蛟河公路客运站主体站房工程施工方案.doc

第一章 编制说明及编制依据一、编制说明1、结合本工程设计要求，施工现场情况，现行建筑施工规范、施工合同内容及本单位设备、机具人员和资金情况制定本方案。2、本方案由公司技术处、材料科、设备科、经营科共同编制、生产过程中，各部门围绕本方案展开工作，确保按期完成生产任务，力争提前交工。3、本方案工期安排根据合同约定制定，各种材料、设备、机具、人员、围绕工程量大小，工期要求配备，满足工程需要。4、按照国家法规，本工程实行项目经理负责制，项目经理对本工程的质量、安全、生产等全面负责，其他管理人员均具备相应上岗资格，特殊工种均经过培训合格、持证上岗，各土建队伍择优选用成型专业队伍，均有多年施工经验，质量意识高，能够保质、保量完成本工程施工任务。5、本工程重点为砼工程，为确保砼工程的施工质量及速度，选用大张木模板支模，现场搅拌站拌制砼，砼拖式泵和布料机配合进行砼的输送及浇筑工作。二、编制依据1、施工图纸2、现行国家标准建筑施工规范3、建筑工程预算定额4、建筑工程劳动定额5、岩土工程勘察报告6、建筑施工工艺手册第二章 工程概况工程名称：吉林市社会福利院食堂建设单位：吉林市社会福利院一、现场概况：本工程是吉林市社会福利院新建项目，位于吉林市社会福利院院内，施工现场狭小，大部分材料需要二次倒运。施工用水、电由甲方提供。二、建筑概况本工程主体建筑为三层，总建筑面积1441.53平方米，建筑高度为11.1米，外墙白色涂料，内墙刮大白，屋面采用SBS卷材防水。三、结构概况本工程为框架结构， 基础采用钢筋混凝土独立基础，基础、柱、梁、板均采用C25砼。框架部分外墙采用300厚陶粒砌块外贴60厚苯板，内墙200厚陶粒砌块，局部90厚陶粒砌块，砌筑砂浆为M5混合砂浆。四、地质概况本工程抗震设防烈度为六度，抗震等级为二极，耐火等级为二级，工程所在地标准冻结深度为1.70m。地下水丰富，持力层为地质报告所属三层粗砂层，位于现场自然地面以下1-3米左右，详见地质勘察报告。第三章 施工方案及部署一、施工程序1、首先做好施工准备工作，进行图纸会审，编制施工图预算，完成材料机具、构件和劳动力的准备，满足连续施工的需要。2、遵循“先地下、后地上、先土建、后设备、先主体、后围护、先结构、后装修”的原则。二、施工流向工程主体按伸缩缝分为二个施工段。三、施工部署1、设备机具结合本工程特点，进度要求和本单位施工能力、设备情况。基础部分采用二台JS350搅拌机拌制砼，基础以上采用JS1000型砼现场搅拌站拌制砼，HBT-60型拖式泵运输砼，以提高砼原材料计量准确度和砼浇筑速度，垂直运输设备配备二台塔式起重机QTZ315和QT200，以满足吊装要求。2、人员安排本工程实行项目经理负责制，负责整个工程的行政、生产、质量等方面工作，下设施工员一名，负责整个工程的生产、安全方面工作，设技术负责人一名，负责整个工程的技术、质量工作，并亲自主抓。质检员一名，负责本工程的质量工作。四、施工进度计划本工程计划开工日期为2004年8月1日，计划竣工日期2005年6月30日。施工进度计划表附后。第四章 分项工程施工方法第一节 基础工程本工程基础采用柱下独立基础，基础底面坐在第三层土上。 一、土方工程场地平整完毕后，测量人员根据承台、地梁的设计尺寸，按规范要求每边加300mm工作面，用白灰散出开挖边线，根据设计要求，外墙下承台、地梁下及外侧需回填500mm厚炉渣防冻胀，固此处开挖宽度及深度相应增加500mm。开挖时按散出的白灰线控制平面位置，利用龙门板标高挂白线控制开挖深度，随挖随测。接近设计标高后清底、整平，验收合格后，外墙承台地梁下即可进行回填炉渣工序，上述工作结束后，放线人员按设计要求用水准仪测出承台底标高，钉钢筋头标记，独立基础角部均需设点，每段地梁两端各设一点，根据这些标高点控制砼垫层厚度，压实抹平，达到上人强度后即可进行支模板，绑扎钢筋工序。二、钢筋砼工艺见下第二节。第二节 钢筋砼工程施工工艺钢筋砼工程是本工程施工的要点，施工中应严格控制各工序的施工质量。钢筋砼工程可分为钢筋工程，模板工程和砼工程三个子分项，现叙述如下：一、钢筋工程钢筋作业场位置见施工总平面图，钢材进场后分规格堆放于指定地点，底部用木方垫起，并做好标识，按规定取样送检合格后方可用于工程，钢筋进场必须有合格证。1、钢筋下料钢筋应严格按设计要求和抗震规范下料，I级受力钢筋末端做180弯钩，平直段长度不应小于10倍钢筋直径，箍筋末端做135弯钩，平直部分长度小于10倍钢筋直径。 盘圆钢筋应用慢速卷扬机调直，调直场地位置见施工平面图。 钢筋加工的形状，尺寸符合设计要求，其偏差应符合下表要求：项 目允许偏差（mm）受力筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、钢筋连接本工程板、配筋直径在20以下的框架柱受力钢筋采用绑扎搭接，框架梁、配筋直径20以上的框架柱主筋采用焊接接头，其中梁采用单面搭接焊，柱采用电渣压力焊，绑扎搭接接头长度满足45倍钢筋直径，单面焊接接头长度满足10倍钢筋直径，电渣压力焊要求上下同心，焊包均匀，所有焊接项目均应符合焊接规程的操作工艺及质量标准要求，焊工需持证上岗，并做好登记，焊接接头按要求进行抽样检测，检测结果必须符合规范要求。钢筋接头位置应符合设计和规范要求，接头位置设置在受力较小处，梁或板底部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中搭接，同一纵向受力钢筋不能设置两个或两个以上接头，且同一构件内的接头要相互错开。焊接接头连接区段的长度为35倍钢筋直径，且不小于500mm，同一区段内接头比率受拉区不宜大于50%，受压区不限制，绑扎搭接连接区段的长度为1.3倍搭接长度，同一连接区段内受拉钢筋接头比率，梁、板、墙不宜大于25，柱不大于50%。3、钢筋绑扎安装（1）柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎主要是底部预埋部分钢筋的位置和垂直度，柱筋在承台内生根时，位于承台部分至少设置3根箍筋，以保证柱位置，两个方向校正垂直度，合格后柱筋底脚与承台底网点焊牢固，上部用钢筋与地梁连接点焊，以防浇筑砼时发生位移。柱主用电渣压力焊接，主筋接好后，架子工用龙门架在柱旁搭一平台，平台顶部与柱筋高度基本一致，平台上面一人负责将柱箍筋穿到柱主筋上，并顺主筋滑下，下面一人负责绑扎箍筋，在主筋上按设计箍筋间距划道，以保证箍筋间距的正确，随绑随用铅锤校正柱的垂直度，防止柱筋绑完后倾斜，校正，箍筋接头要交错布置在四角纵向钢筋上。（2）梁钢筋绑扎首先绑扎上部钢筋，将上部钢筋按相应位置放置在铁马上，接头处保持同心，用绑线先绑扎牢固。在主筋上划好箍筋间距，将梁的所有箍筋先全部穿到上部钢筋上，然后从一端向另一端将箍筋绑好。最后穿底部钢筋，穿好后与箍筋绑牢，并设置好垫块，将钢筋放到梁模内。 （3）板钢筋绑扎梁钢筋绑好后即可进行板钢筋的绑扎，绑扎前先按设计的钢筋间距在模板上划好位置线，按位置线先铺短方向钢筋，再铺长方向钢筋，铺好后调整、绑扎，为保证钢筋位置的正确，防止浇筑砼时钢筋位移，采用全点绑扎，不允许绑花扣，随绑随垫好钢筋保护层，板筋重点是保证负筋位置，特别是悬挑构件，要严格控制。4、钢筋安装位置的允许偏差：项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长宽10网眼尺寸20钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3绑扎箍筋、横向钢筋间距20预埋件中心线位置5水平高差3二、模板工程柱、梁采用钢模板，板采用大张木模板。1、基础模板基础采用钢模板：施工要点：（1）安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线、基础模板顶面标高应符合设计要求。（2）脚手板不能搁置 在基础模板上。（3）基础砼初凝后即可拆除支撑，并用小锤轻轻敲打模板，将模板拆除，模板拆除后可进行回填土工作。2、柱模板柱模采用组合式钢模板，四面边长按设计宽度由钢平模拼成，四角用连接角模，上下左右均用U型卡连接，内部用拉结片拉结，外部用柱箍捆扎，由木方和钢筋套组成，交错使用，每500-1000mm设一道。施工要点：（1）安装时先在基础面弹出纵横轴线和四边线。（2）按四边线安置模板，一侧留置清扫孔，通排柱先安装两端柱模板，校正固定，再拉通长线校正，中间各柱模板。（3）柱模板在砼浇筑12小时后即可拆除，用小锤将柱箍加固木楔敲掉，拆掉柱箍，然后拆除U型卡扣，轻敲钢模板，使之与砼离缝，用钎子轻轻将模板橇下，拆模时注意不能损坏柱棱角。3、梁、板模板梁底模板采用钢模板，根据设计梁宽组合模板，因梁高去除板厚不合模数，固侧模采用木模，平板采用木模板，以加快施工速度，梁支撑采用琵琶撑，板铺纵横两方向木方，下用顶木支撑，琵琶撑间距600mm，顶木间距800mm，横向木方间距400mm，纵向木方间距800mm。施工要点：（1）先弹出梁轴线，并在墙、柱面上弹出水平标高线，以控制平面位置及标高。（2）跨度大于4m的梁板要起拱，起拱高度为全跨长度2/1000。（3）模板表面要平整，多层板只准角部钉牢，其余部位不钉，以利于拆模。（4）梁板模板在砼强度达到设计强度75，悬挑构件100%后方允许拆除，先拆支撑，再用撬棍逐块模板拆除。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预留孔中心线位置3插筋外露长度10中心线位置5预留洞中心线位置10尺寸+10模板安装允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层间垂直度6相邻两板表面高低差2表面平整度5三、砼工程1、原材料要求砼施工前应对拌制砼用的砂、石、水及添加剂等进行检验，检验合格后方可进行砼工程施工，水泥采用松江水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，砂石采用恒信砂厂。骨料最大粒径为20mm-40mm，拌制用水为自来水。2、砼搅拌砼的搅拌基础以下采用JB350搅拌机现场搅拌。 梁板柱均采用JS1000型搅拌站，搅拌站砂石作业场详见施工总平面图。施工要点：（1）搅拌要求砼搅拌前，加水空转几分钟 ，再将积水倒出，使搅拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，石子用量按配比规定减半，以补偿砂浆损失。严格控制水灰比和坍落度，每班坍落度检测不少于2次，未经试验人员同意，不得随意加减用水量，搅拌时间不少于1分钟。（2）材料配合比严格控制砼材料配合比，搅拌机旁挂牌公布，便于检查，设专职检斤计量员，负责材料试化验及检斤计量，砼原材料按重量计的允许偏差应符合下表要求：材料名称允许偏差备注水泥混合材料2各种定期校验保持准确粗、细骨料3水、外加剂23、砼运输浇筑砼用起重机运输，砼搅拌完毕后，直接将砼放入料斗内，用吊车直接吊至浇筑地点进行浇筑。规范要求砼从搅拌机卸出后到浇筑地点的时间不超过120分钟。4、砼浇筑与振捣1）施工准备（1）搅拌机、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，吊车等大型机具必须检修运转正常，同时配有专职机修技工，随时检修。（2）保证水电及原材料的供应在砼浇筑期间，保证水、电、照明不中断，根据本次浇筑砼量计算砂、石、水泥用量并准备充足，防止出现停工待料。（3）掌握天气情况，听好天气预报，特别是雷雨季节，避免雨天浇筑砼或因雨中断，而不能保证砼连续浇筑。（4）检查模板、钢筋和预埋件模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否符合设计要求，构件起拱是否符合要求，所安装支架是否稳定，模板的固定是否可靠。钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件焊点是否符合设计要求。浇筑砼前模板内垃圾、木片、锯屑、泥土等杂物必须清理平净，木模板应浇筑水润湿，但不允许有积水，模板拼缝应用胶布贴缝。2）砼浇筑层厚度及间歇时间本工程采用插入式振捣器振捣，浇筑层厚度不应大于1.25倍振捣棒长度。砼要连续浇筑，如遇特殊情况必须间歇，间歇时间要缩短，并且要在前层砼凝固前将次层砼浇筑完毕，间歇时间最长一般不超过3个小时，超过3小时要留设施工缝。3）砼浇筑时注意要点：浇筑砼时，应注意防止分层离析，砼由料斗、输送管卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不能超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不能超过3m，超出时采用串筒下料，浇筑竖向结构砼前，底部先填以50-100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度随浇筑高度上升，酌予递减。浇筑砼时，设专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形，移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整好。4）砼振捣时注意要点：（1）振捣器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振捣棒与砼表面垂直，一种是斜向振捣，即振捣棒与砼表面成40-45角。（2）振捣棒的操作要求“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（3）砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5公分左右，以清除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。（4）每一插要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长则易引起离析，一般每一点振捣时间为20-30秒，砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆即可。（5）振动器插点要均匀排列，一般有“行列式”和“交错式”两种方式，但不可混用，以免造成流振，每次移动位置的距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为450-600mm。（6）振动器使用时，振动器距离模板不大于振动棒作用半径的0.5倍，并不能紧靠模板振动，且要尽量避免碰撞钢筋，预埋件。5、施工缝留置原则（1）柱、剪力墙施工缝留置在基础顶面，框架梁下面，砖墙留置在纵横墙交接处。（2）单向板留置在平行短边的任何位置，双向板留置于任何方向跨度中间1/3范围内。6、施工缝处理（1）在已硬化的砼表面继续浇筑砼前，先清除垃圾，水泥薄膜，表面松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净，并充份润湿，残留在砼表面的积水要清除。（2）施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不松动和损坏，钢筋上的污垢要清除。（3）在浇筑前，水平施工缝先铺上10-15mm厚水泥砂浆一层，其配合比同砼内砂浆的成份。7、砼养护砼采用浇水养护，在砼浇筑后10-12h（天气炎热时缩短至2-3h）即进行浇水养护，要求用草帘子覆盖，浇水要及时，以保持砼表面具有足够湿润状态为原则，浇水养护日期不小于7天，在养护过程中若有部位浇水不足，砼表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即加以覆盖，并充分浇水 ，延长浇水日期，加以补救。8、试块留置原则1）建造标准养护室，室温能保持在203。试块在水中养护。2）采用模具的尺寸取决于石子粒径，5-20mm粒径采用100100100mm模具，20-40mm粒径石子采用150150150mm模具。3）根据规范要求，砼试块应在浇筑地点随机取样制作，由专职检斤计量员负责试块制作，试块的留置要符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比砼，其取样不少于1组。（2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不少于1组。（3）现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比砼，其取样不少于1组，同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，取样不少于1次。9、砼缺陷修整（1）面积较大且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，用1:2水泥砂浆抹平，在抹砂浆前，必须用钢丝刷清理基层并用水清洗干净。（2）较大面的蜂窝，露石和露筋，按其全部深度凿去薄弱砼层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷清理基层，用水清洗干净，并充份润湿，但表面不得有积水，最后用提高一个强度等级的细石砼填塞并充份捣实。（3）砼柱、墙等表面有胀模处，拆模后立即剔凿平整，表面不得留有松动砂石及碎块，然后用1:2水泥砂浆抹平。（4）对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计部门研究处理。（5）地上后浇主体封顶后浇筑砼，浇筑前将缝内杂物清除干净，然后采用比设计强度提高一级的微膨胀水泥配置的砼浇筑密实，并加强养护，在该带梁板墙处钢筋不得切断。（6）在后浇带的两侧将梁板妥善支撑，待后浇带砼强度达到100后，方可拆除。第三节 砌筑工程施工方法 一、概况：本工程框架部分外墙采用250厚煤矸石空心砌块120厚红砖，内墙190厚煤矸石空心砌块，局部90粘土空心砖，用M5.0混合浆砌筑，红砖用M10混合砂浆。二、施工准备1、所需各种规格砌块按计划进场，于指定地点堆放整齐。检查材料合格证是否齐全，并取样送检，合格后用于工程。2、拌制砂浆用水泥、中砂按计划所需规格、数量进场并送检合格。3、搅拌机、门架等机具按施工平面图位置安装完毕并调试，运转正常。4、人员进场，接受安全教育，并进行技术交底。三、砌块堆放注意事项1、装卸砌块时，严禁翻斗倾卸或任意丢、掷、抛、摔。必须按不同品种、规格分别堆放整齐、稳妥。堆垛上设明标志。2、砌块堆放场地要经常平整、夯实，并有一定排水坡度，以便于及时排水。场地上面堆放一层碎石，避免砌块外表被泥土沾污、被水浸泡。3、按砌块的使用状态垂直堆放。砼小型砌块的堆置高度不超过1.6米。堆放点设置防雨措施。4、加气砼砌块在运输及吊装过程中轻拿轻放，避免损坏。堆置高度不超过1.5米。同样设置防雨措施。四、砌块排列方法和要求1、砌块排列时，根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平缝厚度计算砌块砌筑皮数和排数，保证砌体的尺寸。2、墙转角和纵横墙交接处，砌块应分皮咬槎、交错搭砌。以增加墙的刚度和整体性。3、上下皮块要求孔对孔、肋对肋、错缝搭砌。个别墙情况若无法对孔砌筑时可错孔砌筑，但其搭接长度不应小于90mm，如不能满足要求的搭接长度，则在灰缝中设置拉结筋。4、对于墙体端头如门窗洞口，要每隔一层砌块用红砖砌筑。五、施工要点与构造措施1、砌块砌体施工前，先将楼面按标高找平，按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。2、砌块砌筑前，清理砌块表面污物、检查砌块外观和生产日期，不足28天龄期的砌块不能使用。3、砌块不需要浇水湿润，若天气特别干燥，可在砌筑前稍喷水湿润。若在两天施工，堆垛上面要用苫布遮盖防雨。过湿的砌块不能使用，以免砌筑时灰缝中砂浆流失，砌体滑移。也可避免砌块上墙干缩后造成墙体裂缝。4、砌块要逐块铺砌，灰缝必须做到横平坚直，全部灰缝均得填铺砂浆。水平缝砂浆满度不低于90%，垂直缝砂浆饱满度不低于80%。严禁用水冲浆浇灌灰缝，也不得用石子、木棒等垫灰缝的操作方法。5、砌体灰缝厚度控制在8-12mm，埋没的拉结筋必须放置在砂浆层中。6、砌块砌体所需砂浆除强度满足外，尚应具有较好的和易性和保水性。砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。混合砂浆在4小时内使用完毕，砂浆配比严格执行试验室配比。7、规范要求砌块砌体每天砌筑高度不得大于1.8米。根据本工程特点，每层层高为五米，所以每天砌筑高度控制在1.5米。已经砌好的砌块注意保护，不得撬动、碰撞、松动，否则清除原有砂浆重新砌筑。8、沿墙高每隔600mm高埋设26拉结筋，与承重墙预留的钢筋拉结。拉结筋长度1米。砌至最后一皮砖时（梁底），用实心砌块或红砖斜砌楔紧。9、每一楼层或250立方米砌体对同一种砂浆至少做两种试块，一组同条件养护，一组标准养护。10、砌块砌体一般尺寸偏差符合下表要求：项次项 目允许偏差（mm）1楼面标高152表面平整度83门窗洞口宽、高54水平灰缝平直度10第四节 脚手架工程外脚手架采用扣件式钢管脚手架，搭设双排架子挂密幕网，即满足上人作业，又能起到安全防护作用。一、安全要求 确保使用安全是脚手架工程中的首要问题，在施工中要严格做到以下几点。 1、把握好材料加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修，保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料，主要要求为： （1）架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求。并经常检查是否有损坏、不合格不准使用。 （2）加强对架设工具材料的统一管理，严格执行发放和入库制度，避免和减少在搭拆，运输和存放过程中造成的损坏。及时进行维修和保养，剔除不合格品。 2、确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。 3、认真处理脚手架地基、确保地基具有足够的承载能力。避免脚手架发生整体或局部沉降，脚手架应设置足够多的牢固的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性。 4、确保脚手架的搭设质量，在搭设中应注意以下事项。 （1）架子地基应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。 （2）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。 （3）脚手板要铺满，铺平和铺稳，不得有探头板。 （4）搭设过程中要及时设置联墙杆，斜撑杆，剪力撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。 （5）严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。 6、要有可靠的安全防护措施，其中包括： （1）作业层的外侧面应设挡板，围栅或安全网。 （2）在架高方向按规定设置多层挑出式安全网。 （3）设置供人员上下使用（包括携带工具或少量材料）的安全爬梯或斜道，梯带上应有可靠的防滑措施。 （4）在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚，以防止上层坠物伤及下层作业人员。 （5）必须有良好的防电，避雷装置，高于周围建筑物的脚手架和垂直运输架应设避雷装置。 7、严格避免以下违章作业 （1）利用脚手架吊运重物。 （2）作业人员攀登架子上下。 （3）推车在架子上跑动。 （4）在脚手架上拉结吊装缆绳。 （5）任意拆除脚手架部件和连墙杆件。 （6）在脚手架底部或近旁进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业。 （7）起吊构件和器材时碰撞和扯动脚手架。 （8）立杆沉陷或悬空、联接松动、架子歪斜、杆件变形等问题，解决之前应暂停使用脚手架。 8、六级以上大风，大雾和大雨天气下应暂停在脚手架上作业。9、加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。二、脚手架构造要求见下表：单位：米双排脚手架里立杆离墙面距离0.350.5小横杆里端离墙面的距离0.100.15小横杆外端伸出大横杆外的长度0.15双排脚手架内、外立杆横距1.01.5立杆纵距1.02.0大横杆间距1.5第一步架步高1.601.80小横杆间距1.00剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处，每隔10米左右设1组斜杆与地面夹角4560并沿全高布置与结构拉结每层设置垂直距离4.0，水平距离6.0，且在高度段的分界面上必须设置。水平斜拉杆设置在与联墙杆相同的水平面上护身栏杆与挡脚板设置在作业层栏高1.00，挡脚板高0.40杆件对接或搭接位置上下左右错开设置在不同的网格内第五节 施工测量及沉降观测1、规划部门给点后，首先进行复核，准确无误后对给点进行隐蔽、隐蔽点设置在不易被碰撞、碾压的部位、深埋，并做好保护。2、龙门板的设置：（1）基坑挖土完毕后，在建筑物线外侧1-1.5米处钉龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固、木桩侧面与边线平行。（2）根据场地水准点将底板上皮标高测设到龙门桩上，沿龙门桩上测设的高程线钉龙门板。（3）根据轴线测量垫层打好后，根据龙门桩上的轴线钉将轴线投测到垫层上，用墨线弹出柱、梁轴线及边线。4、建筑物位置控制（1）以规划院所给各栋号西北角点为基础作十字轴线，做引桩隐蔽到建筑物以外，以此两边为基准控制其他轴线，控制线两端层层设置线孔。（2）控制成引桩做好保护，一层外墙在接近地面处设置控制点，每层放线前将经纬仪架在隐蔽点上，以墙根处控制点做为后视方向，将轴线投到楼板上，以此控制建筑物竖向垂直度。（3）高程控制点设置在首层电梯井壁处，用钢尺和经纬仪结合将高层电低自主传递。第五章 屋面工程施工方案一、原材料要求本工程屋面采用4厚APP卷材防水，要求卷材进场必须有合格证，并经试验室检验合格方可使用，屋面保温采用100厚挤塑聚苯乙烯保温板，苯板的厚度及密度要符合设计要求。二、施工工艺流程水泥砂浆找平涂刷冷底子油隔气层珍珠岩找坡保温层找平层铺防水卷材1、水泥砂浆找平层施工（1）铺砂浆前，基层表面应清扫干净，不得有松动现象，表面洒水湿润（有保温层不洒水），但不可以有积水。（2）砂浆铺设按由远到近，由高到低的顺序进行，砂浆要一次连续铺成严格掌握坡度，用2米靠尺找平。（3）待砂浆收水后，用抹子压实抹平，完工后，避免踩踏，达到上人强度后再进行下道工序。（4）注意气候变化，避免雨天施工，或终凝前可能下雨也不宜施工，以保证砼质量。（5）完工后12小时，找平层表面需洒水养护，防止收缩干裂。2、卷材铺贴的一般要求（1）卷材防水层施工需在屋面上其他工程（如砌筑、抹灰或管道安装等）完工后进行卷材铺贴完毕后避免上人踩踏。（2）铺贴高低跨屋面采用先高后低的顺序，其他屋面按由远到近的顺序，平面与立面相交处由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓。（3）卷材接头宽度不可少于100mm，流水方向搭接不小于70mm。（4）铺完一张油毡后，立即用滚刷从卷材一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层的空气，排除空气前避免踩踏卷材，排除空气后，平面部位用长30cm，重约30公斤的铁辊滚压，以便粘结牢固，重直部位用手持铁辊滚压贴牢。3、卷材屋面施工注意事项1、降雨后或屋面有露水潮湿时应在屋面平燥后方可铺贴，且避免在高温烈日下施工，大风天气不可施工。2、在屋面拐角、水落口、出气孔、卷材搭接收头等部位，必须仔细铺平压实，收头牢靠。3、卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊压平粘实，不许有翘边，脱层现象。4、为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，基层要弹标线，并严格按标线施工。5、施工完毕后，不准在上面进行其他工程的施工，经检查有不合格处，应及时进行修补或返工。第六章 装饰、装璜工程施工方案第一节 装饰工程抹灰工程分为内墙抹灰和外墙抹灰，本工程采用中级抹灰，抹灰厚度20mm，要求分遍进行，以使粘结牢固，并起到找平和保证质量的作用，不准一次抹得太厚，以防内外收水快慢不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落，每遍抹灰厚度7-9mm。一、材料准备水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5，砂采用中砂，使用时需过筛，筛孔8mm，根据图纸计算抹灰量，提出各种材料需用量计划，并提出分批进场计划，以满足施工需要及减少施工用地。二、机具准备每栋号选用两台JS350型搅拌机进行砂浆搅拌，垂直运输利用吊车和门架，水平运输用双轮手推车。三、抹灰顺序为加快施工进度，内墙抹灰采用自下而上的顺序，水平方向以单元为施工段，当主体四层完毕后即进行一层抹灰工作，外墙抹灰自屋面工程结束后进行，自上而下进行施工，施工前先安装好施工所需的吊篮。四、基层处理1、普通砖墙、砼墙和加气砼墙表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平，或用砂浆找平，表面太光处则需凿毛，表面的砂浆污垢，油漆等场地清理干净，并洒水湿润。2、门窗口与墙交接处先用砂浆加少量麻刀嵌填密实。3、墙面脚手眼先堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，先用1:3水泥砂浆堵严。五、抹灰工程施工要点1、墙面抹灰（1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。先用托线板检查墙面平整度和垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不得少于7mm），再在墙的上角各做一个灰饼，门窗洞口处需补做灰饼，大小50mm见方，厚度由墙面平整度决定，然后根据这两个灰饼用托线板吊垂直度做下角两个灰饼，再在左右灰饼附近的砖缝里各钉一钉。拴上小白线挂好通线并根据小白线位置每1.2-1.5M上下加做若干标准灰饼。待灰饼稍干后，在上下灰饼间抹上宽约100mm的砂浆冲筋，用刮杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后即可进行底层抹灰。（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不小于2M。每侧宽度不小于50MM，具体作法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直。用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后用捋角器和水泥捋出小圆角。 （3）基层为砼墙时，抹灰前先刮素水泥浆一道。在空心砖墙面抹灰前刷107胶（掺量为水泥重量的10-15）水泥浆一道。（4）散热器和密集管道背后的墙面抹灰，安排在散热和管道施工前进行。抹灰面接槎必须顺平。2、顶棚抹灰（1）钢筋砼楼板顶棚抹灰前，喷水润湿并刷107胶素水泥浆一道。（2）抹灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据先抹四周，圈边找平。（3）顶棚表面应顺平并压光压实，不准有抹纹和气泡、接槎不平等现象。顶棚和墙面相交的阴角要成一条直线。第二节 装璜工程一、工程简介该工程为三层框架的公共建筑工程，外部造形新颖、大方，主要装璜部位有：1、-轴，高度15米，点支式玻璃幕，背立面从二层开始至15.1米。2、-与-在+3.8米处悬挑长度6米，轻钢雨逢包单层铝板，宽度7.82=15.6米，轴处侧+3.8米处-轴间悬挑长度1米，轻钢雨逢包单层铝板，宽度7.8米。-轴的-轴间悬挑长度1米，轻钢雨逢包单层铝板。3、轴以外82.5米和工，悬挑宽度7.8-0.37=7.43米，轻钢雨蓬罩阳光板。4、轴砼采用银灰色铝塑板包成圆柱（12个柱600mm）。5、-轴间，正立面二层设变形玻璃幕墙，长度39.75米，-轴间正立面一层白钢玻璃门及白钢单框，双玻璃平开窗，-轴间三层钢管架外包铝塑板，长度L=7.85+3.9+0.2=43.1米，-轴间，三层阳台顶板下铝塑板扣平。6、-轴正立面入口处挑板下采用钢格栅，绑吊苯板，单层铝板扣平。7、+12.00米悬挑板外包灰色铝塑板，+15.1米悬挑板轻钢屋面包银灰色铝塑板。二、施工方法：1、委托有相应资质的单位进行装璜设计，装璜施工。2、在土建工程完成相应部位后即开始装璜工程的施工。3、由于轻钢雨蓬包单层铝板，罩阳光板，因此采用球形网架结构方案。A、首先将各种柱件按照设计图纸编号加工。B、搭设满堂红脚手架，在设计标高处铺设脚手板，在脚手板上皮撑平后，组装网架。C、网架安装完毕后，再安装单层铝板及阳光板，并近规定找坡，所有的板材与骨架连接处均用封闭胶封严，防止漏水。4、点支式玻璃幕墙的施工：A、应在外墙面采用416膨胀螺栓组成的予埋铁件(贴于外墙面)与竖向8060mm设1处。B、搭设双排钢管脚手架，架子一外侧挂密目网，以保证施工安全，垂直运输采用8T轮胎式吊车，安装操作人员，系好安全带，戴好安全帽。C、横竖玻璃板块采用封闭玻璃胶封闭严实。5、三层餐厅外部挑檐及造形钢结构均搭设满堂红脚手架玻璃组装焊接。三、保证装璜质量的措施1、凡进场的材料均应有合格证，合格的检测报告，。2、操作的焊工应有焊工证及焊件试验合格报告。3、钢结构的焊缝应符合设计及国家规范要求。四、安全注意事项：1、施工前对操作人员进行安全交底。2、施工现场人员戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，凡有心脏病、高血压等疾病的人员不许高空作业。3、施工现场设灭火设施，要求安全。4、电器设备专人使用。五、施工进度整个装璜施工工期安排在2005.5.6-2005.6.30第七章 楼地面工程施工方案一、概况根据设计要求本工程楼地面分为花岗石楼地面、彩色防滑地面砖及水泥砂浆地面三种。二、施工准备 1、楼地面施工前，各种材料应进场，并有出厂合格证，水泥、砂石等材料应提前进行检测。2、各种机械设备应按指定地点就位，搅拌机垂直运输机械等在使用前应进行检修、调试，保证机械在施工时运转正常。 3、各相关专业工种如搅拌工应就位，并检验其上岗证，质量管理人员应及时做好技术及安全交底。三、施工方法1、防滑地砖面层及花岗岩面层：（1）在砂结合层上铺设板块面层，在铺砌前，砂结合层应洒水压实，并用刮尺找平。而后，按线逐块铺砌。（2）在水泥砂浆结合层上铺设板块面层，应保底层水泥砂浆强度达到上人强度后才能进行，铺砌前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺。大理石块及防滑地砖应事先用水浸湿，其表面无明水方可铺设。板块应分段同时铺砌。板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合。板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。铺砌时要求板块平整，镶嵌正确。铺砌工作应在水泥浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后1-2昼夜以1:1稀水泥砂浆（水泥:细砂）填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝内水泥凝结后，再将面层清洗干净。陶瓷锦砖铺贴牢固后，应用水湿润背纸，掀去背纸，用白水泥浆勾缝。大理石板块铺砌前，应按图案纹理试拼编号。铺砌时，要求表面平整密实，铺砌后，其表面应加以保护，待水泥砂浆强度达到60-70后，方可打蜡达到光滑洁亮。（3）大理石板块间的缝隙宽度不大于1mm。防滑地砖间隙宽度不大于2mm。2、水泥砂浆面层：水泥砂浆采用20mm厚1:2水泥砂浆。（1）基层表面应粗糙、洁净、湿润。（2）水泥砂浆应用机械搅拌少于2分钟，要拌合均匀，颜色一致，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不应大于3.5cm。（3）铺设时，先刷以水灰比0.4-0.5的水泥浆，随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹压光。抹平工作应在初凝前完成。（4）水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求方可施工。（5）水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在7-10天内每天浇水不少于1次。如室温大于15时，最初3-4d内每天浇水最少2次。3、砼面层兼垫层（1） 基层处理同水泥砂浆面层。（2） 砼应按设计的配合比采用机械搅拌，必须拌合均匀。 （3）砼浇筑时，先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆，随刷随铺砼，用刮尺找平，然后进行抹平压光。 （4）砼的坍落度应不大于30mm。（5）施工间歇后继续浇筑前，应对已硬化的砼表面用钢刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水泥浆，使新旧砼接缝紧密。施工缝处的砼，应捣实压平。（6）砼面层浇筑完毕后，应及时浇水湿润，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。四、质量要求1、砼面层及水泥砂浆面层（1）严格控制标高，保证砼面层的厚度符合设计要求。（2）严格按配合比进行砼浇筑，控制水灰比及坍落度，没有技术人员批准不准随变更改用水量。（3）面屋与基层应结合牢固，不得有空鼓、裂纹。（4）允许偏差项 目水泥砼面层水泥砂浆面层表面平整度54踢脚线上口平直14缝格平直332、花岗岩及陶瓷防滑地砖面层表面平整度缝格平直接搓高低差板块间隙宽度大理石面层2.02.00.51.0陶瓷防滑地砼面层1.03.00.52.0四、质量要求1、砼面层及水泥砂浆面层（1）严格控制标高，保证砼面层的厚度符合设计要求。（2）严格按配合比进行砼浇筑，控制水灰比及坍落度，没有技术人员批准不准随变更改用水量。（3）面屋与基层应结合牢固，不得有空鼓、裂纹。（4）允许偏差项 目水泥砼面层水泥砂浆面层表面平整度54踢脚线上口平直14缝格平直33第八章 施工措施一、质量保证措施1、成立以项目经理为首的质量领导小组，明确各主要管理人员的质量职责，建立质量责任制，形成条文，上墙，落实责任到人头，明确奖罚制度。2、充分做好施工前的技术准备及生产准备，有计划的进行施工，保证各工序之间连续进行。3、施工前，由技术员、质检员、施工员向作业班组作详细技术交底，讲明设计要求、施工方法、操作要求及质量标准。4、采用先进生产设备，建立砼现场搅拌站，确保各种原材料计量准确。5、强化施工过程中的质量控制，各道工序进行中质检员随时检查随时纠正。每道工序完成后必须组织验收并向监理单位报验，批准合格后进行下道工序施工。6、严把各种材料质量关，设专人进行检斤计量和材料试化验工作，按规范要求需复试的材料随进场随检验，合格后方可用于工程。7、合理安排各道工序，减少各工种间相互穿插施工，特别避免工序颠倒造成对成品的破坏和污染，对已完工序采取必要措施做好成品保护。二、工期保证措施1、人力、物力、施工机具设备，各种材料准备充足，按施工区域独立组织施工，各区域平行施工，缩短工期。2、做好雨季施工准备工作，做好此顶工作是保证工期的重要措施。3、根据合同要求，按月编制施工进度计划，按计划要求合理安排工序，科学组织施工，各工种密切结合，协调一致，使施工有条不紊的进行。4、采用先进生产工艺及建筑材料，如支平板模用多层夹板，面积大，质量好，可节省支模时间。5、加强机械化施工程度，采用大型先进施工设备，以加快施工速度，缩短工期。三、雨季施工保证措施1、根据晴、雨、内、外相结合的原则，睛天多搞室外，雨天多搞室内，尽量减少雨天作业时间。2、施工现场设置排水沟，保证现场排水通畅，雨天设专人疏导。3、施工现场的水泥库，暂设及库房在雨季前整修加固，保证不漏不塌，周围不积水。4、现场准备充足的防雨材料，如彩条布等，以备下雨时遮盖怕湿材料或新浇砼。5、搅拌砼及砂浆注意根据砂石含水率调整用水量。6、砌筑工程采取大雨停，小雨干的施