钢结构吊装及安装施工方案.doc

丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 I 丽江鱼米河和业广场丽江鱼米河和业广场 钢结构吊装及安装方案钢结构吊装及安装方案 编制 日期 审核 日期 批准 日期 十四冶建设集团云南机械设备安装工程有限公司十四冶建设集团云南机械设备安装工程有限公司 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 II 二二 0 一二年六月十六日一二年六月十六日 目 录 第一章第一章 编制依据编制依据 1 第二章第二章 工程概况及施工条件工程概况及施工条件 1 第一节 工程概况 1 第三节 钢结构施工的重点 难点 2 第三章第三章 现场平面布置现场平面布置 3 第一节 塔吊情况 4 第二节 钢构件吊重分析 5 第三节 履带吊吊装示意图 9 第四节 钢构件运输路线 11 第四章第四章 施工部署和施工进度计划施工部署和施工进度计划 11 第一节 施工部署 11 第二节 施工进度计划 12 第三节 施工人员 机械配置 12 第五章第五章 构件运输 卸货 堆放和验收构件运输 卸货 堆放和验收 13 第一节 构件运输 13 第二节 构件进场和卸货 13 第三节 进场构件验收要点 13 第四节 钢构件现场堆放管理 14 第六章第六章 钢结构吊装及安装钢结构吊装及安装 15 第一节 总体施工顺序及工艺流程 15 第二节 钢柱安装 16 第三节 钢柱的吊装与校正 17 第四节 钢柱整体垂直度和整体平面弯曲的控制 20 第五节 工字钢梁安装 22 第六节 跟踪测量 22 第七章第七章 钢结构安装的测量钢结构安装的测量 23 第一节 轴线控制网的测设 23 第二节 高程控制网的测量 23 第三节 标高控制 23 第四节 基础部分钢柱测量校正 23 第五节 0 000 以上施工测量 24 第八章第八章 钢结构焊接钢结构焊接 24 第一节 焊接概况 24 第二节 焊接准备 25 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 III 第三节 焊接施工劳动力组织 26 第四节 焊接施工顺序及焊接工艺 27 第五节 焊接质量管理措施 29 第六节 焊接检验 30 第七节 无损探伤 30 第九章第九章 质量保证措施质量保证措施 31 第一节 质量控制体系 31 第二节 质量控制措施 31 第三节 钢结构安装质量控制标准 32 第四节 钢结构安装焊接变形的控制 33 第五节 钢结构柱轴心偏移和垂直度偏移的控制和标高控制 34 第六节 焊接技术 36 第十章第十章 安全文明施工保证措施安全文明施工保证措施 38 第一节 安全生产 38 第二节 文明施工措施 39 第三节 安全防护技术 39 第十一章第十一章 雨期 冬期施工措施雨期 冬期施工措施 41 第一节 一般规定 41 第二节 钢结构的焊接 41 第十二章第十二章 成品 半成品保护措施成品 半成品保护措施 41 第一节 构件保护的组织与教育 41 第二节 运输阶段的构件保护 42 第三节 构件在施工现场的保护 42 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 1 第一章 编制依据 1 1 结构设计图纸 钢结构深化设计图纸 1 2 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 1 3 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 1 4 型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138 2001 1 5 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345 89 1 6 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 1 7 多 高层民用建筑钢结构节点构造详图 01SG519 1 8 钢结构设计规范 GB50017 2003 1 9 工程测量规范 GB50026 93 1 10 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99 98 1 11 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 1 12 建筑工程文件归档整理规范 GB T50328 2001 第二章 工程概况及施工条件 第一节 工程概况 一 工程设计概况 和业广场地上主体结构 6 层 地下 2 层 建筑面积约 50000 建筑主体高度 27m 其中地上 1 4 层层高为 4 5m 4 层以上标准层层高 3 9m 建筑呈矩形 平面尺寸 167 9m 75m 主楼柱网尺 寸 8 4 8 7m 建筑南 北立面外形及屋顶造型呈仿古建筑 三 组合钢结构概况 钢结构型钢梁 柱采用 Q345 B 钢材 其质量标准应符合现行国家标准 低合金高强度结构钢 GB T1591 94 的要求 钢材应保证材料的抗拉强度 伸长率 屈服点 冷弯试验 冲击韧性合 格 并应保证硫 磷 碳含量符合要求 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于 0 85 应有明显的屈服台阶 钢材的屈服点不宜超过其标准值 10 伸长率大于 20 并具有良好 的可焊性 板厚 30 40mm 钢板 下料前应作附加检测 避免出现层状撕裂 手工焊接用焊条应符合现行规范 碳钢焊条 GB T5117 及 低合金焊条 GB T5118 的 规定 选用的焊条应与主体金属相匹配 自动焊或半自动焊的焊丝与焊剂应与主体结构相匹配 焊 剂应符合 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB T5293 及 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB T12470 焊 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 2 丝应符合现行标准 熔化焊用钢丝 GB T14957 或 气体保护电弧焊用碳素钢 低合金钢焊丝 GB T8110 的规定 当不同强度的钢材焊接时 焊接材料的强度应按强度较低的钢材选用 第二节 钢结构施工的重点 难点 本区域为了更好地组织本工程的施工 把握工程的特点与难点 我们对初步设计图纸进行了 仔细的研究和分析 同时 结合公司类似工程的施工和管理经验 认为本工程具备以下重点和难点 一 施工组织管理的重点 1 组织协调难度大 1 组合结构施工时 现场同区域多项单位工程正处于同时施工阶段 包括和业广场底部结 构施工 和业广场内撑安装拆除施工 和业广场混凝土结构施工及和业广场地下结构施工 多项施 工同步进行 对现场的施工组织协调造成极大难度 现场施工场地狭小 须合理安排现场布置 合 理安排不同区域之间的材料堆场 材料运输 合理安排塔吊的使用 2 钢骨混凝土结构施工 钢结构的安装与混凝土的施工必须交替进行 施工顺序为 钢柱安装 钢梁安装 模板工程 钢筋工程 混凝土工程 下一层钢柱安装 在如此小范围进行多项单项工程施工 对施工现场的管理要做到井井有条 保证施工各个班 组 每道工序有计划 有步骤进行 这就取决于对设计图纸是否充分消化吸收 施工进度计划安排 是否合理 对现场劳动力 施工机具设备的配置是否合理 对各专业的进展是否了解 因而对项目 的综合组织及协调能力要求高 2 钢结构吊装 钢结构吊装是本区域组合钢结构施工的重点和主要难点 由于 3 塔吊吊重有限 并且塔吊仍主要用于和业广场施工 xx 线 x 构施工 出租车站二次结 构施工 故在钢结构吊装时 只在钢柱第一节安装时使用 3 塔吊 要求所有钢柱的第一节重量小于 3 塔相应吊重 进行吊装 之后的钢柱第二节安装 钢梁安装全部采用 80t 履带吊进行吊装 汽车吊吊装条件 1 保证 80t 履带式汽车吊可行驶条件 2 现场具备履带式汽车行走 条件 3 满足钢构件堆放场地要求 3 钢构件进场 卸载 堆放 钢结构构件分两次进场 两次进场的卸载分别采用塔吊和履带吊进行卸载 第一次进场 14 根 钢柱第一节 采用塔吊卸载 第二次进场 14 跟钢柱第二节 14 根钢梁 采用履带吊卸载 每次进 场的构建堆放须按照构建安装的逆向顺序堆放 防止重复挪位吊装的情况发生 4 钢结构加工质量的控制是本工程的重点 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 3 因此 对于本工程钢结构的加工制作 项目经理部 钢结构安装工程部均应派驻钢结构加工 厂 切实作好钢结构制作加工的质量控制工作 二 技术上的重点 1 测量控制标准要求高 钢结构安装过程中对垂直度 柱中心位置 标高等精度要求高 钢结构的安装精度控制是保 证整个工程主体质量的一个重要环节 2 钢结构的焊缝质量要求高 钢结构的焊接历来是钢结构质量控制的重点 良好的焊缝质量可以保证钢构件的力学性能 在钢构件现场安装焊接时 应严格控制钢构件的焊缝质量 同时 还需要对风 雨 冬季等环境影 响采取有效的应对措施 3 钢结构安装焊接变形的控制要求高 钢结构焊接变形一方面影响构件的受力性能 另一方面影响构件美观 在钢结构现场安装过 程中 应通过成熟焊接工艺 合理的焊接顺序等措施来减少构件变形 三 施工难点 1 钢结构构件现场堆放场地小 第一次进场及第二次进场的所有构件同时进场 同时卸载 统一堆放 现场堆放场地安排时须统筹兼顾 2 钢结构的作业必须在白天进行 同时为避免光污染 焊接作业尽量安排在白天进行 3 为保证钢柱的准确就位 对地脚螺栓施工提出了更高的要求 4 钢结构施工与土建施工存在工序交接以及交叉作业 必须加强两方的配合和协调 5 钢结构施工大部分属于高空作业和临边作业 现场的安全防护工作难度大 6 钢柱第二节为二层一节柱 高度较高 钢构件安装时测量要求高 放线难度大 7 第二阶段吊装采用履带吊 吊装难度较大 第三章 现场平面布置 本工程施工场地狭小 场地内钢构件的水平及垂直运输分别由塔吊和履带吊完成 第一阶段 用塔吊完成 第二阶段用履带吊完成 钢结构堆料场的设置原则上靠近塔吊和构件运输道路 便于 构件卸车和减小吊运距离 钢构件进场一定要按计划确定每天应进的构件数量及型号 进行布置 为避免进场构件的二 次倒运及构件变形 钢构件尽量不重叠放置 进入现场尽量散放 这样占地面积大 给现场场地布 置带来一定困难 因目前土建施工进度采取分区分梯次施工 因此钢构件必须根据现场各区段施工 情况依次进场 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 4 现场平面布置图详见附图一 第一节 塔吊情况 现场钢结构吊装只能部分时间使用塔吊 塔吊 ST70 30 起重性能 最大起重量 12 吨 臂长倍率最大吊重及范围 25303540455055606570 吊重 12 吨 3 2 21 07 米 9 77 76 65 254 43 83 32 82 52 25 70 吊重6 吨 4 1 40 3 米 66665 24 64 13 63 33 塔吊平面布置图及性能图 详见附图二 2 7t 70m 2 97t 65m 3 24t 60m 3 69t 55m 4 14t 50m 4 68t 45m 5 4t 40m 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 5 钢结构安装时 底板结构施工完成 后浇带以西为钢结构堆放场地及履带吊作业区 第二节 钢构件吊重分析 一 第一阶段 第一节钢柱吊装 详见附图三 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 6 2 7t 70m 2 97t 65m 3 24t 60m 3 69t 55m 4 14t 50m 4 68t 45m 5 4t 40m 第一阶段吊装构件吊重图 T1 2287kg KZ8 16R T1 2310kg KZ8 16Q T1 2310kg KZ8 16P T1 2310kg KZ8 16N T1 2310kg KZ8 16M T1 2310kg KZ8 16L T1 2287kg KZ8 16K T1 2962kg KZ8 18R T1 2962kg KZ8 18Q T1 2962kg KZ8 18P T1 3036kg KZ8 18N T1 2962kg KZ8 18M T1 2310kg KZ8 18L T1 2287kg KZ8 18K T1 钢柱第一节 R 56749 R 49550 R 41466 R 33536 R 25906 R 18938 R 14152 R 62577 R 56131 R 49142 R 42664 R 36968 R 32467 R 29930 R 塔吊工作半径 钢柱编号 KZ8 18R T1KZ8 16R T1KZ8 18Q T1KZ8 16Q T1KZ8 18P T1 重量 kg 29622287296223102962 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 7 吊装半径 m 62 656 856 149 649 1 钢柱编号 KZ8 16P T1KZ8 18N T1KZ8 16N T1KZ8 18M T1KZ8 16M T1 重量 kg 23103036231029622310 吊装半径 m 41 542 733 537 025 9 钢柱编号 KZ8 18L T1KZ8 16L T1KZ8 18K T1KZ8 16K T1 重量 kg 2310231022872287 吊装半径 m 32 518 930 014 2 吊装顺序 1 KZ8 18R T1 2 KZ8 16R T1 3 KZ8 18Q T1 4 KZ8 16Q T1 5 KZ8 18P T1 6 KZ8 16P T1 7 KZ8 18N T1 8 KZ8 16N T1 9 KZ8 18M T1 10 KZ8 16M T1 11 KZ8 18L T1 12 KZ8 16L T1 13 KZ8 18K T1 14 KZ8 16K T1 由塔吊性能图可知 所有钢柱的第一节均在塔吊可吊范围内 二 第二阶段 第二节钢柱吊装和钢梁吊装 第二阶段采用履带吊进行吊装 第一步吊装 14 根钢柱第二节 第二步吊装 14 根钢梁 8080 吨履带吊起重性能表吨履带吊起重性能表 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 8 1 钢柱吊装 所有钢柱第二节吊装采用履带吊进行施工 履带吊共七个立点 每个立点吊装两根钢柱 详见 附图四 附图十 1 位置一 详见附图四 KZ 18R T2 KZ 18Q T2 位置一 安装顺序 第一步 第二步 安装内容回转半径 24 9m 24 9m 构件重量 kg 5063 5092 钢构件吊重分析 查履带吊性能表可知 主臂长 46m 回转半径 26m 可吊重 5 19t 满足要求 2 位置二 详见附图五 KZ 16R T2 安装顺序 第一步 第二步 安装内容 位置二 KZ 18P T2 回转半径 17 6m 24 6m 构件重量 kg 5063 5092 钢构件吊重分析 查履带吊性能表可知 主臂长 46m 回转半径 26m 可吊重 5 19t 满足要求 回转半径 18m 可吊重 9 42t 满足要求 3 位置三 详见附图六 安装顺序 第一步 第二步 安装内容 位置三 KZ 16Q T2 KZ 18N T2 回转半径 18 5m 24 6m 构件重量 kg 5064 5092 钢构件吊重分析 查履带吊性能表可知 主臂长 46m 回转半径 26m 可吊重 5 19t 满足要求 回转半径 20m 可吊重 7 97t 满足要求 4 位置四 详见附图七 安装顺序 第一步 第二步 安装内容 位置四 KZ 16P T2 KZ 18M T2 回转半径 18 5m 24 6m 构件重量 kg 5064 5092 钢构件吊重分析 查履带吊性能表可知 主臂长 46m 回转半径 26m 可吊重 5 19t 满足要求 回转半径 18m 可吊重 9 42t 满足要求 5 位置五 详见附图八 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 9 安装顺序 第一步 第二步 安装内容 位置五 KZ 18K T2 KZ 18L T2 回转半径 25 0m 24 8m 构件重量 kg 5063 5092 钢构件吊重分析 查履带吊性能表可知 主臂长 46m 回转半径 26m 可吊重 5 19t 满足要求 6 位置六 详见附图九 安装顺序 第一步 第二步 安装内容 位置六 KZ 16K T2 KZ 16L T211 5m 17 6m 构件重量 kg 5063 5064 钢构件吊重分析 查履带吊性能表可知 主臂长 46m 回转半径 18m 可吊重 9 42t 满足要求 回转半径 12m 可吊重 16 92t 满足要求 7 位置七 详见附图十 安装顺序 第一步 第二步 安装内容 位置七 KZ 16M T2 KZ 16N T2 回转半径 11 5m 18 5m 构件重量 kg 5064 5094 钢构件吊重分析 查履带吊性能表可知 主臂长 46m 回转半径 20m 可吊重 7 97t 满足要求 回转半径 12m 可吊重 16 92t 满足要求 2 钢梁吊装 所有钢柱第二节吊装采用履带吊进行施工 履带吊共七个立点 每个立点吊装每个轴线上的两 根钢柱 详见附图十一 附图十八 1 位置八 详见附图十一 位置八 安装顺序 第一步 第二步 安装内容回转半径 17 8m 17 8m F1XGKL1 101 R轴 F2XGKL201 R轴 构件重量 kg 5895 5072 钢构件吊重分析 查履带吊性能表可知 主臂长 46m 回转半径 18m 可吊重 9 42t 满足要求 2 位置九 详见附图十二 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 10 位置九 安装顺序 第一步 第二步 安装内容回转半径 18 2m 18 2m F1XGKL1 101 Q轴 F2XGKL201 Q轴 构件重量 kg 5895 5072 钢构件吊重分析 查履带吊性能表可知 主臂长 46m 回转半径 20m 可吊重 7 97t 满足要求 3 位置十 详见附图十三 位置十 安装顺序 第一步 第二步 安装内容回转半径 18 2m 18 2m F1XGKL1 101 P轴 F2XGKL201 P轴 构件重量 kg 5895 5072 钢构件吊重分析 查履带吊性能表可知 主臂长 46m 回转半径 20m 可吊重 7 97t 满足要求 4 位置十一 详见附图十四 位置 安装顺序 第一步 第二步 安装内容回转半径 18 2m 18 2m F1XGKL1 101 N轴 F2XGKL201 N轴 十一 构件重量 kg 5895 5072 钢构件吊重分析 查履带吊性能表可知 主臂长 46m 回转半径 20m 可吊重 7 97t 满足要求 5 位置十二 详见附图十五 位置 安装顺序 第一步 第二步 安装内容回转半径 17 8m 17 8m F1XGKL1 101 K轴 F2XGKL201 K轴 十二 构件重量 kg 5895 5072 钢构件吊重分析 查履带吊性能表可知 主臂长 46m 回转半径 20m 可吊重 7 97t 满足要求 6 位置十三 详见附图十六 位置 安装顺序 第一步 第二步 安装内容回转半径 18 2m 18 2m F1XGKL1 101 L轴 F2XGKL201 L轴 十三 构件重量 kg 5895 5072 钢构件吊重分析 查履带吊性能表可知 主臂长 46m 回转半径 20m 可吊重 7 97t 满足要求 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 11 7 位置十四 详见附图十七 位置 安装顺序 第一步 第二步 安装内容回转半径 18 2m 18 2m F1XGKL1 101 M轴 F2XGKL201 M轴 十四 构件重量 kg 5895 5072 第三节 履带吊吊装示意图 履带吊作业区标高为 13 600m 采用建筑垃圾回填 1 第二节钢柱吊装 2 钢梁吊装 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 12 第四节 钢构件运输路线 考虑土建施工等现场条件的约束 现对于吊车及构件运输车的路线进行分析 即土建施工必须 预留吊车及构件运输车临时道路 如下图所示 第四章 施工部署和施工进度计划 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 13 第一节 施工部署 1 根据总体工期要求和现场施工的实际情况确定总体施工顺序 底板施工 地脚螺栓安装 钢柱第一节安装 地下二层结混凝土结构施工 钢柱第二节安装 钢梁安装 2 钢结构安装的竖向作业顺序为先下后上 以加工厂生产的柱节为施工安装节 吊装工序在 前 其它工序跟进施工 3 钢结构安装的构件供应顺序 应满足现场吊装进度的要求 原则上 构件吊装以分节 分 层 即 钢柱钢梁安装 校核 紧固 结构焊接 混凝土柱 梁施工 4 钢结构作业流程见下图所示 底板施工 柱脚螺栓安装 第一节钢柱安装 钢结构校正 紧固 焊接 验收 与土建交接 地下二层混凝土结构施工 第二节钢柱安装 钢梁安装 与土建交接 地下一层 地上混凝土结构施工 钢结构校正 紧固 焊接 验收 第二节 施工进度计划 一 施工进度计划 按照总控计划 分别安排各钢结构加工时间 进场时间 同时安排履带吊进场时间 分别对 各个钢构件进行编号 将每个编号的进场时间告知钢结构加工厂 钢构件按时进场 及时卸载 按 计划吊装施工 二 工期保证措施 1 工程准备工作 由于本工程施工工期短任务重 现场场地狭小 所以在施工前的准备工作极为重要 为使现 场吊装工作顺利进行 我们将在施工前制定周密的的施工计划 针对总控目标工期 编制阶段目标工期计划 月计划 周计划 日计划 严格项目目标管理 以计划组织生产 以科学合理的生产安排保证计划的实现 以现场施工要求控制加工顺序 使钢结构生产成流水作业 将钢结构的加工 运输 临时堆 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 14 放 吊装各个工序合理的穿插 环环相扣 由于现场场地狭小 因此构件的进厂时间和吊装的时间 必须协调一致 2 现场施工 现场施工技术人员合理编排钢构件进场计划 吊装计划与吊装顺序 充分利用施工现场的钢 构件堆放场地 对进场钢构件进行计划编排 明确构件使用的部位和吊装时间 按吊装顺序将构件 堆放整齐 避免不必要的现场二次倒运 计算每根构件吊装所用的塔吊 履带吊机时 科学安排每日的吊装构件数量 合理安排和协 调钢结构吊装与其他专业施工的塔机 履带吊使用时间 钢结构施工过程中吊装 焊接等各个工序合理穿插进行 循环作业 根据实际情况 安排 2 班或 3 班作业 第三节 施工人员 机械配置 一 劳动力投入计划 根据施工进度的需要 钢结构施工操作人员的工种以及数量见下表所示 主要工种投入人数情况表 类别安装工普工测量电焊电工铆工检测信号工架子工合计 人数 103252322534 二 安装施工设备配置 序 号 机械设备名称 数量 台 型号规格用于施工部位备注 1 塔吊 1ST70 30 卸载 安装 2 经纬仪 1 DJD2 PG 型测量 3 钢盘尺 150m 测量 4 钢盘尺 130m 测量 5 水准仪 1 DZS3 1 型测量 6 超声波探伤仪 1CTS 22 26 焊接检验 7 手动磨光机 2 100 打磨 8 手动葫芦若干 2 5t 安装 9 高强螺栓板手2 套 高强螺栓施工 10 对讲机2 部 现场联络 11 钢丝绳若干 12 28 卸车 安装 钢结构安 装 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 15 12 活动扳手若干 紧固临时螺栓 13 卡环若干与钢丝绳匹配安装 14 千斤顶若干 5 10t 校正 15 线坠 4 校正 16 履带吊 1 80t 臂长 46m 卸载 安装 第五章 构件运输 卸货 堆放和验收 第一节 构件运输 依据构件进场计划单安排钢构件的运输 以每节柱划分单元 并按不同类别 如柱 梁 连接 板等分别装车 装车时应捆扎好 以避免构件变形 确保运输安全 第二节 构件进场和卸货 钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号 编号工作在加工厂内完成 构件进场严格按现场安装分区要求分批进场 现场钢构件的堆放仅考虑一天的钢结构施工工程 量 钢构件卸车时 必须对构件进行临时支撑 确保构件稳定 同时要求塔吊准备两副卸货用吊索 挂钩 卡环等辅助用具周转使用 以节省卸货时间 运送构件时 轻抬轻放 不可拖拉 以避免将 表面划伤 第三节 进场构件验收要点 1 检查构件出厂合格证 材料试验报告 焊缝无损检测报告 焊接工艺评定 板材质量证明 等随车资料 2 检查进场构件外观 主要内容有构件挠曲变形 摩擦面表面破损与变形 焊缝外观质量 焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等 若有问题 应及时组织有关人员制定返修工艺 进行修理 3 外观检查的允许偏差见下表 多节柱外形尺寸允许偏差表 检查项目允许偏差 mm 柱高度 3 0 柱底刨平面到牛腿支承面距离 2 0 楼层间距离偏差 3 0 柱身挠曲矢高H 1500 且不大于 5 0 b 400 3 0 翼缘板倾斜度 b 400 5 0 腹板中心线偏移接合部位 1 5 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 16 检查项目允许偏差 mm 其他部分 3 0 柱截面偏差连接处 3 0 非连接 4 0 每节柱的柱身扭曲h 250 且不大于 5 0 柱脚底板挠曲和弯折 3 0 柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移 1 5 梁的允许偏差 检查项目允许偏差 mm 梁长度的偏差L 2500 且不大于 5 0 h 2000 2 0 焊接梁端部高度偏差 h 2000 3 0 两端最外侧孔间距离偏差 3 0 梁的弯曲矢高L 1000 且不大于 10 梁的扭曲 h 200 8 T 14 时 5 0 腹板局部不平直度 T 14 时 4 0 梁翼缘板弯曲偏差 2 0 第四节 钢构件现场堆放管理 依据塔吊的起重能力确定构件堆放位置 现场构件尽量分类单层摆放 以便于起吊 如下图所 示 进场钢柱 钢梁下需加 50 100mm 垫木 并且须注意预留穿吊索的空间 小件及零配件应集中 保管于仓库 作到随用随领 如有剩余 应在下班前作退库处理 仓库保管员对小件及零配件应严 格作好发放领用记录及退库记录 50mm 100mm垫木 安装用爬梯 防坠器 第六章 钢结构吊装及安装 第一节 总体施工顺序及工艺流程 一 钢结构安装总体安排 本次钢结构吊装总共包括 28 根柱子 14 根钢梁安装 总体计划为 14 根第一节钢柱采用塔吊 进行安装 14 根第二节钢柱及 14 根钢梁采用履带吊进行安装 构件吊装顺序详见第三章 二 钢结构安装工艺流程 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 17 说明钢结构的安装作业顺序如下图所示 钢结构安装前准备工作 检查设备 工具数量和完好情况 安装爬梯 防坠器 验线钢构件进场验收 维修构件 附属件配套供应 地面组拼 初校 标高 位移 垂直度 二次复校钢梁钢柱 紧固就位 焊接 超声波探伤 三次复校钢梁钢柱 钢结构验收 第二节 钢柱安装 一 地脚螺栓预埋 地脚螺栓预埋允许偏差 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 18 L 20000 2 0 mm L 二 第一节钢柱安装 1 钢柱吊装之前 在每个钢柱地脚螺栓群的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板 用于调 节钢柱的安装标高 在钢柱吊装之前 调节好调节螺母的标高 每组内标高误差控制在 1 0mm 以内 2 钢柱吊装就位以后 先对准钢柱中心线与基础中心线 确定钢柱的平面位置 由于地脚螺 栓孔与地脚螺栓之间有 7mm 的调整余量 因此 可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在规范 要求的范围以内 然后 将地脚螺栓的螺母微微拧紧 3 钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母和垫铁组调节 如下图所示 通过微微调节螺母 的高低可以控制钢柱的垂直度 要求钢柱在自由状态下 两个正交方向的垂直度偏差校正到零 然 后拧紧地脚螺栓 钢柱的标高可能会发生微小变化 正常情况下不会超过 2 0mm 4 待首节钢柱的平面位置 标高和垂直度调整完毕 拧紧柱脚底板上下的地脚螺栓和调节螺 栓 调整后每个柱脚板各用 4 组垫铁塞实 点焊固定 然后进行二次灌浆 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 19 调整螺母 钢柱垂直度通过调节螺 母控制 下盖板 钢柱 调节螺母标高 首节钢柱垂直度调整示意图 5 砼梁安装过程中 用经纬仪监视钢柱的垂直度变化 如果在规范允许范围内 则不做调整 如果超过规范允许误差 应该分析原因 可能是轴线误差 可能是砼梁制造长度误差 针对不同情 况 分别处理 三 第二节的钢柱吊装 在地下二层混凝土结构施工完成后 马上进行第二节钢柱柱的安装 钢柱就位后 因临时连接 采用安装螺栓和连接板 所有连接板和安装螺栓在上节柱吊装前预先安装在下节柱柱头上 同时将 螺栓松开 使连接板向外张开一定角度 以便于钢柱就位 第二节钢柱的校正采用钢楔铁 揽风绳 的方法 在遇到错位较大的接头采用千斤顶进行调整 上下相邻两节柱翼缘连接节点示意 第三节 钢柱的吊装与校正 钢柱吊点设置在预先焊好的连接耳板处 即柱接柱临时连接板上 连接耳板在加工厂内完成 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 20 每根钢柱用四个足够强度的卡环及钢丝绳进行吊装 最重钢柱为 5 1 吨 采用 4 个 3 0 卡环 允许载 荷 10 吨 四根 21 5 钢丝绳 钢丝绳采用 6 37 公称抗拉强度 1700N mm2 破断拉力总和 296kN 安全系数取 10 满足吊装要求 一 钢柱单机回转起吊法 起吊前 钢柱应放置在垫木上 起吊时 不得使柱端在地面上有拖拉现象 钢柱起吊时必须距 地面高度两米以上才开始回转 起吊方法如下图所示 二 临时固定 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 21 地上钢柱吊装就位后 随即调整标高及与底段钢柱的错口 粗调垂直度 然后用高强螺栓将耳 板固定 柱子采用缆风绳从三个方向拉住 缆风绳的一端设置于钢柱吊耳部位 另一端设置于底板 的预留地锚上 如下图所示 三 钢柱校正 标高 垂直度调整 钢柱初校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整 采用两个经纬仪或线坠从三个方向同时测量钢柱的垂直度并进行调整 垂直度测量的基准点应 从底面测量控制点传递而来 即钢柱的轴线位移是相对底部控制点的垂直度 在柱子校正时 依靠临时固定用缆风绳 倒链 千斤顶等对柱垂直度进行校正 各项指标应综 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 22 合调整 直至各项指标调整合格为止 调整完成后 对称紧固定位螺栓锁紧螺母 在安装调整过程中如果上下柱接口处发生扭转的现象 可以采用在连接耳板处加垫板的方法进 行调整 上下柱连接处的错口 3 方法如下图 安装完成钢柱 安装层钢柱 钢柱连接耳板 调整钢柱扭转用的垫板 四 钢柱固定 对称进行紧固地脚螺栓锁紧螺母 将垫板与柱脚板按图纸要求进行焊接 螺母与垫板点焊牢 五 其它注意事项 必须在钢柱起吊前 将临时钢爬梯绑扎在钢柱上 第四节 钢柱整体垂直度和整体平面弯曲的控制 一 钢结构整体垂直度的控制 1 安装钢结构前确定基准间 安装时先安装基准间 通过基准间控制结构整体垂直度 2 安装单节钢柱的垂直度按照定位轴线进行控制 将每节钢柱的单体垂直度控制在距轴线 H 1000范围内 整体垂直度控制在 H 2500 10mm 60 且不大于50mm 取50mm 如下图所示 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 23 定位轴线 钢柱 二 钢结构整体平面弯曲的控制 安装钢结构前确定基准间 安装时先安装基准间 通过基准间控制结构整体弯曲 主体结构的整 体平面弯曲允许偏差为L 1500 且不大于25mm 三 安装允许偏差 钢结构安装允许偏差及检查方法钢结构安装允许偏差及检查方法 允许偏差值 mm 序 号 项 目 国家规范标准结构长城杯标准 检查方法 基础上柱 柱高 11 地脚螺栓 锚栓 移位 211 定位轴线 底层柱对定位轴线 32 经纬仪 尺量 支撑面 地脚螺栓 3 2 座浆垫板顶面 0 30 3 2 标高 基础上柱底 2 2 水准仪 尺量 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 24 序 号 项 目 允许偏差值 mm 检查方法 国家规范标准结构长城杯标准 单层结构跨中H 250 且 15 10 3 垂直度 多层 高层整体结构H 1000 且 25 20 经纬仪 尺量 无垫板间隙 0 30 3 4 现场焊缝 组对间隙 有垫板间隙 2 30 3 尺量 第五节 工字钢梁安装 钢梁采用两点起吊 钢梁吊点设置在钢梁上附加的吊耳位置 吊耳在工厂内制作完成 钢梁安 装完成后采用气焊等方法将吊耳割除 钢梁最重约 6 吨 准备用 2 个 5 0 卡环 允许载荷 5 吨 二根 21 5 钢丝绳 钢丝绳采用 6 37 公称抗拉强度 1700N mm2 破断拉力总和 296kN 钢梁的吊具满足吊装要求 钢梁吊装示意图 吊梁示意图 钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳 焊条撬棍等 按所需数量装入帆布桶内 挂在梁两端 与梁 同时起吊 见下图所示 第六节 跟踪测量 混凝土浇注时测量工作人员跟踪测量移动偏差 一旦发现偏差超标的立刻进行校正 直至符合 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 25 规范要求 在钢柱吊装前 必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查 验收 对超过规范要 求 不合格者 要提请有关方会同解决 对弯曲变形的地脚螺栓 要进行校正 已损伤的丝扣用钣 牙进行修理 并对所有的螺栓予以保护 第七章 钢结构安装的测量 第一节 轴线控制网的测设 依据现场测量控制基准桩为基准 第二节 高程控制网的测量 根据测量放线成果 复测场地水准点标高 无误后做为本工程的高程控制点 第三节 标高控制 采用水准仪及 50 米钢尺将高程引测到施工平面层以控制施工标高 标高线用红油漆画出三角 作为标志 各施工层的主控轴线 标高线均由测量施工单位提供 钢结构施工单位根据测量施工单位提供 的轴线以及标高线控制钢结构安装的偏差 同时测量施工单位需完成钢结构构件安装完成后的复测 检查工作 第四节 基础部分钢柱测量校正 一 地脚螺栓埋设测量校正 1 螺栓平面位置校正 首先用经纬仪将地脚螺栓十字中心线投测到地脚螺栓定位法兰盘上 依此调整螺栓就位 直至 满足精度要求 然后固定地脚螺栓并焊牢 同时记录偏差数据 混凝土浇注过程中 在地脚螺栓纵横两个轴线方向架设经纬仪 对地脚螺栓进行监测校正 混 凝土凝固后放出地脚螺栓十字中心线 并再次测量螺栓偏差 作为钢柱就位的依据 2 螺栓标高控制 首先用水准仪将标高引测到螺栓所在墙体钢筋侧面上或模板侧面上 并用红油漆画出三角来控 制螺栓标高 二 钢柱测量校正 测量工作是高层钢结构安装中的先行工序 又是主要工序 测量精度又是确保工程质量的重要 环节 钢柱安装校正时 在互为 90 度从轴线平移 1 米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向 经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺 测出钢柱偏差并指挥校正 钢柱校正完毕后 测量人员用钢尺 量测出柱顶偏移数据 以此做为下节柱安装预控数据 标高测量校正以钢柱所在平面层高程基准点为依据 用水准仪测出钢柱水平标高偏差值 并指 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 26 挥校正 轴线控制点 平面图立面图 标高控制点 钢柱 钢柱 钢柱三向测量示意图 第五节 0 000 以上施工测量 一 平面控制测量 1 内控点布设 平面内控点的布设 在作业范围布设 3 个点 要组成闭合图形 作为该范围的测量控制点 2 内控点的竖向传递 在进行内控点的竖向传递时 采用激光铅直仪和激光接收靶 首先在已做好的内控点架设激光 铅直仪 并发射激光 作业层用激光接收靶接收 3 作业层轴线放样 作业层轴线放样采用全站仪对投测到作业层的控制点进行测角 测边校核 校核无误后根据设 计尺寸放样轴线 二 高程控制点的竖向传递 竖向传递高程时 首先采用高精度电子水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处 然后用检 定合格的钢尺向上竖直量测 测设高程控制点 钢尺量测时须加温差 拉力 尺长改正 三 作业层标高抄测 作业层标高抄测时 首先校测传递到作业层的标高控制点 经校测无误后取其平均值引测标高 第八章 钢结构焊接 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 27 第一节 焊接概况 1 钢材 本工程柱 梁设计材质为 Q345B 2 主要焊接节点形式 1 按照设计要求 柱与柱之间的连接为 均为全熔透焊 2 焊缝质量及检测要求 本工程焊缝质量共分一级二级和三级 其中一级焊缝主要为与母材等强的全熔透焊缝 二级焊 缝主要包括部分熔透 T 形接头熔透焊缝 全部焊缝均须做外观检查 一级焊缝 100 进行超声波探伤检查 一级焊缝探伤结果的合格等级 分别为 B 级检验中的 I 级和 II 级 第二节 焊接准备 一 焊接准备 1 焊前检查坡口角度 钝边 间隙及错口量是否符合设计要求 坡口内和两侧之锈斑 油污 氧 化皮等应清除干净 2 装焊垫板及引弧板 其表面清洁要求与表面坡口相同 垫板与母材应贴紧 引弧板与母材焊接应 牢固 3 检查焊接材料的合格证 检验报告等材质证明齐全 焊接材料的品种 规格 性能等应负荷设计 及现行国家产品标准 4 检查焊接部位防风措施是否到位 二 焊接环境 1 作业区环境温度在0 以上时 1 CO2气体保护焊当风速大于2m s时 应设置防风棚 2 焊接作业区相对湿度不得大于90 3 雨雪天气不得施焊 当焊件表面有冰雪霜等覆盖时 应采取去潮措施 如采用加热法 4 当构件板厚25 t 40 预热温度不小汙60 当t 25时 不需预热 2 作业区环境温度在0 以下时 1 当t 25时 预热温度不小于20 2 当25 t 40 预热温度不小于80 三 焊接规范参数 母材钢号 Q345B 焊接方法CO2气体保护焊接位置横焊 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 28 焊 焊丝 ER50 6 焊剂或气体 CO2 焊接设备 型号 KR 500 电源及极性直流 一 道 次 焊接 方法 焊丝 焊丝 mm 保护 气 保护气流 量 1 min 电流 A 电压 V 焊接速 度 cm min 热输入 KJ cm 备 注 打底 ER50 61 2CO215 20240 28024 3030 3512 14 中间 层 ER50 61 2CO215 20260 30030 3520 2723 24 盖面 CO2气 体保 护焊 ER50 61 2CO215 20260 30030 3520 2723 24 焊 接 工 艺 参 数 焊前清理除锈 打磨层间清理清渣 除飞溅 磨光 背面清理梁下翼缘与钢柱的全熔透焊缝采用陶瓷衬垫 技 术 措 施 预 热 措 施 1 作业区环境温度在 0 以上时 1 1 当构件板厚 25 t 40 预热温度不小于 60 1 2 当 t 25 时 不需预热 2 作业区环境温度在 0 以下时 2 1 当 t 25 时 预热温度不小于 20 2 2 当 25 t 40 预热温度不小于 80 3 层间温度控制 不低于预热温度 4 预热范围及测温方式 预热范围为焊缝两侧二倍板厚且不小于 100mm 采用气体火焰往返加热 采用红外线 测温仪在焊缝两侧各 75mm 处测量温度 第三节 焊接施工劳动力组织 高层钢结构焊接工程专业性很强 劳动强度大 专业管理人员及焊工都要求有较好技术素质 焊工需按 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 和 建筑钢结构焊接技术规范 JGJ81 2002 的规定执行 已经培训并持有相应施工焊接条件下的焊工合格证的焊工 方准上岗 正式焊接 焊接劳动力安排见下表 工种人数工作内容备注 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 29 手工电弧焊工 CO2气体保护焊工 5 负责钢柱 钢梁的焊接 碳弧气刨工 1 负责清根 修理 修理手工电弧焊工 1 负责进场构件修理 辅助工 1 负责清渣 打磨 防风 防火等 辅助工 1 负责焊条保管 发放 干燥等 第四节 焊接施工顺序及焊接工艺 一 现场安装焊接顺序 根据本工程结构特点以及施工顺序 施工现场安装焊缝的焊接顺序 1 柱梁就位符合要求后 开始焊接 2 地下钢梁与钢柱外伸牛腿连接所用承剪板的焊接原则上先栓后焊 3 栓接时用销钉穿孔定位 安装高强螺栓 4 柱 柱节点焊接时 柱的对称两个翼缘应由两名焊工同时焊接 5 梁的焊接应先焊下翼缘 后焊上翼缘 以减少变形 二 焊接工艺 1 现场焊接准备工作 1 对于钢结构施工单位没有覆盖的焊接工艺进行相应焊接方法的工艺评定试验 焊后用超 声波检测合格后取样进行力学试验 要求试验接头抗拉强度和冲击韧性达到母材标准值 接头冷弯 180 2 采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准 性能优良 清渣 气刨 焊条保 温等装置应齐全有效 3 相应施焊人员的焊接操作证 钢结构焊接证 齐全有效 2 手工电弧焊及 CO2气保焊焊材和设备 1 焊条应放在高温烘干箱烘干 低氢型焊条烘干温度为 焊条在高温箱中加热到 380 后保 温 1 5h 再在高温箱中降温到 110 后保存 使用时从烘箱中取出应立即放入 100 110 的电热焊 条保温筒中 并须在 4h 内用完 焊条烘干次数不得超过两次 2 焊丝包装应完好 如有破损导致焊丝污染或弯折 紊乱时应部分抛弃 3 CO2气体纯度不低于 99 9 体积比 含水量低于 0 005 重量比 瓶内高压低于 1Mpa 时应停止使用 焊接前要先检查气体压力表的指示 然后检视气体流量计并调节气体流量 4 焊机的电压应正常 地线压紧牢固接触可靠 电缆及焊钳无破损 送丝机应能均匀送丝 气管应无漏气或堵塞 三 现场焊接程序一般规定 1 焊接程序 安装焊接作业顺序图 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 30 焊前检查加热除锈安装焊垫板及引弧板 焊接作业检查填写作业记录 2 现场焊接一般规定 1 焊前检查坡口角度 钝边 间隙及错口量 坡口内和两侧的锈斑 油污 氧化皮等应清 除干净 2 装焊垫板及引弧板 其表面清洁要求与表面坡口相同 垫板与母材应贴紧 引弧板与母 材焊接应牢固 3 焊接 应封焊坡口内母材与垫板之连接处 然后逐道逐层垒焊至填满坡口 每道焊缝焊 完后都应消除焊渣及飞溅物 出现焊接缺陷应及时磨去并修补 4 雨天 雪天时应停焊 环境温度低于零度时应按规定采取预热 保温措施 恶劣天气施 工时构件焊口周围及上方应有挡风雨棚 风速大于 10m s 时则应停焊 5 一个接口必须连续焊完 如不得已而中途停焊时 应进行保温缓冷处理 再焊以前应加 热 6 焊后冷却到环境温度时进行外观检查 钢构件焊缝超声波检查应在焊接完成 24 小时后进 行 7 焊工及检验人员应认真填写作业记录表 焊工在施焊构件焊缝附近打上钢印 3 焊前预热 根据本工程安装构件板厚 按规定选择预热温度 根据规范要求 板厚介于 25mm 和 40mm 的钢 材常温情况的预热温度为 60 操作地点环境温度低于常温时 适当提高预热温度 15 25 焊接 层间温度不低于预热温度 不高于 150 预热时加热 测温方法 在焊接坡口两侧各 100mm 处用气体火焰往返加热 加热温度不超过 80 用接触式或非接触式电子测温仪在焊接电弧经过前 距焊缝纵轴线两侧各 75mm 处测量温度 必要时在焊接坡口反面测温 四 典型节点的焊接顺序 1 柱柱焊接 先在上下柱的翼缘上由两名焊工对称焊至板厚的 1 3 处厚度时 切去耳板 切去耳板后对称连 续焊至坡口填满 坡口填满后焊接最后一层盖面焊缝 每层之间焊道的接头应相互错开不小于 50mm 两名焊工焊接的焊道接头也要每层错开 如有焊瘤及焊接缺陷要铲磨掉后再继续焊接 丽江鱼米河和业广场项目 钢结构吊装及安装施工方案 31 H 型钢柱 梁焊接顺序 2 埋件与连接板焊接 用手工电弧焊或 CO2气体保护焊立式向上焊接时 分层施焊 考虑连接板的焊接变形影响 连 接板两侧的角焊缝采取先在一侧焊 1 2 层后换至另一侧焊 2 4 层再换一侧施焊 反复倒换直至焊 完 第五节 焊接质量管理措施 高层建筑钢结构安装焊接质量 主要包括焊接接头质量和钢构件的尺寸精度 其质量控制是一 项综合技术