Lubrizol综合办公楼混凝土工程施工方案.doc

业 主：神华乌海煤焦化有限责任公司 项目名称：神华乌海30万吨/年焦炉气制甲醇项目施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司 文件名称：空分厂房、压缩厂房彩钢板施工方案路博润添加剂（珠海）有限公司一期、二期项目-综合办公楼主体结构混凝土工程专项施工方案 编号：（版次：1版） 编制： 审核： 批准：中国化学工程第十四建设有限公司珠海路博润项目经理部 2011年11月15日 14/14 路博润添加剂（珠海）有限公司一期、二期项目 项目代号：10078 Lubrizol Additive (Zhuhai) Co., Ltd Project Project No：10078一、编制依据 1.施工合同以及施工图纸2混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20023混凝土质量控制标准 GB50164-924.预拌混凝土 GB14902-945.普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-20006.混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-957.建筑工程施工技术资料管理规程 DBJ14-023-20048.建筑工程质量检验评定标准 （GBJ 301-88）9.建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ 300-88）10. 图纸会审记录和设计交底记录二、工程概况2.1.本工程框架梁、板、柱、楼梯混凝土强度等级为：C35，构造柱混凝强度等级为：C25，结构为框架结构。2.2.本工程抗震设防烈度等级为8度，框架抗震等级为二级，耐火等级火二级，屋面防水等级为二级，建筑物主体结构设计使用年限为50年。2.3.总建筑面积6011.54，檐高10.4米，层数为二层。室内外高差0.6米。三、施工部署3.1、施工目标（1）质量目标：质量要求合格。单位工程及分部工程验收一次合格率100%，分项工程验收一次合格率100%。（2）、安全目标：坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，按照广东省文明安全工地的要求，确保无重大工伤事故，坚决杜绝亡人事故，轻伤频率控制在3以内。3.2、施工流水段划分本工程按总体按照施工缝划分为三个流水段：区（6-11/A-D轴），区（1-5/A-G轴），区（6-11/E-J轴）。柱子浇筑完成后梁、板、楼梯为一次性整体浇筑。施工缝留置在梁底的位置。施工总布置表施工部位施工项目起止时间所用天数区首层2011.11.15-2011.11.3015二层2011.12.05-2011.12.2015区首层2011.11.20-2011.12.0515二层2011.12.10-2011.12.2515 区首层2011.11.25-2011.12.1515二层2011.12.20-2012.01.05153.3混凝土原材料试配根据设计要求，通过混凝土强度、坍落度、耐久性等指标，针对结构中不同部位对混凝土的特殊要求，分别进行混凝土原材料试配。（1）混凝土原材料试配的要求混凝土原材料配比根据设计总说明和其强度要求通过计算得出，按照工程中实际使用的材料和搅拌方法，根据计算出的配合比进行试拌，通过试拌、调整用水量或砂率获得符合坍落度要求的基准混凝土配合比。掺矿物掺合料混凝土的设计以基准混凝土配合比为基础，按等稠度、等强度的等级原则等效置换取代水泥的百分比。（2）、泵送混凝土 泵送混凝土的原材料试配根据混凝土原材料、运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。（3）、混凝土搅拌混凝土全部采用预拌混凝土，混凝土出机测定坍落度、出机温度。（4）、混凝土的运输采用混凝土罐车作为运输机械。混凝土出场前和入模前均需检查验收。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求，使混凝土拌合物自出机到浇筑时间控制在1.52h，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。（5）、混凝土主要技术指标坍落度：为满足施工泵送和达到结构密实，同时根据设计要求，新拌混凝土的坍落度控制为12020mm，混凝土从出机到浇筑这段时间内的坍落度损失不大于20mm。且混凝土不分层，不离析。凝结时间：由于作业面大，为了保证结构成型和连续浇筑，便于早期养护，控制凝结时间适当延缓，初、终凝时间结合现场施工需要进行确定。（6）、混凝土的浇筑混凝土的浇筑全部采用地泵、布料机配合施工。（7）、混凝土的振捣基础垫层采用平板振捣器或插入式振捣器振捣，梁、板、柱等构件都采用插入式振捣器进行振捣。（8）、混凝土的养护梁、板、柱采用浇水养护，普通混凝土的养护时间不少于7天。四、施工准备4.1、技术准备（1）、熟悉、审查图纸。（2）、收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。（3）、施工前由技术人员和试验人员熟悉图纸，编制施工方案并制定混凝土施工顺序及要求，对工人进行技术交底。试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。混凝土试验用仪器、仪表计划 序号名称规格单位数量检测状态1混凝土试模组10经检合格2坍落度筒个1（4）、商品混凝土的配合比由混凝土搅拌站负责提供。搅拌站应根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，配合比结果报送项目总承包部，由总承包部总工程师审核，并报监理审查认可。（5）、混凝土试验程序：工程部门填写浇灌申请收取配合比、核对强度等级试验人员测试坍落度随机取样试块制作填写记录、登记台帐拆模、编号、养护、填写委托单送试回收报告单将试验结果通知技术员交资料员归档。（6）、对技术交底的要求混凝土施工前，项目部技术员要向预拌混凝土厂家、项目部生产管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。对搅拌站的交底内容要包括：混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径、含泥量的要求，外加剂品种，掺合料品种等；配合比要求，技术资料要求。（7）、严格控制坍落度。混凝土施工时试验人员24小时在场。（8）、混凝土的配制、试验、资料的整理移交等工作。（9）、在混凝土浇筑之前，由质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构施工及验收规范的规定，办理自检、互检、交接检。合格后，报总承包部、监理验收，并办理隐、预检手续。4.2、现场准备（1）、机具准备及检查：所需的料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，应配备备用振捣器，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。（2）、混凝土浇筑前，应提前协调好混凝土罐车的临时停车点以及临时施工路线。（3）、临电：每区段振捣棒分别接2台移动配电箱，为确保安全，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。夜间照明采用4台镝灯，同时备用若干台碘钨灯。（4）、临时用水：混凝土罐车冲洗用水为1#大门洗车池处水，冲洗后的废水先流经沉淀池，再排入市政管网；混凝土养护用水利用单独设立的给水管用橡皮水管引至用水点。4.3、劳动力准备实行一班连续作业制，施工时，各工序分区段实行挂牌制，责任到人。根据施工区域的划分，混凝土浇筑时，必须配备专职的管理人员。根据工程采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织计划，建立混凝土专业施工班组，对自有的混凝土振捣操作人员进行技能复核考试，符合技术要求的工人方准上岗。4.4、机具准备施工机械设备计划表 序号机械设备名称规格数量进场形象进度退场形象进度1插入式砼振捣棒HZ502支混凝土浇筑前混凝土浇筑完3输送泵HB/601台混凝土浇筑前混凝土浇筑完4平板振捣器1混凝土浇筑前混凝土浇筑完5、材料准备（1）搅拌站必须按照要求将所有的机械、材料准备齐，满足施工的要求。（2）、混凝土的选用本工程为现浇混凝土框架结构。混凝土需求量大、工期紧张、结构质量标准高等工程特点，决定本工程结构混凝土采用商品泵送混凝土，混凝土供应商对出厂混凝土的质量全权负责。由项目部总工程师对砼搅拌站进行技术交底，对混凝土标号、坍落度、初凝时间，砼浇筑总量，浇筑时间等做出明确规定，以确保砼的施工质量及进度。浇筑过程中，由试验员、材料员对混凝土逐车进行坍落度测定和运输小票核查。（3）、原材料要求根据施工要求，混凝土强度等级与坍落度符合设计与施工要求：水泥：优先选用42.5MPa普通硅酸盐水泥。砂子：选用中砂，细度模数控制在2.43.0，平均粒径为0.350.5mm，含泥量小于2%。石子：粒径在525mm，含泥量小于1%。泵送混凝土配合比要求：泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的泵送性。但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在35-40左右。五、施工工艺要求5.1、混凝土施工工艺流程测量放线（验收）柱筋绑扎电管预留预埋隐检验收支立柱模板、安装楼梯模板支立杆、梁、板底模浇筑柱子混凝土绑扎梁、板、楼梯钢筋支梁侧模、板模以及楼梯踏步模板绑扎下层板筋、楼梯钢筋电管预留预埋绑扎板上层钢筋隐检验收浇筑梁、板、楼梯混凝土混凝土养护5.2、混凝土的泵送（1）、砼泵输送管的铺设砼泵输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板、外脚手架及预埋件上。每隔一段距离用支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。在布置砼泵管时，尽量减少弯管。（2）、砼的泵送砼泵启动后，先泵送适量水以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等与砼接触部位。经泵送水检查，确认砼泵和输送管无异常后，先泵送与砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆来润滑砼泵和输送管内壁。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送的速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。砼泵送连续进行。若必须中断时，其中断时间不超过1h。泵送砼时，如输送管内吸入了空气，立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼洒落在未浇筑的地方。当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象，造成泵送困难时，不得强行泵送，并立即查明原因，采取措施排除。泵送结束后，及时将砼泵和输送管清洗干净。5.3、混凝土的浇筑（1）、混凝土的浇筑顺序柱浇筑完成后浇筑梁、板、楼梯混凝土。浇筑方法由一端开始，先浇筑梁，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑；先浇筑低跨然后浇筑高跨。按此顺序向前推进，依次进行。梁柱节点钢筋较密，采用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用木抹子抹平。（2）柱混凝土的浇筑浇筑柱子时，底部先浇筑50mm厚度与砼配合比相同的减石子水泥砂浆.从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，加设串筒，均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm，梁施工时剔除。混凝土强度达1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。混凝土浇筑前，先浇筑510cm厚与混凝土相同配合比无石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。（3）楼梯混凝土浇筑 楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。（4）、混凝土浇筑注意事项浇筑砼时，派专业木工、钢筋工观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时立即停止浇筑，在已浇筑的砼凝结前修整完好。振捣器的操作要“快插慢拔”，避免发生分层离析，或造成空洞。砼分层浇筑时，在振捣上一层时要插入下层50mm左右，以消除两层之间接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每插一点时间不得少于30S，直到砼表面不再出现气泡，泛出灰浆为止。振捣器插点均匀排列，避免漏振，每次位移不大于500mm，梅花型布置。使用振捣器时，不得紧靠模板捣动，且尽量避免碰撞钢筋、线管、预埋件等。浇筑人员不得随意修改施工顺序，必须按要求进行浇筑。各道工序严格把关，从模板的冲洗、清理、封堵等，振捣由专人负责。5.4、混凝土养护 为保证砼浇筑后在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝。梁板砼浇筑完毕后12小时内开始浇水养护。混凝土养护时间不少于7天。浇水养护次数保证混凝土处于湿润状态，浇水采用自来水。5.5、施工缝处理措施由于柱子与梁、板分开浇筑，因此在柱子顶部，梁的底部留施工缝（1）清理原混凝土的垃圾，及支模时的模板块。剔除松动石子、软弱层、露出石子，对原混凝土凿毛。松动石子、垃圾、模板块全部清理干净，用水冲洗并充分湿润。5.6、季节混凝土施工措施（1）雨季施工时要准备足够的塑料布、彩条布保证新浇筑混凝土不被雨水冲刷及现场材料覆盖。如浇筑过程中遇大雨确实不能连续施工时，应按规范留施工缝，处理合格后方可继续浇筑。（2）机电设备作好遮盖防雨并接好零线和漏电、断电设备。（3）要求商品砼公司对砼骨料的含水率经常测定，在雨天施工时增加测定次数，及时调整配合比，保证施工质量，雨天浇筑砼要及时调整坍落度。六质量保证措施6.1混凝土的进场质量控制（1)、运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度（一般间隔时间为1小时），并作好记录。本工程进场混凝土坍落度定为12020mm。（2）、商品混凝土运到现场后应由实验人员进行检查，如混凝土拌和物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行退回处理。（3）、施工中应全面考虑由于混凝土罐车运输过程中出现堵车、混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。（4）、混凝土浇筑时，预拌混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全的预拌混凝土质量保证资料。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。混凝土严禁私自加水。6.2、浇筑部位、强度等级的控制（1）、每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、浇筑部位。（2）、每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。（3）、混凝土到场后都必须做坍落度抽检。等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格但经过处理后能满足施工要求的，可加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌。(4）、对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），记录车号、退场时间，并存档。(5）、车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。(6）、混凝土振捣时，设置标高控制点，控制混凝土表面平整度。发现高低不平时及时抹压平整。(7）、由于泵送混凝土在浇筑过程中对模板的侧压力较大，因此模板需加固。浇筑要分层进行，并派专人看模，防止跑模漏浆。(8）、严格控制混凝土的出机、入模温度，要做好测温记录。(9）、浇筑混凝土时，作业面要搭设架子以架设泵管，避免压弯或移动钢筋。操作面设马道，防止踩踏钢筋和混凝土。（10）、混凝土浇筑完毕后，应注意加强成品保护，达不到强度前严禁上人踩踏。 （11）、混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料布进行养护。（12）、保护好预埋件，防止振捣时挤偏，并在初凝前及时调整预埋件和插筋位置，同时用塑料布包裹钢筋进行保护。（13）混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试块应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样应符合规范要求。每拌制100盘且不超过100m的同配合比混凝土，取样不得少于一次。并且每次取样至少留置一组标准养护试件。同条件试块留置组数根据现场实际需要确认。6.3、防止蜂窝麻面模板面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆。脱模剂要刷涂均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。并应分层振捣，竖向结构浇筑混凝土时，应先填50mm与混凝土成份相同的减石子水泥砂浆。6.4、防止露筋浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时整理。要注意固定好钢筋保护层垫块。钢筋较密集时，选用适当的石子。为防止钢筋位移，严禁振捣棒碰撞钢筋。拆模时间要根据试块试验结果来确定，防止过早拆模。6.5、防止胀模及支撑系统失稳采用分层浇筑，严禁集中浇筑。输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架失稳。防止砼质量波动。加强砼施工各环节的管理。严格控制混凝土配合比，保证计量准确。现场严禁对砼随便加水。6.6、防止裂缝（1）严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时要振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。（2）注意加强养护，浇筑完毕，及时洒水养护。另外要加强表面的抹压工作。七、成品保护及文明施工混凝土浇筑前不得踩踏钢筋，模板及预埋件，保护好洞口与水电管线。流动套筒在混凝土初凝时拆除，作业时小心操作，避免破坏套筒。振捣棒应尽量不接触钢筋，插筋被冲击碰撞变形移位的，应马上停止浇筑，修改绑扎，位置准确后才能继续施工。操作时不得踩踏墙体钢筋，如有钢筋踩坏或脱扣时，及时调整补好。混凝土浇筑后严格按规范要求拆模，实行拆模申请审批制，严禁过早拆除模板。混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。浇筑顶板混凝土时，在顶板上铺设钢木跳板作为通道，严禁操作人员踩踏顶板钢筋。已浇筑楼板，楼梯踏步上表面砼要加以保护，必须在砼强度达1.2N/mm2后，方准在其上操作，安装支架或模板。拆模时避免重撬，硬砸，损伤砼表面和棱角。同时对柱、墙、楼梯阳角用竹编板护角处理。散落的砼及时清理干净。混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。混凝土的振捣棒要采用低噪声环保型振捣棒。混凝土罐车出场前要用水进行清洗。遗洒的混凝土及时清理外运，做到活完料净脚下清，施工垃圾要及时清运。进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。进入施工现场的人员必须佩带安全帽，带好个人防护用具。混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂安全操作使用标牌。混凝土泵要有专用的配电箱和开关盒，并由专业电工接线。混凝土泵送施