投标承包人实施方案-混凝土部分.doc

7. 厂房及灌区工程7.1 厂房工程7.1.1 开挖工程7.1.2 支护工程7.1.2.1 工程范围和支护类型7.1.2.2 主要工程量主要工程量见表7.1-1。表7.1-1 主要支护工程量表部位工程项目单位数量发电引水取水口C20喷混凝土m3490露天锚杆(25,L=6m)根915发电厂及升压站工程喷C20混凝土(护坡,厚10cm)m32126挂网钢筋t67地面锚杆(25,L=6m)根3969边坡柔性防护网m27285厂房基础锚杆(25,L=6m)根346100t级预应力锚索(锚索L=30m)根291泵站厂房工程C20喷混凝土m333地面锚杆(25,L=5m)根60上水管工程C20喷混凝土m350罗汉支管工程地面锚杆(25,L=3m)根460新店支管工程地面锚杆(25,L=3m)根330地瓜支管工程地面锚杆(25,L=3m)根580灌区输水干管工程地面锚杆(22,L=3m)根2415C20喷混凝土(露天,厚10cm)m3966挂网钢筋t22石桥跨河C20挂网喷混凝土m36.3地下锚杆(22,L=6m)根25灌区渠道工程地面锚杆(22,L=3m)根4163C20喷混凝土(厚80,露天)m31332挂网钢筋t32灌区倒虹管工程地面锚杆(22,L=3m)根158C20喷混凝土(厚80,露天)m363挂网钢筋t2灌区大黑泥埋管段地面锚杆(22,L=3m)根30灌区支管工程(3条,L=13400m)地面锚杆(22,L=3m)根609泵站工程(糯东、堵革、楼下3座泵站)地面锚杆(25 L=3m)根225C20喷混凝土(地面)m347压力管道工程地面锚杆(25 L=3m)根248C20喷混凝土(地面)m3847.1.2.3 施工布置7.1.2.4 锚杆施工7.1.2.5 预应力锚索施工7.1.2.6 喷混凝土施工7.1.2.7 柔性防护网施工7.1.3 钻孔与灌浆工程7.1.3.1 工程项目和主要工程量包括电站取水口的固结灌浆、发电厂房及升压站的固结灌浆等施工项目，各部位工程量见表7.1-2。表7.1-2 钻孔灌浆主要工程量表部位工程项目单位数量发电引水工程取水口钻固结灌浆孔m305固结灌浆m305发电厂及升压站工程(宽25.5m,长39.7m)钻固结灌浆孔m988固结灌浆m9887.1.3.2 施工布置7.1.3.3 固结灌浆7.1.3.4 排水孔施工7.1.4 混凝土工程7.1.4.1 厂房混凝土施工厂房工程由主厂房、安装间、副厂房、升压站和尾水渠等建筑物组成。发电厂房及升压站布置在大坝下游160m的左岸，为坝后式电站，厂房尺寸为48.77m24.5m。主厂房内布置有2台单机容量为7MW的水轮发的机组和1台单机容量为1MW的水轮发的机组，总装机容量为15MW，布置有一台QD50t/10t电动双梁桥式起重机。机组段长为26.73m，主厂房总长48.77m，主厂房宽20.67m。主厂房分为发电机层，水轮机层，蜗壳层，尾水管层等。主厂房为钢筋混凝土结构，水轮机层以下为混凝土大体积结构，水轮机层以上为板梁框架结构，屋顶层为拱形轻型屋面结构。（1）施工程序和方法厂房混凝土施工以厂房混凝土不同的施工时期划分为三个阶段，即埋石（或回填）混凝土施工段、一期混凝土施工段、主厂房机组二期混凝土施工段。每个阶段按设计分层、分块进行流水作业。主厂房分层、分块浇注具体以实际仓面情况定，原则：尽量使施工缝与结构缝协调；根据结构特点，力求不削弱结构的整体性；尽量减少钢筋接头；避免在应力较大处设施工缝；在温控防裂和砼生产能力允许的情况下，尽量加大分块，以减少施工缝。（2）混凝土运输及入仓方式厂房底部埋石混凝土采用15T自卸汽车运输，BLJ600-40布料机入仓（运输路线：2#混凝土拌和系统进厂公路基坑道路厂房施工道路施工工作面，运距约1.5km），块石采用15T自卸汽车由料场运输至施工工作面，人工入仓；厂房大体积混凝土、厂房一期混凝土、厂房靠山侧埋石混凝土等采用自卸汽车运输（运输路线：2#混凝土拌和系统进厂公路基坑道路厂房施工道路厂房施工工作面，运距约1.5km）、QTZ63（5013）塔机入仓；厂房二期混凝土及部分小体积范围的梁板柱混凝土主要采用3 m3混凝土搅拌车运输（运输路线：2#混凝土搅拌站进厂公路厂房施工工作面，运距约1.4km）、HBT30混凝土输送泵泵送入仓。布料机布置于靠河流侧，厂房底部埋石混凝土范围均能覆盖；厂房大体积混凝土及一期混凝土等采用布置于靠河流侧的QTZ63（5013）塔机入仓，安装高度38.5m，覆盖半径40m，详见投标施工附图厂房砼施工机械平面布置图。表7.1-1 QTZ63塔机性能参数表（3）模板工程为保证厂房混凝土浇筑的外观质量，主要采用组合小钢模板，局部采用定性钢模板，其他部分部位采用木模。模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过施工规范要求，异形模板应符合模板设计的规定，模板安装做到具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相应位置符合设计和规范要求；模板的表面保证光洁平整，接缝严密不漏浆，保证混凝土的表面质量。（4）混凝土施工要求及方法1）厂房混凝土特点及施工要求对于空间狭小、钢筋密集、预埋件要求精度高的部位，一般采用人工下料，小型低功率振捣器振捣；厂房流道部位，由于结构复杂、表面平整度要求较高，模板需光滑平顺，安装牢固精确；蜗壳顶板应多点分散下料，避免顶板模板因受力不均而变形；每一下料点一次下料不宜超过0.5 m3，铺料方向和水流方向一致；2）厂房一期混凝土施工一期混凝土主要包括厂房大部分混凝土，多为混凝土薄壁结构。钢筋和模板均在枢纽区加工厂加工成型，运输至现场人工绑扎和安装。模板以组合小钢模为主，以保证墙体表面成型质量。模板采用内撑外拉方式固定。发电机层楼板混凝土采用满堂脚手架支撑。混凝土采用分层浇筑上升，分层厚度3040cm，混凝土入仓采用塔机配吊罐入仓，人工振捣，100型和70、50型插入式振捣器振捣密实。厂房内侧边墙有引水压力钢管穿过，在浇筑钢管周边混凝土时，为防止压力钢管上浮，应采取有效的加固措施。钢管底部进料困难时，可采取溜槽辅助入仓，其他部位吊罐直接下料入仓，并严格控制下料高度小于2m。在混凝土浇出钢管底部以后，保持对称下料，钢管两侧的混凝土高差不大于30cm，使钢管在浇筑过程中承受比较均匀的侧压力，直到钢管被混凝土覆盖。上部框架主要为梁、板及框架柱，施工时根据厂房分层图设施工缝，模板一次支立成型，混凝土分层摊铺浇筑，每层摊铺厚度不大于40cm；模板采用内撑外拉方式固定，满堂脚手架兼做外支撑。混凝土采用塔机配12方吊罐入仓，控制自由下落高度不应超过2m，否则应加设串筒入仓。根据施工实际情况，部分小体积范围的梁板柱混凝土采用HBT30混凝土输送泵泵送入仓，主变室及开关站部分混凝土可采用塔机吊罐送入仓。上部结构及排架施工时应严格控制浇筑强度及分层厚度，并适当延迟拆模时间及加强养护，确保施工质量。（5）厂房二期混凝土施工厂房二期混凝土主要包括座环基础、蜗壳、发电机墩、风罩及发电机层楼板混凝土等。二期混凝土主要采用HBT30混凝土输送泵+溜槽的方式入仓，主要部位二期混凝土浇筑方法如下：座环二期混凝土：座环二期混凝土通过座环外侧面模板上开口进料，浇筑座环混凝土时，应尽量将阴角部位填满，混凝土的坍落度控制在68cm，振捣应仔细，使所浇筑的混凝土具有足够的密实度。浇筑时，钢蜗壳周边混凝土应均匀上升，每批混凝土的上升高度不得大于30cm，振捣采用70、50型插入式振捣棒，振捣器距离埋件应大于30cm。蜗壳二期混凝土一般分两层施工，蜗壳大断面处向小断面处渐近浇筑，混凝土浇筑前，钢蜗壳应打开至设计压力。钢蜗壳与座环相连的阴角处，预先在座环上的钢蜗壳上开孔进料。浇筑时，钢蜗壳周边混凝土应均匀上升，批混凝土的上升高度不得大于30cm，振捣采用70、50型插入式振捣棒，振捣器距离埋件应大于30cm。机墩（围墙、风罩）二期混凝土：机墩为圆环形结构，模板采用一次或两次架立，需考虑模板的整体稳定。混凝土经溜筒和滑槽入仓，分层浇筑，避免用台阶法浇筑。特殊部位的二期混凝土：对于钢蜗壳、基础环、座环等二期混凝土不易密实和易脱空的部位，采用预先埋设灌浆管路系统或钻孔灌浆孔系统，在混凝土浇筑后进行灌浆处理。（6）混凝土浇筑与基岩接触部分，浇筑前须清理基岩面，将松动石块、杂物等清除，用高压水冲洗，并保持基岩面湿润，经验收合格后才能进行浇筑，浇筑时应现在基岩面上铺一层35cm厚M10水泥砂浆。分层厚度一般控制在3m，铺筑层厚度根据仓面大小、砼生产能力、允许间隔时间等，控制在3060cm；振捣应依序进行，振捣器尽量垂直插入砼并深入下层砼510cm，快插慢拔，方向、角度要一致，振捣至砼不再显著下沉、不冒气泡、开始泛浆为止。埋石混凝土埋石率一般为15%（具体以施工设计图纸为准）。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌混凝土。埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。块石应分布均匀，石块间距不小于10cm，离开模板距离应大于15厘米。每层浇筑砼厚度不大于30cm，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。最终层面，应有10cm纯混凝土覆盖层。（7）施工缝处理为保证新老混凝土结合的质量，须对老混凝土表面进行处理，达到“混凝土施工缝面无乳皮，微露粗砂”的要求。老混凝土（或基岩）面上浇第一层混凝土前，可先铺一层水泥砂浆或小级配混凝土，保证新混凝土与新老混凝土施工缝面（基岩面）结合良好。施工缝面的处理，主要用2.55.0MPa的高压水冲毛，由于水压较高，需待混凝土终凝，达到一定强度后再开始，一般在收仓后2036h开始冲毛。（8）其他钢筋工程、混凝土拆模及养护等详见第三章节。（9）施工资源配置为保证工程施工强度和施工进度，厂房混凝土的主要施工机械设备的配置计划见Error! Reference source not found.。表7.1-2 厂房混凝土施工机械设备一览表 序号名 称型 号 规 格数 量备 注1塔机QTZ63（5013）1台功率43.4kw2布料机BLJ600-401台功率125kw3自卸汽车15t4台4载重汽车5t2台5吊车16t1台6吊车8t1台7混凝土泵HBT301台8混凝土搅拌运输车3m32台9电焊机BX1-3006台10振捣棒100611振捣棒70612振捣棒50813卧 罐12m3214冲毛机1含冲毛枪7.1.4.2 发电取水口混凝土施工引水式厂房取水口为岸塔式结构，位于大坝左侧边坡上，进水渠基岩面高程为1293.2m高程，进水塔流道底板高程为1295.2m，塔基高程1292.7m，塔顶高程1340m，塔高47.3m。进水塔流道呈喇叭口，两侧边墙为椭圆面，底板为平面，进水塔总长35.541m。（1）取水口混凝土分层、分块取水口混凝土施工按结构设计永久缝及有关图纸要求设置的施工缝分块，按水工砼规范(SDJ207-82)确定混凝土浇筑分层高度，取水口基础约束区混凝土浇筑采用1.5m层厚，其余以3.0m分层为主，局部根据结构形状适当调整分层厚度。取水塔混凝土施工分层详见投标附图发电取水口混凝土分层浇筑图。（2）混凝土拌制、运输及入仓发电取水口混凝土主要采用左岸下游1470m高程平地内布置的混凝土搅拌站（1#拌和系统）供应，混凝土运输路线为：1#拌和系统上坝公路1340m平台取水口施工仓面，运距约3.2km；高峰期若1#搅拌站单个系统生产无法满足大坝浇筑要求时，布置在左岸下游进厂公路附近642m高程的2#拌和系统补充生产，运输路线为：2#拌和系统进厂公路上坝公路1340m平台取水口施工仓面，运距约1.5km。取水口混凝土主要采用TC6020A塔机入仓；1340m高程以上排架柱混凝土采用3m3混凝土搅拌运输车运输、HBT30混凝土输送泵入仓。取水口混凝土施工布置参见投标附图发电取水口施工平面布置图。交通桥混凝土采用预制梁形式，现场就近预制，混凝土采用1#拌和系统供应。台帽采用现浇的方式先行浇筑，预制梁达到设计龄期后，采用吊车吊装就位。（3）钢筋和模板工程为保证进水塔混凝土浇筑的外观质量，主要采用组合小钢模板，局部采用定性钢模板，其他部分部位采用木模。模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过施工规范要求，异形模板应符合模板设计的规定，模板安装做到具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相应位置符合设计和规范要求；模板的表面保证光洁平整，接缝严密不漏浆，保证混凝土的表面质量。钢筋在制安前，按规范要求进行原材料、焊接、机械连接工艺试验，并报监理批准。枢纽区钢筋加工厂根据施工详图计算开出钢筋配料单，并加工成型，分组编号，汽车运输至安装现场，底板架设架立筋，按施工图进行绑扎；止水、埋件在混凝土浇筑前按设计图纸进行埋设，施工中采取措施保证预埋件位置准确。（4）混凝土施工方法混凝土浇筑作业，按监理工程师批准的分层、分块和浇筑程序进行施工。混凝土振捣采用插入式振捣器和平板式振捣密实，混凝土仓面振捣密实后，根据钢筋样架人工抹面。常态混凝土浇筑前，将与先浇混凝土施工缝面充分凿毛，并用高压水冲洗干净，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆(经试验并报监理工程师批准后也可铺设一层小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土)。砂浆的强度等级比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，混凝土能及时覆盖，保证混凝土先浇混凝土面结合良好。混凝土铺料厚度控制在50cm以内；入仓后的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。一般部位的混凝土浇筑，使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。钢筋密集的部位用软管振捣器振捣。振捣器无法作业部位辅以人工用钢钎捣实。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强振捣。不合格混凝土料严禁入仓，对已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。（5）施工资源配置为保证工程施工强度和施工进度，发电取水口的主要施工机械设备的配置计划见Error! Reference source not found.。表7.1-3 取水口混凝土施工机械设备一览表 序号名 称型 号 规 格数 量备 注1塔机TC6020A1台功率71.5kw2自卸汽车15t4台3自卸汽车5t2台4吊车25t2台5吊车8t1台6混凝土泵HBT301台7混凝土搅拌运输车3m34台8电焊机BX1-3004台9振捣棒100610振捣棒70611振捣棒50812卧 罐2m3213冲毛机1套含冲毛枪7.2 灌区工程7.2.1 开挖工程7.2.2 支护工程7.2.2.1 工程范围和支护类型7.2.2.2 主要工程量主要工程量见表7.2-1。表7.2-1 主要工程量表部位工程项目单位数量泵站厂房工程C20喷混凝土m333地面锚杆(25,L=5m)根60上水管工程C20喷混凝土m350罗汉支管工程地面锚杆(25,L=3m)根460新店支管工程地面锚杆(25,L=3m)根330地瓜支管工程地面锚杆(25,L=3m)根580灌区输水干管工程地面锚杆(22,L=3m)根2415C20喷混凝土(露天,厚10cm)m3966挂网钢筋t22石桥跨河C20挂网喷混凝土m36.3地下锚杆(22,L=6m)根25灌区渠道工程地面锚杆(22,L=3m)根4163C20喷混凝土(厚80,露天)m31332挂网钢筋t32灌区倒虹管工程地面锚杆(22,L=3m)根158C20喷混凝土(厚80,露天)m363挂网钢筋t2灌区大黑泥埋管段地面锚杆(22,L=3m)根30灌区支管工程(3条,L=13400m)地面锚杆(22,L=3m)根609泵站工程(糯东、堵革、楼下3座泵站)地面锚杆(25 L=3m)根225C20喷混凝土(地面)m347压力管道工程地面锚杆(25 L=3m)根248C20喷混凝土(地面)m3847.2.2.3 施工布置7.2.3 锚杆施工7.2.4 预应力锚索施工7.2.5 喷混凝土施工喷混凝土采用现场分阶段集中布置的拌和站、拌制，23m3搅拌车、汽车等进行运输，采用TK500混凝土喷射机施工。其余参照第Error! Reference source not found.节有关规定执行。7.2.6 柔性防护网施工7.2.6.1 一般要求7.2.6.2 柔性防护网施工7.2.6.3 施工布置 7.2.6.4 混凝土拌和7.2.6.5 锚杆加工7.2.6.6 锚索加工7.2.6.7 废渣废水处理施工过程中产生的废水、废浆经排水沟排至集水坑（井），经沉淀处理后，废水抽排至指定地点，废渣运至指定弃渣场。7.2.7 锚杆施工7.2.8 预应力锚索施工7.2.9 喷混凝土施工喷混凝土采用现场分阶段集中布置的拌和站、拌制，23m3搅拌车、汽车等进行运输，采用TK500混凝土喷射机施工。其余参照第Error! Reference source not found.节有关规定执行。7.2.10 柔性防护网施工7.2.10.1 一般要求7.2.10.2 柔性防护网施工7.2.11 钻孔与灌浆工程7.2.12 混凝土工程7.2.12.1 供水工程混凝土施工（1）供水工程混凝土概况供水区包括位于库腰的新店泵站、上水管、高位水池、三条输水管线分别延至新店、地瓜和罗汉，输水管线末端设置调节水池。图7.2-1 供水线路示意图供水工程主要混凝土工程量见表7.2-3。表7.2-3 供水工程主要混凝土工程量表工程名称混凝土工程量（m3）建筑物参数备注新店泵站工程取水平洞工程70D=3m,L=25mC25衬砌混凝土取水竖井工程683D=3m,深39mC25衬砌混凝土(厚30cm)泵站厂房工程71824m17.8m（长宽）上水管工程1135L=766m,Q=0.2m3/s主要为垫层及镇墩混凝土出水池工程185容量150 m3C20水池混凝土泄水槽工程220L=546mC20混凝土衬砌罗汉干管跨库桥550板拱、跨度80m预制板拱钢筋混凝土、镇墩及支座混凝土支管工程罗汉支管工程630L=5305m,Q=0.021m3/sC15镇墩混凝土新店支管工程480L=4706m,Q=0.049m3/sC15镇墩混凝土地瓜支管工程1533L=12564m,Q=0.049m3/sC15镇墩混凝土供水调节池1121C20混凝土，包含罗汉、新店、地瓜水池等工程量注：隧洞工程混凝土施工详见第五章节。（2）新店泵站厂房混凝土施工泵站混凝土采用2台JZC350型混凝土拌和机拌和，基础混凝土采用10T自卸汽车运输入仓，人工平仓，振捣棒振捣密实，混凝土浇筑完成1218小时内采用水管喷水养护。埋石回填混凝土采用10T自卸汽车运输直接入仓，上部板梁混凝土采用HBT30混凝土输送泵泵送入仓，局部采用溜槽辅助入仓，采用70和50插入式振捣棒人工振捣密实。钢筋由钢筋加工厂加工成型，再采用5T货车运输至施工工作面，人工安装（焊接）。泵站厂房钢筋、埋件以及施工材料等采用8T手拉葫芦及装修吊运机（FZ500双柱吊运机）吊装，手推车运输至指定位置。（3）镇墩、支墩混凝土施工支墩、镇墩混凝土待槽口处理完成之后进行施工，先浇筑支墩混凝土，再安装供水钢管（或PE管），然后浇筑镇墩混凝土，最后施工侧面埋石混凝土（或回填土石）。支墩、镇墩混凝土骨料由砂石生产系统供应，采用施工区临时设置的JZC350型搅拌机搅拌，距离小于300m的直接采用人工手推车运输，运距在300m以上的采用10T自卸汽车运输，人工手推车转料入仓。采用组合小钢模立模，混凝土振捣采用70和50插入式振捣棒振捣密实，混凝土浇筑完成1218小时内采用水管喷水养护。支墩混凝土具备7天龄期后，方可安装供水钢管。（4）跨库桥混凝土施工罗汉干管跨库桥为跨度80m的圆拱型钢筋混凝土结构，采用预制板形式拼装而成。待主拱圈施工完成并达设计龄期后再其上安装罗汉干管及浇筑镇墩混凝土。混凝土骨料由砂石生产系统供应，采用施工区临时设置的JZC350型搅拌机搅拌，预制板混凝土采用人工手推车运输入仓，其余现浇混凝土采用HBT30混凝土输送泵泵送入仓。采用组合小钢模立模，混凝土振捣采用70和50插入式振捣棒振捣密实，混凝土浇筑完成1218小时内采用水管喷水养护。罗汉干管跨库桥施工程序如下：第一步：先完成推力墩土石方及基础、墩身混凝土，及引孔段（除桥两端）桩基的浇筑以及推力墩背的回填,同时在桥端形成拱箱预制场。第二步：接着完成桥端处台基础和承台，完成塔架拼装、地锚浇筑，形成缆索吊装系统,在预制拱箱达到吊装强度后，可边预制边吊装，同时逐步完善扣索系统，直至全桥吊装合拢。第三步：拆除扣索系统中的塔架等设施，完成拱上建筑的施工，完成引桥墩柱施工。（5）水池混凝土施工施工顺序：第一步施工水池基础垫层(支护挖基坑清底验槽，同时做好周边临时排水支模板浇混凝土垫层垫层周边分层回填夯实)待垫层周边回填完毕，第二步施工底板与池壁的斜托上部约30cm处。第三步施工池顶板和池壁。第四步施工池内壁抹灰及灌水试验、验收。第五步施工外壁防水及回填工作。水池混凝土骨料由砂石生产系统供应，混凝土采用JZC350型搅拌机搅拌，人工手推车运输入仓。具体施工方法施工测量：根据设计图纸标高，用水准仪进行测算标高，计算好池底挖土标高，防止超挖。施工排水：施工排水采用明沟排水，排至场地外排水系统，排水沟终止使用后用砂石将排水沟、井填实。基础垫层：待验槽完毕，及时安排模板工支立模板（组合小钢模）、复测垫层标高，注意留置入水坑部位尺寸，浇筑混凝土整板垫层。待混凝土强度达到75%时，清理杂物抽干积水进行垫层周边分层回填工作。水池底、壁、顶施工：先清扫垫层，弹出按图纸上的轴线、壁厚、柱位置，然后绑扎钢筋，预埋、焊接壁上套管。在保证质量前提下，把水池分成两次浇筑：第一次在底板与池壁斜托上部30cm处留施工处，在这30cm处壁中设橡胶止水带，止水带3020宽通长、要安放平直。第二次绑扎池壁、池顶钢筋、支模板，此期间预埋进出水套管（套管采用柔性防水套管），上人梯等，浇顶板砼。顶板采用满堂脚手架支立。做好池壁池顶顶、混凝土保养工作。钢筋绑扎施工：钢筋严格按施工图纸施工，在钢筋加工厂加工成型，采用5T拖车运输至施工场地，人工安装。模板工程：支水池、池壁、顶模板，应先立内模，绑扎钢筋完毕，再立外模，为了使模板有足够的强度，刚度和稳定性，内外模用拉结止水螺栓，钢管紧固，内模里圈用花蓝螺栓、螺丝拉条拉紧。混凝土浇灌和振捣：浇注混凝土时应沿池壁四周均匀进行，每层高度约3040cm（若浇注高度超过2米时，应设串桶、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不发生离析现象），并设专人检查拉紧螺丝，防止模板走动，应尽量减少施工次数，浇砼进宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现汽缝，应确保混凝土的振动时间，使砼中多余的气体和水分排出，对表面的积水应及时排干。池底表面在砼初凝前应压实抹光，从而得到强度高抗裂性好内实外光的砼。混凝土养护：混凝土浇好应保持湿润环境7d（采用水管喷水养护），防止表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少砼的收缩量。池体内抹灰施工：先把池内壁底清理，冲洗干净，浇水湿润池内壁顶，先刮防水水泥浆，然后用1:2水泥砂浆抹平压光，砂浆分层抹平直。（6）施工资源配置为保证工程施工强度和施工进度，供水工程混凝土的主要施工机械设备的配置计划见表7.2-4。表7.2-4 供水工程混凝土施工机械设备一览表 序号名 称型 号 规 格数 量备 注1装修吊运机FZ500双柱吊运机1台最大起重量500kg，功率2.2kw2混凝土拌和机JZC3506台1214 m3/h3自卸汽车10t5台4载重汽车5t5台5吊车25t1台跨库桥预制梁吊装6卷扬机20t4台跨库桥预制梁安装7吊车8t3台8混凝土泵HBT301台9电焊机BX1-3006台10振捣棒1001011振捣棒701012振捣棒501013冲毛机5套含冲毛枪14手拉葫芦8T215胶轮手推车107.2.12.2 灌区工程混凝土施工（1）灌区混凝土工程概况灌区距离枢纽区距离约10km，主要包括两大部分：一是大坝枢纽区至楼下镇偏坡村岔河的输水干管工程，二是干管末端开始到楼下镇泥堡村的输水干渠和支管工程，干管主要采用1.1m管径的玻璃钢管，期间穿过长征桥隧洞和石桥隧洞，跨越石桥河，沿楼下河电站左岸布置。灌区由干渠和3个提水泵及支管组成。干渠由渠道、倒虹管、隧洞和渡槽组成。3个提水泵分别为糯东泵站、堵革泵站和楼下泵站，泵站后设置上水管和高位水池，后接管道输水。供水工程主要混凝土工程量见Error! Reference source not found.，输水干管建筑物特性见表。表7.2-5 灌区工程主要混凝土工程量表工程名称混凝土工程量（m3）建筑物参数备注灌区输水干道工程干管起点调流阀室及管道沿线闸阀室608主要为基础及排架板梁混凝土管道2302L=8656m,Q=1.402 m3/s镇墩混凝土管道跨越两座小电站71钢筋混凝土排架及基础混凝土长征桥隧洞731L=925m,A10 m2衬砌钢筋混凝土及混凝土垫座石桥跨河128基础混凝土及埋石混凝土石桥河隧洞545L=920m,A10 m2衬砌钢筋混凝土及混凝土垫座灌区渠系工程渠道工程1243L=9638mC10铺底混凝土倒虹管工程48054座,L=5100m跨沟排架及镇墩混凝土大黑泥埋管段95L=580m镇墩混凝土岩脚隧洞工程700L=835m,A10 m2C20混凝土衬砌岔河渡槽工程50基础及槽身混凝土支管工程26853条,L=13400m镇墩混凝土泵站工程(糯东、堵革、楼下3座泵站)泵站厂房工程732排架、板梁及回填混凝土压力管道工程299镇墩混凝土上水池工程136水池混凝土注：隧洞工程混凝土施工详见第五章节。表7.2-6 输水干管建筑物特性表（2）输水干道混凝土施工输水干道镇墩混凝土待槽口处理完成之后进行施工，先安装供水玻璃钢夹砂管（或球墨铸铁管），然后浇筑镇墩混凝土，最后施工侧面埋石混凝土（或回填土石）。镇墩混凝土骨料由砂石生产系统供应，采用施工区临时设置的JZC350型搅拌机搅拌，距离小于300m的直接采用人工手推车运输，运距在300m以上的采用10T自卸汽车运输，人工手推车转料入仓。采用组合小钢模立模，混凝土振捣采用70和50插入式振捣棒振捣密实，混凝土浇筑完成1218小时内采用水管喷水养护。调流阀室基础混凝土分层浇筑，第一层混凝土按1.5m分层，以上按3.0m分层，局部根据结构适当调整分层厚度，钢筋混凝土屋顶采用满堂脚手架钢管支撑，模板采用组合小钢模，边角部位采用木模板拼缝。混凝土由施工区临时设置的JZC350型搅拌机搅拌，基础混凝土采用10T自卸汽车运输溜槽入仓，上部框架结构采用HBT30混凝土输送泵泵送入仓。钢筋绑扎施工：钢筋严格按施工图纸施工，在钢筋加工厂加工成型，采用5T拖车运输至施工场地，人工安装。（3）灌区渠系混凝土施工渠道混凝土衬砌时，混凝土采用人工拌和，手推车运输入仓，人工振捣密室，人工洒水养护。管道在加工厂制作，自卸汽车运输到现场后，然后先沿管线铺设管床，卷扬机或葫芦拖动钢管就位安装。管桥的基础采用人工配合挖掘机进行挖装，自卸汽车外运的方法进行施工，立柱及连系梁采用满堂脚手架支模现浇混凝土。岔河渡槽（总长27.4m，跨度19.4m）混凝土采用满堂脚手架施工，混凝土采用JZC350型混凝土拌和机拌和，基础混凝土采用手推胶轮车直接运输入仓，人工平仓振捣密实。排架及槽身混凝土垂直运输采用混凝土泵送入仓，振捣棒振捣密实。倒虹管安装时，先浇筑上下镇墩的一期混凝土，接着安装镇墩处的弯管段，待就位后固定并浇筑镇墩二期混凝土，然后浇筑中间支墩混凝土，待支墩混凝土达到一定强度后，进行中间管段的敷设。灌区渠系混凝土骨料由砂石生产系统供应，采用施工区临时设置的JZC350型搅拌机搅拌，距离小于300m的直接采用人工手推车运输，运距在300m以上的采用10T自卸汽车运输，人工手推车转料入仓。模板均采用组合小钢模，局部采用木模板拼缝。钢筋绑扎施工：钢筋严格按施工图纸施工，在钢筋加工厂加工成型，采用5T拖车运输至施工场地，人工安装。（4）灌区泵站混凝土施工灌区工程泵站有糯东泵站、堵革泵站及楼下泵站三座泵站，泵站混凝土采用3台JZC350型混凝土拌和机拌和（一台负责一个泵站混凝土供应），基础混凝土采用10T自卸汽车运输入仓，人工平仓，振捣棒振捣密实，混凝土浇筑完成1218小时内采用水管喷水养护。埋石回填混凝土采用10T自卸汽车运输直接入仓，上部板梁混凝土采用HBT30混凝土输送泵泵送入仓，局部采用溜槽辅助入仓，采用70和50插入式振捣棒人工振捣密实。钢筋由钢筋加工厂加工成型，再采用5T货车运输至施工工作面，人工安装（焊接）。泵站厂房钢筋、埋件以及施工材料等采用8T手拉葫芦及装修吊运机（FZ500双柱吊运机）吊装，手推车运输至指定位置。泵站水池施工方法参见“供水工程”相应章节。（5）施工资源配置为保证工程施工强度和施工进度，灌区工程混凝土的主要施工机械设备的配置计划见Error! Reference source not found.。表7.2-7 灌区工程混凝土施工机械设备一览表 序号名 称型 号 规 格数 量备 注1装修吊运机FZ500双柱吊运机3台最大起重量500kg，功率2.2kw2混凝土拌和机JZC35010台1214 m3/h3自卸汽车10t10台4载重汽车5t10台5吊车8t4台6混凝土泵HBT303台7电焊机BX1-3006台8振捣棒100109振捣棒701010振捣棒501011冲毛机5套含冲毛枪12手拉葫芦8T213卷扬机8t2台14胶轮手推车158. 房屋建筑工程8.1 基本情况本标房建工程项目是指整个水利项目后期营运管理所需求的辅助生产厂房、仓库、办公及文化福利建筑，具体包括有水库管理所（434m2）、大坝枢纽管理站（676m2）、楼下管理站（242m2）及新店管理站（337m2）几个营运管理驻地，共计建筑面积1689 m2。由于房建项目相对整个项目来说只是一个较小的附属工程，所以初步设计图中没有作具体设计。8.2 设计规划为便于管理，分别在大坝枢纽位置、水库区位置、楼下镇及新店镇选择合适地点，分别建立四个独立的营运管理办公区，考虑到标书要求的四个办公驻地的建筑面积都不算大，我们可根据现场情况及地形条件，选择设计23层的砖房，若条件许可宜设置围墙形成一个独立小院，以保证办公的舒适。四栋房屋均设计成砖混结构，结构的安全等级为二级，结构构件的耐火等级为三级，抗震设防烈度小于六度。地基基础为片石混凝土条形扩大基础，主体工程砌体材料为水泥砖，外墙装饰采用米白色面砖，内墙采用白色乳胶漆。门主要采用夹板门、塑钢推拉门等；窗为塑钢拉推窗；屋顶为平屋顶。8.3 施工方案8.3.1 准备工作组建房建队伍，由几个管理人员及专业的房建劳务队伍组成，根据任务大小及时间安排大致须30人左右，包括各类专业技术工人。建筑材料如空心砖、混凝土预制楼板、水泥、门窗、面砖及涂料等就近在县、镇上购买。准备好基本的施工设备，主要包括有混凝土拌和机一台、砂浆搅拌机一台、龙门吊一台、电焊机一台、木工加工设备一套，周转材料主要是脚手架管、竹胶模板及安全网等，数量根据实际使用调拨。钢筋用量不大，可以在枢纽钢筋加工场集中制作，汽车运到现场再安装。8.3.2 场地布置所选择的房屋建筑区域首先必须保证有路到达，并且路面宽度必须保证一般的汽车通行，不够的位置适当拓宽，方便材料的运输。水源可以就近从河中或溪沟中抽取，电源能就近利用主体工程施工用电或是农电的则充分利用，架设线路宜小于300m，若是不能利用或架线太远，则采用自备发电机供电。场地平整、道路扩宽或是局部修建尽可能利用主体工程用到的挖、装、运设备来完成，最后人工来平整，石方开挖利用手风钻成孔，小型爆破完成。8.3.3 混凝土工程本房建项目的基础采用片石混凝土条形基础，屋面顶板及楼梯采用现浇混凝土，施工时可由就近布置一台350滚筒式拌和机生产混凝土，采用脚手钢管作支撑架，模板则采用竹胶模。生产的混凝土由人工推架子车运输，通过龙门吊提升至施工楼层后入仓，采用插入式振捣器及平板振动器相结合振捣密实。预制楼板就近采购，进场时必须进行认真验收，现场由龙门吊运送至施工楼层，后转由人工抬运安装。8.3.4 砌体工程房建主要部分是空心砖砌体，其操作工艺要求如下（1）施工顺序：基层清理抄平放线排砖撂底立皮数杆墙体分步砌筑 （2）基层清理：将待砌砖部位清理干净，洒水湿润，由于基层不平整，超过2cm的部位必须用细石砼找平。（3）墙砌体采用Mu10水泥实心砖（240115115），墙体的砌筑要求挂线。 （4）墙体砌筑时根据放出的墙身中心线，排砖撂底。在墙体转角处立皮数杆，间距不超过15M。砌墙前要先盘角，每次盘角砌筑高度不超过3皮，并及时吊靠，发现偏差及时纠正，盘角砌筑完成后，才可正式挂线砌墙。灰逢严格控制在12mm以内，外墙确保灰缝饱满度。构造柱处砖墙按抗震构造柱30厘米退30厘米进、先退后进留搓砌筑。柱与墙连接处沿柱高方向每500设26柱拉接筋，该筋伸入墙内不小于1000mm，伸入柱内200mm。每层承重墙的最上一皮砖用整砖丁砌，在梁或梁垫下及挑檐等部位，也用整砖丁砌。墙中的洞、管道、沟槽和预埋件等在砌墙时正确预留或预埋，宽度超过30cm的洞口设置过梁。墙体工作段的分段位置设在伸缩缝处。在砖墙上留设的施工洞口，其侧边离交叉处墙面的距离不小于50cm，洞口顶设置砼过梁，砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度，每天的砌筑高度不超过1.8m。砖墙转角及交接处不能同时砌筑时，留设斜槎。质量标准及检验方法：水平缝砂浆饱满度必须达到85%以上，竖缝砂浆饱满度不得低于80。砖缝要横平竖直，错缝搭接，无通缝、假缝现象，砖、砂浆的品种、标号必须符合设计要求。8.3.5 装修工程装修工程主要内容分为：楼地面、屋顶、内墙、外墙及天花板顶棚等。楼地面装修工艺流程：清扫、清理基层弹面层线刷素水泥浆铺水泥砂浆刮尺刮平木抹子槎平、压实钢抹子压光(三遍)养护。外墙面砖工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找