船闸混凝土施工方案.doc

船闸混凝土及钢筋混凝土工程施工方案本工程混凝土及钢筋混凝土工作内容主要包括船闸工程、水闸工程及相应的翼墙、消力池、护坦、海漫等主体工程永久建筑物的商品混凝土。1.1.1 混凝土施工总体说明（1）模板工程1）模板的制作、选用根据混凝土施工部位，选择不同的模板，确保结构物混凝土的外表光洁、美观。船闸底板、船闸闸室底板，所有翼墙底板等部位，将采用组合大钢模板，闸墙身、全部翼墙墙身等外露部位混凝土全部采用全新竹胶板作为模板，模板规格为122244cm。在施工中选用光滑、干净的模板，对表面有凹坑、皱折和其它缺陷的模板禁止使用。使用的木模板，木材选用等以上的材质，杜绝使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材做模板，确保木模板质量。所有模板的制作尺寸、表面光洁度、平整度经检测满足规范要求后再用于工程施工，模板的刚度、强度满足规范要求。使之能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位。2）模板安装及加固模板在使用安装前，将模板表面严格清洁干净，为防锈和拆模方便，钢模板表面涂刷防锈隔离剂。钢模板二次使用时用砂轮磨光机清除表面浮锈和水泥砂浆后再涂防锈隔离剂，木模表面烤涂石蜡，所有模板脱模剂使用同一品牌，确保混凝土外观质量。模板安装时，按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要部位设置控制点，以便检验校正。模板安装的顺序是：弹立模平面控制线和高程控制点拼模板模板初步固定模板整体微调钢管围囹加固对销螺栓拉紧模板局部补洞加固。为确保模板接线严密，在所有模板接缝处粘贴6mm海棉条，在闸身墩墙、翼墙墙身等结构立模时特别注意模板的加固措施，根据混凝土浇筑速度设计对销螺栓的数量，同时加密锚固对销螺丝和焊锚筋，加固钢筋、钢管围囹，模板分层施工时，逐层校正上、下层偏差，不出现“错台”现象，模板安装结束后，全面检查模板的尺寸、平整度、垂直度、接缝支撑、预留孔、洞位置，使允许偏差控制在规范规定范围内。站身及翼墙有挡水要求的墙身支撑对销螺栓两端1/3处焊接5CM*5CM厚3毫米的止水钢板。模板及支架上禁止堆放超过设计荷载的材料和设备。3）模板拆除模板拆除时间按规范和设计要求施工，模板拆除遵循先上后下，先易后难的原则，非承重侧模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。在墩墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时方可拆除，承重结构底模拆除，要经过同期混凝土试块强度，与施工规范和施工图纸对照，确定混凝土强度已满足规范和设计要求后，方可拆除。对于特种模板的拆除，我部将根据监理要求时限拆除。对拆除的模板及时清理和保养。（2）钢筋工程1） 钢筋的进场验收及存放根据不同型号的钢筋需求量列出计划单，采购符合设计和规范要求的钢筋，钢筋进场后，对其外表质量、直径、质保书及有关出厂证明进行核查，并在制作使用前按规范要求进行抽样试验，确保使用合格钢材，同时对到工验收合格的钢材级别、种类、规格、使用位置分别堆放并做标识，施工中严格遵循先试验，合格后使用的原则。本工程不使用冷拉钢筋。2）钢筋制作和安装钢筋主要在钢筋场制作，现场绑扎安装。本工程钢筋的下料，均采用机械切断机作业，其加工偏差、钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小均严格按设计图纸和规范要求施工。钢筋保护层用高于结构物设计强度的混凝土垫块垫在钢筋与模板之间，垫块与钢筋扎紧，相互错开，分散布置。钢筋混凝土的保护层厚度偏差在设计及规范要求之内。钢筋的表面应洁净无损伤，油污和铁锈在使用前清除干净，禁止使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋焊接为特殊过程，必须持上岗证焊工操作，电焊接材料的选用及焊接质量严格按设计及规范要求施工。焊材将根据规范要求试验，符合规范要求后使用。混凝土浇筑前，对钢筋上溅有的泥土等杂物用水冲洗、刷子刷干净，并将已绑扎好的钢筋全面检查，直至钢筋制作安装符合设计和规范要求，并报监理工程师验收，经监理工程师检查确认符合施工详图要求并签发浇筑通知单后方可浇筑混凝土。（3）普通混凝土工程本工程混凝土总量约较大，主要混凝土采用商品混凝土，同专业砼生产公司签定混凝土生产供应合同，为本工程提供优质商品混凝土。少量混凝土采用自拌混凝土。1）自拌混凝土原材料的选择A、水泥本工程使用当地产普通硅酸盐水泥，施工用水泥品质必须符合现行的国家及有关部颁标准的规定，水泥库房干燥防潮，不同批号及品种的水泥分别堆存。进场的水泥按规定取样检验，试验结果连同厂商的质保书一同报工程师批准后方可使用。到工的袋装水泥贮存时间不超过3个月，散装水泥不超过6个月，袋装水泥堆放高度不超过15袋。B、骨料粗骨料拟选用540mm连续级配，采用二级配，最大粒径为40mm，细骨料选用级配优良的中粗砂。考虑施工现场场地的具体情况，整个工程的黄砂、碎石料源采用相对固定的货源，以确保到工的材料不偏离报送的样品。碎石采用宜兴碎石，碎石质地坚硬，外表清洁，粒径特定加工，确保规格满足施工要求。进场前经监理工程师抽检合格后实施。黄砂采用优质中粗砂。粗、细骨料运输采用陆运至施工场内，进入现场的粗、细内料按照JGJ52-92和JGJ53-92规范所规定的标准步骤进行骨料试验，细骨料、粗骨料的质量技术试验成果满足招标技术规范的要求。C、水生产用水计划取用当地自来水，水质经化验必须符合混凝土拌和用水标准JGC63-89的规定后使用。2）、混凝土配合比试验混凝土拌和物配合比根据设计混凝土强度要求，结合工程浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗冻、抗裂并同时满足施工塑性及和易性要求进行混凝土浇筑的配合比设计，通过试验室配制试压调整确定施工配合比。施工过程中，如需调整配合比，需重新得到监理人的批准。（3）现浇混凝土施工工艺施工配合比严格按照由试验确定并经监理单位批准的混凝土配料单 ，其试验方法应按DL/T5150-2001有关规定执行，泵送混凝土的配制必须符合泵送的要求，坍落度控制在1315cm之间。混凝土拌和过程中及时测定砂石料骨料的含水率，及时调整施工配合比,混凝土的最大水灰比严格按照招标文件要求控制在0.65以内。使用高效减水剂 、缓凝剂、粉煤灰、早强剂 、防冻剂等外加剂时，严格控制其掺量，并将外加剂溶液均匀地配入拌和混凝土中；拌和程序和时间通过试验确定，混凝土不拌和过度，混凝土在运输过程中不发生分离、漏浆，严重泌水等现象。混凝土入仓时，防止离析，混凝土自由下落的垂直落距保证不大于2.0m，否则增设缓降设施架设漏斗管。超过初凝时间的混凝土不准入仓，作废料处理。浇筑二期混凝土前，先铺23cm的同标号水泥砂浆，砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.030.05，铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，保证新浇混凝土与基础面或老混凝土结合良好。浇筑按监理单位同意的厚度次序分层进行。尤其在浇筑墩身、翼墙墙身混凝土时，应使混凝土均匀上升；浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地展布于砂浆较多处，并用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝，严禁不合格料入仓；浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按工作缝处理；混凝土表面若泌水较多，应及时清除，严禁在模板上开孔放水，以免带走灰浆；混凝土表面若水泥浆较多则刮除多余的水泥浆，不得在表面留有脚印和洼塘，严禁用多余的水泥浆填在脚印和洼塘内。浇筑的混凝土应使振捣器捣实到可能的最大密实度，所有混凝土都必须进行二次振捣。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。做到“快插慢拔”，既不过振，也不漏振。应注意浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固；结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程符合施工详图的规定。（4）混凝土的养护及保护本工程主要混凝土浇筑基本集中在夏季节，气温相对较高，施工过程中特别加强混凝土的降温措施：运输混凝土工具具有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；加强洒水养护；采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将浇筑工作尽量安排在早晚和夜间进行。（5）伸缩缝、防渗止水、预埋件施工1）伸缩缝及防渗止水止水、伸缩缝是确保工程使用安全的关键，也是施工难点，施工时，我部将从组织上、技术上高度重视，认真抓好施工的各个环节，成立专业施工队，专门负责伸缩缝和止水施工。从制作、安装、验收等全过程控制，减少中间环节，确保不漏水，不窨潮。该工程设有水平、垂直紫铜片止水、水平橡胶止水，橡胶止水平，所有混凝土或浆砌块石部位分缝处均贴聚乙烯低发泡填缝板。伸缩缝止水必须严格按施工图纸和技术规范施工，所用材料、品种及规格、尺寸满足设计要求。止水铜片，除止水交叉处采取相应处理外，采用整体制作无接缝，按设计要求进行加工，加工后的铜片止水，平整干净，无砂眼和钉孔。水平止水片的交叉衔接采用搭接方式，并加做柏油井，接头搭接长度大于20mm，用直径5mm间距6cm铜铆钉铆接，并在两侧加铜焊，水平止水采取工场和现场安装后的二道工序试水验收，水平止水埋固于先期浇筑的混凝土内，后期混凝土浇筑前，将沾污到止水片上的混凝土浆等杂物清理干净。对已安装的止水设施，及时加以固定和保护，以防损坏。在止水片附近浇筑混凝土时，谨慎振捣密实，振捣时，振捣器不得触及止水片，但必须将止水片周围的混凝土振动密实。嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间，防止拆模时对止水片产生破坏和变形。拆模后用钢管支垫脚手板覆盖防护。伸缩缝采用聚乙烯低发泡填缝板，安装时用铁钉钉在先浇筑部位的模板上，使其与两次浇筑的混凝土都能紧密结合，同时和止水片的U型槽要在同一立面上,相邻板块之间安装紧密平整无缝。填缝板外露面用聚胺脂材料嵌缝，厚度2公分。2）预埋件施工本工程预埋件主要有测压管、油管、气管、水管、电缆管、沉降观测点、闸门槽预埋件、铁爬梯预埋件、电气和金属结构设备安装固定件等。测压管、沉降观测点等施工时，严格按施工图纸和规范要求进行预埋。闸门侧止水，底板止水相应的埋件采用留二期混凝土施工（按图纸要求）的方法，启闭机机座等采用二期混凝土（根据施工图纸）施工。预埋件预埋时要埋准埋牢，在有预埋件部位模板必须加强支承，混凝土浇筑施工时及时检查埋件的位置。其施工方法为：将前期施工混凝土凿毛并清理干净弹线水平定位测定高程固定预埋件复核符合要求监理工程师验收同意浇筑浇筑养护。埋件二期采用高标号微膨胀混凝土，并加强养护。在混凝土达设计强度后方可使用。2.6.2 现浇混凝土工程施工中遵循先低后高，先重后轻，先主体后附属的施工原则，合理套搭安排各分部分项工程的施工。（1）混凝土平面施工顺序为：底板节制闸闸室底板泵站进出水池底板翼墙底板分流墩底板安装检修间底板消力池。（2）泵站立面施工顺序为：素混凝土垫层底板层真高1.2m以下墩墙流道层真高1.2m以上墩墙施工站身厂房梁、板、框架、安装间（进出水池、清污机栏污、栅施工等）。（3）节制闸工程立面施工：素混凝土垫层底板墩墙、排架工作桥。（4）泵站侧翼墙、节制闸侧翼墙、分流墩立面施工：垫层底板墙身。2.6.2.1 泵站工程混凝土施工泵站工程混凝土总量2164m3，最大一次混凝土浇筑量760.29m3 。（1）混凝土工程的平面分块、立面分层本工程建筑物施工，根据各部位的结构特点、高程进行平面分块及立面分层，施工作业按设计的分块、分层顺序进行施工，底部工程平面分块以设计分块为依据。1）泵站平面分块泵站平面分为：泵站主泵房底板内外河侧进水池底板安装检修间底板内外河近泵站侧翼墙、分流墩底板。2）站身结构立面分层站身结构立面分为四个层次，即站身底板、墩墙流道层施工，墩墙上部结构（电机层施工）、厂房屋面结构层。（2）泵站主体混凝土施工1）垫层混凝土施工泵站基础处理完成并通过验收后进行保护层土方开挖，保护层土方主要采用人工开挖，验槽后进行混凝土垫层施工。垫层混凝土用搅拌车送到基坑外侧用翻斗车直接运至浇筑仓面，人工平整，浇筑时采用平板振捣器振动密实。封底混凝土施工时，将地下水严格控制在底板以下0.5-1m处。2）站身底板施工站身底板2019m，底板厚2.5m。底板施工一次性完成，混凝土浇筑量760.29m3，施工时使用组合大钢模板立侧向模，用双排50钢管作围囹，钢管打斜撑加固，立模时注意保护水平止水和垂直止水，伸缩缝。底板为整体式底板，仓面面积较大，底板厚度2.5m，齿坎处厚3.5m，混凝土浇筑采用水平分层法施工，每坯25cm，先施工齿坎，齿坎浇满后控制每坯混凝土在23小时内浇筑完成。每小时混凝土浇筑强度为40m3左右，混凝土由搅拌车送到施工现场，通过12台HBT60混凝土拖式输送泵入仓，采用插入式振捣器振捣密实，每人控制4-5m范围（每两人搭接50cm），振捣器移动间距40cm。振捣时间15-30秒，间隔20-30min后进行二次复振，直至浇筑结束。底板混凝土施工时掺用缓凝剂由试验确定，以防冷缝。为保证门底槛铁件预埋准确，施工时在闸门底槛处按图纸要求预先留二期混凝土施工槽，待墩墙完成后安装门底槛铁件，用C30微膨胀混凝土浇筑。埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理干净，并对埋件的最终精度进行复测。钢筋按设计要求的规格、尺寸、型号，在钢筋加工厂机械弯制加工成型后，用平板车和人工运至现场绑扎安装。模板安装时检查尺寸、接缝及牢固性，安装后复核尺寸，并经监理工程师验收合格后进行浇筑。底板浇筑结束后，在其顶面按设计图纸布设沉降观测钉，观测沉降值，每增加一级荷载沉降观测一次，沉降观测随混凝土上升分次观测高程、位移，直到移至墩墙顶。泵站底板厚2.5m，局部达3.5m，混凝土量760m3，为大体积混凝土施工，为降低混凝土浇筑过程中混凝土的内外温差，混凝土配合比中加优质粉煤灰及高效减水剂以适当降低单位水量用量，延长混凝土养护时间，以减小混凝土内外温差，在混凝土浇筑过程中，派专职试验人员对混凝土内温度进行监控，在底板混凝土内埋设循环冷却。水管和混凝土内部温度监测管，用温度计定时对混凝土内部温度进行观测，使混凝土内外温差控制在20范围内。3）墩墙混凝土施工底板混凝土施工结束达到施工强度后，凿毛施工墩墙混凝土，墩墙施工工艺流程为：层面处理钢筋绑扎模板制安仓面验收混凝土浇筑养护。层面处理墩墙施工前对底板与墙接触的施工缝面进行凿毛处理，凿到老混凝土面露石子为止，然后清除凿毛浮渣无松动石子和小块混凝土，用高压水枪冲洗干净，并经监理工程师验收合格后施工。钢筋制安钢筋制作在钢筋加工厂按设计及施工详图要求加工成型，并且分类堆放，挂牌标明规格、型号、部位、编号。绑扎时用平板车运至现场，人工绑扎焊接。绑扎时必须保证钢筋的搭接长度和间距符合设计和规范要求。两排钢筋网间用16钢筋做成型焊接支撑，确保面层钢筋网的间距。混凝土保护层用预制好的高标号砂浆预制垫块绑扎在钢筋外表面上控制。模板制安墩墙施工时采用定型钢模板，侧墙采用定型大钢模板组合拼装，模板规格为0.751.8m2，门槽和铁件部位采用钢模、木模结合施工，木模外贴宝丽板，流道部分采用工厂加工的定型钢模板。流道进出口转角园弧部分采用定型异型钢模板，止水部分采用木模板，用双排50钢管作纵横围囹，隔墙即流道模板采用16mm对销螺栓固定，对销螺栓间距为纵向0.5m，横向0.8m一根，流道施工均采用一次性对销螺栓，对销螺栓两头在保护层位置向内焊薄钢板作止水，以防止流道壁从对销螺栓处窨水。两侧采用钢管搭设脚手支架作为模板支撑，墙之间采用钢管搭设顶撑，使得几个流道钢管脚手连成一体，以增强横向刚度和整体性。在门槽位置使用二期混凝土浇筑，立模时预埋木盒和锚筋。混凝土浇筑钢筋、模板验收合格后进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前，仓面用水冲洗，铺一层2-3cm同标号水泥砂浆，随后进行混凝土浇筑。混凝土熟料采用商品混凝土通过搅拌车运输到施工现场，混凝土泵输送入仓，漏斗串管进料，人工辅助平仓。混凝土浇筑采用水平分层的方法浇筑，每坯30cm，保持均匀上升平衡浇筑，以防底板受力和模板受力不均匀产生不均匀变形，每个隔墙用4台插入式振捣器振捣密实。在浇门槽部位时，由于门槽段结构较薄，钢筋较密，施工时该处用流动性较好的混凝土浇筑，同时加强振捣。另在浇筑过程中，控制好仓面的进料速度，防止进料过快侧向压力较大而破坏模板，同时加强值班，观察在浇筑过程中模板的变形情况，发现问题及时加固处理，确保万无一失。泵站流道部位施工时，对模板、脚手及混凝土浇筑要求较高，既要保证混凝土的内部质量，又要确保流道线型美观，进出口园弧流畅，我部施工时，将对该部位进行特殊处理，模板施工时，安排技术水平比较高的立模工立模，在流道变截面段，全部在加工工厂按设计图纸放大样，再加工模板，在流道进出口园弧段，采用定型钢模板，每块模板不少于1.5m2，模板之间采用锲口搭接，流道部位及进出口采用整体钢管支撑，支撑间距经计算能承受上部荷载确定，待上部混凝土强度达100%时拆除支撑，混凝土浇筑采用水平分层法施工，混凝土振捣安排高级工进行，混凝土施工结束后，加强对该部位的混凝土养护工作。流道顶板拟采用二期混凝土浇筑，以保护出水流道混凝土的整体质量，在流道顶板位置预留插筋，待流道底板达到规范要求的强度后，进行流道顶板的二期施工。为减少结构不利次应力的影响，混凝土掺用微膨胀抗裂防渗外加剂。模板拆除后，墙身对销螺栓处理方法是：在对销螺栓孔位置凿775cm（深）凹槽，用微膨胀防水混凝土捣实、补平、抹光，并加强养护，确保修补材料粘结牢固，色泽一致，无明显痕迹。迎土面层用一毡二油贴面。门槽的施工质量是闸门运行质量的关键部位，该工程门槽部分均采用二期混凝土。在一期混凝土达一定强度后拆除施工槽模板，对新老混凝土结合面进行凿毛处理，焊接固定门槽埋件，门槽铁件安装工作结束并经监理工程师检查验收合格后封模，模板采用钢模与木模相结合，注意新老混凝土结合面的平顺、美观，浇筑采用微膨胀混凝土，从滑槽入仓，振动器振捣密实。在二期混凝土的强度达到施工图纸要求，并检查门槽铁件符合规定后，安装闸门。流道墩墙部位混凝土相对较厚，施工时拟采取以下技术措施，保证墩墙混凝土的质量，防止产生混凝土的裂缝。a采用低水化热的水泥，减少水泥发热量。b流道施工采用外加剂掺入技术，即掺入微膨胀抗裂防渗剂，其掺量通过试验试配确定，并报监理工程师批准。c在流道大体积混凝土内部，均匀抛入适量块石，抛石数量及抛石方案报监理工程师批准后实施。d混凝土浇筑完成后加强混凝土的养护。采用安装凿有孔眼的自来水管自流喷水的措施，并辅以人工洒水，保护混凝土表面湿润养护，派专人负责，并详细做好养护记录，养护时间不少于14天，以确保混凝土的强度满足设计要求，表面不出现施工裂缝。4）泵站厂房及屋面结构层施工泵站墩墙混凝土施工完成后进行泵房的框架、梁板及泵房屋盖混凝土施工，顶板施工时注意路灯线路和避雷装置的布设，钢筋、模板、混凝土浇筑等施工方法与前期结构层施工方法相同。（3）泵站内外河侧进出水池施工待泵站水泵层施工结束后立即进行进出水池底板施工。泵站墩墙全部施工结束后开始进出水池挡水墙混凝土施工及站内卸污槽混凝土施工。进出水池底板和挡水墙身施工同泵站底板和侧墙施工。（4）泵站侧内外河翼墙混凝土施工泵站工程内外河侧翼墙分二个层次施工，即底板翼墙墙身。1）底板翼墙底板厚为0.8m，底板施工时先人工开挖保护层土方，地基经监理工程师验收合格后浇与底板同标号素混凝土垫层，侧模采合大钢模板，50双排钢管做纵横围囹，钢管打斜撑加固。钢筋在加工车间加工制作，用平板车运至现场，人工绑扎、焊接，但在施工过程中底板上插筋需搭设双排钢管支架，并加设支撑筋。混凝土浇筑时，混凝土搅拌车送到施工现场，混凝土泵运送入仓，底板混凝土浇筑采用斜分层连坯滚的方法，人工平仓，采用插入式振捣器振捣密实。底板混凝土施工结束后，在底板四角埋设临时埋降钉，并观测初始沉降值。2）墙体混凝土翼墙墙体立模采用大钢模板（规格0.75m1.8m）组合拼装立模，局部边角位置采用木模与钢模拼装立模，对销螺栓加固，对销螺栓间距为0.75m0.9m，模板内侧用止水环焊接固定，以控制翼墙墙身的厚度，翼墙施工均采用一次性对销螺栓，以防止墙体从对销螺栓处窨水。翼墙两侧采用钢管搭设脚手加固支撑模板，墙体之间采用钢管搭设顶撑，以增加墙体模板的刚度和整体性。墙身采用水平分层的方法浇筑，每层厚度为30cm，混凝土搅拌车送到施工现场，混凝土泵运送入仓，插入式振捣器振捣密实。在翼墙拆模后临土面对销螺栓处凿除773cm凹槽，用微膨胀砂浆补平，一毡二油贴面修补后还土，以防渗漏。墙身混凝土施工结束后，按设计在墩顶埋设永久沉降观测点，并将底板沉降观测值引测至墩顶。（5）泵站侧分流墩混凝土施工泵站与节制闸之间设计分流墩，外河侧分流墩长21m，墙厚0.8m，分流墩顶高程为真高5.0m。内河侧分流墩长20m，墙厚0.8m，顶高程为真高3.8m，分流墩底板和墩身的立模及混凝土施工方法同翼墙施工方法。2.6.2.2 节制闸工程混凝土施工外塘河枢纽节制闸工程位于泵站的西侧，采用两孔布置，闸室净宽为14m，闸室长16米，工作闸门为升卧式平面钢闸门，节制闸底板的平面尺寸为31.216m。（1）闸室混凝土施工1）垫层混凝土施工闸底板土方开挖至设计高程后，开挖保护层土方至设计标高，检查开挖面土质情况，如有土质较差段挖除后采用C10的素砼回填；与泵站连接处超开挖部分用素砼浇筑，然后浇筑10cm厚垫层混凝土，垫层混凝土标号为C25，浇筑前在超出底板10cm处用模板立模浇筑，混凝土采用商品混凝土泵车运至现场，用混凝土输送泵送到浇筑仓面，人工整平，平板振动器密实，封底施工时，将地下水控制在底板以下0.5-1.0m处。闸底板混凝土施工底板模板采用大规格组合钢模板立侧向模，四周用双排钢管作围囹，钢管打斜撑支固。立模时注意水平止水和垂直止水及伸缩缝的施工。浇筑前在仓面上搭设混凝土输送管道支撑和平仓振捣简易脚手，脚手管下垫强度高于底板标号的混凝土垫块。钢筋在加工场制作，运至现场绑扎安装，钢筋保护层底部采用C25混凝土预制垫块，侧面C25保护层垫块。底板混凝土浇筑采用水平分层的方法施工，每层厚度不大于30cm，到面层边浇筑边拆除仓面脚手，每块底板用4台插入式振捣器沿浇筑方向振捣密实，振捣按有关操作规程施工并注意复振。浇筑过程中，随时检查混凝土坍落度，检查模板、钢筋、止水片和预埋件的位置，并及时清除附在模板、钢筋、止水片及预埋件表面的灰浆。底板混凝土浇筑结束后，在其顶面布设一定数量的沉降观测钉，观测沉降值，每增加一级荷载沉降观测一次，部分沉降观测随闸身混凝土上升分次观测、移位，直至移至墩墙顶。3）闸墩墙混凝土施工层面处理墩墙与底板接触部位接缝处理：在立模前，凿毛老混凝土表面达露石子止，清除凿毛浮渣，用水冲洗干净。在混凝土浇筑前，再用水冲洗，铺一层2-3cm水泥砂浆，然后进行混凝土浇筑。钢筋制安钢筋制作在加工厂制作成型，并分类堆放，现场具备安装条件后用平板车运至现场，人工绑扎安装，底板浇筑时，将侧墙竖向钢筋按规范要求锚固插入底板混凝土内，每侧闸墩两排钢筋网间用16钢筋焊接支撑，确保钢筋保护层及钢筋网之间的间距，钢筋竖向用钢管搭设支架固定。模板制安闸首墩墙及排架采用大规格组合钢模板拼装，模板规格为0.751.8m2，门槽部位采用钢模、木模组合施工，木模外贴宝丽板，止水部位采用木模板，闸墩外侧采用2排钢管架作支撑，内侧搭设满堂脚手支撑，模板采用16对销螺丝固定，对销螺栓间距为纵向0.6m，横向0.8m一根，对销螺丝均为一次性使用，在门槽部位使用二期混凝土施工，立模时预埋木盒和锚筋。混凝土浇筑墩墙钢筋、模板验收合格后进行混凝土浇筑。本工程墩墙及排架一次性施工。混凝土浇筑前，仓面用水冲洗，铺一层2-3cm同标号水泥砂浆，随后进行混凝土浇筑。混凝土熟料采用商品混凝土通过搅拌车运输到施工现场，混凝土泵输送入仓，浇筑前搭设泵送管道支撑和仓面脚手，并注意与加固模板加固支撑分离，同时在仓面上安装漏斗串管伸入墩墙内，管端距混凝土面小于2m，混凝土通过漏斗串管进料，人工辅助平仓。混凝土浇筑采用水平分层的方法浇筑，每坯30cm，保持均匀上升平衡浇筑，以防底板受力和模板受力不均匀产生不均匀变形，每个隔墙用4台插入式振捣器振捣密实。在浇门槽部位时，由于门槽段结构较薄，钢筋较密，施工时该处用流动性较好的混凝土浇筑，同时加强振捣。另在浇筑过程中，控制好仓面的进料速度，防止进料过快侧向压力较大而破坏模板，同时加强值班，观察在浇筑过程中模板的变形情况，发现问题及时加固处理，确保万无一失。墩墙混凝土施工结束后，在墩墙顶面按设计位置埋设永久沉降钉，并将闸底板沉降观测值引测至闸墩顶。模板拆除后，墙身对销螺栓处理方法是：在对销螺栓孔位置凿775cm（深）凹槽，用微膨胀防水混凝土捣实、补平、抹光，并加强养护，确保修补材料粘结牢固，色泽一致，无明显痕迹。（2）内外河侧消力池混凝土施工在节制闸的上下游侧分别设消力池，消力池长均为15m，由斜坡段和水平段组成，内外河侧消力池施工模板，采用标准组合大钢模板立侧向模，单根钢管围囹，上下各一排，钢管打斜撑加固。立模时，按图纸要求施工水平止水和伸缩缝。面层钢筋保护层的控制是消力池施工质量控制的关键点，施工时采用满堂脚手。面层钢筋使用14螺纹钢制作架立筋支撑，同时用钢管悬吊于脚手横向钢管上，混凝土振捣密实后，拆除脚手立管，脚手洞复振密实，光面时拆除悬吊钢管，并拆除用于悬吊面层钢筋的铁丝。混凝土浇筑过程中钢筋工专人值班。混凝土采用斜分层法浇筑。混凝土浇筑时，采用商品混凝土泵车运至现场，混凝土输送泵运输混凝土熟料入仓，插入式振捣器振捣密实，按一个方向向前推进，直至浇筑结束。（3）内外河翼墙混凝土施工该部位混凝土施工同泵站翼墙施工相同，不再多述！2.6.3 泵送混凝土生产运输注意以下事项本工程主体混凝土均采用泵送混凝土，混凝土由专业厂家生产，搅拌车送到施工现场，施工时，必须严格按照泵送混凝土的标准生产合格的混凝土，混凝土的生产与运输应注意如下事项：（1）生产厂家生产的商品混凝土中所用的材料必须符合技术规定，同时混凝土的数量、质量必须保证正常和按时运送到施工现场。（2）混凝土生产时我部将安排专职试验工程师在生产混凝土现场值班。（3）混凝土中掺入泵送剂，坍落度的实际大小按运输距离气候干燥程度等因素确定。最大骨料粒径小于导管径的1/3，严禁超径骨料进入混凝土泵。（4）安装导管前，彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗 ，安装后检查，防止漏浆，在泵送混凝土前先在导管内通过水泥砂浆。泵送过程中，保持泵送混凝土的连续性，若因故中断，则使混凝土泵转动，以免堵管，在正常温度下，如间歇时间超过45分钟，将留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。当泵送混凝土工作告一段落后，及时用压力水将导管冲洗干净。（5）泵送混凝土施工的结构均采用二次振动，混凝土收面前清除表面多余的水泥浆，多次收面，及时养护。（6）混凝土的生产、运输均确保符合苏州市相关标准的要求。2.6.4 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，人工光面时，清除混凝土面多余灰浆，混凝土终凝后，立即用麻袋片覆盖并洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护用水和拌和用水相同。养护工作派专人负责，并详细做好养护记录，混凝土养护时间一般不少于28天，养护期间，做好养护记录、每日浇水次数、气温等。2.6.5 混凝土冬季施工措施按照进度计划，外塘河枢纽工程混凝土浇筑施工将经历冬期施工。根据本区气象资料，本工程1月份最冷，月平均气温为0.3。冬季施工时，若室外日平均气温连续5天低于5时，暂停混凝土浇筑，若必须施工，拟采取保温措施，对集料或拌和水加热，搅拌时时间延长至常温搅拌时间的50%，并保证运输过程中对混凝土进行保温，混凝土浇筑后及时用塑料薄膜覆盖再用草帘等覆盖养护，并备有足够数量的能连续记录的温度计，在头7天内约每30立方米混凝土在其附近放一个温度计，设专人连续观测记录，并及时采取措施加强混凝土保温工作，保证冬季施工混凝土质量。2.6.6 混凝土夏季施工措施当温度超过30以上时，混凝土施工采取夏季施工技术措施，以保证混凝土的施工质量。采用以下措施：采用发热量较低的水泥，并适量掺缓凝剂，降低水泥用量；采用加冷水拌和混凝土；运输混凝土工具具有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；加强洒水养护；采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将浇筑工作尽量安排在早晚和夜间进行。混凝土浇筑完毕后，人工光面时，清除混凝土面多余灰浆，混凝土终凝后，立即洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护用水和拌和用水相同。养护工作派专人负责，并详细做好养护记录，混凝土养护时间不少于28天，有特殊要求部位，适当延长养护时间。对大体积混凝土施工时在混凝土内埋设循环冷却水管和混凝土内部温度监测管，水平施工缝则养护到浇筑上层混凝土为止。2.6.7 保证混凝土外观质量的措施确保建筑物外部尺寸符合设计要求。用全站仪、DS1精密水准仪和有经验的测量工程师施测，并严格执行测量复核制度；模板支撑根据力学计算确定，支撑牢固；混凝土浇筑中检查维修，防止跑模变形，确保泵站建筑物尤其是流道、水泵层、电机层高度等几何尺寸符合设计要求，并在规范和质检标准允许偏差范围内。混凝土构筑物轮廓线顺直，大角方正。施工中做到边角部位密实；严格掌握拆模时间，拆模后用钢管搭支架保护。混凝土表面平整度和立面垂直度及曲面与平面连结平顺，结构物外露面采用大钢模和竹胶板立模，连结部位放样加工异形模；中高级技工立模；混凝土浇筑前按三检制认真检查；混凝土浇筑中及时检查加固模板。（1）混凝土外露面全部采用新模板和定型模板，保证模板的平整度，模板拼缝用海绵嵌缝以防漏浆。浇筑过程中，加强检查，防止跑模，严格撑握拆模时间，防止损坏混凝土棱角。（2）在模板安装前涂刷不污染钢筋、混凝土的脱模隔离剂。（3）中、高级混凝土技术工人主持振捣，防止蜂窝麻面发生。（4）混凝土收面时，采用人工原浆收面压光。（5）严格混凝土操作规程，对混凝土拌和、运输、入仓浇筑、振捣均严格按照规范要求，保证混凝土的连续性，使之不出现冷缝。（6）加强混凝土养护工作，防止发生温度缝、干缩缝。（7）及时进行混凝土缺陷修补及整饰，加强成型混凝土的覆盖和保护，保证混凝土外观面清洁美观。立模浇筑的混凝土表面轻微缺陷经监理同意在拆模后24小时内完成修补，并详细记录。2.6.8 混凝土表面清洁用同厂家水泥，防止色差；浇筑二期混凝土时对一期采取挂彩条布覆盖、立模用海绵夹紧等措施；并加强成品混凝土保护。混凝土成品保护措施：（1）混凝土浇筑达到一定强度后采用麻袋片进行覆盖养护，并保持混凝土表面潮湿。（2）混凝土浇筑结束后达一定强度方可进行下道工序施工。（3）在混凝土表面施工时,要轻拿轻放，防止破坏混凝土的表面。（4）底板混凝土周围采用钢管搭设保护措施，防止破坏混凝土的棱角。2.6.9