa闸阀DN75只3RVHX型，1.0Mpa闸阀DN50只2RVHX型，1.0Mpa排泥阀DN400只1排泥阀DN150只2排泥阀DN75只1排气阀DN150只1Kp-10型排气阀DN75只2Kp-10型排气阀DN50只2Kp-10型蝶阀井DN1400（3200）座6砖砌蝶阀井DN1000（3200）座8砖砌蝶阀井DN600（1400）座8砖砌蝶阀井DN500（1400）座6砖砌闸阀井DN400（1400）座1砖砌闸阀井DN300（1400）座9砖砌闸阀井DN200（1400）座78砖砌闸阀井DN150（1400）座3砖砌闸阀井DN100（1200）座40砖砌闸阀井DN75（800）座3砖砌闸阀井DN50（800）座2砖砌排泥井DN400（1400）座1砖砌排泥井DN150（1400）座2砖砌排泥井DN75（800）座1砖砌排气阀井DN150（1200）座1砖砌排气阀井DN75（1200）座2砖砌排气阀井DN50（1200）座2砖砌第二节 工程难点2.1施工协作性高。本工程施工路线较长，工艺复杂，涉及到的材料、机械和施工班组众多。有开槽埋管、牵引管、顶管以及围堰施工，既有地上作业，又有地下作业。各施工班组之间必须相互协调、紧密配合，才能保证工程的顺利推进。2.2施工受外界干扰影响大。周边施工环境复杂，工程部分管线施工需要破除已有的路面，在破除已有路面的同时，将会影响道路的交通。另外，施工沿线地表障碍物较多，如房屋围墙、树木农田、门面场地以及公共设施等，因此，施工前必须会同相关单位进行解决，分流车辆以及移除障碍物等。2.3施工受自然因素影响大，不确定因素多。工程作业面大部分位于地下，主要采用开槽埋管和牵引管施工，地质情况的优劣，直接影响施工作业，如地质条件差，易造成沟槽塌方、滑坡，牵引管孔塌孔或者缩颈等不良现象，尤其是遇到雨天，开槽埋管施工必须停止作业，这势必会影响总工期。2.4施工受地下现状管线影响大。工程施工沿线地下管线情况复杂，尤其是进入市区以后，由于没有明确的现状管线交底图纸，因此，施工前必须提前做好对地下现状管线的预测定位工作，施工过程中还要时刻保持警惕性，以免造成不必要的损坏。2.5牵引施工的影响因素。工程配水管线支管线过路段较多，牵引管一次牵引长度短、段数多，施工中必须合理安排每段长度，尽量减少开挖工作坑，保持路面的完整性；在进入市区范围后，道路两侧现有的建筑物可能会影响到牵引机械的安放以及牵引管的回拖等。因此，施工前必须综合考虑现场实际情况，做好每段牵引管的放线定位工作。2.6环境保护和安全围护工作要求高。工程施工区域位于市区和市区边缘，道路两侧的现状情况，对我们在环境保护工作和安全围护工作两方面提出了一种考验。如何及时清理施工过程中的泥浆、废水以及余土等，从而保护环境，保障行人及交通的畅通和安全，将是工程实施过程中合理施工的一道关键程序。第三节 工程目标3.1工程质量目标。本工程的质量标准为合格。我司承诺工程质量目标为“合格”，力争市优。3.2现场管理目标。施工现场按文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。3.3安全施工目标。工伤事故频率低于2，确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。3.4文明施工目标。遵照建设单位有关文明施工要求，配制各类牌图和宣传标语，施工人员统一着装，挂牌上岗，行为文明，做到与周边居民和平共处，不欺民，不扰民。3.5环境保护目标。工程弃渣、泥浆、废水及机械噪音等均按新沂市施工与环境管理办法执行，并积极响应建设单位提出的其他环保要求，增强职工的环保意识，做到环保深入人心，争创环境保护先进单位。第四节 编制依据4.1新沂市城市供水管网工程公园路给水管道施工设计图及相关参考资料。4.2国家现行的安装施工及验收规范、技术规范和质量检验标准。主要依据的规范、图集有：给水排水管道工程施工及验收规范（GB 502682008）、柔性接口给水管道支墩（03SS505）和市政给水管道工程及附属设施（07MS101）等。4.3管线现场地理地质条件。4.4我公司技术装备水平、综合施工能力和类似工程施工经验。第二章 施工总体部署第一节 施工组织机构为保证本工程能够按质、按量、按期完成，我公司拟成立新沂市城市供水管网工程项目经理部，实行项目经理负责制，组建工程项目部全权负责项目管理和组织实施工程施工，强化施工现场的组织管理工作。施工组织机构网络图如下：第二节 施工段划分2.1施工任务组织分工本工程管线较长，工程的内容项目较多，沿线的施工环境也不相同，为了便于组织专业化的施工，将沿线的工程任务进行合理划分。各专业队伍在统一施工部署的安排下，协调好自己与其他施工队的施工作业，交叉作业，形成合理的平行施工或流水施工节拍。2.2施工程序安排根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺和地质条件，合理配置生产要素，坚持高起点、高标准、严要求，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的组织原则，先清理后挖填，先深后浅，先地下后地上，先主体后附属。各工序立体交叉流水作业，统筹安排，充分利用时间、空间相互配合，见缝插针争取主动，保质按期完成本工程任务。总体安排分为三大阶段，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。做好管线的测量放线和定位工作，以及围护围栏的搭设，调集人、材、机等施工力量进场。第二阶段：管线埋设施工阶段。本阶段为工程施工的高峰期，主要工艺有开挖埋管施工、牵引施工、顶管施工和围堰施工等。这个阶段重点完成各种规格和各种材质的管线的埋设、阀门管件的安装、附属井体的砌筑以及管线的试压和回填等工作。第三阶段：附属工程施工阶段。主要完成路面的恢复、道路侧石的修复以及其它施工过程中造成破损的建筑设施等修复工作，并做好施工沿线的清场工作。第三节 劳动力计划本工程输水管线计划一支施工队施工，该施工队分土石方施工班组、顶管施工班组、管道施工班组和泥工班组四个班组平行或流水作业。其中土石方施工班组配备普工2人，顶管施工班组配备起重工1人、管道工1人、模板工1人、钢筋工1人、机械操作手1人、普工2人，管道施工班组配备起重工1人、管道工2人、焊接工1人、普工4人，泥工班组配备泥工2人、普工4人，整支施工队配备测量员1名、电工1人、作业面负责人1人，共计26人。本工程配水管线计划一支施工队施工，该施工队分土石方施工班组、牵引施工班组（二组）、管道施工班组和泥工班组四个班组平行或流水作业。其中其中土石方施工班组配备普工2人，牵引施工班组每组配备焊接工1人、机械操作手1人、普工4人，管道施工班组配备管道工1人、焊接工1人、普工4人，泥工班组配备泥工2人、普工4人，整支施工队配备测量员1名、电工1人、作业面负责人1人，共计29人。3.1劳动力进场计划表如表二表二 公园路供水管线工程劳动力进场计划表工种及负责人按工程施工阶段投入劳动力情况130d3160d6190d91120d121d143d测量工12221模板工10000钢筋工10000泥 工24442管道工33331焊接工14421起重工21110电工12221普工1230302210机械操作手12200作业面负责人12221合计26505038173.2公园路供水管线工程劳动力进场计划直方分布图（如下）第四节 主要设备仪器进场计划4.1主要设备的选型（1）土方工程：拟投入1.0m反铲挖掘机2台，0.6m反铲挖掘机2台，蛙式打夯机2台，5t自卸车4辆；（2）管道安装工程：拟投入管道焊接机3台，电焊机1台，25-50t汽车吊2辆，3-20t手拉葫芦6只，5t自卸车2辆；（3）其它： 350L搅拌机2台，振动棒4只，平板振动机2台，100mm潜水泵4台，泥浆泵4台，120KW柴油发电机1台，90KW柴油发电机2台，30KW汽油发电机1台。4.2拟主要设备仪器进场计划详见表三：表三 公园路供水管线工程主要设备仪器进场计划表序号机械设备及仪器名 称型 号规 格数量单位备注11m3挖掘机PC2002台20.6m3挖掘机PC1302台3自卸车5T6辆4推土机T1201辆5汽车吊30T1辆6汽车吊16T1辆7蛙 夯2台8搅拌机350L2台9空压机0.9m31台10柴油发电机120KW1台11柴油发电机90KW2台12汽油发电机30KW1台13压路机YZ161辆14电焊机EXT-400ST21台15焊接机3台16振捣器ZN-504台17潜水泵100mm4台18泥浆泵4BA-6A4台19钢筋设备1 套20木工设备1 套21压密注浆设备1 套22钢筋对焊机DH-11套23钢筋成型机C351套24钢筋下料机X-451套25水平定向钻机2套26倒链6t6只27挤压式顶管掘进机1套28阀门试压装置2套29手动试压泵5mpa1套30水准仪JS-34台31经纬仪J61台32全站仪KLD-21台4.3机械设备调配保证措施（1） 机械设备由公司根据项目部计划安排要求，确保按时投入。（2） 项目部配设机械设备专管员，负责机械设备的内部调配，以及安装调试，确保机械设备进场时即能投入使用。（3） 施工过程中减少机械故障，有故障及时维修，并配备备用设备。一旦机械出现故障且备用设备不足时，公司确定在24 小时之内调配到位。（4） 机械操作人员需经专业培训，具有一定经验的人员担任持证上岗，减少操作人为故障和损坏。（5）其它未列设备仪器根据现场实际所需另行增加。第五节 主要建筑材料进场计划5.1材料采购总原则本工程主要材料由承包商按合同文件供应、采购，并且根据施工承包商所编制的施工进度计划及材料供应计划要求及时供应，确保工程顺利进行。承包商自行采购的材料，按照司一体化管理体系所确定的程序文件规定进行采购，业主及监理部门进行审核，并在业主及监理部门指导下采购。所有材料进场，由承包商对其质量是否符合设计要求进行确认，自检合格后，向监理工程师提交材料质量保证的有关资料，经监理工程师认可后使用。5.2主要材料进场计划表如表四表四 公园路供水管线工程主要材料进场计划表材料名称使用量按工程施工阶段投入材料情况130d3160d6190d91120d121143dDN1400 PCCP管3.15km3.2km-DN1000 球墨铸铁管2.36km-1.2km-DN600 HDPE管1.1km3.2km1km-2.8km-DN500 HDPE管1.08km-2.1km3.0km-DN300 HDPE管3.13km2.1kkm4.5km15km13km10.7km其他管材及管件根据施工进度配置水泥320.7t50t120t120t30.7t-黄砂3214.8t800t1000t800t500t114.8t石子4985.6t1200t1500t1200t800t285.6t其他材料根据施工进度配置第六节 施工进度计划本工程计划2012年7月1日开工，至2012年11月20日竣工，日历天143天，详见附图公园路施工进度计划。第三章 施工方案第一节 施工技术准备1.1图纸会审及技术交底。工程开工前，由项目总工程师组织，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知甲方、监理和设计单位及时解决。我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。1.2控制网测设及现状管线勘探。（1）工程开工前，对公园路沿线水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后方可开工。然后根据施工总平面图上拟建的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用全站仪进行网点的测设。根据先整体后局部的原则，保证施工控制网点的布设和网点的布设间距，满足各建（构）筑物施工定位放线和技术监督的要求，并对建立起的施工控制网进行闭合误差校核。（2）对地面现状井位和地下管线勘探及测量，现状井位的高程和平面位置可以采用仪器测量和开挖样洞等方法探明后，测量出其结果是否与设计管线相交，若有相交，及时报予监理、设计等相关部门进行协商以及变更。第二节 开挖埋管施工2.1施工工艺流程管沟测量放线地表障碍清理沟底垫层处理沟槽临时支护管沟开挖管道敷设承插接口打压、灌浆稳管回填（留出接口）阀门安装、阀井砌筑水压试验回填夯实、路面恢复水冲洗、消毒2.2主要分部分项施工方法（1）测量放线：根据施工图和放线控制桩测量确定管道中心线和附属构筑物的位置，核对临时水准点的高程，施放挖槽边线、堆土、堆料界限及临时便道的范围。布置临时水准点、高程桩和管线轴线控制桩，施工前对其进行复核无误后再使用，并且施工期间经常进行校核。施工测量的允许偏差符合表五所示：表五项 目允许偏差水准测量高程闭合差平地20 （mm）山地6（mm）导线测量方位角闭合差40（）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：L为水准测量闭合路线的长度（Km），n 为水准或导线测量的测站数。（2）沟槽开挖：施工前采取措施防止地面水流入沟槽内，避免塌方或管基土遭到破坏。根据规范规定，沟槽起点深度H1.5米，采用直槽开挖；沟槽放坡起点深度H1.5米，沟槽必须放坡。本工程机械开挖，放坡系数拟采用1：0.25，部分特殊地段土质松软时可在确保施工安全的前提下增大放坡系数，或者增加边坡临时支护。（如图所示）机械开挖时，槽底预留1020cm土层厚度，由人工找平至设计槽底高程；沟槽一侧作为临时堆土场，临时堆土高度不超过1.5m，且距槽口边沿不小于0.8m，沟槽另一侧作为作业面。沟槽底部的开挖宽度根据以下公式计算确定：B=D0+2(b1+ b2+ b3)式中：B管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； D0管外径(mm)； b1管道一侧的工作面宽度（mm），可按表六选取；b2有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150200mm；b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)；表六 管道一侧的工作面宽度管道外径D0(mm)管道一侧的工作面宽度b1(mm)混凝土类管道金属类管道、化学建材管道D0500刚性接口400300柔性接口300500D01000刚性接口500400柔性接口6001000D01500刚性接口500500柔性接口300槽底开挖宽度如图所示：（3）基础处理：根据设计要求，本工程管道一般敷于粘土层或中砂层，管基采用土基，基坑用50mm厚黄沙找平。（如图一所示）当局部管基下土层为淤泥质粉质粘土层时，采用在基底铺设一层竹篱笆后，上铺100mm厚碎石垫层后，再作中粗砂或砾石砂基础，铺设厚度200mm；（如图二所示）个别土质较差时，地基作加固处理，加固措施采用基底铺垫500mm厚毛片处理，上铺100mm厚碎石垫层后，再作中粗砂或砾石砂基础，铺设厚度200mm。（如图三所示）当管基下层为填土层时，全部清除，用砾石砂或砂夹石（7：3）换填至设计标高，压实度不小于95%。（如图所示）（4）管道敷设：1）预应力钢筒混凝土管（PCCP管）安装。沟槽形成后，利用汽车吊将PCCP管吊入沟槽中，对口、组合和安装。本工程PCCP管采用胶圈柔性承插式接口，对口在沟槽内进行，利用葫芦作为对口组合的牵引力，人工拉收葫芦，使插口缓慢均匀的进入承口工作面上。对口前，在接口处掏挖工作坑，其尺寸为方便管道对口安装为宜。对口到位后，指定专人在管内外检查胶圈到位情况以及胶圈环向受压是否均匀。本工程PCCP管安装工艺及质量要求，遵循给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）。主要施工程序及要求如下：PCCP管及橡胶圈外观检查：管身保护层不能有脱落、空声、裂纹等缺陷；承口工作面上下不能有凹凸缺陷。对检查出有轻微缺陷的，先通知厂家进行修补，凡修补后不能达到设计质量要求的均退回。橡胶圈使用前逐个检查，不能有裂口、破损、气泡、大飞边、油类侵蚀现象，变形、扭曲和不符合尺寸的禁用。橡胶圈应保存在阴凉处，远离燃油、汽油和其它易损坏橡胶的物口。工作面清理：为避免胶圈损坏，造成密封不严，下管前先将插口和承口工作面打整干净。安装密封胶圈：PCCP管用的橡胶圈在承插口对接时，与承口端的运动状态是滑动方式。为了保证密封性，套在插口上的胶圈务必保证平直，不扭曲；同时为了减少对接时的摩擦力，在承插口槽面上涂抹专用的润滑脂。吊装下管：PCCP管管质脆，吊装时保证平正、轻放，切忌碰撞。管道对口：采用外拉法对口，即用钢绳套住在已安装好的管子外，将槽钢横担放在将要安装的管子的端面，中间用手拉葫芦把固定端和横担连成一体，缓缓将管子安装就位，拉进时注意不要让胶圈受到损伤。 接管对口过程中，管道要平行沟槽起吊，对口才能正常。对口完毕后，应用十字架、线垂等校正管中线位置，松开起吊装置后再松开对管装置。管道接口需要借转角度时，应先平直对口然后再借转。接口在正常对接时，插口应均匀进入承口，胶圈在预定的承插口工作面上，承插口间的间隙和距离应均匀一致，管内间隙一般为15mm，但不得小于10 mm，不得大于35mm。 管道在曲线安装时，采取平行边续借转，接口转角1。管端最大允许偏移为156 毫米。 管道安装允许偏差为：轴线30 毫米，高程30毫米。 每安装一节管子后，应检查校测高程及相对转角，如发现问题应及时调整。PCCP管外拉法示意图如图所示： 承接口打压：安管过程中，注意承插口处的排气口和打压口的正确位置，即保证排气也位于最上方。每个承插口安装完成后，用手动试压泵对接头进行水压实验，试压前先排净水压腔内的空气，试验压力为管道设计压力的2倍，且不小于0.2Mpa，并稳压2min，无压力降为合格。试压合格后，取下试压嘴，在试压孔上拧上M10*20mm不锈钢螺栓并拧紧；若发现压力下降或渗漏水现象，拆除重新安装，并再次打压，直到合格为止，从而保证工程整体质量安全可靠。承接口灌浆：当上一步工序合格后，对接口外部用水泥砂浆灌浆，对接口内部用水泥砂浆勾嵌。a、灌浆前用钢丝刷和手锤清除混凝土表面的浮浆、脏物、油脂或有缺陷的混凝土。b、水泥砂浆用水泥和中细砂按1：2配比，用水拌和至有似稠奶油的稠度。c、外部接口灌浆应用“缠带法”灌浆，即在接口一周用300mm宽的缠带包缠一周，并在缠带两侧边缘处折边，用钢紧固环固定，在管顶上部留有灌浆口，灌浆从管顶一侧开始，直至浆液从另一侧冒出，此时用木棒沿一周捣实，确保接口凹槽全部填满砂浆。d、接口外部水泥砂浆灌浆作业和管沟回填工作同步进行，灌浆完成养护1h左右砂浆基本凝固后，才允许回填。e、接口内部砂浆勾嵌工作应在每个工作日结束前完成，在勾嵌钱清洗接口缝隙并用水湿润，然后再用水泥砂浆充填密实，并用铲刀修平表面。 2）球墨铸铁管安装。沟槽检底后，核对管节、管件位置无误后方可下管，下管时保持承口方向与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。本工程球墨铸铁管安装工艺及质量要求，遵循给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）。主要施工程序及要求如下：清理承口：清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。清理胶圈，上胶圈：将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，拉起胶圈对称的一面，并用手同时压实，将胶圈压到位，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。涂抹润滑剂：胶圈就位后，涂抹润滑剂，并在距离端面100110mm的插口外面涂上润滑剂。管道对接安装：检查校正球墨铸铁管的水平位置，移动插口，将前端少许插入承口内。采用拉入式方法将管道对口连接，即插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手动葫芦，使插口撞入承口。管道沿曲线安装时，接口的允许转角1。球墨铸铁管拉入式对接如图所示： 检查：安装一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防脱口，并检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。注意事项：管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。3）PE管安装。沟槽形成后，在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽，并保证管道表面无划痕。本工程PE管连接采用热熔连接的方法，其安装工艺及质量要求，遵循给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）以及埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ 101-2004）。热熔连接主要施工程序及要求如下：材料准备：将管道置于平坦位置，放于对接机上，两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定的自由长度，至少留有10-20mm的切割余量。夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备；切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质；对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不超过壁厚的10%；加热：对接温度一般在210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm；切换：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，切换周期尽量越短；熔融对接：对接过程中始终处在熔融压力下进行，卷边宽度控制在2-4mm；冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间以手摸卷边生硬，感觉不热为准。管件结构及连接方式示意图如图： （5）稳管回填：管道敷设完毕，接头处理好后，先进行少许土方回填以稳住管体。回填时，先填实管底，再同时填管道两侧，然后再填至管顶以上0.5m。其中对于柔性管道，从管底基础部位开始至管顶以上0.5m范围内，采用人工回填。回填土中不含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采取细粒土回填。管道两侧和管顶以上0.5m范围内的胸腔，采用轻型压实机具进行夯实。回填时留出管道接头处，以待试压检验。（6）阀门、消火栓安装：1）本工程阀门及伸缩器等设备采用法兰连接，安装遵循如下规定。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态和无压下安装，安装前必须进行压力强度试验；法兰盘端面应保持平行，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm；法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入；安装应保持水平，阀门吊装时不得利用手轮、阀杆、齿轮箱法兰孔起吊；阀门在安装完毕后，应同管道一起参与试压检验。2）本工程室外消火栓采用地上式，消火栓的安装根据图集07MS101执行。（7）阀井砌筑：本工程所有阀门井均采用国标圆形砖砌井，阀门井砌筑按照图集05S502执行。当阀门井总深度大于图集中的允许井深时，下部墙体厚度改为370mm，底板尺寸做相应调整，具体尺寸依据现场签证；位于道路范围内的阀门井井盖标高与该处道路标高平。执行规定如下：井底基础与管道基础应同时浇筑，连成一体。给水管道的井室在安装阀门时，井底距法兰盘的下缘不得小于100mm；井壁与法兰盘外缘的距离，当管径小于等于400mm 时，不应小于250mm；当管径大于或等于900mm 时，不应小于350mm。阀门下设置垫墩，垫墩与阀门底部用M7.5水泥砂浆填实。井室砌筑的同时，安装踏步（爬梯），安装好踏步后，在砌筑砂浆或混凝土强度未达到规定的抗压强度前不可踩踏。安装混凝土预制井圈，井圈洗刷干净后用水泥砂浆接缝抹光。当地下水位较低时，砖砌井室内壁用水泥砂浆勾缝；当地下水位较高时，砖砌井室外壁用防水砂浆抹面，并高出最高水位200-300mm。管道穿过井壁时，安装刚性防水套管，保证井室严密性，不漏水。井体砌筑水泥砂浆防水的处理：水泥砂浆防水层为掺外加剂的水泥砂浆防水层，水泥砂浆防水层所用材料水泥、外加剂、砂、水及配合比符合规范要求；掺外加剂的水泥砂浆防水层表面压光，总厚度不应小于20mm，分三次抹面；抹面用1：2 （标号不低于325#水泥）； 水泥砂浆的稠度宜控制在78cm。砌筑允许偏差符合下表的规定：表七 井室的允许偏差项目允许偏差mm井身尺寸长度、宽度20直径20井盖与路面高程差非路面+20路面与道路规定一致井底高程（开挖法管道铺设）D100010D100015（8）水压试验：水压试验采用的设备、仪表规格及其安装均符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的规定。相关要求如下。试压管段不超过1.0km，对中间设有附件的管段，试压分段长度不大于500m，不同材质的管道分别进行试压；试压前做好水源的引接、排水的疏导方案；管道灌水从下游缓慢灌入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排除；试验管段注满水后，浸泡时间符合下表规定：表八 压力管道水压试验前浸泡时间管材种类管道内径D（mm）浸泡时间（h）球墨铸铁管D24聚乙烯管D12预应力钢筒混凝土管D100072管道升压应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；PCCP管和球墨铸铁管在停止注水补压后稳压15min，若压力降不超过0.03MPa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，无漏水现象则水压试验合格；PE管在停止注水补压后稳定30min，直至压力降不超过试验压力的70%，然后将管道泄水降压至试验压力的10%15%，期间计量降压所泄出的水量，并每隔3min记录一次管道剩余压力，30min内管道剩余压力不上升，继续观察60min，整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验合格。PCCP管和球墨铸铁管的最终严密性判定，采用放水法，以实测渗水量小于或等于允许渗水量为合格。表九 压力管道水压试验的允许渗水量管道内径D（mm）允许渗水量（L/min*km）球墨铸铁管预应力钢筒混凝土管10003.004.4214005.00实测渗水量计算：球墨铸铁管q=0.1D；PCCP管q=0.14D；q允许渗水量（L/min*km）；D管道内径（mm）；PE管在进行判定前需计算允许泄出的最大水量（Vmax）与试验时降压所泄出的水量（V），并且VVmax时才可以依据上述进行作业；允许泄出的最大水量（Vmax）计算如公式：Vmax=1.2VP（1/Ew+D/en*Ep）式中 V试压管段总容积（L）； P降压量（MPa）； Ew水的体积模量，不同水温时Ew的取值可查规范（GB50268-2008）P165表9.2.12； en管材公称壁厚（m）； D管材内径（m）； Ep管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关。（9）沟槽回填：水压试验合格后，及时对沟槽的其余部位进行回填。沟槽回填土不含砖石块、淤泥、垃圾等杂物，回填土分层夯实，每层厚度0.20.3m；当填土超出管顶2.0m时，采用机械夯实，每层厚度0.250.4m；对于路面范围内的井室周围，采用石灰土、砂或者砂砾等材料回填，回填宽度0.4m；沟槽回填部位与压实度（K）示意图如下：管底砂垫层：K95%；管道胸腔：区 K90%；管顶以上0.5m：区K90%；区K87%；区与道路设计路基重合，按道路回填要求执行。（10）路面恢复：本工程管线在非自然地面处，其路面为沥青混凝土路面，路面恢复时上面层采用细粒式沥青混合料、中面层采用中粒式沥青混合料、下面层采用粗粒式沥青混合料、基层采用二灰稳定类粒料层、底基层采用15%灰土层，各结构层厚度根据原路面结构层的厚度而定。路面结构层不能及时进行恢复的，在15%灰土层回填至底基层后，对其以上的结构层临时采用人工夯填碎石的方法，待路面恢复时挖除临时回填的碎石。（11）水冲洗、消毒：本工程管道安装并试压后，在竣工投入使用前对管道进行冲洗消毒，直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同并符合生活饮用水的卫生规范要求为止。初步拟定冲洗消毒方案如下：冲洗路线：自管道埋设高处往低处、从大口径管道至小口径管道方向冲；对于有支路等几路管线的工程，进行分段冲洗。注入水口、排水口设置：排水口选在能够保证整个管路排水通畅的地方；对于一个入水口(冲洗水源)的水量不能满足冲洗要求时，考虑两个或多个入水口；当管道(管网)工程分布较复杂(例如管路中存在着虹吸形、倒虹吸、S形的)或管线较长时，考虑设计成多个入水口及多个排水口，以达到最佳冲洗效果。加药口设置：本工程管线较长，拟500800m设置一个加药口，以保障全线管道投药的均匀性，充分进行消毒。投药口的位置选在管线上的排气阀、消火栓和水表等处，避免在管道上另外开口。投药的方式根据投药口所在管线位置因地制宜，若在高处一般采用自然加入法；若在低处则因承受高处水压必须采用泵加入法。投加药剂和药量：计划采用的药剂为漂白粉，投加量以保证管网水游离氯的浓度不低于20mg/L来计算，计算过程中除了考虑药粉自身的有效氯外，还要考虑药粉在一定温度下的水中的溶解度，以及在运输、投放溶解等过程中的损耗率（一般为10%15%），投药量计算公式为：W=V30AB(1+C)式中：W计算投药量(g)；V管道的容积(m3)；A药粉自身含氯浓度；B药粉在一定温度下水中的溶解度；C损耗率。管道采用含量不低于20mgL氯离子浓度的清水浸泡24h，再次冲洗，直至品质风险部门取样化验合格为止。给水管管径与排水口管径关系对照如表十所示：表十 给水管管径与排水口管径关系对照表给水管管径(mm) 排水管管径(mm) 给水管管径(mm) 排水管管径(mm) 10080600400150100800500-6002001501000600300200120080050030014001000冲洗给水管满足冲洗管道内基本冲洗流速(1.01.2m/s)来考虑。不宜太小，否则就不能达到冲洗流速，也不能达到冲洗要求和效果。排水口管径可参考上表进行选定。由于排水口管径的大小受城市给水管网水压的影响，当冲洗入水口水压大于或小于市政管网正常水压时，排水口管径还应相应调整。管道冲洗消毒示意图如图所示：第三节 水平导向钻进法施工本工程配水管线过路段以及配水管线支管线拟采用水平导向钻进法（牵引）施工。3.1施工工艺流程钻杆轨迹设计测量定位钻机就位开挖工作坑试钻导向仪跟踪测量泥浆制备熔管焊接钻导向孔预（回）扩孔清孔、回拖管材试压、冲洗消毒工作坑清淤阀井砌筑工作坑回填3.2主要分部分项施工方法（1）钻杆轨迹设计：钻杆轨迹的设计主要包含两部分内容，即造斜段和铺设段。根据地层条件、管径、管道埋深、施工场地、钻杆的最小曲率半径以及地下管线的位置等多方面的因素，优化设计出最佳的钻孔曲线，计算出每根钻杆的钻进角度。造斜段水平距离L：L=H（2R1H）1/2钻杆入射角：atg -1H(2R1-H)0.5/H式中H管中至地面高差，R1造斜段曲率半径，根据本工程特点R1取100d；如图所示：（2）开挖工作坑：每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。入土工作坑在位于钻机前610米处挖掘，开挖成深1.5米、长6米、宽1米的斜槽，出土工作坑尺寸同入土工作坑。（3）泥浆制备：制备泥浆应根据现场地质条件，制定泥浆性能参数，按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。（4）钻导向孔：钻机随机配备一台手提式地表导向仪，用以确定钻头在地底的位置是否偏离设计轨迹。在造斜段，每钻进10cm测一次钻头的位置；在平铺段，每20cm监测一次；钻孔过程中保证无扭曲、无钻压突变、无泥浆漏失等现象发生。示意图如下：（5）预（回）扩孔：导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分次回扩、最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。本工程牵引管管径主要为DN200、DN300、DN500和DN600等，根据实际地质情况对每种规格的管径进行逐级扩孔，最终形成的孔洞为管径的1.21.5倍。如DN600管，第一次扩孔200mm，第二次扩孔为400mm ，如此类推，扩孔至800mm。具体操作为：卸下钻头，在钻杆尾端连接孔径200mm的回扩头，回扩头后面再连接钻杆，开动钻机旋转、回拉扩头进行扩径。回拉过程中必须不断加接钻杆，始终保持钻杆不能没入孔洞。扩头回拉到达接驳坑，在接驳坑卸下200mm的回扩头，再在出口工作坑的钻杆尾端接上400mm的回扩头， 如此扩孔到800mm。扩孔示意图如下： （6）注浆和泥浆的处理：在导向钻进和钻杆回拉扩径的过程中，通过钻杆注入膨润土浆，以减少摩擦，降低回转扭矩和回拉阻力，同时膨润土浆还有固壁防止孔洞塌土、冷却钻头的作用。更重要的是通过旋转回扩头切削下来的泥土，会溶融在膨润土浆里，形成泥浆，流到出口工作坑的集浆坑里。集浆坑里放设泥浆泵，把泥浆抽到泥浆池。（7）清孔、回拖管材：回拖管材前，先利用与管径同等规格的钻头对孔洞进行清孔。清孔结束后，将已焊接好的管材运至出土坑，依次连接接头、分动器、钻杆，并封堵管口，然后回拉将管道牵引进孔洞内的预定位置，最后卸下回扩头及分动器，取出剩余钻杆，会拉结束。管道回拉示意图如下： （8）管道焊接、阀井砌筑、试压以及冲洗消毒参照第二节。（9）工作坑回填：路面恢复前先对工作坑进行临时回填，临时回填采用毛片回填至路面结构层基层底部，路面结构层用碎石铺垫，采用人工临时夯填；路面恢复时挖除工作坑的临时回填料，对造斜孔进行压密注浆，水泥掺量为18%。第四节 顶管施工本工程管线起始端需穿越323省道，再与323省道边侧的管线相连。由于323省道属于重要的交通枢纽，且过路段管线口径较大，拟定该过路段采取顶管施工工艺，管材为DN1400PCCP管，管线长度90米（实际长度按竣工图）。4.1、沉井施工程序：基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填。（1）基坑测量放样：本工程基坑开挖深度暂定3米，具体根据现场实际标高而定，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。（2）基坑开挖：经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水影响刃脚垫层的施工。（3）刃脚垫层施工：刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。砂