车间质量控制流程图.doc

.车 间 质 量 控 制 流 程 图 质检检验 自 检 质控抽检/工序互检 原材料检验 合格入库 切割工序 磨边、打孔工序 抽检不合抽检不合 不 合 格 判 退 不合格品上报 填写异常单 质控抽检/下片员自检 清洗、干燥交接互检 中 空 钢 化 夹 层质控抽检质控抽检质 控 抽 检 质控抽检不合格品 成品入库 发货 客户投诉 质检处理 上报公司质 控 流 程一、 原材料（辅料）到我司，库管应及时通知质检，检验外观质量和辅料性能实验；合格后方可接货入库；库管负责人如不通知质检，外观质量不合格、辅料性能实验不合格，由库管负责人承担责任；如原片外观质量、铝条外观、铝条与二次胶的粘接度、分子筛温升实验（必须让客户带备份分子筛）；注：质检按照原材料检验标准进行检验；二、 切割工序：质控员按照公司内控标准、客户要求及操作规范进行检验和监督；1.质控员要及时对该工序半成品进行检验，有质量异常及时通知该工段负责人找出原因及时改善，如负责人不及时改善可以直接上报、上级领导给予解决；质检发现质量异常没有及时通知该工序负责人或出现重大质量事故，对质控部领导和当班质控员进行处罚；2.在切割时发现原片有质量异常，该工序负责人应及时通知质控员到现场确认，质控员要填写质量异常单，做好投诉原材料供应商的第一首资料；如该工序负责人没有及时通知质控员，出现质量事故由该工序承担；3.切割LOW-E原片时，该工序负责人要把箱卡保存好，质控员不定时的进行抽捡。如果不按规定操作，后果由工序负责人承担；4.质控员要及时监督操作员是否按操作规范进行操作。（切割LOW-E玻璃时：是否检验切割刀头油量大小、气孔通畅、台面清洁度、戴口罩、戴手套、落架、贴软木垫）；如不按操作规范进行操作，质控员要及时处理并通知该工序负责人；5.该工序补片前要通知质控员到现场确认玻璃次破原因，方可补片；三、 磨边工序：质控员按照公司内控标准、客户要求及操作规范进行检验和监督；注：该工序负责人一定要检验上段工序交接的产品质量，如有异常处理不了，及时通知质控员进行处理。不知会质控员，出现质量事故由该工序负责人承担；1.质控员要第一时间检测离子水，是否在标准内，有异常及时通知该工序负责人，如不改善出现质量事故由该工序负责人承担；2.在生产过程中质控员要抽捡清洗过来的半成品（清洁度、边部质量、尺寸及对角线偏差）。有异常要及时通知该工序负责人，要及时改善，如不改善出现质量事故由该工序负责人承担；3、打孔前一定要核对好图纸在进行操作，以防做错（质控员要不定时的进行抽捡）；4. 质控员要及时监督操作员是否按操作规范进行操。（磨LOW-E玻璃时：是否检验戴口罩、戴手套、落架、贴软木垫）；如不按操作规范进行操作，质控员要及时处理并通知该工序负责人；5. 该工序补片前要通知质控员到现场确认玻璃次破原因，方可补片；四、 钢化工序：质控员按照公司内控标准、客户要求及操作规范进行检验和监督；注：该工序负责人一定要检验上段工序交接的产品质量，如有异常处理不了，及时通知质控员进行处理。不知会质控员，出现质量事故由该工序负责人承担；1.该工序上片操作员一定要检查每一片玻璃表面的清洁度及边部质量（如清洗不干净的玻璃粉及胶带印，吹不干的水迹印、边部有小崩边或掉角，都会给钢化炉辊道造成不良）有以上质量异常操作员应及时知会本工序负责人或质控员进行处理。上片人员不及时知会，造成质量事故由该工序负责人承担；2.质控员要对该工序产品做性能试验，（颗粒度、弯曲度、波筋、应力、抗冲击、落求）钢化前五炉一定要做颗粒度、弯曲度及波筋，实验结果一定要合格并满足客户要求（以数据判定结果）。结果不合格要及时知会该工序负责人进行改善；（注：该工序要自检）3. 质控员要及时监督操作员是否按操作规范进行操。（钢LOW-E玻璃时：是否检验戴口罩、戴手套、落架、贴软木垫）；如不按操作规范进行操作，质控员要及时处理并通知该工序负责人；4. 该工序补片前要通知质控员到现场确认玻璃次破原因，方可补片；五、 中空工序：质控员按照公司内控标准、客户要求及操作规范进行检验和监督；注：该工序负责人一定要检验上段工序交接的产品质量，如有异常处理不了，及时通知质控员进行处理。不知会质控员，出现质量事故由该工序负责人承担；一、中空产品辅材：1.分子筛灌装前，灌装人员一定要通知质控员作温升实验，合格后在灌装；（灌装分子筛一定要按操作流程）2.折铝管前，操作人员一定要检验铝管的外观质量，如有质量异常请及时知会该工序负责人或质控员；3.丁基胶涂在铝管上一定要均匀、平滑不能有断交或少胶。（丁基胶宽度不能3mm）如质控员抽捡发现批量不合格由该工序负责人承担；4.该工序上片人员：对LOW-E产品须除膜，自检除膜质量，是否除干净整齐。（如除膜不良上片人员一定要知会该工序负责人）；质控员在过程中，如抽捡到除膜有批量不合格，该工序负责人承担；对高透LOW-E产品一定要仔细看清楚膜面，在上片；（该工段人员一定要戴好口罩、白手套，其次保障有足够的光源）5.合片室：在无尘车间必须戴无尘帽、口罩、白手套或手指套。（如质控员在抽捡过程中发现该操作人员没有戴无尘帽、口罩、白手套或手指套，对该工序负责人进行处罚。）合片人员必须自检清洗过来的玻璃，有质量异常，要及时知会该工段负责人或质控员；上铝管必须四边均匀一致；6. 下片人员要自检产品外观质量（质控员要进行抽捡）如玻璃四边压力是否一致，有无虚接，（特别注意角部）经过板压后，铝管有无漏分子筛。如有质量异常及时上报上级领导；二次密封时：质控员要做胶的基本性能实验（蝴蝶实验、拉断实验）如不合格及时上报并投诉供应商；二次密封胶表面必须光滑平整，不准有气泡花胶；落架前质控员要对成品外观进行抽捡，如：标签进行抽查，该工段人员要自检。（如有不符要及时上报该工序负责人或上级领导；）7.质控员抽捡落架产品时，玻璃表面必须干净，码放整齐。均匀的垫好软木垫；8. 该工序补片前要通知质控员到现场确认玻璃次破原因，方可补片；9.质控员、工序负责人、成品库库管三方进行成品入库（注：中空工序，操作员如不按操作流程及操作规范进行操作，出现质量事故由该工序负责人承担；）六、 夹层工序：质控员按照公司内控标准、客户要求及操作规范进行检验和监督；注：该工序负责人一定要检验上段工序交接的产品质量，如有异常处理不了，及时通知质控员进行处理。不知会质控员，出现质量事故由该工序负责人承担；1.质控员要监督无尘合片车间人员必须戴无尘帽、口罩、穿无尘衣。（如质控员在抽捡过程中发现该操作人员没有戴无尘帽、口罩、穿无尘衣，对该工序负责人进行处罚。）2.质控员对棍压后的产品进行抽捡，如有质量异常及时知会该工序负责人或上报上级领导，（下片人员要自检）；3.出高压釜时质控员要进行抽捡，（下片人员要自检）抽捡按照内控标准及