xlsh模板施工方案.doc

神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 1 页 目 录 1 1 编制依据 编制依据 1 1 1 1 施工组织设计 1 1 2 施工图纸 1 1 3 规范 工艺 1 2 2 工程概况 工程概况 2 2 2 1 设计概况 2 2 2 施工现场模板堆放平面布置图 4 2 3 设计图 5 2 4 工程特点 难点 重点分析 5 3 3 施工准备 施工准备 5 5 3 1 技术准备工作 5 3 2 主要机械设备的选择及数量 5 3 3 材料准备 5 4 4 施工安排 施工安排 5 5 4 1 施工部位及工期要求 5 4 2 劳动组织 5 5 5 主要施工方法及措施 主要施工方法及措施 5 5 5 1 施工流水段的划分 5 5 2 隔离剂的选用及使用注意事项 5 5 3 模板设计 5 5 4 模板的现场支设与外加工 5 5 5 模板拆除 5 5 6 模板的维护与维修 5 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 2 页 5 7 季节性施工措施 5 6 6 质量要求及管理措施 质量要求及管理措施 5 5 6 1 工程质量目标 5 6 2 质量要求及允许偏差 5 6 3 质量保证措施 5 7 7 其它管理措施 其它管理措施 5 5 7 1 安全注意事项及保证措施 5 7 2 文明施工及环境保护管理措施 5 7 3 成品保护措施 5 7 4 材料管理措施 5 附录附录 5 5 1 1 墙模板计算书墙模板计算书 5 5 2 2 楼板模板支撑架计算书 楼板模板支撑架计算书 5 5 3 3 柱模板支撑计算书 柱模板支撑计算书 5 5 4 4 梁模板计算书 梁模板计算书 5 5 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 1 页 1 编制依据 编制依据 1 1 施工组织设计施工组织设计 神华胜利能源公司综合楼工程施工组织设计 1 2 施工图纸施工图纸 1 3 规范 工艺规范 工艺 图纸类别图纸编号出图日期 建筑 建总 0 建施 1 建施 39 2008 9 结施 1 结施 38 2008 9 结构 结附 1 结附 13 2008 9 给排水水施 1 水施 31 2008 9 设备暖施 1 暖施 15 2008 9 电气电施 1 电施 27 2008 9 弱电弱施 1 弱施 25 2008 9 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 2 页 2 工程概况 工程概况 2 12 1 设计概况 设计概况 序 号 项目内容 总建筑面积 m2 35841 07m2 地下建筑面 积 4980 64m2 1 建筑 面积 占地面积 2171 27m2 标准层面积 30860 43m2 地上21 层 22 层为机房 2 层数 地下地下 2 层 基础结构梁板式筏型基础 3 结构形式 结构类型框架 核心筒结构 结构自防 水 P8 防水混凝土 材料防水 SBS PY PE PE 4mm 4mm 4 地下防水 构造防水 止水钢板 橡胶止水条 基础底板厚度 mm 主楼 1200 裙楼 700 外墙厚度 mm 地下二层 450 地下一层 350 内墙厚度 mm 200 250 350 楼板厚度 mm 80 100 120 130 140 150 160 1 80 200 柱断面尺寸 mm 500 500 500 700 700 700 800 800 5 结构断面尺 寸 地梁断面尺寸 mm 600 1100 1600 2000 2400 700 1600 800 1100 800 1200 90 0 2200 1000 2400 1700 2400 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 3 页 梁断面尺寸 mm 200 300 350 400 450 500 600 700 750 250 350 450 500 600 700 720 300 400 450 500 520 550 580 600 650 700 800 820 900 1000 1100 350 520 700 720 750 800 820 1100 1200 2020 400 450 500 600 650 700 750 800 820 850 900 1100 1200 450 500 700 900 920 500 500 550 700 750 800 900 350 450 400 750 6 楼梯形式 梁板式楼梯 框架 三级 7 抗震等级 剪力墙 二级 8 钢筋类别结构钢筋种类 级 HPB235 级 HRB400 9 其他设备预留出墙套管为出外墙 200mm 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 4 页 2 2 施工现场模板堆放平面布置图 施工现场模板堆放平面布置图 SSS SSSSSS SSSSS SSSSSSSS S SS 入口 城 市 道 路 警卫 北 城市道路 600 500060005000 500030005000 50002000600060006000600060006000 43000 29000 3600360036003600360036003600360036003600 36000 36003600360036003600360036004200 5000 34400 北京城建北方公司 办公室14间 宿 舍 10 间 40003240150016380 民 工 厕 所 1000 560054006000 2000 食 堂 厨 房 卫淋 生 间浴 30000 25900 26300 19790 15490 58800 62800 3000 6000 4000 城市道路 R15000 R15000 钢筋原材 加工区 TC5013 R 50m H 120m TC40 4210 R 40m H 45m 34000 说明 1 施工现场北侧 东侧采用240mm宽 2 1米高的砖 墙作为围墙 南侧 西侧采用城建标准围挡 进行封闭式 管理 现场有两处大门 南侧大门主要作为货运车辆出入 口 北侧大门为人员出入口 2 现场施工道路宽为3m 6m 3 4m路采用厚150mm的 C15素混凝土硬化 6m路采用200厚C20素混凝土硬化 排 水沟沿道路设置 沟宽200 深200 3 现场设置一台TC5013塔吊 一台TC40 4210 塔吊 一台HBT80混凝土泵 基础筏板浇筑时采用汽车泵 4 民工生活区设置采用单层层彩钢板房 能满足 300名施工人员住宿 5 办公室采用两层彩钢板房 会议室一间 办公室 13间 职工宿舍采用砖砌 共10间 设餐厅与沐浴间 6 施工用水采用现场降水井水源 设置加压泵房 施工用水管道与降水井排水管道综合设置 临水管线采用 明装 7 施工用电引自建设方在现场设置的500KVA变压器 入口 基槽挖砂堆放区 UW UW 民工生活区 厨 房 2 间 安全教育区 样板展示区 2F 3F 2F 23F 工程名称 神华北电胜利能源有限公司综合楼 制 图 审 核 审 批 日 期 7900 7900 7400 R10000 标 养 室 30006000 4000 库房 机电料场 垃圾站 8000 13000 2000010000 20000 2000 主体结构阶段施工平面布置图 图例 施工道路 混凝土泵 消火栓 用水点 砖砌围墙 围挡板 塔吊 化粪池 隔油池 沉淀池W U P 加压水泵房 临电 临水 水源 P D S 水 变压器 钢筋场 主体结构施工平面布置图 P 水 DDDD 配电箱 D D DDDDDDDDDDD DDD D DD DDD SS SS S 2F 旗杆 六板一图 栏杆 2700 29973903 19800 围 栏 配电相 配电室 DD D 办 公 室 9500 模板周转材 料堆放区 R36000 20000 15000 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 5 页 2 3 设计图 设计图 主楼地下部分 楼梯间 电梯间电梯间 电梯间 电梯间 电梯间电梯间 楼梯间 LB1 h 160LB3 h 140 LB1LB1LB1 LB2 h 120 LB3LB3LB3 LB4 h 100 LB4LB4 LB2 LB3LB3LB3 LB3 LB6LB6 LB1 LB1 LB5 h 100 LB5 LB1 LB5 LB5 LB9 LB9LB9 LB9LB9 LB6 LB8 h 150 LB7 h 150 LB6 h 120 LB6 LB6 LB8 LB6 LB4 LB6 LB4 LB4LB4LB4 LB4LB4 LB6 LB3 LB6 LB9LB9LB9LB9LB9 LB9 LB9 LB9 LB9LB9LB9 LB9 LB9 LB9 h 150 主楼地上部分 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 6 页 裙楼地下部分 裙楼地上部分 A A 1 楼梯反 1 楼梯 1 楼梯反 1 楼梯 2 楼梯 BB 梁挑耳 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 7 页 2 4 工程特点 难点 重点分析 工程特点 难点 重点分析 2 4 1 管理方面难点 模板工程施工工艺复杂 牵涉到的工序 工种 机具 材料 人员等都比 较多 施工质量要求高 必须建立严格的组织管理体系 以下几点组织管理原 则 施工中具体布置实施 2 4 1 1 加强过程控制 严格执行三检制 2 4 1 2 坚持质量验收制度 按照验收程序 自检不合格不得上报验收 2 4 1 3 组建模板验收评定领导小组 对自检合格后的模板工程进行验收 对 拆模后的质量进行评定和总结 发现问题 解决问题 使模板工程质量逐步提 高 2 4 2 技术方面难点 2 4 2 1 本工程部分层高较高 模板支撑体系危险性较大 故对模板的支撑体 系提出了较高的要求 确保在施工安全及结构稳定 并保证支撑体系的牢固可 靠 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 8 页 3 施工准备 施工准备 3 1 技术准备工作 技术准备工作 3 1 1 图纸及技术资料的准备 组织有关人员熟悉规范交底 组织图纸会审 了解设计意图 力求将问题控制在施工前 3 1 2 组织及管理准备 编制施工方案 制定管理措施 建立健全各项管理体 系 按审批后的施工方案指导施工 3 1 3 材料资源调查 根据工程所需要的材料及机械设备用量及时提出计划上 报物资部进行解决 尽量避免因此而引起的误工损失 3 2 主要机械设备的选择及数量 主要机械设备的选择及数量 为了加快施工进度 减轻劳动强度 根据工程工期 工作量 平面尺寸和 施工需要 施工配置机械具体计划如下 施工机械配置 机 械 名 称数 量型 号功 率备 注 塔 吊25613 401390KW 砂 轮 机2SJ080 75KW 圆 盘 锯3MJ1043kW 单面木工压刨床4MB1033kW 手 电 钻8ZS1050 2KW 台 钻3DQ802 2KW 手 提 电 锯4DQ800 5KW 交 流 电 焊 机2BX3 300 223 4kW 3 3 材料准备 材料准备 主要材料计划如下表 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 9 页 主要材料计划表 材料名称规 格单位数量最早进场日期备 注 多层板15mmm24000 2012 年 5 月 15 日 方 木 50 100mm m3130 2012 年 5 月 15 日 方 木 100 100mm m3100 2012 年 5 月 15 日 钢 管 48 3 5mm t30 2012 年 5 月 15 日 碗扣式脚手管1 8m 1 5m 1 2mt200 2012 年 5 月 25 日 顶 托600mm个8500 2012 年 5 月 25 日 对拉螺栓 1600 16 根1500 2012 年 5 月 15 日 带止水片 对拉螺栓 1600 16 根2200 2012 年 5 月 25 日 对拉螺栓450 16 350 16根3000 2012 年 5 月 15 日 带止水片 4 施工安排 施工安排 4 1 施工部位及工期要求 施工部位及工期要求 施 工 部 位开始时间结束时间备注 基础底板2012 年 5 月 10 日2012 年 6 月 5 日 0 00 以下结构2012 年 5 月 15 日2012 年 6 月 30 日 0 00 以上结构2012 年 7 月 1 日2012 年 11 月 15 日 4 2 劳动组织 劳动组织 4 2 1 木工工长职责 结合施工组织设计配合技术部门编制本专业施工方案和技术 安全 环境 保护 职业健康安全交底 并负责贯彻实施 协助技术部门负责本专业所使用 的机具设备用具和材料的计划 填写计划单向生产经理提供计划进场时间 配 合资料员做好本专业的技术资料填写 合格证及文件的整理签认工作 协助组 织质检员 采购员 保管员对本专业进场材料 机具设备的进场检验 并对质 量 环境 职业健康安全负责 协助生产经理抓好专业工序安排 进度安排和 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 10 页 材料设备布置安排及环境管理方案和职业健康安全管理方案相关内容的实施 协助安全员抓好现场安全生产 文明施工 环境保护 职业健康安全工作 并 对其全面负责 做好对本专业施工人员当面进行技术 环保 职业健康安全交 底培训 指导其按操作工艺施工 配合施工班组和质检员对分项 分部工程进 行自检 互检 并监督巡查施工质量 加强过程控制 对本专业工程质量负责 确保分项工程验收合格率必须达到 100 4 2 2 现场班组长职责 熟悉结构图 掌握设计变更或洽商以及项目部的技术交底 做好模板材料 计划 根据设计要求 督促木工班组严格按图施工 并在施工中及时解决出现 的技术问题和质量问题 若超出自己职权范畴 应向有关部门请示处理意见 本工种每道工序在施工前必须进行交底 并在施工中勤检查 多督促 确保质 量 力争做到一次成活 4 2 3 劳动力组织和分工 为使本工程顺利进行 根据工艺流程及流水段的划分 及时协调各生产要 素 科学合理组织劳动力 使工序衔接紧密 节奏明快 操作人员的劳动强度 均衡 根据施工总控制计划 现场劳动力投入见下表 工 种木 工架子工壮工信号工其它合计 人 数2003030620286 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 11 页 5 主要施工方法及措施 主要施工方法及措施 5 1 施工流水段的划分 施工流水段的划分 基础筏板及外墙流水段划分示意图 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 12 页 16 800 以下部分流水段划分示意图 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 13 页 16 800 以上部分流水段划分示意图 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 14 页 5 2 隔离剂的选用及使用注意事项 隔离剂的选用及使用注意事项 结合本工程采用模板情况环保施工的要求 墙体模板 顶板模板均采用水 质脱模剂 冬雨期施工时不宜使用水质脱模剂 模板清理后要及时涂刷脱模剂 并且涂刷均匀 不流坠 不得污染钢筋和混凝土接茬部位 5 3 模板设计 模板设计 5 3 1 0 000 以下模板设计 5 3 1 1 基础底板模板设计 底板外侧模板采用 240mm 厚砖胎模和多层板结合 砖胎模高度为 300mm 高 砖胎模采用 MU7 5 灰砂砖 M5 水泥砂浆砌筑 多层板采用 15mm 厚 16 的丝杆与措施钢筋焊接拉住 详见下图 导墙及反梁模板 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 15 页 外墙在地梁上表面 300mm 即 8 300m 处设置防水导墙 此部分导墙和 底板及反梁一起浇筑 对这部分墙体 防水导墙模板采用 15mm 厚多层板 水 平方向背楞为两道双钢管间距 200mm 竖向双钢管背楞间距 700mm 反梁模板 同样采用 15mm 厚多层板 支撑方式水平采用双钢管 内侧采用 50 x100 方木 外侧地反梁采用 3 道止水螺栓 水平间距为 500mm 反梁侧模板用钢管斜撑在 25 钢筋焊制的支架上固定 斜撑间距 1000mm 见上图 地梁与柱子交汇的部位模板形式为木模板 柱脚使用 15mm 厚多层板和方 木制作而成 柱脚相对的模板使用对拉螺栓拉住 上下各一道 起步 300mm 间距 600mm 以增加稳定性及强度 示意图见下 底板集水坑模板 本工程底板集水坑模板采用 15mm 厚多层板 50mm 100mm 方木间距 300mm 背楞拼成大模板 再用钢管支撑做成整体筒模 基坑底部预留洞口以便 振捣 待振捣完毕后封上 现场准备沙袋作为配重 以防筒模在混凝土浇筑时 浮起 同时 浇筑时要注意从四周对称下灰 防止模板挤偏或上浮 模板示意 图如下 梁宽 双钢管背楞 垂直方向 16对 拉螺栓两道 50 100mm方木 250mm 15mm多层板 50 100mm方木 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 16 页 底板集水坑模板示意图 5 3 1 2 墙体模板设计 本工程地下二层层高 3 9 米 墙高 3 56m 计算高度为 3560mm 墙厚 350mm 两侧楼板厚度 160mm 墙体及核心筒模板采用木模板 面板厚度 15mm 阴阳角处做成企口搭接 内龙骨间距 200mm 内龙骨采用 50 100mm 木方 外龙骨采用双钢管 48mm 3 5mm 对拉螺栓布置 7 道 在断面内水平间 距 200 500 500 500 500 550 600mm 断面跨度方向间距 600mm 直径 16mm 外龙骨间距和对拉螺栓布置相对应 地下室外墙使用止水螺栓 墙体配 板详见下图 50 100方木横带 300 100 100方木竖带 50 100方木横带 300 底模开设5个150 150 出气 振捣孔 出气 振捣孔 100 100方木竖带 15mm厚覆膜多层板 钢管支撑 钢管支撑 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 17 页 由于为使墙体不跑模 不胀模 使浇筑出的混凝土到达较好的宏观效果 确保墙体尺寸和位置的准确 须处理好模板的连接 加固以及侧向支撑问题 钢管与护坡壁接触的地方要加垫木 支撑钢管起步 600mm 中间均匀分布 钢 管的水平间距为 1400mm 垂直方向上的钢管在中部锁一道钢管 以增加垂直 方向上的整体性 最上一排钢管在钢管端部再横锁一道通长水平钢管 内侧钢 管支撑数量及间距同外侧 加垫木支撑在预埋的地锚上 主要节点见下图 本工程地下一层高 4 5 米 墙高 4 32m 计算高度为 4320mm 墙厚 350mm 两侧楼板厚度 180mm 墙体及核心筒模板采用木模板 面板厚度 15mm 阴阳角处做成企口搭接 内龙骨间距 200mm 内龙骨采用 50 100mm 木方 外龙骨采用双钢管 48mm 3 5mm 对拉螺栓布置 9 道 在断面内水平间 距 200 500 500 500 500 440 500 500 500mm 断面跨度方向间距 600mm 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 18 页 200500500500500440500500500 4500mm 350mm 直径 16mm 外龙骨间距和对拉螺栓布置相对应 地下室外墙使用止水螺栓 墙体外侧斜支撑参照地下二层支撑 墙体配板详见下图 5 3 1 3 柱模板的配置均采用厚度为 15mm 厚多层板 50 100 方木现场配制模 板 竖向次龙骨采用 50 100mm 木方间距 200mm 采用预制槽钢柱箍 间距 600mm 支撑系统采用钢管与钢丝绳顶拉相结合的方式 与地面夹角 45 60 在底 顶 板浇筑时预留 25 钢筋地锚拉环 作为受拉及支顶的受力 点 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 19 页 5 3 1 4 阴阳角处比较容易跑浆 漏浆 针对这个问题 特使用以下做法 以 避免漏浆现象的发生 做法示意图如下 方木与多层板接触面 应刨光采用木螺丝与 多层板连接 800 15mm厚覆膜多层板 侧面100 100mm方木 正面100 100mm方木 梁高 梁 柱接头节点剖面图 梁宽 顶板模板 梁宽 梁 柱接头节点平面图 梁宽 50 100mm方木 15mm厚覆膜多层板 800 800 50 100mm方木 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 20 页 5 3 1 5 对拉螺杆 模板使用的穿墙螺栓直径为 16 地下室外墙及外侧地梁采用止水螺栓 止水部分焊接有 100 100 3 止水钢板 两端有可以重复使用的锥形螺母及端 杆 地梁及顶板梁采用 16 普通对拉螺栓 使用时套 PVC 套管 可以回收重 复使用 具体形式见下图 具体计算见附件 5 3 1 6 顶板及梁模板的支设 模板及支撑配置层数 顶板模板采用 15mm 厚多层板作面板 50 100mm 木方作次龙骨间距 250mm 100 100mm 木方为主龙骨间距 900mm 支撑系统采用碗扣式落地脚 手架 立杆采用三根 1 5m 碗扣件 沿主龙骨方向立杆间距为 900mm 沿次龙 骨方向立杆间距为 1200mm 立杆上端设可调顶托 立杆下垫 50 100 400 木 100 50方木 50 100方木 50 100方木 100 50方木 阴阳角示意图 阳角拼缝处做成企口 阴角拼缝处贴海绵条 一般螺栓示意图 300300300 300 端杆重复使用 M16 止水螺栓示意图 500 300 300 100 x100 x3 锥形螺母 可 重复利用 止水片 M16 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 21 页 方 要求方向一致 立杆总高度为 4 55m 地下室净高 5 06m 扣除垫木及主次 龙骨 立杆的自由高度为 300mm 考虑到顶板高度较高 在碗口架临近梁的一 侧沿全高全长加设剪刀撑 以增强整体性和稳定性 剪刀撑斜杆与水平夹角为 45 60 地下一层层高 4 5m 板厚 180mm 本层碗扣式落地脚手架立杆间距 900 1200mm 立杆采用 2 根 1 5m 1 根 0 9m 碗扣件 立杆总高 3 9m 次龙骨 间距 250mm 主龙骨间距 900mm 扣除垫木及主次龙骨 立杆的自由高度为 220mm 地下室最大梁截面为 400 x850mm 梁采用独立支撑系统 梁侧模用 15mm 厚多层板 次龙骨为 50 100mm 木方 水平向设置 间距 200mm 对拉螺栓 布置 2 道 在断面内水平间距 100 350mm 断面跨度方向间距 800mm 直径 16mm 双钢管背楞 间距 800mm 梁底模采用 15mm 多层板 背楞为 4 根 50 100mm 木方 其下设置 100 100 700mm 木方作为托梁 间距为 900mm 支撑为双排碗扣式脚手架 立杆横向及纵向间距均为 900mm 步距 1500mm 1500mm 900mm 两侧立杆沿全高全长加设剪刀撑 以增强整体性和 稳定性 剪刀撑斜杆与水平夹角为 45 60 楼板及地下室模板的配置量为 满配 地上部分为三个楼层量的模板周转使用 随着施工进度 随时增补 5 3 2 0 000 以上模板设计 5 3 2 1 墙体模板设计 1 本工程地上部分一二三层 层高 6m 5 4m 仅核心筒部 分有墙体 采用和地下室相同的支模体系 面板厚度 15mm 阴阳角 处做成企口搭接 内龙骨间距 200mm 内龙骨采用 50 100mm 木方 外龙骨采用双钢管 48mm 3 5mm 对拉螺栓布置 12 道 在断面内水 平间距 200 500 500 500 500 440 500 500 500 500 550 600mm 断面跨度方向间距 600mm 直径 16mm 外龙骨间距和对拉螺栓布置 相对应 核心筒和电梯井墙模板内侧相互对顶 无法对顶的在顶板 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 22 页 上预埋地脚钢筋 采用钢管斜撑 墙体配板详见下图 2 四层以上为标准层 层高 3 6m 模板仍使用 15mm 多层板 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 23 页 5 3 2 2 柱模板设计同地下室做法 5 3 2 3 顶板 梁模板设计 首层层高 6m 板厚 120mm 本层碗扣式落地脚手架立杆间距 1200 1200mm 立杆采用 3 根 1 8m 1 根 0 9m 碗扣件 立杆总高 5 4m 次龙 骨间距 250mm 主龙骨间距 900mm 扣除垫木及主次龙骨 可调顶托的自由高 度为 280mm 二 三层层高 5 4m 板厚 120mm 本层碗扣式落地脚手架立杆 间距 900 1200mm 立杆采用 2 根 1 8m 1 根 1 2m 碗扣件 立杆总高 4 8m 次龙骨间距 250mm 主龙骨间距 1200mm 扣除垫木及主次龙骨 可调顶托的 自由高度为 300mm 立杆下垫 50 100 400 木方 要求方向一致 同时为防 止顶板模与墙体之间跑浆 在多层板与墙接触的部分加橡胶条 荷载计算及支设形式 本工程现浇板厚度有 200mm 140mm 160mm 120mm 等形式 取其中最不利情况下 200mm 板厚 进行验算 具体计算见附件 支设见下图 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 24 页 5 3 2 4 楼梯模板设计 楼梯模板踏步使用 15mm 厚多层板与方木支设而成 底板采用 15mm 厚多 层板 50mm 100mm 方木沿板长方向间距 300mm 设置 100mm 100mm 方 木间距 1000mm 设置 支撑采用 48 3 5 钢管及顶托 钢管下方垫 50mm 100mm 方木 楼梯模板现场制作 现场安装 楼梯模板施工 先支好底模 再支定型踏步模板 施工过程中注意控制标 高 踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系 楼梯模板支设见 下图 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 25 页 楼梯模板支设示意图 5 3 2 5 门窗洞口模板设计 地下一层至三层门窗洞口模板采用 15mm 厚多层板 50mm 100mm 方木间距 300mm 背楞拼成大模板 再用钢管支撑 根据门窗洞口尺寸做好放样 完成后 编号 吊至相应部位安装 固定 具体如下图示 门窗洞口模板示意图 5 3 3 施工缝模板设计 木块50 5 斜撑 斜楞 15厚多层板 48 3 5钢管 相互之间用扣件连接 l 50 3 150 拼木 3形扣件 对拔榫 拼接点 25 3 U形卡 楼梯外侧模板 异形模板 25 3 f f l 50 3 150 48 3 5钢管 171 4 280 1212 斜木垫块 48 3 5钢管 楼梯踏步 钢管垫木详图 50 100方木横向三道 100 100方木 15mm厚覆膜多层板 钢管支撑 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 26 页 5 3 3 1 基础底板后浇带模板使用 15mm 厚多层板及方木制作而成 多层板高 度同底板 上下两道 50 100 方木在两边对顶支撑 多层板中间安放通长木条 以便以后加设遇水膨胀止水条 示意图如下 5 3 3 2 地下室顶板 梁后浇带模板要求自成独立支撑体系 也就是说 地下 室顶板 梁模板拆除时 后浇带处模板不受影响 也不拆除 见下图 50 100木方 多层板 50 100木方 底板厚 木条 50 100木方 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 27 页 5 3 3 3 梁 顶板分段及后浇带处施工缝模板 顶板分段及后浇带处施工缝模板采用 15mm 厚多层板作为挡板 顶板用 50mm 100mm 方木上 下两道水平间距 1200mm 作为支顶 梁用 50mm 100mm 方木上 中 下三道水平两列支顶 配置如下图所示 底板分段及后浇带施工缝模板示意图 50 100方木 100 100方木 多层板 保护层木块 多层板 厚多层板 顶板钢筋 15厚多层板挡板 钢筋间距 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 28 页 梁分段及后浇带施工缝模板示意图 5 3 3 4 墙体竖向施工缝 墙体竖向施工缝采用 15mm 多层板作为挡板 由于墙体宽度较宽 增加三 道竖向 50mm 100mm 方木作为背楞 然后用 16 普通穿墙螺栓作方木的支撑 间距为螺栓孔的距离 示意图如下 梁钢筋 钢 筋 间 距 15厚多层板 48钢管 钢筋间距 对拉螺栓 50 100方木 多层板 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 29 页 5 3 3 5 梁 板接头及梁 柱接头处施工缝模板的支设 由于柱梁 板混凝土标号不同 为保证施工质量 接缝处用钢板网隔开 图示如下 5 3 4 预留洞口模板 5 3 4 1 墙预留设备洞口模板 采用 15mm 厚多层板及木背楞制作 根据洞口 大小不同确定如何加设内撑 5 3 4 2 墙预留设备洞口模板安装 上下左右用洞口加筋固定 洞口加筋上朝 向洞口模板一侧加 15mm 规格的水泥垫块 在 12 固定筋朝向洞口模板一侧加 15mm 规格的水泥垫块 如下图所示 图 4 8 2 预留洞口模板示意图 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 30 页 5 3 4 3 板预留洞 用四块 15mm 厚多层板制作成符合设计要求的顶板留洞口 模板 前后左右四面 上下没有 如上图所示 固定方法同墙体洞口模板 靠 洞口加筋固定 为防止混凝土漏入 在洞模周边加贴密缝条 5 3 5 顶模棍 墙体采用双 F 卡作为顶模棍 双 F 卡在制作时要用无齿距切割 长度要小于墙体截面尺寸 2mm 两端头及边缘 10mm 之内用防锈漆涂刷均匀 双 F 卡应间距 1200mm 梅花形布置 洞口处布置应遵循以下原则 高度小于等 于 2m 的洞口每边要设上 中 下三道 每道两根 高度大于 2m 的每边设四道 每道两根 5 3 6 清扫口 设置在柱 墙的底部 梁的根部 便于清理 封堵要严密 不 跑浆 5 4 模板的现场支设与外加工 模板的现场支设与外加工 5 4 1 地下室墙体模板支设 5 4 1 1 地下室模板 15 厚多层板模板 5 4 1 2 在底板浇筑混凝土时预埋 25 钢筋地锚 地锚距墙 3m 露出地面 150mm 间距 1 2m 放置 与附加的钢筋焊接 5 4 1 3 墙体模板支设位置为导墙下 100mm 用通长水平 100 100 方木作为托 梁支撑 下面用竖向 100 100mm 方木间距 600mm 支撑 5 4 1 3 模板安水平龙骨 起步距地面 200mm 再用 3 形卡 对拉螺栓收紧 最 下面三道螺栓用双螺母 竖向龙骨为 50 x100 方木 间距为 200mm 5 4 1 4 地下室外墙模板支撑采用 48 3 5 钢管做斜撑 外侧支撑在基槽护坡 上 沿护坡在 1 0m 2 5m 4 0m 等高度支撑 支撑沿墙间距为 1 4m 设置 支 撑钢管内侧支撑于钢筋地锚上 5 4 1 5 在安装墙模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂 检查水电予埋箱盒 予埋件 门窗洞口予埋是否完毕 保护层厚度是否满足要求 并办理完隐检手 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 31 页 续 方可进行下道工序施工 5 4 1 6 模板支设严格按模板配置图支设 为防止模板下口跑浆 在模板下口 用海绵条封严 粘贴海绵条时 先在距施工缝顶面 3mm 处弹线 沿着线将海绵 条粘贴在板面上 5 4 1 7 模板安装后接缝部位必须严密 为防止漏浆在接缝部位加贴密缝条 底部加垫 10mm 厚的海棉条 5 4 1 8 施工过程中注意成品保护 并随时检查埋件 预留孔洞 水电管线 门窗洞口位置等是否准确 5 4 1 9 模板安装完毕后 必须经过检查验收 预检合格后方可浇灌混凝土 5 4 2 柱模板安装 5 4 2 1 每柱四片模板 四角相邻两块柱模板采用企口连接 模板安装时 沿 柱模板边缘线外 2mm 粘贴海绵条进行密封 5 4 2 2 第一片模板就位后 设临时支撑或用铁丝与柱主筋临时固定 然后依 次将其余三片模板就位 并做好支撑 5 4 2 3 柱箍采用 8 槽钢 柱底柱箍起步为 200mm 往上间距 600mm 5 4 2 4 柱模板立面设两根拉锚或斜撑 与地面成 45 60 夹角固定在楼板 中的预埋钢筋环上 5 4 2 5 柱模板校正加固 1 为保证模板根部位置的准确及保护层厚度 用 14 钢筋焊制四个顶模棍 预埋在在板上 示意图如下 2 根据柱控制线校正柱模位置 并采用木楔与地锚将柱模下口固定 钢筋 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 32 页 3 将线坠分别吊于模板及相邻模板的上口 使线坠由模板上口延伸接近楼面检 查模板的垂直度 4 对于群柱应先安装两端柱模 校正固定后依次安装中间各柱 并拉通线检查 校核 5 4 3 门窗洞口模板安装 门窗洞模板是采用方木与多层板制作的工具式模板 入模时把模板调校方 正 在支墙模前沿洞口模四周贴好 3cm 厚密封条 为保证门窗口不移位 洞口 两侧及下面用 12 钢筋弯成开口套与附加筋点焊牢固 每边不少于三根 窗口 模下面要打眼以使气泡排出 为使窗口不产生上浮 下口边用 6 钢筋与窗台 筋连接牢固 为防止门口下面变形在贴地面处加一道横撑 门窗口支模示意见 下图 5 4 4 板及阳台模板安装 5 4 4 1 主要工艺流程 搭设满堂脚手 架 安装主龙骨 安装次龙骨 铺面板模板 校正标高 加设立杆水平拉 杆 预 检 涂刷脱模剂 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 33 页 5 4 4 2 调整现浇板支撑架的间距 满堂红碗扣架搭设要求拉杆放齐 扣件上 紧 再放上顶托 依标高调整好高度 摆放碗扣架立杆 沿主龙骨方向间距 900mm 沿次龙骨方向间距 1200mm 在每根碗扣架立杆下部垫 50 100 400mm 方木 为保证上下层的碗扣件立杆在一条垂直线上 支撑前 放线人员放出立杆位置线 U 托上放置 100 100mm 方木做主龙骨 主龙骨间 距 900mm 布置 50 100mm 方木做次龙骨 次龙骨间距 250mm 次龙骨上覆 15mm 厚多层板 用铁钉固定 再依标高控线在板下调整高度 控制板面标高 略高 1mm 左右 5 4 4 3 板与板交接缝处放好木方 便于固定多层板 5 4 4 4 模板之间采用硬拼缝 安装面板前必须将板边刨直刨齐 保证拼缝严 密 5 4 4 5 当梁跨度大于 4m 时 应按跨度的 3 起拱 悬臂构件均按跨度的 6 起拱 且起拱高度不小于 20mm 5 4 4 6 立杆支撑位置上下保持对应 5 5 模板拆除 模板拆除 5 5 1 墙体摸板的拆除 5 5 1 1 模板的拆除 拆除顺序是 先将连接件 如 U 型卡 穿墙螺栓等拆除 放入工具箱内 使用撬棍撬动模板底部 不得在上口撬动 晃动和用大锤砸模 板 5 5 1 2 角模的拆除 角模的两侧都是混凝土墙面 吸附力较大 加之施工中 模板封闭不严 或者角模位移 被混凝土握裹 因此拆模比较困难 拆模时用 撬棍轻轻撬动角模上部 将角模脱出 千万不可因拆模困难用大锤砸角模 造 成变形 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 34 页 5 5 1 3 门窗洞模板的拆除将调节丝杠收紧后 使面板脱离墙面 30 40mm 后 再离开 要防止将门洞部分的混凝土拉裂 5 5 1 4 角模及门洞模板拆除后 要及时进行修整 以便于周转使用 跨度大 于 1000mm 的门洞口 拆模后要加设支撑 或延期拆模 5 5 1 5 模板拆除后 及时将模板板面的水泥浆清理干净 刷好脱模剂 以备 下次使用 5 5 2 顶板模板拆除 5 5 2 1 模板拆除 遵循先安后拆 后安先拆的原则 5 5 2 2 拆除时先调减调节杆长度 再拆除主 次龙骨及多层板 最后拆除脚 手架 严禁颠倒工序损坏面板材料 5 5 2 3 拆除后的模板材料 及时清除面板混凝土残留物 涂刷隔离剂 5 5 2 4 拆除后的模板及支承材料按照一定顺序堆放 尽量保证上下对称使用 5 5 2 5 严格按规范规定的要求拆模 严禁为抢工期 节约材料而提前拆模 5 5 2 6 承重性模板 梁 板模板 拆除时间见下表 结构名称结构名称结构跨度 结构跨度 m m 达到标准强度百分率 达到标准强度百分率 2 50 2 8 75 板 8 100 8 100 梁 8 75 悬臂构件 100 5 5 2 7 非承重构件 墙 梁侧模 拆除时 在常温 20 下 侧模在混凝土强 度达到 1 2MPa 时方可拆除 通常是混凝土的强度在拆模时应能保证不缺棱掉 角 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 35 页 5 5 2 8 根据 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 规范规定 已拆除模板及支架的结构 在混凝土强度合符设计强度等级的要求后 方可 承受全部使用荷载 当施工荷载所产生的效应更为不利时必须经过核算 加设 临时支撑 5 5 3 后浇带模板的拆除时间及要求 后浇带模板自成独立支撑体系 地下室顶板 梁模板拆除除时 后浇带处 模板不受影响 也不拆除 5 6 模板的维护与维修 模板的维护与维修 5 6 1 模板使用过程中注意事项 5 6 1 1 模板安装必须垂直 角模方正 位置标高正确 两端水平标高一致 5 6 1 2 模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密 不得漏浆 5 6 1 3 门窗洞口必须垂直方正 位置准确采用先立口作法 门框必须固定牢 固 连接严密 两侧与模板面接触处粘贴 6 20mm 海棉条 在浇灌混凝土时不 得位移和变形 5 6 1 4 脱模剂必须涂刷均匀 5 6 1 5 拆除墙模板时严禁碰撞墙体 对拆下的模板要及时进行清理和保养 发现变形 开焊要及时进行修理 5 6 1 6 电梯井筒及楼梯间墙支模时 必须保证上下层接槎顺直 不错台不漏 浆 5 6 2 多层板的使用维护 5 6 2 1 顶板模板 尽量做到同部位上 下层周转 避免用到别处不同尺寸部 位 5 6 2 2 模板拆除时 严禁用撬棍乱撬和高处向下乱抛 以防口角损坏 5 6 2 3 梁 板模板支设完成以后 在其上面焊接或割除钢筋时 模板上必须 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 36 页 垫铁板 以防烧伤模板 5 6 2 4 边角模板严禁用整板模切割 5 6 2 5 木模板码放时要套叠成垛 码放高度应控制 不得因码放过高使模板 受损 5 6 2 6 施工过程中 严禁用利器或重物乱撞模板 以防损坏或变形 5 6 2 7 拆下的模板和支撑 加固件 连接材料 应清理粘结物 涂刷脱模剂 并分类堆放 如发现模板不平或肋边损坏变形就及时修理 并补刷防锈剂 5 7 季节性施工措施 季节性施工措施 根据总控进度计划安排本结构工程经过冬期 因此 需要考虑冬季施工 必须做好模板的保温工作 具体见冬季施工方案 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 37 页 6 质量要求及管理措施 质量要求及管理措施 6 1 工程质量目标 工程质量目标 6 1 1 本工程按照国家标准及内蒙古自治区的要求 以及施工规范 规程进行 质量检查评定 质量目标为确保内蒙古建筑工程 草原杯 6 2 质量要求及允许偏差 质量要求及允许偏差 6 2 1 模板及其支撑必须有足够的强度 刚度和稳定性 不允许出现沉降和变 形 6 2 2 模板内侧平整 模板接缝不大于 1mm 模板与混凝土接触面清理干净 脱 模剂涂刷均匀 6 2 3 在浇注混凝土过程中 派专人看模 检查扣件 对拉螺栓螺帽紧固情况 发现变形 松动等现象及时修整加固 6 2 4 模板制作允许偏差 项项 目目允许偏差 允许偏差 mmmm 检查方法检查方法 平面尺寸 2 尺 检 表面平整 2 2m 靠尺 对角线差 3 尺 检 螺栓孔位偏差 2 尺 检 6 2 5 模板安装允许偏差 允许偏差允许偏差 项次项次项项 目目 国家规范标国家规范标 准准 草原杯草原杯 标准标准 检查方法检查方法 1 轴线位置墙 梁 53 尺量 2 底模上表面标高 5 3 尺量 基础 10 5 3 截面模内尺 寸 墙 梁 4 5 3 尺量 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 38 页 4 层高垂直度 63 经纬仪或 吊线 5 相邻两板表面高低差 22 目测 6 表面平整度 52 靠尺 塞 尺 方正 2 方尺 塞 尺 7 阴阳角 顺直 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 32 拉线 尺 量 中心线位移 10 5 9 预留孔洞 尺寸 10 0 5 0 拉线 尺 量 中心线位移 3 宽 高 5 10 门窗洞口 对角线 6 拉线 尺 量 中心线位移 55 11 插筋 外露长度 10 0 10 0 尺量 6 3 质量保证措施 质量保证措施 6 3 1 根据质量保证体系图 建立岗位责任制及质量监督制度 明确分工职责 落 实施工质量控制责任 6 3 2 严格按工序质量程序进行施工 确保施工质量 6 3 3 全面推行样板制 对分项样板施工进行专项控制 监督施工全过程 分 项样板施工完后 组织甲方 监理进行检查 认可后方可大面积施工 6 3 4 施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度 6 3 5 建立完善的组织机构和质量责职 制定各级岗位人员职责 明确分工 6 3 6 做好工程质量计划 措施的制定和实施工作 确定技术交底中质量标准 6 3 7 组织班组人员的技术培训和岗位教育 6 3 8 贯彻执行自检 互检 交接检制度 开展 一案三工序 管理活动 及 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 39 页 时提出存在的质量问题和工序改进建议 对交付检验的工程质量负责 6 3 9 加强施工图纸和变更洽商的使用和管理 施工技术人员要认真理解设计 意图 对变更要及时通知有关人员 6 3 10 给现场管理人员和施工人员配备齐各各类施工规范 规程 标准图集等 指导性文件 建立借阅手续 为正确施工提供必要的技术保证 每天召开主要 管理人员碰头会 及时解决 协调质量问题 6 3 11 模板支设过程中 木屑 杂物必须清理干净 在顶板下口 墙根部留设 清扫口 将杂物及时清扫后在封上 6 3 12 对局部的漏浆 挂浆应及时铲除 6 3 13 各类模板制作严格要求 经技术质量部验收合格后方可投入使用 模板 支设完后先进行自检 其允许偏差必须符合要求 凡不符合要求的及时返工调 整 合格后方可报验 6 3 14 模板验收重点控制模板的刚度 垂直度 平整度 特别注意外围模板 电梯井模板 楼梯间等处模板轴线位置正确性 6 3 15 模板支设前 必须与上道进行工序交接检查 检查钢筋 水电预埋箱盒 预埋件 预留筋位置及保护层厚度等是否满足要求 执行各专业工种联检制度 会签后方可进行下道工序施工 6 3 16 为有效控制保护层及模板位置 模板支设前 其根部须加焊 14 钢筋 限位 以确保其位置正确 顶板混凝土浇注时在墙根部预埋 14 短钢筋头 以 便与定位筋焊接 避免与主筋焊接咬伤主筋 限位筋按 1 2m 设置 6 3 17 为保证保护层厚度 在支设模板前要在墙筋上放置水泥垫块 限位卡 并在墙 柱上口钢筋保护层限位器 以确保混凝土保护层厚度 6 3 18 木制体系的模板拼装前须将龙骨和多层板的边缘刨光 以便使龙骨与模 板 模板与模板接合紧密 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 40 页 6 3 19 为防止墙体模板根部漏浆 在其脚下垫 10mm 厚海绵条的措施来防漏浆 神华胜利能源公司综合楼 模板施工方案 第 41 页 7 其它管理措施 其它管理措施 7 1 安全注意事项及保证措施 安全注意事项及保证措施 7 1 1 建立安全施工保证体系 落实安全施工岗位责任制 7 1 2 建立建全安全生产责任制 签定安全生产责任书 将目标层层分解落实 到人 7 1 3 队伍进场后 所有人员经过项目安全科的三级安全教育考试合格后 方 可进入现场施工 7 1 4 施工前 工长必须对工人有安全交底 进入施工现场人员必须戴好安全 帽 高空