工作简化-方法改善与流程分析.ppt

方法改善与流程分析 IE技能训练 改善程序动作 提高效率 增加产能 增加资源 包括人力 时间 物力 设备 场所 金钱等 增加生产 增加产量的两种方式 原料 加工 维修 附加价值 搬运 检验 搬运 成品 搬运 销售 资源 商品 生产型企业的活动流程 生产体系不懈地追求 生产资源总合效率的极限 转换 工作简化的 结果 积极性 管理 生产 有效地 人员 原料 改善材料之种类用量及供应 缩短工时提高效率轻松愉快 工作简化的 目标 工作简化的 对象 工作简化 机器 尽量有效使用每一机器能力 工作简化的目的 生产效率化的意义 1 量的扩大活动 1提高设备的效率化活动 提升单位时间的产量 2提高人的效率活动 提高每人照顾的机台数与省力化 3提高管理效率的活动 如何防止断料与物流损失降到最低 2 质的提升活动 1提高品质活动 如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问题 2推行无人化活动 追求无人运转的条件进而达到无人化目标 提高竞争力 降低成本提高品质增进效率 节省动作缩短距离增加产出 程序方法设备工具布置 工作简化的内涵与精神 持续不断地进行流程与方法的分析改善 动作 工作 基本工作量 产品设计或规格不良所产生的无效工作量 操作或制造方法不当所产生的无效工作量 管理不良而增加的无效时间 工人自己本身的问题增加的无效时间 A B C D 组合 工作量分解 程序 发 题 问 掘 法 方 新 立 建 动作经济原则 量具 一 关于人体的运用 1 双手应同时开始 并同时完成其动作2 除规定时间外 双手不应同时空闲3 双臂的动作应对称 反向并同时为之4 人体之动作应尽量应用最低级而能得到满意结果为妥 动作经济原则22条 一 关于人体的运用 5 物体之运动量尽可能利用 如需肌肉制止 应将其减至最小度 6 连续曲线运动 较方向突变的直线运动为佳 7 弹道式的运动 较受限制的运动轻快确实 8 动作应尽量使用轻松自然的节奏 节奏能使动作流利自发 动作经济原则22条 二 关于工作场所的布置 9 工具物料应放置於固定处所 5S 10 工具物料及装置 布置於靠近使用点 11 另件物料的供给 应利用重力喂料及各种盛具送至使用点 愈近愈好 12 堕送 方法应尽可能使用之 13 工具物料应按照最佳的工作顺序排列 14 应有适当的照明设备 使视觉满意舒适 15 工作台及座椅的高度应使工作者坐立适宜 16 工作椅式样及高度应可使工作者保持良好的姿势 动作经济原则22条 工作亮度基准 三 关于设备工具的设计 17 尽量解除手的工作 而以夹具或脚踏工具替代 18 可能时应将两种或两种以上工具合并为一 19 工具物料应尽可能预放在工作位子 20 手指分别工作时 其各个负荷 应照其本能予以分配 21 手柄的设计 应尽可能使与手的接触面增大 22 机器上的操作杆 十字杆及手轮之位置 应使工作者极少变动其姿势 且能获得机器的最大效益 动作经济原则22条 放置位子 预放类别 效率 平卧工作台上 挂架上 吊在工作位置上方 未预放 半预放 完全预放 146 123 100 图例 脚踏板型式 编号 踏数 分钟 需时 187 178 176 140 171 100 105 106 134 109 手别 手指别 能力顺序 右手 左手 小无中食 食中无小 图例 成 功 之 门 施 实 程 序 研 究 的 六 大 步 骤 第六步骤 维持 第五步骤 实施 第四步骤 建立 第三步骤 分析 第二步骤 记录 第一步骤 选择 主管的时时关心与追查成果 主 管 的 热 心 支 持 全 体 的 了 解 合 作 流程分析六步骤 程序分析的应用符号 操作程序图 流程程序图 纸箱有无破损 1 准备纸箱 电风扇装入纸箱 放入说明书及零件 封纸箱 贴标签 2 3 4 5 电风扇 说明书及零件 至柜旁 6米 拿起说明书及零件 弯腰 查对说明书及零件之份数 放入塑胶袋内 带说明书及零件回装箱处 6米 说明书及零件放入箱内 1 1 2 3 1 2 程序分析图 人 物按时间序排列可明白无效在哪里 图例 工作 做积木的木板上画上一标准积木的形状 以便锯成积木开始 木板放在工作台上结束 木板送至锯处 以物为准的流程程序图 积木木板8 x4 x3 以人为准的流程程序图 积木木板8 x4 x3 1 放木板在工作台上 D 1 10分钟 1 放木板在工作台上 8 x4 很重 1 至仓库 50米 2 选取样木 很多块混合在一起 3 签收 带样板回工作台 50米 放样板在木板上的合适位子 画上样子 画上样子 2 4 2 5 D 2 30秒钟 样板放在旁边 6 拿起木板 很重 拿起木板 3 7 送到锯处 30米很重 3 送到锯处 30米 1 1 程序分析后对个人的双手流程分析2 经由分析剔除无效的双手操作3 经由分析缩短双手的运动距离4 经由分析改善操作条件以提高效率 操作分析 多段作业程序组合工作的表示 图例 泵及接受器之装箱 接受器 泵 箱子 3 5 6 2 2 1 1 3 4 7 4 8 加工检查 缚札 附标签 全部检查 打印号码 内部检查 装保护衬里 放入泵 放装箱衬片 放入接受器 封闭盖 过称 成品出货流程 客户现款提货 结算会计销售结算组客户结算室地磅房成品仓库 提货单 进厂货物称重清单 客户需货时交款 3 出门证 提货单 5 空车过磅 出门证 装货 进厂货物称重清单 重车过磅 进厂货物称重清单 填写毛重净重 出门证 出门证 门卫 盖章 进厂货物称重清单 记帐 核对放行 提货单 2 过磅单 核对记帐 5 3 过磅单 提货单 5 提货单 1 收款 发票 1 发运单 发运单 5 4 6 6 2 2 2 2 1 发票 2 发运单 1 6 发票 3 发运单 3 说明 赊销时 直接开发运单 执行成品出货流程 按合同期限付款后 再给客户开发票 仓管签字 以图表的分析手法 对人员 设备间的互动关系 进行分析了解 以对作业人员最佳的安排 并以提高设备利用率 多动作图 人机配合图 应用 名称 布匹切割 工件 布匹 机器 切布机 操作人 现行方法口改良方法口 工作编号 工件编号 机器编号 研究日期 98 10 01 研究者 操作人 操作机器 等待助手包装 布圈上贴标签 等待助手移下布圈 开动机器 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 达开摇柄 时间 分 准备包装纸及标签 等待机器 包装布圈 等待操作人 移下布圈 置手推车上 时间 分 助手 切成定宽布圈 时间 分 2 2 2 2 0 7 0 6 0 3 0 8 0 6 0 9 1 3 0 9 0 7 0 8 0 6 3 0 空闲 空闲时间 分 工作时间 分 周程时间 分 利用率 操作人 助手 切布机 切布机 1 5 3 7 5 2 5 2 5 2 3 2 2 0 3 0 2 2 71 62 42 V 图例 人机配合图 分析的五大疑点 剔除 合并 排列 简化 何事 何地 何时 何人 如何 合并必要的动作节省办事手续 排列必要的动作工作成线 办事有序 简化必要的动作节省人力 时间 设备 剔除不必要的动作是改善的最高原则 安全 经济 实用 建立新方法四大要点 程序研究检讨要点 一 基本原则 1 尽量减少操作中的各个动作2 排列成最佳顺序3 有利时合并各个动作4 尽可能简化各个动作5 平衡双手的动作6 避免用手持物7 工作设备应合乎工作者的身材 程序研究检讨要点 二 有无动作因下列的变更而可剔除 1 不必要动作2 变更动作的顺序3 变更工具及设备4 变更工作场所的布置5 合并所用工具6 改变所用材料7 改变产品设计8 使用夹具以便动作迅速 程序研究检讨要点 三 运送动作能否剔除 1 因不必要2 因动作顺序的变更3 因工具的合并4 因工具或设备的改善5 因完成品的自动坠送 四 手持的情形能否免除 1 因不必要2 因采用夹具 程序研究检讨要点 五 等待是否可减免 1 因不必要2 因动作的变更3 因身体各部动作的平衡4 因同时以双手对称动作完成工作5 因双手交换的动作 程序研究检讨要点 六 有无任何动作可以简