2 基坑围护施工方案.doc

XXX工程基坑围护施工方案一、编制依据1、XX工程公司提供的XXX岩土工程勘察报告；2、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）；3、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）；4、混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）；5、建筑桩基技术规范（JGJ 94-94）；6、中国工程建设标准化协会标准基坑土钉支护技术规程（CECS96：67）7、浙江省标准建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000J10032-2000）；8、XXX建筑设计有限公司提供的“浙XX期”工程有关基础施工图及总平面图（电子版）；9、XXX有限公司提供的场地标高；10、XXX勘察院提供的XXXX基坑工程岩土工程勘察报告（补勘）。11、2005年7月26日本基坑围护方案会审会上有关方面提出的修改意见。二、工程概况 XXX工程位于XXX境内，其场地南侧为XX道，西侧为XX路，北侧为XX道。南区地下车库（包括2124#楼基坑）建筑边缘线与各周边环境的距离为：东侧：距同步施工的别墅最近处约12.8m，该侧是施工期间的主要施工通道和出土口之一；南侧：24#楼距20#楼最近处约15.5m，地库距20#楼最近处约20m，南区主要出入口设在南侧，该侧要设置一个出土口。西侧：距商铺约10.55m，商铺在地下室开挖期间暂不施工，暂时作为临时设施搭设场地；北侧：距16#楼最近处约12.3m，北侧汽车坡道距16#楼约9.4m。本工程地下车库建筑面积约12000，大致成正方形状,长宽=112m103m，除21#楼采用钻孔灌注桩以外，其它各楼都采用400预应力薄壁管桩。基坑概况：业主提供的现场场地绝对标高为2.200m。三、地质条件（一）地形地貌及场地现状场地地形平坦，属滨海相沉积平原，地面标高3.102.05m，现已填塘渣，厚度约0.51.0m左右，南侧为XX，西侧为XXX，北侧为XX。（二）场地内的地下水主要为赋存于上部软土层中的潜水，勘测期间实测地下水位埋深为0.10.9m，其主要为补给来源为大气降水影响，上部第1-1层杂填土层渗透性好，雨天施工时应注意排水，下部第1-2层、第2层粘性土渗透性差。（三）地基土层的划分及分层评述根据本次勘察结果，在勘探深度范围内可划分为如下地层：第1-1层 杂填土呈杂色，湿，松散稍密状态，主要成份为碎石、砂石和少量粘性土，结构松散，均匀性差，底部为耕植土，厚度0.2m左右，该层层厚1.200.20m，层顶标高3.102.05m。第1-2层 粘土呈灰黄色，饱和，可塑状态，无摇震反应，切面光滑有光泽，干强度高，高韧性，属中偏高压缩性土，全址分布，层厚1.000.80m，层顶标高1.951.85m。第2层 淤泥质粘土呈灰色，饱和，流塑状态，无摇震反应，切面光滑有光泽，干强度高，高韧性，属高压缩性土，主要软土层，全址分布，层厚7.705.60m，层顶标高1.100.85m。第3层 粘土呈灰黄色，饱和，可塑状态，无摇震反应，切面光滑有光泽，干强度高，高韧性，属中等压缩性土，全址分布，揭示层厚5.907.80m，层顶标高-4.50-6.70m。（四）各土层的主要求物理力学参数各土层的主要物理力学参数详见中国化学工程XX岩土工程公司提供的XXX岩土工程勘察报告及XXX勘察院提供的XXX基坑工程岩土工程勘察报告（补勘）。四、设计情况本工程采用700500双头水泥搅拌桩，水泥掺量15%，采用32.5R级普硅水泥，水灰比0.450.55。为改善水泥土加固体的性能和提高早期强度，水泥土中掺加0.5（水泥重量比）三乙醇胺和2的木质素璜酸钙。基坑围护桩设计桩长1-1桩长剖面为8m；2-2桩长剖面为7.2m；3-3桩长剖面为7.2m；3-3桩长剖面为4.6m。支墩应与围护桩连续搭接施工，支墩的桩顶标高和桩长为：支墩-1的桩顶标高为-2.400，桩长为5.40米，共11个；支墩-2的桩顶标高为-2.400，桩长为4.60米，共14个；支墩-3的桩顶标高为-2.400，桩长为5.40米，共4个。基坑开挖时搅拌桩的无侧限抗压强度必须达到0.8Mpa。搅拌桩压顶、卸土平台和放坡坡面用100厚C15素砼护坡。出土平台搅拌桩桩顶标高为0.200，桩长8.0米。在放坡过程中发现坡面有滑移、下沉等破坏现象，可采用松木桩、土钉等方法进行加固。土钉成梅花状布置，在同一水平线上土钉须均匀分开排列。喷射砼的保护层厚度为30，砼强度等级为C20。施工时，先喷一层30厚砼，然后放置钢筋网片，第二次再喷70厚砼。注浆采用32.5R水泥，水灰比为0.40.5，注浆压力为0.40.6MPa。五、施工准备（一）施工准备1、建立施工项目领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。2、建立精干的工作队组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。3、集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工等教育。4、做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容，通常包括：工程施工进度计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。（二）技术准备1、熟悉和审查施工图纸（1）施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。 （2）施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。 （3）基坑围护方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。 （4）掌握拟建工程的形式和特点，需要采取哪些新技术；复核主要的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求。 2、图纸会审项目部技术负责人组织本项目部有关人员熟悉施工图纸、领会设计意图，进行图纸初审，再进行由建设单位组织，设计单位、监理单位及施工单位参加的图纸会审。使施工图纸资料齐全、正确和一致，符合现行的施工验收规范和标准，确保按图施工，保证工程质量。3、技术交底在工程开工前，工程项目部需对基坑围护主要施工负责人、技术人员及班组人员进行技术交底，使其了解工程规模、特点，明确施工方法、质量标准、安全措施等要求。4、原始资料调查分析（1）自然条件调查分析 包括建设地区的气象、建设场地的地形、工程地质和水文地质、施工场地上和地下障碍物状况、周围临时设施的坚固程度等项调查；为编制施工现场的“三通一平”计划提供依据。（2）技术经济条件调查分析包括地方材料供应、交通运输、水电及其它能源、主要机械设备和特种物资，以及它们的生产能力等项调查。5、根据地下室基坑围护方案设计说明书、工程规模、结构特点、施工要求及建设单位要求，编制地下室基坑围护施工方案。并依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比。6、施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。（三）材料设备准备水泥采用32.5R级普硅水泥；施工用水采用市政自来水；外掺剂选用0.5（水泥重量比）三乙醇胺和2木质素磺酸钙等。主要机械设备有：拌浆机、存浆桶；搅拌机应具备调速提升和自动计量喷浆装置；挤压泵应有压力表和输浆流量泵装置；导向架、集料斗、磅称、提速度测定仪、电气控制柜、铁锹、手推胶轮车；砼搅拌机、平板式振动器、污水泵、潜水泵等。（四）现场准备（1）根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点及施工图纸，进行测量放线工作。（2）场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等），场地低洼处用粘性土回填夯实，不得用杂填土回填。（3）根据机械配备型号和数量，经计算基坑围护工程高峰用电量小于现场2个变压器的电容量，符合施工用电容量要求。（4）在现场搭设4个高46米的照明灯架，供夜间施工照明用。（5）在现场西侧设置水源，供临时施工用水和临时生活用水。（6）在基坑西侧搭建临时办公设施和临时生活设施，并在现场搭建临时移动工作棚。（7）办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续，准备弃土场，办理运土、弃土等手续。六、施工部署（一）施工程序放坡+水泥搅拌桩重力式挡墙施工程序：水泥搅拌桩施工养护按设计要求卸土、放坡搅拌桩取芯试验设置地表排水系统浇筑混凝土护坡和压顶基坑分层开挖到底板垫层底标高设置坑内排水系统打设垫层和砖胎模绑扎钢筋、浇筑底板混凝土侧板和顶板施工回填土向上施工复合土钉施工程序：水泥搅拌桩施工养护取芯试验按设计要求卸土、放坡设置地表排水系统浇筑混凝土护坡和压顶第一次开挖第一次土钉墙施工第二次开挖第二次土钉墙施工第三次开挖第三次土钉墙施工中心岛开挖到底板底标高设置坑内排水系统打设垫层和砖胎模绑扎钢筋、浇筑底板混凝土侧板和顶板施工回填土向上施工（二）施工安排本工程水泥搅拌桩计划投入3台桩机进行连续施工，安排1#桩机由西北角角点垂直向南打设，直至打到西南角角点,然后再往东打到24#楼边ZD-2结束；2#桩机由西北角角点水平向东打设，直至打到东北角角点,然后再往南打到22#楼塔基结束；3#桩机从东南角角点开始向北打设，直至打到22#楼塔基与2#桩机会合,然后再移到东南角角点往西打设,直到打到24#楼边ZD-2与1#桩机会合。由于考虑到3台桩机进场时间不一致,打桩路线可作适当改变。出土口和塔吊部位按设计要求进行加固处理。本工程双头水泥搅拌桩共计有1993根（包括出土口桩,但不包括补桩），其中1-1剖面有889根；2-2剖面有474根；3-3剖面有317根；3-3剖面有20根；支墩ZD-1剖面有99根；支墩ZD-2剖面有126根；支墩ZD-3剖面有20根；出土口剖面有48根。合计工程量为14505.4m，折合10187m3。双头搅拌桩机每台每班产量平均为109m3，每天分两班进行施工，每天产量218m3，共投入3台桩机，计划在35天内完成。水泥搅拌桩养护14天后开始护坡顶土方开挖，土方开挖由西北角开始水平向东和垂直向南开挖，争取1#、2#及3#塔吊基础及早完成，确保塔吊及早安装及早投入使用。基坑护坡坡顶土方开挖后，应在36小时内完成护坡砼面层。土钉墙、排水沟及集水井工程在土方开挖和护坡砼面层施工时穿插进行。整个砼面层护坡、土钉墙、排水沟及集水井工程计划在59天内完成。七、施工方法（一）水泥搅拌桩1、水泥搅拌桩施工程序搅拌桩定位制配水泥浆喷浆搅拌下沉提升重复喷浆搅拌下沉重复提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序2、施工工艺（1）定位对中：吊车悬吊搅拌机到达指定桩位，对中，如地面不平时应调节丝杆使钻杆保持与水平地面垂直。（2）制备固化剂浆液：后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。（3）预搅下沉：启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉至桩顶标高时，开启挤压泵，使主机头沿导向架边喷浆边搅拌下沉至规定的设计深度。下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。（4）搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，关闭挤压泵，搅拌钻头开始搅拌提升至喷浆桩顶标高。（5）重复喷浆搅拌：搅拌机提升至设计顶面标高时，重新开启挤压泵，边喷浆边搅拌边下沉至设计深度，此时每根桩水泥用量应当刚好用尽。（6）重复提升：搅拌钻头下沉至设计深度后，然后边搅拌边提升至地面。（7）移位：重复上述六个步骤进行下一根桩的施工。（8）关闭搅拌机械，移位至新的加固点。（9）为保证水泥搅拌桩的垂直度，要注意起吊搅拌设备的平整度和导向架的垂直度，水泥土搅拌桩的桩位偏差不大于50mm，垂直偏差不大于1.0%，搅拌升降速度不大于0.5m/min。（10）水泥搅拌桩应连续施工（包括支墩和出土口），间隔时间不得超过12h，如间隔时间过长导致无法搭接，应采取补救措施。（11）根据现场实际情况对填河段和大块的杂填土进行清障或换土处理。（12）水泥搅拌桩的施工工艺为“四搅二喷”的全桩长均匀喷浆（如二次喷浆无法用完水泥浆，可多次喷浆）。（13）搅拌头切土下沉到达桩端前，把拌好滤净的水泥浆液输送到桩端（注意：根据试桩确认的施工参数操作，搅拌头切土下沉到达桩端，浆液也应同时到达桩端），灰浆泵压力控制在0.40.6MPa范围内，搅拌提升速度应与输浆速度同步。（14）水泥土强度与水泥土搅拌均匀程度成正比，所以最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。（15）每天上班开机前，应先量测搅拌头刀片直径是否达到700mm，搅拌刀片有磨损时应及时加焊，防止桩径偏小。（16）预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，但应用缩小浆液水灰比或增加掺入浆液等方法来弥补冲水对桩身强度的影响。（17）施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机3小时以上，应拆卸输浆管路，清洗干净，防止恢复施工时堵管。（18）拌浆、输浆、搅拌等均应有专人记录，桩深记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s。（19）每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、水泥土搅拌机及相应管道，以备再用。（20）水泥搅拌桩必须进行钻芯法检测墙身完整性（全桩长），当芯样的无侧限抗压强度达到0.8Mpa后方可进行基坑开挖，取芯数量不少于6组。（二）土钉墙工程（1）土钉采用锚管式施工，锚管为483.0钢管，锚头扩头到89，钢管从锚头1.5m起设10400注浆孔，钢管端部封闭，管内低压注浆。（2）施工程序：土方开挖清理边坡布点钻机安放锚管注浆张拉锁定锚管防腐铺设钢筋网喷射混凝土面混凝土养护（3）土钉墙施工时，要求每层深度低于同层土层约30cm，作业面宽宜为68m，应分级放坡，放坡系数1：2，以确保坑内土体不向围护方向滑移。（4）土钉应按设计要求的分层开挖，上层土钉注浆结束三天后方可进行下一层工作面开挖，土坡暴露时间不得超过24小时。开挖后，基坑的边壁采用小型机具或铲揪进行切削清坡。 （5）土钉墙在水平方向的开挖应间隔分段进行（间隔分段长度10m）。 （6）锚杆钻孔前在孔口设置定位器，钻孔时使钻具与定位器垂直，钻出的孔与定位器垂直，钻孔的倾斜角度即能与设计相符。土钉钢管打入前，按土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，紧靠土钉墙墙面安放，钢管沿操作平台面打入，保证土钉与墙的夹角与设计相符。 （7）选用套管湿作业钻孔时，钻进后要反复提插孔内钻杆，用水冲洗至出清水，再按下一节钻杆。 （8）钢管不能沾有油污、锈蚀。钢管伸出土钉墙面100mm左右，钢管四周用井钢筋架与钢管焊接牢固，井字架固定在导向架或土钉墙钢筋网上，井字架应压在钢筋网上。 （9）注浆压力控制在0.40.6MPa，注浆前先用清水冲洗锚管，待管口出清水后方可正式注浆。注浆时稳压注浆应持续1分钟以上，确保充盈度，注浆采用32.5R普硅水泥（宜加早强剂），水灰比0.40.5，水泥浆应搅拌均匀，随用随拌，一次拌和的水泥浆在初凝前用完，水泥用量不得小于20Kg/m。 （10）锚管张拉时，等灌浆强度达到设计强度等级70%时，方可进行张拉工艺。（11）待土钉灌浆、土钉墙钢筋网与土钉端部连接牢固并通过隐蔽工程验收，可立即对土钉墙土体上进行混凝土喷射施工，喷射砼为C20，厚100mm，石子粒径为512，采用32.5普硅水泥，砼中宜加速凝剂，喷射砼初凝时间不得大于10min，终凝时间不得大于30min。（12）喷射砼的保护层厚度为30，砼强度等级为C20。施工时，先喷一层30厚砼，然后放置钢筋网片，第二次再喷70厚砼。混凝土喷射第一层与第二层土体细石混凝土喷浆间隔24h。喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护57d。（13）在喷射砼前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡上，并符合规定的保护层厚度，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定。（14）砼喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面。（15）为保证施工时的喷射砼厚度达到规定值，可在边坡面上垂直打入短的钢筋作为标志。 （16）锚管支点连接可采用焊头连接方式，焊头连接时，应对焊缝进行检查。 （17）分层每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，放慢施工速度，待恢复正常后方可继续施工。当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施；土钉墙墙顶采用混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，并与边壁留0.51m的距离，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。 （18）锚管的自由段管体防腐采用涂防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施。（19）土钉施工应注意避开附近的工程桩。（20）土钉抗拔试验要求：根据施工进度抽取46组土钉进行抗拔试验，试验时间为注浆结束后7天，每延米土钉抗拔力标准值为3.5KN/m。（三）护坡工程 （1）根据已有的水平标高线和轴线引线，放出护坡的水平线。并将护坡用人工修理平整，打夯密实。（2）在护坡上用人工撒上一层碎石（衬子），然后根据已弹出的面层基准线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼厚度为100，标号为C15。（3）为保证护坡的平整度，还要做标筋（冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。（4）混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行均匀搅拌。（5）将搅拌好的混凝土铺抹到护坡基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用平板式振捣器振捣密实，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌和料，再用2m长刮杠刮平,并进行表面压实扫毛处理。（6）护坡素混凝土面层浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7天。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。（四）基坑排水和防渗措施场地内的地下水主要为赋存于上部软土层中的潜水，勘测期间实测地下水位埋深为0.10.9m，人工填土结构松散，性质不均，易形成地下水流入基坑的通道；另外坑内积水会泡软土体，危及基坑安全，应做好相应的排水措施。1、地表排水在基坑外侧地面设置环状排水沟，排水沟截面为400400，并在坑外设置若干个集水井，集水井截面为500500600，防止地表水流入坑内。2、坑内排水在坑内四周设置环状排水沟，坑中设置纵横向排水沟，排水沟截面为300300，并在相应位置设置集水井，以便及时用水泵把坑内积水排出坑外。3、防渗措施：为防止地表水渗入基坑，在放坡的坡面上设置100150厚C15的混凝土，并在坡面上间隔1520m设置50PVC排水管。（五）位移监测1、深层土体位移监测为及时了解深层土体的位移情况，本基坑共设10个测斜孔，孔深14m左右，并用专用的测斜仪进行监测；2、坡顶沉降监测在放坡的坡顶上间隔1520m左右各设置一个沉降监测点，并用水准仪进行监测。3、周边环境的监测周边重要管线、临时设施、临时围墙、交通道路及堆土根据其位置确定监测方案和保护措施。4、报警值（1）深层土体位移累计大于80mm，连续三天位移大于10mm/天。（2）搅拌桩或土钉墙水平位移累计大于80mm，连续三天位移大于10mm/天。（3）坡顶沉降累计大于80mm，连续三天位移大于10mm/天。5、监测频率根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次，挖到设计标高后增加到每天一次，当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二三次，垫层和砖模形成后连续三天稳定可减少到每二四天一次。（六）应急措施根据现场观测结果，若出现：搅拌桩或土钉墙水平位移较大，速率较快；深层土体出现明显位移，基底有隆起趋势；坡顶或道路沉降量较大，速率较快；基坑渗水、漏水等情况；坡面位移较大，需考虑采取应急措施。应急措施：有条件的地方进行坑外挖土卸载；做钢管斜支撑和补打土钉；坑底草包叠袋或还土；高压注浆；砖砌挡土墙；坡面上打设松木桩或土钉等。施工现场应准备一定数量的钢管、松木桩、草包等应急材料。八、质量保证措施（一）质量保证技术措施（1）水泥搅拌桩桩机班长及机台操作人员应对桩机各种机械按时保养和维修。机台上操作人员要与浆液输送人员密切配合，发出信号要明确，输浆要准确及时。（2）制配好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过了3h的浆液不得使用，浆液倒入集料斗时应过筛过虑，防止浆液内较大固体物堵塞。输浆管及喷咀孔泵送应连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施工工艺的要求，并应设专人负责检查并记录。（3）预搅下沉时不宜冲水，当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。（4）当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。（5）为保证桩端桩顶施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端；当钻头提升至桩顶标高时，应停止提升，再搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。（6）施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3h，应清洗管路，防止浆液硬化堵塞管子。（7）水泥搅拌桩施工完后，应养护14d以上，始可开挖。基坑基底标高以上300mm应采用人工开挖，以防发生断桩现象。 （8）锚管及土钉墙施工应经常对支护位移、地表开裂状态、附近设施的变形和裂缝以及基坑渗漏和地下水位进行监测。（9）要逐层开挖及时设置土层锚杆，保证支护稳定性，不得在基坑全部挖完后再设置。(二)质量控制（1）水泥搅拌桩必须进行钻芯法检测墙身完整性（全桩长），当芯样的无侧限抗压强度达到0.8Mpa后方可进行基坑开挖，取芯数量不少于6组。（2）对场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩试验，检验其承载力。（3）基坑开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶重量；水泥搅拌桩的垂直度偏差不得大于1.0%，桩位偏差不得大于50mm。（4）对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。（5）水泥搅拌桩间隔时间超过12h导致无法搭接，应采取补救措施，在垂直水泥搅拌桩搭接缝处、紧挨原先打下的水泥搅拌桩边补上一根双头水泥搅拌桩。（6）对锚管的长度和锚管的锁定力进行全数检查。（7）对锚管及土钉墙位置应进行抽验，每排锚管及土钉墙抽验10%。现场拉线后用钢尺量，控制在80mm范围中。（8）钻孔倾斜度需测钻机倾角或测土钉台座与墙面倾角，定位时全数测。（9）检量压浆泵流量计每孔注浆数量应大于理论计算浆量。（10）每排土钉墙每隔10m，用钢尺测量一点，墙面厚度应等于设计厚度，允许偏差8mm。 (三)成品保护（1）基础底面以上应预留0.71.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。（2）雨期施工，应采取防雨措施，防止受雨水淋湿。（3）水泥搅拌桩施工完成后，不容许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。（4）相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。（5）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。（6）基坑四周严禁堆载，严禁放置振动机械。（7）在机械挖土时应注意保护土钉墙，防止碰坏土钉墙。九、安全文明措施（1）建立、健全安全生产机构，制定安全生产制度，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。（2）项目经理部管理人员及班组长在管理生产的同时必须同时管理安全。工地设专职安全员，对施工现场安全工作进行检查、监督，对违反安全操作规程及有关安全标准的人员必须进行处罚。（3）对操作工人上岗前必须进行安全教育，并发给必要的劳动保护用品。（4）施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用。（5）水泥搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重新启动电机。（6）水泥搅拌机电网电压低于380V时应暂停施工，以保护电机。（7）施工各种机械要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击工程桩、围护桩、桩间土护壁，也不得碰排水管、测量桩头等。（8）基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆，并设置专用上下梯子。（9）用车辆运土，运输道路的坡度、转弯半径应符合有关安全规定。（10）机械挖土现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，按指定地点卸土。（11）要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。（12）注浆、喷射混凝土工人作业时，必须戴防护眼镜，以防因高压喷射造成的人身伤害。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.81.5m；（13）电源线的搭接应符合安全要求，电路操作必须有专人负责，禁止非专业人员进行电路操作。（14）基坑围护上部必须设置安全护栏和危险标志，夜间应设红灯标志。十、环境保护措施（1）尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减少对现场周围环境的干扰。（2）混凝土搅拌机械必须符合建筑机械使用安全技术规程（JGJ33）及施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定。施工中应定期对其进行检查、维修、保证机械使用安全。（3）机械作业时尽量减少噪声，禁止在现场鸣笛轰油门。（4）原材料及混凝土在运输过程中，应避免扬尘、洒漏、沾带，必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。（5）落地混凝土应在初凝前及时回收，回收的混凝土不得夹有杂物，并应及时运至拌合地点，掺入新混凝土中拌和使用。（6）要控制运土车辆的容载量，车辆驶出现场前要配专人拍实车槽，为防止车辆轮胎夹带土污染道路，在现场出口用扫帚清扫或用高压水枪冲洗轮胎。十一、工程施工进度计划（一）施工进度计划安排（1）水泥搅拌桩工程量有10187m3，投入3台桩机进行打设，日平均产量为654m3，计划在35天内完成。（2）水泥搅拌桩养护14天后开始土方开挖，开挖由基坑西北角开始，至东南角结束，共投入4台挖机进行开挖，计划在56天内完成。（3）土钉墙在土方开挖25天后进行，此时土钉墙上面的护坡及排水系统已完成，土钉墙计划在15天内完成。（4）护坡、排水沟、集水井及塔吊基础在土方开挖时穿插进行，要求土方开挖完成时，护坡、排水沟及集水井也要求随之完成。（二）确保工期的技术组织措施本基坑围护工程计划在74天内完成，为了保证基坑围护工程的顺利完成，进度计划必须切实做到合理、有序，尽量减少窝工或怠工现象发生。因此，我们特采取以下措施：（1）公司上下必须完善各项管理制度和管理方法，用最先进的管理模式来管理本工程项目部。同时，按ISO9002质量体系要求在项目部建立一支现代化的施工队伍，管理机构配备齐全，专业分工明确。（2）公司与项目部签订内部承包合同，合同中约定本工程工期奖罚措施，提前有奖，延误要罚，以此来促使项目部加快施工进度，保证工程提前竣工。（3）建立一支技术过硬、肯吃苦、施工经验丰富的专业打桩队伍，确保水泥搅拌桩保质保量按期完成。 （4）施工期间定期召开工程项目部内部协调会，就施工中的有关生产、技术、质量、安全及材料等各方面的问题进行协调，每次协调会形成纪要，下次协调会检查落实情况，确保不影响进度。 （5）协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施工环境，避免大的干扰。当出现设计变更或工程量增减时，项目部应以合同形式明确双方协作配合要求，以免影响施工进度。 （6）施工现场“三通一平”在开工前必须完成，开工后做到满足施工要