模板支拆方案(1219).doc

四川农业大学成都校区后勤及活动中心用房 模板施工方案目 录一 、工程概况2、 编制依据3、 模板设计原则4、 材料使用5、 施工工艺6、 基础模板方案7、 主体模板方案8、 模板工程质量保证措施9、 模板工程安全保证措施10、 施工应急救援预案11、 模板支撑体系计算书一、工程概况工程名称：四川农业大学成都校区后勤及活动中心用房建设单位：四川农业大学设计单位：四川省教育建筑设计院勘察单位：四川省欧荣岩土工程有限公司监理单位：四川华泰工程建设监理有限责任公司施工单位：四川省第七建筑工程公司 工程项目位于四川农业大学成都校区内，与已建的学生食堂相连。0.00=已建食堂标高，基础设计深度为-4.0米。该工程主体结构形式均为框架结构，钢筋砼柱下独立基础，屋面采用本工程结构类型为双层网架，节点类型为螺栓球，网格形式为正放四角锥。建筑层数地上4层，屋顶标高22.5米，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为：标准设防类（丙类），地基基础设计等级为丙级， 框架结构抗震等级为三级。填充墙砌体结构施工质量控制等级为B级。抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为三组。屋面钢结构工程结构安全等级为二级；主结构设计使用年限为50年；次结构应随坏随换；建筑抗震设防类别为 丙类；钢结构房屋抗震等级四级；钢结构部分每二年应做定期防腐维护。序号项目特 征1地震烈度七度2安全等级结构安全等级为二级3抗震类别1. 框架抗震类别丙类4持力层采用粘土层作持力层，fak320Kpa 5基础形式2. 钢筋砼独立柱基础6结构形式全现浇框架结构7砌体3. 填充墙在设计标高0.000以下采用240厚MU10普通页岩砖，M5水泥砂浆砌筑；0.000以上外墙采用240。厚、内墙采用200厚MU5页岩烧结空心砖(容重=11.0kN/m3)，M5混合砂浆砌筑。8钢筋HPB300、HRB335、HRB400、HRB5009焊条E43，E50，E5510混凝土强度现浇框架梁 :C30，现浇框架柱 :基顶5.450 C40， 5.45022.500 C30，现浇楼，屋面板：C30，现浇楼梯：C30，过梁及其他零星构件：C25独立基础：C3 0，基础混凝土垫层：C1511受力钢筋保护层厚度基础柱、基础梁35mm，柱、梁25mm，板15mm，基础40mm。二、编制依据1、经审批合格后的本工程建筑施工图、结构施工图和施工组织设计。2、本工程施工图纸及基础设计变更。3、建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008。4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011。5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011年版）。6、建筑结构荷载规范GB500092012。7、混凝土结构设计规范GB500102010。8、施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005。9、木结构设计规范GB500052003。10、建筑施工安全检查标准JGJ592011。11、钢结构设计规范GB500172003。12、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091。13、其他适用于本工程的国家现行验收规范、质量标准、国标图集、法律、法规文件。三、模板设计原则1保证模板的强度和刚度及平整度，保证混凝土出模后的整体效果。2尽量采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3、先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而较科学的模板体系，满足该工程质量要求。四 、材料使用1、钢管的选用(1) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(2) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.5的钢管。(3) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺(4) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(5) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(6) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(7) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。2、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。五、施工工艺（一）、工艺流程1、基础模板工艺流程弹放基础定位线支装基础定位装置安装基础模板紧固对拉钢管调整模板位置、宽度 支设模板支撑系统检查验收2、主体模板工艺流程弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。（二）、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：水平拉杆如下图示意：8、剪刀撑9 模板结构构件的长细比应符合下列规定： 1. 受压构件长细比：支架立柱及桁架不应大于150；拉条、缀条、斜撑等联系构件不应大于200； 2. 受拉构件长细比：钢杆件不应大于350：木杆件不应大于250。六、基础模板方案（一）、独立基础模板方案在基坑底垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉木挡拼成侧板，在侧板表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基础基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上钢筋桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下台阶模板，两者中线互相对准。并用斜撑与平撑加以钉牢。对于独立基础安装模板的轿杠搁置在上阶模板上，对准中线，加设木挡予以固定。独立基础周边模板采用钢管家顶托方式相互顶撑加固，防止基础爆模或移位。（二）、基础柱模板方案本工程基础柱截面尺寸为700*700.700*900。1、700*700基础柱模板支撑基础柱700*700，高度为3400mm， 柱箍间距计算跨度 d = 500mm。柱箍采用双钢管48mm3.5mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。柱模板支撑简图 2、800*600基础柱模板支撑框架柱700*900，高度为4500mm， 柱箍间距计算跨度 d = 500mm。柱箍采用双钢管48mm3.5mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞6根。 柱模板支撑简图（三）、基础地梁模板方案本工程地梁尺寸为：梁截面350mm1100mm、350mm650mm1、350*1100框架梁底支撑架和梁侧模(1) 350*1100框架梁底支撑架模板支架搭设高度按2.9米，梁两侧立柱的间距l=1.1米，立柱梁跨度方向间距0.55m，立杆的步距 h=1.5米，梁底增加1道承重立杆，承重立杆间距700m，采用可调托座加固。梁模板支撑架立面简图(2)350*1100地梁侧模加固 地梁断面宽度350mm，高度1100mm。板面板采用建筑防水模板。内龙骨布置5道，内龙骨采用50100mm木方。 外龙骨双钢管间距750mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距300mm+400mm，断面跨度方向间距750mm,对拉螺杆直径10mm。 模板组装示意图2、350*650地梁底支撑架和梁侧模(1) 350*650地梁底支撑架模板支架搭设高度按3.3米，梁两侧立柱的间距l=1.1米，立柱梁跨度方向间距1.1m，立杆的步距 h=1.5米，梁底增加1道承重立杆，承重立杆间距700m，采用可调托座加固。 梁模板支撑架立面简图七、主体模板方案（一）、柱模板方案 本工程框架柱截面尺寸为600*600.600*800。1、600*600框架柱模板支撑框架柱600*600，柱计算高度为4900mm， 柱箍间距计算跨度 d = 700mm。柱箍采用双钢管48mm3.5mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。B方向竖楞3根，H方向竖楞3根。计算书见附件一 柱模板支撑计算简图2、800*600框架柱模板支撑框架柱600*800，柱计算高度为4500mm， 柱箍间距计算跨度 d = 700mm。柱箍采用双钢管48mm3.5mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。B方向竖楞3根，H方向竖楞4根。计算书见附件二 柱模板支撑计算简图（二）、框架梁模板支撑本工程框架梁尺寸为：梁截面350mm1100mm、350mm650mm1、350*1100框架梁底支撑架和梁侧模(1) 350*1100框架梁底支撑架模板支架搭设高度按4.5米设计，梁两侧立柱的间距l=1.1米，立柱梁跨度方向间距0.55m，立杆的步距 h=1.75米，梁底增加1道承重立杆，承重立杆间距700m，并采用可调托座加固。梁底模板高支撑架计算书见附件三。梁模板支撑架立面简图(2)350*1100框架梁侧模加固 梁计算断面宽度350mm，高度1100mm，两侧楼板高度120mm。板面板采用建筑防水模板。内龙骨布置5道，内龙骨采用50100mm木方。 外龙骨双钢管间距750mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距300mm+400mm，断面跨度方向间距750mm,对拉螺杆直径10mm。梁侧模计算书见附件四。 模板组装示意图2、350*650框架梁底支撑架和梁侧模(1) 350*650典型梁底支撑架模板支架搭设高度按4.9米设计，梁两侧立柱的间距l=1.1米，立柱梁跨度方向间距1.1m，立杆的步距 h=1.75米，梁底增加1道承重立杆，承重立杆间距900m，并采用可调托座加固。梁底模板高支撑架计算书见附件五。 梁模板支撑架立面简图（三）、顶板模板1、标准层模板支撑本工程标准层按120厚设计顶板模板支撑，模板支架搭设高度为5.5米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.10米，立杆的横向间距（排距） l=1.10米，立杆的步距 h=1.750米，采用的钢管类型为483.5，木枋间距300，并采用可调托座加固。顶板模板支撑计算书见附件六。图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元（四）、楼梯模板楼梯踏步模板及楼梯底模板采用15mm 厚建筑模板，50mm100mm木方背楞，支撑时先采用钢管脚手架。支模时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。由于施工放线及角度的控制，楼梯施工缝设在楼层标高处，以免影响结构质量。楼梯模板安装如下图：八、模板工程质量保证措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止混凝土浆流失造成烂根。4、当梁、板跨度4m时，设计规定其模板应按跨度的2起拱。5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。9、浇捣混凝土的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。10、模板拆除要预先制定好拆模顺序，掌握好混凝土达到初凝和终凝的时间。侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模，底模允许拆除时强度详下表所示：4. 底模允许拆除时强度表结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板28758100梁8758100悬臂构件27521005. 模板质量预控可能出现的质量问题预 控 措 施轴线、标高偏差绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高1次。模板断面尺寸偏差绘制预留、预埋图，并在自检的基础上抽查。模板刚度不够，支撑不牢或沉陷重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。预留孔中心线位移、尺寸不准按规范要求验收模板尺寸，避免偏差超限。九、模板工程安全保证措施一、模板工程安全管理措施一）、安全生产管理体系按照公司的安全生产管理体系，成立以项目经理为首的安全生产领导小组，形成有效的、完善的项目安全管理体系，做到模板分项工程安全生产有人专人负责、管理体系完善、管理层次明确、管理责任到位。二）、安全生产控制的内容项目安全生产控制主要以施工活动中，人、机、料、法（工艺）、环（境）构成的施工生产体系为对象，建立一个安全生产体系，确保施工活动的顺利进行。安全生产控制的主要内容见下表。安全生产控制内容一览表控制对象措施目的操作者执行有关的安全生产的政策、法规，制订对操作者劳动安全、身体健康的措施。约束操作者的不安全行为，消除或减少操作者主观上的不安全隐患。劳动手段与劳动对象改善施工工艺，改进设备性能，以消除和控制生产过程中可能出两年危险因素，避免损失扩大的安全技术保证措施。规范物的状态，以消除和减轻其对操作者的威胁和造成财产损失。劳动条件（施工环境）防止控制施工中高温、严寒、粉尘、噪音、对操作者安全与健康影响的医疗、保健措施。改善和创造良好的劳动条件，防止职业伤害，保护劳动者身体健康和生命安全。三）、安全生产控制的原则1、生产必须管安全的原则；2、“安全第一，预防为主”的原则；3、全面控制的原则；4、动态控制的原则；5、现场安全为重点的原则；四）、保证安全生产的组织管理措施（一）安全管理制度项目经理部必须执行国家、行业、地区安全法规、标准并依据制订自己的安全管理制度，本项目将制订以下管理制度。1、分项工程安全生产责任制；2、分项工程安全生产检查制度；3、分项工程安全生产奖惩制度；（二）成立安全领导小组1、安全生产领导小组是以项目经理为首，直接领导从事现场安全维护的管理小组，形成有效的安全生产管理体系，保证施工安全，促进工程顺利进行，并明确主控网点。2、建立以施工技术组组长为首的安全生产管理小组，并设专职安全监护，对工地现场的各部位、各楼层的操作人员进行安全巡查。3、定期向职工进行安全教育与安全喊话；4、施工现场的巡视检查；5、操作面上障碍物的排除；6、检查全封闭外架架板、竹笆、绿色安全网是否牢固可靠，符合安全规程，并进行维护管理；7、对安全通道应随时检查，保持畅通。8、负责督促机械管理员对电气线路，电器开关和漏电装置的检修管理工作；9、起重门架应有可靠的安全装置，并严禁超载。10、监督检查施工人员用好三宝和制止违章操作等；11、夜间施工的路灯照明管理；（三）安全教育及交底工作1、对新入场的工人进行三级入场教育，特种作业工人经专业培训合格后要求持证上岗。2、安全教育的内容主要为：安全思想教育；安全知识教育；安全技术教育；安全法规教育；安全纪律教育；3、安全交底工作的主要内容有：每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面的安全技术交底，班组履行签字手续后才能施工。由专职安全员每周一召开安全大会。分工种以班组为单位进行安全活动，并有书面的安全活动记录。每天班前安全喊话，班后进行自检，发现问题及时解决。认真进行班前安全生产教育活动，使工人在了解工作内容的基础上，明白相应的有针对性的安全保护措施。（四）安全检查工作班组每日，项目每周对施工现场进行安全检查，对发现的安全隐患定人、定时、定措施进行整改，并及时复查，减少安全隐患，防止安全事故的发生。二、模板工程安装安全技术措施一） 一般规定1 模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：1.1 应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。1.2 应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。1.3 应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。1.4 备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。2 模板安装构造应遵守下列规定：2.1模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。2.2竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。2.3模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。2.4现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。2.6 现浇多层，安装上层模板及其支架应符合下列规定： 1） 下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架； 2） 上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；3 支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：3.1梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。3.2钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3.3在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。3.4钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。二）支架立柱安装构造1 当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定： 1.1钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。1.2 钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第2条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。3立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。4严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。三、模板工程拆除安全技术措施1.模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2.模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表5-1）。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。混凝土强度等级 表5-1结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100悬臂构件1003 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 楼板模板拆除:楼板模板拆除时，先拆除水平钢管，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。一）模板拆除要求1 模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规（GB50010）的有关规定执行。冬期施工的拆模，应遵守专门规定。2当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。3 拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。4 模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。5 拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。6 多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。7 高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。8 在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。9 拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。10 已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。11 遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。12 拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定及时进行防护。二） 支架立柱拆除1 当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。2 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。3 对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。4 拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。三）普通模板拆除1、拆除独立基础或设备基础的模板时，应遵守下列规定：1.1 拆除前应先检查基槽（坑）土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，应在采取安全防范措施后，方可进行作业。1.2模板和支撑杆件等应随拆随运，不得在离槽（坑）上口边缘1m以内堆放。1.3 拆除模板时，施工人员必须站在安全地方。应先拆内外木楞、再拆木面板；拆下的小型零配件应装入工具袋内或小型箱笼内，不得随处乱扔。2 拆除柱模应遵守下列规定：2.1柱模拆除应分别采用分散拆和分片拆两种方法。其分散拆除的顺序应为： 拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、脱模剂、入库备用。2.2柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。3 拆除梁、板模板应遵守下列规定：3.1 梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。3.2拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。3.3 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。3.4严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。3.5 待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。四、架体支撑回填土处理及排水措施一)、本工程一层架体为基础回填土上搭设，本工程回填土采用素土夯实，采用250挖掘机进行夯实。搭设一层架体钢管立杆下采用200*60架板满铺设置增加钢管下部受力面积。一层满堂架立杆均采用5m整立杆进行搭设，严禁采用短钢管对接或搭接设置。二）、本分项工程一层模板施工期间为2013年12月14日2013年12月25日，该期间为成都地区少雨季节；根据成都地区以往气象资料反映：该期间雨量稀少，且均为零星小雨。本工程回填土部位为防止下沉，在每个开开间部位人工开挖排水沟、集水坑，若出现有雨水情况，能及时将雨水排除。十、施工应急救援预案（一）1、整架倾斜或局部垮塌2、整架失稳、垂直坍塌3、人员高空坠落4、落物伤人5、触电6、起重机械伤害7、不当操作事故为了保护员工的生命安全和身体健康，确保施工中发生意外事故伤害时，抢救队员和全体员工能按照预先制定的应急救援预案，迅速及时抢救伤员，减少伤亡，把安全生产事故造成的损失降低到最低限度。（二）适用范围适用垮塌、坍塌、触电、高处坠落、物体打击、机械伤害、起重机械伤害等重大危险源，可能发生人员伤亡、财产损失的应急响应和救援。（三）应急救援原则应急响应过程中实行“统一指挥、统一协调、统一调度、快速反应、科学应对、分级实施”的原则。（四）应急响应组织机构 组织机构明细表序号组织姓名职务职称1组长张峰项目经理建造师2副组长冯卫技术负责人建造师3陈超安全工程师工程师4成员胥建军施工员助理工程师5李平模板组长施工员6周华架工组长施工员7向长贵水电组长施工员8李国林砼组长施工员1、组长职责1.1决定是否存在或可能存在重大事故，要求应急服务机构提供帮助并实施外部应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制。1.2复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程。1.3指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥。1.4与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排。1.5在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。1.6在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。2、副组长（即现场管理者）职责2.1评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。2.2如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。2.3安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带。2.4设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。3、通讯联络组职责3.1确保与公司、项目负责人和外部联系畅通、内外信息反馈迅速。3.2保持通讯设施和设备处于良好状态。3.3负责应急过程的记录与整理及对外联络。4、技术支持组职责4.1提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。4.2指导抢险抢修组实施应急方案和措施。4.3修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4.4绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。5、抢险抢修组职责5.1实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。5.2将受害者转移至安全地带。5.3在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。5.4抢险抢修或救援结束后，直接报告公司者并对结果进行复查和评估。6、医疗救治组6.1在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。6.2使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。6.3协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。7、后勤保障组职责7.1保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供给。7.2提供合格的抢险抢修或救援的物资及设备。（五）应急预案的技术措施1、基本装备1.1特种防护品：绝缘鞋、绝缘手套、安全帽、灭火器、救生服等。1.2一般防救护品：安全带、安全帽、救护担架1付、医药箱1个及临时救护担架及常用的救护药品等。1.3专用饮水源、冲洗设备。2、专用装备2.1消防栓及消防水带等。2.2项目部应急救援车:车牌号川T08080 联系人：杨兵 电话浇筑期间，救援车辆司机24小原地待命，确保突发事故时能及时救援。2.3各负责人手机、项目部电话配备齐全。2.4项目部应急救援机械：Zl50装载机1台、挖掘机1台、QY50汽车起重机1台。3、应急联系电话火灾急救电话:119交通事故急救电话：122报警电话：110。（六）事故报告与处置1、发生以上安全生产事故后，事故现场有关人员立即采取自救、互救措施，减少人员伤亡和财产损失，保护事故现场。事故现场有关人员立即向项目经理报告，项目经理接到报告后向集团公司、校方报告，1小时内向温江区人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。根据项目实际情况，立即向省市项目办、以及安全监督部门报告。立即启动事故应急预案，组织力量抢救，保护好事故现场。2特别重大事故、重大事故逐级上报至国务院安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门。较大事故逐级上报至省、自治区、直辖市人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门。一般事故报至温江区人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门。2、事故报告内容事故发生单位概况、事故发生的时间、地点以及事故现场情况、事故简要经过、事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失、已经采取的措施、其他需要报告的情况。事故报告后出现新情况的，必须及时补报。自事故发生之日起30日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，必须及时补报。3、报告时间：立即快速（电话、电传等办法）最迟不得超过24小时。3.1特别重大事故、特大事故最迟不得超过1小时；3.2重大事故报告最迟不得超过2小时；3.3一般事故报告最迟不得超过12小时；重伤事故报告最迟不得超过24小时。4、报告程序，逐级上报。4.1发生安全生产事故，在第一时间上报监理、学校建设指挥部，监理逐级立即上报。（七）安全生产事故应急响应预案1、垮塌坍塌伤害、机械伤害、起重机械伤害、高处坠落、物体打击应急响应预案1.1呼救当工地发生机械、车辆伤害事故、起重机械伤害、高处坠落、物体打击事故伤害，受伤人员或最先发现情况的人员，大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点、部位、发生某某情况，将信息准确传出。听到呼救的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使信息迅速报告应急小组组长。应急响应小组现场指挥，负责现场组织工作。1.2报警现场任何人员均有责任打急救电话120，报告事故发生的的地点、事故大体情况，同时必须报告工程附近醒目标志建筑，以便 120急救中心迅速判定方位。1.3接车接车员迅速到路口接车，引导急救车迅速到达现场。1.4自救1.4.1当发生人员重大伤亡、伤害事故时，最先发现情况的人员马上进行呼救，并立即报告项目经理。1.4.2项目经理负责指挥进行抢救。1.4.3安全员拨打120急救电话，详细说明事故地点，伤亡情况，联系电话，报警人姓名，并派专人接车。1.4.4根据伤病情况，及时送医院进行抢救。1.4.5项目经理负责组织人员保护好事故现场，为以后的事故调查提供依据。1.5自救措施1.5.1高空坠落、物体打击自救措施迅速移走周围可能继续产生危险的物体，为急救车辆、医生留出通道。高处坠落，不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。多人平托住伤员身体，缓慢将其放置于平坦的地面上。发现伤员呼吸困难，必须进行口对口人工呼吸。发现出血，迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但每半小时松开一次，避免血液坏死。动脉出血用指压大腿根部股动脉止血。1.5.2支架坍塌自救措施迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实脚手架上作业人数，如有人员被坍塌的脚手架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。如无人员伤亡，立即实施脚手架加固或拆除等处理措施。以上行动须由有经验的安全员和架子工长统一安排。救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。抢救受伤人员时几种情况的处理：如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。 一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。1.5.3 机械、车辆伤害事故、起重机械伤害自救由相关在场人员迅速切断机械电源。将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血，止血方法同上。如有切断伤害，寻找切断部分，将其妥善保留。在医生来的之前，尽最大努力自救。十一、模板支撑体系计算书附件一：600*600柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=600mm，柱模板的截面高度 H=600mm，柱模板的计算高度 L = 4500mm，柱箍间距计算跨度 d = 500mm。柱箍采用双钢管48mm3.5mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。B方向竖楞3根，H方向竖楞3根。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200