旋挖孔桩基础施工方案及审核意见最新版本.doc

旋挖桩施工方案审核意见：1、 旋挖桩外协单位是提供设备和劳务，所以管理人员应是总包单位人员。2、 增补质量控制内容：根据地勘资料首先完成预挖深度表，一般分两次进尺深度控制，第一次进入中等风化岩层0.5米（浅岩层时进入深度按设计最短桩减嵌岩深度），经参建单位技术人员共同确认后岩质是否达到设计要求，同时复核刚性角要求，再续挖嵌岩和扩孔。3、 声波检查做法执行建委相关规定的全桩设置、钢管(专用声波钢管)使用、检测手段等要求。4、 旋挖桩施工方案中应加入2011.8.30质量监督站交底（详交底内容）及2011.9.1首桩试转会议到会人员提出的质量要求（详交底内容）。施工流水段和开挖顺序应满足先深后浅的原则，满足结构设计刚性角的要求。5、 旋桩进度计划应有间隔时间（因高程203米平面与212米平面分两次施工），应满足基础施工进度计划（最迟期限应在2012年1月23春节前完成高程212米层全部的车库屋面回填土、小区道路硬化、0.00米室内地面砼垫层及达到市级安全文明施工标准的设施）和项目总体竣工计划要求。6、 建议桩内积水超过1米以上时（短时间在30分钟内集水），采用水下砼浇灌方法浇灌（砼另行配制）。7、 建议钢筋笼采用人工绑扎搭接（因电弧竖焊难保证焊接质量），吊装钢筋笼应采用构造焊接满足吊装受力。 请施工单位完善以上内容。泰吉滨江二期工程部D5、D6、D7分区负责人：二一一年九月二日些审核意见装订在方案内*滨江*组团工程基础旋挖桩施工方案重庆建筑工程有限公司二零一一年八月目录1.工程概况42.地质初步分析43.施工方案43.1.工法选择43.2.主要设备43.3.中小型机具及要求53.4.施工内容53.5.施工计划53.6.标准流程甘特图64.施工部署64.1.管理人员64.2.施工人员64.3.资料准备分析74.4.用电设施74.5.弃土堆方处理85.施工作业流程85.1.旋挖钻机成孔工艺85.2.施工准备工作85.3.钻进95.4.清孔105.5.钢筋笼制作115.6.钢筋笼吊放115.7.吊放导管125.8.砼浇筑125.9. 基槽开挖工期.125.10. 基槽、柱、剪力墙钢筋绑扎135.11. 基槽、柱、剪力墙砼浇灌.135.12. 基础进度计划165.13. 平面流向图166.工程质量综合保障体系166.1.技术保障措施166.2.检查保障措施176.3.质量保障措施176.4.防止塌孔控制措施186.5.雨季施工技术措施197.安全保证措施198.沟通协调机制20附录一：施工工艺流程图21附录二：常见事故或故障的预防及处理22附录三：钻斗的结构特点与适应地层261. 工程概况本工程为泰吉滨江二期桩基工程。二期工程共规划D1D7、E1E4十一栋建筑，规划端承桩900根多，桩径从800mm1800mm不等，桩深几米至三十多米不等，大部分设计为扩大端。2. 地质初步分析初勘资料显示，桩基地层以素填土、粉质粘土、页岩、泥岩、砂岩为主。素填土回填时间5年，主要由粉质粘土夹砂、泥岩碎、块石组成，碎、块石主要为砂岩、泥岩。泥岩、砂岩最大强度均为中等风化。3. 施工方案3.1. 工法选择根据本项目地质情况、施工工期要求、施工场地限制、环保噪音影响等因素综合考虑，宜选用旋挖钻机成孔。预计综合工效30m/6h/台。3.2. 主要设备进场旋挖钻选用输出扭矩250kN.m以上的设备（最大施工孔径2500mm内、孔深63m内），铲车、吊车等施工设备按施工需要进场。钻杆：主要配备机锁式钻杆。钻具：主要配备双头双螺锥钻、漂石筒钻、两瓣截齿钻、双开双底岩石钻，根据岩土情况灵活使用。护筒：每台钻机配备最大孔深等倍护筒。导管：每台钻机配备最大孔深2倍导管。3.3. 中小型机具及要求1) 起重机：机体安装坚实平稳，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩安全可靠有效；操作手持证上岗。2) 手持电动工具：单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳接地或接零；橡皮线无破损。3) 电焊机：有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处有齐全的防护罩；二次线使用线鼻子；配线不乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。4) 气瓶：各类气瓶有明显的色标和防震圈，使用中不在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离大于5m；乙炔气瓶在使用时装回火防止器；皮管用夹头紧固；操作人员持证上岗。5) 泥浆泵：3千瓦、7.5千瓦、12.5千瓦规格。水管与泥浆管根据现场所需购置，管径根据每台泵出水口配置。3.4. 施工内容1) 设备进场、安装、施工、操作。2) 采用旋挖钻机成孔、锁口、抽排（灌）水或泥浆、除渣距孔口1m以外10m以内并集中堆码。3) 安装护筒、塌孔处理、桩基岩芯取样实验、直至成孔验收后桩基混凝土封底、清理、缺陷修复。4) 钢筋笼绑扎。5) 吊车下钢筋笼入孔就位、安装料斗、布防导管、砼振捣及浇注。3.5. 施工计划建议施工分两个阶段：1) 试钻：安排一台钻机进行试钻，通过试钻，对钻杆、钻具、斗齿、护筒、泥浆、清孔工具、监理检测等施工机械与设备进行选择和优化，对施工方式、钻进参数、岩石钻削时加压方式、钻进扭矩、钻头转速、进尺速度、监理检测质量控制指标等进行调整和固化，明确工效指标。2) 正式施工：根据场地及道路情况，钢筋笼、商品砼配套情况，施工工期安排等要素，逐步安排旋挖钻机进场，防止设备窝工，充分发挥旋挖钻机的效能，达成施工效率最大化。3.6. 标准流程甘特图内容1W2W3W4WnW（n+1）W前期交流沟通合同签订施工准备试钻施工钻机进场施工撤场4. 施工部署4.1. 管理人员序号姓名职责电话备注1杨荣翔全面协职2王 建质检职3罗国友施工职4王 辉测量放职5刘朝勇、魏治民班组13883885088兼职注：管理人员根据需要可作相应增加及调整。4.2. 施工人员参与本项目施工的，均为多年从事桩基施工、具有多种地质施工经验的人员。单台旋挖钻机人员配备如下（按照6:0022:00施工时段计算）：序号工种人数1钻机操作手2人2钻机辅助工2人3铲车1人4吊车1人5砼灌注工4人6焊工/电工1人共计11人4.3. 资料准备分析开工前于甲方项目部处取得如下资料并进行分析：1) 场地工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要；2) 场地和邻近区域的地下管线、建筑物、精密仪器车间等的调查资料。 4.4. 用电设施旋挖钻机本身无需用电，电源只用于电焊机、泥浆泵以及生活配套。甲方项目部引电至施工区域，我方配合做好电路引接工作。每台旋挖钻机配套泥浆泵三台（3千瓦+7.5千瓦+12.5千瓦）、电焊机一台。4.5. 弃土堆方处理桩基施工时产生的大量弃土，为了保证工程施工质量，钻孔的弃土成堆后，用挖机上车，按建设方指定地点堆放，待地梁完成后在运回回填夯实，以保障施工的顺利进行。5. 施工作业流程5.1. 旋挖钻机成孔工艺旋挖钻机成孔是通过底部带有活门的桶式钻头的回转，直接将土旋入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，如此循环往复，直至成孔的过程。详见附录一施工工艺流程图。施工前应根据不同的地质情况选用不同类型的钻头，在施工过程中配合岩土情况，灵活使用。详见附录三钻斗的结构特点与适应地层5.2. 施工准备工作1) 配合甲方测量放线定桩位，设备材料进场，设备安装就位。2) 清除杂物、换除软土、平整压实，3) 准备好足够的材料堆放场地。4) 泥浆制备：按照两个墩位布设制浆池，及沉淀池，并用循环胶管连接，泥浆选用优质钠基膨润土制成。5) 根据孔深，备足混凝土导管，事先预拼并做试压试验，按自下而上顺序编号并标示尺度。6) 钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒采用68mm厚钢板制作，应考虑钢护筒不变形和起吊方便的加强设备，钢护筒长度2m4m，护筒直径比桩径大0.2m。5.3. 钻进1) 在护筒顶面、原地面标高已测定，钻机的性能状态检查良好的基础上，钻机就位。钻机就位前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。2) 钻机定位要点：准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。用测量仪器将护桩点引到孔口的护筒壁外，形成十字交叉来进行钻机的定位，钻头中心位置的偏差不大于2cm。3) 开孔时，保证钻头对准桩位，预防孔斜和桩位偏差，使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。起初，钻机轻压慢转渐渐进入，待钻头全部进入地层后方加速钻进。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位1.52.0m，高于护筒底脚0.5m以上并低于护筒顶0.20.3m，以保持足够的泥浆压力以维护孔壁稳定，不致泥浆外溢，同时保证文明施工，在钻进过程中取渣和停钻后，及时向孔内补充水或泥浆，保持孔内水位高度、泥浆比重及黏度。4) 套管跟随钻进时，套管底口应与钻头旋挖深度相适应，确保不超挖。5) 控制钻头的提升速度，避免因钻头在孔内提升过程中，升降速度过大，造成泥浆在孔壁和钻头之间流动，加大对孔壁的冲刷，形成孔壁坍塌。同时钻孔过程中还要考虑地质情况，当由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；到砂层后，钻机操作要轻提，轻放，不要强行加压，并适当增加泥浆比重和粘度。6) 旋挖钻机配备的电子控制系统，可以显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪。在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证成孔的垂直度。7) 钻孔过程中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况，记录必须认真、及时、准确、清晰。施工过程对钻头磨损超标的要及时更换，以确保钻孔孔径。8) 钻孔作业应连续进行，因故停钻时，将钻头提离孔底5m以上，最好提出孔外以防埋钻，孔口加护盖。9) 钻孔过程中当地质发生变化时及时捞取渣样，检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对，分析地质吻合情况，以便控制钻进速度和泥浆的指标，密切观察有无异常情况，有异常情况应立即停钻，分析原因，及时处理。10) 成孔达到设计深度时，技术人员及时对孔位、孔径、孔深、孔形及竖直度进行检验，孔深控制以测绳测出的周边四点平均值为准，垂直度用验孔器检测为准，并及时报监理工程师验收，合格后进行下道工序。11) 为减少旋挖钻孔对相邻桩孔孔壁和已浇筑混凝土的扰动影响，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻或采取隔桩钻孔的方式进行作业。5.4. 清孔1) 钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、孔型、竖直度等进行检查确认钻孔合格后，进行清孔。将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底沉淀物尽量装入旋挖斗内，提钻甩渣，清孔必须彻底,避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。2) 清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度：柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。3) 清孔是钻孔灌注桩保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的各项质量指标、孔底沉渣厚度、泥浆指标和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。若沉淀时间较长，则应在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后用水泵施行二次清孔作业。二次清孔方法：在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴，过程中要测量泥浆的各项指标，同时用测锤测量沉淀厚度，确保沉渣厚度不大于20cm，完成后立即进行砼浇筑。5.5. 钢筋笼制作1) 除锈：钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除，使其表面洁净。钢筋除锈可由人工除锈。2) 矫直：钢筋应平直，如局部弯曲度超过标准的，应予以矫直后才可使用。3) 下料：直径40mm以下的钢筋可用机械切割；直径12mm以下的可用人工切割，切割时要保证断料的长度准确性。4) 弯曲成形：根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成形，其误差控制在规定范围之内。5) 钢筋笼焊接制作：采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2.5mm；采用搭接焊时，应保证两钢筋的轴线在同一直线上，不得错开搭接焊。帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。6) 外观检查：钢筋电弧焊接头外观检查应在接头清渣后逐个进行目测或量测，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹。7) 强度检验：以300个同类接头作为一批，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。5.6. 钢筋笼吊放1) 吊放钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处。吊点对称、钢筋笼设置3个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。2) 吊放钢筋笼时，保持垂直，轻放，慢放入孔，不得左右旋转，若遇障碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。3) 本次工程孔深超过12m,需要进行孔口搭接焊。焊接要求：a、同一截面搭接不得超过50%；b、搭接焊搭接长度大于10d（单面焊）或5d(双面焊)，d为钢筋直径。5.7. 吊放导管1) 用3000mm的导管连接吊入孔时，将橡胶圈安放周整严密，确保密封良好，导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管偏位、撞坏钢筋笼并损坏导管。2) 导管底部距孔底(孔底沉渣面)高度一般为0.3m0.5m导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并再次测定孔底沉渣，若超过规定，应再次清孔。5.8. 砼浇筑1) 首批砼浇筑采用1.5方料斗，装满后一次性放入孔内封底。砼浇筑，必须紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。由我方协调甲方项目部必须保证商品砼的按时足量供应。2) 浇筑过程中，经常用测锤探测砼面的上升高度并适时提升拆卸导管，保证导管的合理埋深。导管的埋深不小于2m，最大埋深不超过6m。随着孔内砼的上升，逐步进行导管拆除并立即清洗导管。灌注接近桩顶部位时为了严格控制桩顶标高，计算砼的需要量，控制最后一次的砼灌入量。 3) 当混凝土面升至钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：a、当混凝土面接近或初进钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；b、当孔内混凝土面进入钢筋骨架45米时以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。5.9工程工期目标5.9.1. 基础工期： 约70天 （其旋挖工期为45天，具体开工日期以建设方、监理方批准的开工报告日期为准），严格按照工期完成工程全部内容。（做到车库-9.50m层，E3、E4、D5、D6、D7）。5.9.2. 安全管理目标创安全施工达标现场强化施工现场科学管理，杜绝死亡、重伤、重大机械设备及火灾事故，负伤频率控制在3以内。5.9.3. 文明施工目标确保文明施工达到目的优良等级，力创重庆市文明施工工地。贯彻执行建设部、国家环境保护局、重庆市有关建设文明工程施工法规，遵守城市区域环境噪声标准（GB309693）中家有关卫生的标准、规范。5.9.4. 主要施工方法的选择基础施工采取旋挖；基槽用风镐开挖。5.10.1. 钢筋在现场加工制作，基础地梁及剪力墙结构施工阶段：现场布置一座钢筋加工房。5.10.2. 基础地梁及剪力墙结构施工阶段安排4台QTZ40、1台QTZ63，塔吊用于垂直运输（主要吊运桩钢筋笼和挖孔桩土石方及地梁、剪力墙钢筋）。5.11.1. 基槽、柱、剪力墙砼浇灌浇砼前先把模板内的渣子、泥浆冲洗干净，再采用柴油泵按不同标号浇灌砼。5.11.2. 材料进入现场使用前必须按规范进行抽样检查，不合格者不准使用，所需材料均需有出厂证明抽样检测报告和产品合格证明。5.11.3. 材料部门应做好材料的计划衔接、提运、入库、保管和发放工作，并作好材料的串换工作，保证施工现场的连续作业。33 周转材料计划（基础和砼挡土墙）序 号材料名称规格单位计划量1钢管48*3.5（用于砼挡土墙支模和孔口防护）t1402木枋M3753竹跳板块16004复合板用于挡墙木模板张100034 施工仪器通讯设备计划序号名称用途单位数量1全站仪定位放线测量台12光学经纬仪定位放线测量台13水平仪高程测量台24照相机收集图片资料部15无线对讲机用于塔吊指挥对46电话机用于施工场外联系台135 主要机械设备配置计划序号机械名称单位数量备注1塔吊 QTZ40台5臂长40M2输送泵台23钢筋弯曲机台84钢筋切断机台45钢筋竖焊机台26交流电焊机台27平板振捣机台28插入式振动器台109木工圆盘锯台410污水泵和泥浆泵台6用于挖孔桩孔内抽水，根据需要配置。11空压机台40用于深挖孔桩送风根据需要配置。12氧气瓶台2用于深挖孔桩送氧安排专人巡回送氧36 主要劳动力计划（基础）序号工种名称基础施工阶段人数状况（人）1测量工5（含配合人员）2石工253木工204钢筋工105砼工106电焊工47试验工28机械操作工109塔吊指挥工410水管工211电工212普通工1013防水工55.13. 基础施工阶段的进度计划和流水段划分（后附图）。5.14. D5、D6、D7、E3、E4附自编号平面布置图（后附图）。5.15. 检测方案5.15.1. E3栋旋挖桩取芯试压桩号：1#、7#、14#、29#、38#、44#；E4栋旋挖桩取芯试压桩号：1#、9#、17#、27#、45#、54#；D5栋旋挖桩取芯试压桩号：1#、6#、13#、24#、47#、64#、69#；D6栋旋挖桩取芯试压桩号：30#、44#、48#；D7栋旋挖桩取芯试压桩号：1#、7#、34#、44#；D5、D6车库旋挖桩取芯试压桩号：1#、6#、9#、25#、50#、51#、62#、65#。5.15.2. 根据重庆市建设工程质量监督总站通知，旋挖桩全数埋管，每根桩预埋3根均布导管，导管材质采用63钢套管丝接。85%请有资质社会单位检测，15%由市站指定的检测所检测复查。取岩芯必须符合规范按1%取样，每栋不少于6组。5.15.3. 根据建设单位提供的地质资料，按照设计要求和勘岩要求，旋挖必须分段有序施工，应先深后浅，原则满足规范刚性角要求，每桩在深度进入中风化0.51m时，通知甲方、监理人员到场确定是否再往下钻。每桩估计深度附后，仅供参考。6. 工程质量综合保障体系6.1. 技术保障措施1) 图纸会审。认真学习、仔细审查，及时发现其中存在的问题或矛盾之处，提请 监理工程师作出修改，必须注意研究施工图纸的正确性才能保证工程质量。 2) 对重要的分项工程开工之前编制详细的工作程序，所编的施工文件均应报请监理工程师审核，批准后实施。使参与施工任务的技术人员和工人，明了所担负工程任务的特点，技术要求，施工工艺，规范要求，质量标准，安全措施等，做到心中有数。 3) 在施工过程中，对重要的或影响全面工程的技术工作，必须加强复核工作，避 免发生重大差错。 6.2. 检查保障措施1) 操作人员必须有高度的责任心和质量意识，技术熟练，标准明确，对于粗心大意，不遵守操作规程，只求数量不讲质量的操作人员，按照公司有关规定给予严肃处理，对工作质量认真负责，作用突出的人员给予精神及物质奖励。 2) 作好施工前和施工中机械设备的维修保养，使机械设备经常保持良好状态。3) 根据土质地层情况，确定施工方法、工艺流程安排、工序间的衔接，保证工艺流程的先进性、经济 合理性，预防质量事故的发生。 4) 每道施工工序必须经过自检、互检、项目部质检工程师检验合格后，方能进行下一道工序的施工。5) 在施工过程中，质检工程师应有计划地会同值班施工人员进行施工作业过程中的检查，必要时随班检查，并作好记录。在检查中发现的质量问题，应及时向施工人员提出，并要求其立即改正。 6.3. 质量保障措施钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节多、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大，为了能优质高效地完成施工任务，达到优良工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：1) 抓质量教育，提高质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，正确理解质量与效益的关系。2) 落实各岗位、工序质量责任制，将质量责任制层层分解落实到个人。抓住易出问题的关键部位、关键环节提前控制，做到事前预防问题，事中处理问题，事后杜绝问题。3) 抓技术管理，建筑桩基技术规范（JGJ94-08），严格执行设计要求及施工规范要求。4) 工序管理，对每道工序、质量均按规范标准进行检查、验收，杜绝不合格工序进入下一道工序。对关键工序重点控制，包括桩位定位放线、成孔、钢筋笼安放验收、混凝土灌注、成桩经过监理人员验收签字，方能进入下一施工工序。5) 做好交接班记录及施工记录，各种原始报表须做到真实、准确、齐全。并经常 检查钻孔记录和灌注记录，发现问题及时纠正。6.4. 防止塌孔控制措施1) 旋挖钻机自重70T以上，可成孔直径大，再加上可能反复使用大型起重机械辅助作业等，均会引起地基的较大附加应力，容易引起地表一定深度范围内产生缩径、塌孔。在计算护筒壁厚、埋深时应充分考虑重型设备的影响，必要时通过试钻确定。2) 当出现地表严重下沉（主机下沉3cm/天以上）应立即停止钻进，查清原因。3) 当出现深层局部塌孔时，可采用部分回填。回填物为砂浆与C15商品砼。根据实际情况选择回填物进行回填，回填后，根据实际情况，20小时后重钻孔至设计深度，成孔后由现场施工人员测量深度，孔径，填写好表格双方签字各保留一份。A桩位若出现局部塌孔，及时组织回填，此后换位至B桩位进行钻孔施工，确保工期。 4) 加强钻具检查，对加工不良的钻具严禁使用；回对孔内水头高度，泥浆的相对密度和粘度经常观察和检测，发现问题及时解决，尤其在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时应保持孔内规定水位和规定的泥浆性能指标，以防塌孔。5) 钻孔作业应连续进行，在土层变化处捞取渣样判明土层，并与地质资料核对，根据土层情况采取相应措施，保证施工质量；回升降钻锥须平稳，钻锥提出井口应防止碰撞护筒或孔壁，防止钩挂护筒底部，钻杆的拆装应迅速。 6) 钻孔灌注后，桩孔5m、8h内不准大型机械通过。7) 选择有经验、责任心强的施工队伍， 保证操作人员的素质。6.5. 雨季施工技术措施1) 协助甲方做好施工现场临时道路的铺设，特别是混凝土料车进出路线、吊车移动路线、钻机移动路线的铺设工作。2) 下雨天做好排水工作，防止场地积水，采取措施防止地面水流入孔内影响成孔质量。3) 严格坚持“随钻随浇砼”的规定，防止塌孔。4) 协调甲方在成孔后2小时内，保证商品砼到场浇筑。 7. 安全保证措施1) 加强安全教育，使之制度化、经常化，提高全体施工人员的安全意识，贯彻专业检查和群众检查相结合的原则，施工现场设专职安全员，做到随时检查督促，发现隐患及时排除，严禁违章作业。2) 每五天进行一次专业安全技术教育，施工人员在施工前接受安全技术教育，持证上岗，每周进行不少于一次学习操作规程与安全条例，搞好安全生产的宣传，施工现场做到固定标语和针对性醒目标牌，确保安全生产。3) 坚持班前安全教育和检查。进入施工现场人员均佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋进场作业。4) 严禁机械带病运转，超负荷运转。夜间作业时，有足够的照明，工作视线不清时不得作业。5) 钻机就位后，钻机安设时必须平稳牢固。钻机停转，必须将钻头提出孔外，不得滞留孔内。8. 沟通协调机制1) 以用户为主的原则合理安排施工，进行沟通和协调的目的，是达成材料、设备、供应、人员、机具的科学调配。2) 与甲方和监理主动、积极配合，使互相关联、制约的工序变为步调一致，减少工时，节约成本，达到按需求时间完成工程的目的。3) 多方及时沟通，准时参加工程例会，发现问题主动积极与有关单位协作解决，不推卸责任，不回避问题。及早发现，及时解决。4) 不可预测情况的紧急应对a、在以防为主的管理措施下，当出现特殊情况时我们采取有效的应急处理对策。b、当遇有关单位如平整场地负责单位、商品砼供应方等单位未能按期交出作业面等，非我单位所能控制的局面时，可申报停工延期及退场及相应赔偿，以节约工时。c、若遇施工条件变化时，如地震、恶劣天气环境、高温、洪水、下沉等不可抗力时，根据具体情况采取如下措施：抢救成品、及早转移物资，尽量减少损失，尽早复工，加班加人保质量、补工期。附录一：施工工艺流程图附录二：常见事故或故障的预防及处理一、塌孔各种钻孔方法都可能发生塌孔事故，塌孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。1. 原因1) 由于出渣后未及时补充泥浆(或水)，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。2) 在松软砂层中钻进进尺太快。3) 提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。4) 水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。5) 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补 浆(或水)，使孔内水位低于地丁水位。6) 清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。7) 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。2. 预防和处理1) 在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度。2) 如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土(或砂砾和黄土)混合物到塌孔处以上lm2m，如塌孔严重时应全部回填，回填物为高凝固砂浆或C15商品砼，待回填物沉积密实后再行钻进。3) 清孔时应指定专人补水，保证孔内必要的水头高度。供水管不能直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。4) 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。二、钻孔偏斜1. 原因1) 钻孔中遇有较大的孤石或探头石2) 在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻 进，钻头受力不均。3) 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。4) 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。5) 钻杆弯曲，接头不正。2. 预防和处理1) 安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。2) 由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。3) 钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。三、掉钻落物掉1. 原因1) 卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。2) 钻杆接头不良或滑丝。3) 电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。4) 转向环、转向套等焊接处断开。5) 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2. 预防和处理1) 开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。2) 经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。3) 掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或塌孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。四、糊钻和埋钻1. 原因糊钻和埋钻常出现于正反循环回转钻进中，糊钻的特征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象。2. 预防和处理1) 对正反循环回转钻，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。2) 严重糊钻，应停钻，清除钻渣。3) 对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。五、扩孔和缩孔1. 扩孔原因及处理1) 扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与塌孔相同，轻则为扩孔，重则为塌孔。2) 若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按塌孔事故处理。2. 缩孔原因及处理1) 缩孔一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。2) 原因一是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；这一原因需要及时修补磨损的钻头。3) 原因二是由于地层中有软塑土(俗称橡皮土)，遇水膨胀后使孔径缩小。这一原因需要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。4) 对有缩孔现象的孔位，钢筋笼就位后须立即灌注，以免桩身缩径或露筋。六、外杆折断1. 原因1) 用小孔径钻孔的钻杆来作大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。2) 钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等