三馆主体模板工程施工方案.doc

晋城市（三馆合一）工程主体结构模板工程施工方案编制： 审批： 国基建设集团有限公司2012年3月1日目 录一、编制依据- 3二、工程概况- 3三、施工准备- 31、技术准备- 32、机具准备- 33、材料准备- 4四、主要施工方法及技术措施- 4（1）流水段划分- 4(2) 技术措施- 4（3）墙模板- 5(4) 梁模板- 5(5) 顶板模板- 6（6）楼梯模板- 6（7）门窗洞口模板- 6（8）顶板、梁及支撑体系- 6（9）模板加工- 6（10）模板加工管理- 6五、施工工序- 6（1）施工工序- 7（2）柱、墙模板根部定位方法- 7 (3)暗柱、梁顶部轴线和垂直度调整方法- 7 (4)柱、装饰柱、梁、墙模板加固方法- 7 (5)模板支撑系统固定方法- 7 (6)柱模板- 8 （7）清扫口的留置- 8 (8)模板起拱要求- 9(9)与安装配合- 9 (10)拆模要求- 9 (11)模板的质量标准- 10 (12)模板质量程序控制及质量对策- 11六、模板的变形控制- 14 七、模板计算- 14八、质量通病及预防措施- 19九、材料节约措施- 20 十、成品保护- 21 十一、质量记录- 21十二、安全、环保、文明施工- 21 国基建设集团有限公司主体结构模板工程施工方案一、编制依据：1、施工图纸，施工组织设计、规范和规程；2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002高层建筑混凝土结构技术规程。二、工程概况：1. 本工程为山西省晋城市图书馆、档案馆、美术馆（三馆合一），总建筑面积53197.85，其中：地上建筑面积35344.85，地下建筑面积17853。建筑层数地下一层（局部为核六级人防地下室），地上7层，主体结构高度为34.9m。基坑底标高-6.7 m。本工程0.000相当于绝对高程720.1m。2.结构形式：框架结构，现浇钢筋混凝土梁板承重体系。 3.楼梯结构形式：梁板式楼梯；楼梯混凝土浇筑随同顶板一次浇灌。三、施工准备：1、技术准备：项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、机具准备：主要机具及工具准备详见表机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25-0.5kg300个单头扳手开口宽（mm）17-19、22-24圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M-615A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径12-20mm12个空压机1立方2台钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套零配件和工具箱光学经纬仪TDJ2E1台水准仪AL3221台激光垂准仪DZJ-31台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m/30m/5m直尺2-3m工程检测尺2m塞尺一般3、材料准备：本工程主体结构梁、柱采用18厚覆膜多层板。顶板采用12mm厚竹胶板。隔离剂选用水性隔离剂，根据所需材料提前考虑，选用相关材料厂家。四、主要施工方法及技术措施：（1）、流水段划分：11/9轴、1/91/12轴、1318轴共三个流水段施工。(2)、技术措施： a.由于该工程工期紧，施工进度较快，模板数量配置按三层梁、板、柱全套模板及支撑系统考虑，满足流水作业需要。b.模板工程验收重点控制刚度、强度、稳定性、垂直度及平整度，特别注意外墙模板、电梯井模板、 楼梯间等处模板轴线位置的准确性。（3）、墙模板：a.模板采用1.222.44m,18mm厚多层板面板，50100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平）483.5mm 架子管做横楞，14mm600对拉螺栓、PVC穿墙套管和钢管斜支撑加固。距地100mm处墙内焊14定位撑杆长度同墙厚间距500mm。竖向离地面300mm、距顶面300mm、中间600mm均分设置与定位撑杆相同的内支撑，所有定位撑杆及内支撑两端均涂刷防锈漆两道。防水胶合板保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消模板与模板及模板与角模之间的接缝安装间隙，所有模板纵、横向接缝均采用齐口连接，接头处加海绵条和密封胶带。b.在进行砼振捣时，产生的水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定极为重要，是本工程危险点之一。为防止重大事故发生，我公司采取如下危险点防范措施：l 墙多层模板支撑系统必须有完整的设计计划书；l 墙多层模板设计必须经过公司审批；l 参照我公司施工过类似工程的施工经验，编制详细的模板系统施工专项施工方案，增加剪力撑设置；l 模板与支撑系统现场搭设必须经过公司验收合格后方可投入使用。c.直段墙模板内竖楞50100mm方木间距200mm，外横楞用2483.5mm架子管间距600mm布置，内外墙采用14对拉螺栓间距500mm，与山型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距500mm，上下排交错布置。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼。为保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。(4)、梁模板：梁模底模与侧模均采用18mm厚多层板，主龙骨采用50100mm 600单面刨光方木，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。(5)、顶板模板：顶板模板采用12mm厚竹胶模板。主龙骨采用2483.5mm架子管双排布置，间距 9001200，次龙骨选用50100mm 200双面刨光方木，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。（6）、楼梯模板；楼梯模板为竹胶板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木挡上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内画出踏步形状尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木挡。（7）、门窗洞口模板：采用50mm厚方木单面刨光内钉多层板，各交角部做成企口，以保证几何尺寸。（8）、顶板、梁及支撑体系：梁、顶板支撑系统为钢管式满堂脚手架，主杆间距控制在9001200mm之间，水平杆间距为1200mm。对于跨度4m板，按全跨长度2进行起拱。（9）、模板加工：柱、梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。（10）、模板加工管理：模板加工完毕后，必须经项目技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板、竹胶板。如果有老边，破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。五、施工工序：本工程模板采用组合多层板钢管支撑系统，楼层顶板模板采用竹胶板，板下为50100木方，主龙骨选用483.52钢管，间距为900mm1200，双根布置，穿墙螺栓间距取500mm，主龙骨按三跨连续梁计算。垂直支撑系统采用钢管脚手支撑。（1）、施工工序 对拉片和螺栓加工 整理资料模板配料图 模板计划 现场验收 支模、支撑加固 内部验收 报监理验收 技术、安全交底 质量检查合格 混凝土浇筑准备（2）、柱、墙模板根部定位方法a.柱、墙模板支模前应根据所放轴线，弹出柱轮廓线，并将线延长到外部，对复杂之处也可以根据轴线在外部设置控制线，采取外控法。根据标高检查模板底部混凝土标高，对个别处进行简单剔凿或用水泥砂浆找平。支模前，模内的混凝土、钢筋表面必须清理干净。b.柱、墙根部的定位方法是：对非抗渗结构可在柱角筋距地面5cm处，按柱外边轮廓线四角点焊八根14定位短筋与柱轮廓线相齐。墙模板在墙根部距地面5cm处焊接长度同墙厚14500mm的定位短筋，与墙廓线相齐。这样保证柱、墙内模板位置准确，下步施工只检查模板垂直度、平整度即可。(3)、暗柱、梁顶部轴线和垂直度调整方法对成排的暗柱和梁应先支端柱模板，认真调整垂直后，中间柱可统一拉线控制上部，这样在根部准确的情况下，垂直度基本可以保证，误差很小。(4)、柱、装饰柱、梁、墙模板加固方法柱、梁、墙模板采用组合多层模板，装饰柱边长小于450mm，使用483.5钢管做柱箍，钢管间隔 300400 mm 一道加固，水平方向与内支撑架体相连，边长大于450mm的暗柱，用对拉螺栓加固后用外脚手架加固支顶。对同一轴线上的多根截面相同的柱或通长的梁，应先将两端的柱位置和垂直度控制准确，然后拉通线控制中间柱或梁对轴线的位置尺寸。(5)、模板支撑系统固定方法a.模板垂直度和平整度调整后，必须用脚手杆和拉线固定牢固，方法是在楼面混凝土施工时，成排予埋16短筋和拉结环，当柱需要支撑时，在成排钢筋处，放100100木方，钢管顶在木方上，上部用卡扣卡在支模的钢管上。拉线底部固定在拉结环上，上部拉结在支模钢管上，用花蓝螺丝调整拉紧。b.施工脚手架在顶板上和绑出的悬挑架应搭设牢固，使支撑系统与脚手架连接，脚手架的水平杆可直接顶在柱支模的钢管上，防止柱模板水平推移，但当搭设的是简易脚手架时，容易产生晃动，此时模板支撑系统不允许与脚手系统拉结。 (6)、柱模板 采用 18mm 厚胶合板模板在施工现场制作组拼，背楞采用 50 100方木，加固采用 48 3.5 钢管间隔 300400 mm 一道加固，四周加钢管抛撑。边长大于 700mm的柱用两排可回收的14普通穿墙螺栓加固，边长小于 700mm的柱用一排可回收的14普通穿墙螺栓加固，间距均为500一道。独立柱支模见下图。 独立柱模板图 柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为 150mm，每隔 1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取 45 ），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。(7)、清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，墙、柱清扫口根据实际需要设置。清扫口留 50 100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 (8)、 跨度小于 4m 不考虑，46m的板起拱 10mm跨度大于6m的板起拱 15mm。 (9)、与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 (10)、拆模要求a.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走整理，模板配件集中堆放在指定地点，以免丢失。b.拆模工艺流程：检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。c.柱模板拆模时间规范未作明确要求，一般应以室外温度和混凝土强度等级综合考虑，柱混凝土强度1.2Mpa（随室外温度和混凝土强度不同，拆模时间约为浇筑后2072h），试拆后模板不粘结混凝土，表面不缺棱掉角即可。其余部位拆模时间见 “拆模所需混凝土强度” 表。拆模所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100注明：拆模的混凝土强度以同条件试块的强度与设计强度的比值为准。拆模混凝土熟化度与强度参考对照表达到强度（MPa）拆模部位普通水泥矿渣水泥C20C30C40C20C30C401.2平板上人、墙拆模4203402804404203801.5柱、大模板拆模4603603304704404203.05-5钢模拆模6004404006405905303.5-5-10拆模6505204507006405904.0-10以下拆模700540470750690640说明：混凝土施工规范中使用的600d一般称作混凝土成熟度，上表指的熟化度是h，以混凝土浇筑结束开始计算，每小时测温，累计计算的结果即为熟化度，利用上表进行对照。(11)、模板的质量标准预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，2预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查(12)、模板质量程序控制及质量对策模板施工质量控制程序和对策表见后附图。模板工程质量程序控制配合浇筑加固模板资料整理拆 模质量评定支 模技术交底准备工作模板操作平整钢模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接钢模板孔洞堵补执行验评标准中间抽查自检注意二次支模接缝梁、板底部按规定起拱要有足够刚度防止涨模和钢筋混凝土工序交接检查浇筑混凝土时留人看模清理现场，文明施工施工记录预埋件隐蔽记录质量评定标准自检记录修补模板、分类堆放注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间注意预埋件的尺寸和位置底部标高中心线、断面尺寸放线操作人员参加书面交底底板抄平放线学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料模板工程质量对策表影 响 模 板 工 程 质 量 因 素对 策上、下工序不交接上、下工序，认真进行交换检查不执行技术交底自检不认真未适当留些支撑顺序不当过早振捣过久，导致胀模支撑断面小铁钉过小立柱不直立柱未设斜撑顶撑底部未垫木，支撑面积小说服教育，辅之经济制裁认真执行自检责任制按施工组织设计和技术交底执行按操作规程施工强度达到规范规定，方准拆模振捣适中根据计算，校核断面根据实际，选用铁钉用线坠找正必须设置底部垫木，考虑基层承载能力支模方法不当间距过大模板接口无方木斜支撑过陡无力根据计算确定支撑间距接口下放方木坡度不大于60侧部未适当开捣固孔未明确技术措施高柱要设振捣孔认真进行书面交底操作上图省事教育职工，精心施工一次性支模过高模板工程质量对策表违章作业支撑不牢拆模六、模板的变形控制 （1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm）。 （2 ）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 （3 ）门窗洞口处对称下混凝土； （4 ）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； （5 ）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； （6 ）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 七、模板计算：（一）、楼板模板计算：1、楼板厚度为120。楼板板面采用12mm竹胶板，次龙骨采用50100mm，E=104N/mm2，1=bh3/12=501003/12=4.16104mm4。主龙骨采用483.52钢管，间距为900mm1200，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨按三跨连续梁计算。 2、荷载计算： 模板及支架自重标准值：0.3KN/m2； 混凝土标准值：24KN/m3； 钢筋自重标准值：1.1KN/m3； 施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2； 楼板按130mm厚计算： 荷载标准值：F1=0.3+240.15+1.1+2.5=7.5KN；F2=（0.3+240.15+1.1）1.2+2.51.4=9.5KN。 3、计算次龙骨间距： 新浇混凝土均匀作用在竹胶板上，单位宽度的两板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连梁考虑，梁宽取200mm。板厚按130mm计算：按抗弯强度验算：M=1/8q1t21 =M/Wm式中：M弯矩设计值（N.mm） q1作用在顶板模板上的均布荷载（N.mm）q1=F20.2=9.50.2=1.9KN/m t次龙骨间距； 受弯应力设计值（N.mm）； W截面抵抗矩=1/6bh2；m模板的抗弯强度设计值（N.mm2），按建筑施工手册表2-98取11N/mm2；=M/Wm11N/mm2 1/8 q1t21 1/6bh2=589mmt188200152 61.9按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250。L/250W= 0.677q64 100EIq作用在模板上的均布荷载（N.mm）；E模板的弹性模量（N.mm2），E=1104N/ mm2；I模板的截面惯性矩（mm4），I=1/12bh3=5.625104 mm4；t 3=519mm 1005.625104104 0.6772.38250取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，t=519mm，施工龙骨间距200mm11.61KN满足；稳定性计算（按中心点最大偏移25mm计算）：Ix=（D4-d4）/64=（484-414）/64=1.22105mm4Ix=( Ix/A)1/2=(1.22105/489)1/2=15.79mmIx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453欧拉临界应力Nex=2EA/x2=22.06105489/1142=76.4KN初始偏心弯矩Mx=Ne=1610325=4104N.mm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗矩W1x=Ix/(d/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mm3N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9MPaF1取F=F1=52.58KN/m2、倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/m2。由于、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载为：q=1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.69KN/m2（用于验算模板及其支撑的强度）q=52.58KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）6、模板及次龙骨的设计及验算：、次龙骨设计及验算：次龙骨选用50100mm白杉，间距200mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2，=87N/mm2，I=416cm2，W=83cmm2主龙骨间距取600mm，次龙骨按三跨连续梁计算；、次龙骨的强度验算：次龙骨承受的荷载为：q托=qL模=68.690.30=20.6KN/m式中：q托模板传给次龙骨的线荷载L模模板的跨度计算简表： q托=20.6KN/mA 200 B 200 C 200 D 得次龙骨截面最大弯矩为：Mmax=0.1 q托L2 托=0.120.60.62=0.74KN.m=M/W=0.74106/83103=8.9187KN/mm2次龙骨的强度满足要求。、次龙骨的刚度验算：托梁承受的线荷载为： q次=qL模=68.690.25=17.17KN/m计算简图： q托=17.17KN/mA 200 B 200 C 200 D 得最大挠度为：=0.677 q次L次/100EL =0.67717.170.641012/100104416106 =0.36mm=1.5mm次龙骨的刚度满足要求。7、主龙骨的设计及验算：主龙骨选用483.52钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨的截面性能为：=215N/mm2，I=212.19104cm，W=215.08103cmm、主龙骨的强度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：P主=q托L次=22.280.6=13.37KN计算简图：P主 P主 P主 P主 P主 P主=13.37KNA B C D200 200200 200 200 200 200200 200600 600 600得主龙骨截面最大弯矩为：Mmax=0.604P主L次=0.60410.30.6=3.73KN=M/W=3.73106/215.08103=123.67=215N/mm2主龙骨的强度满足要求。、主龙骨的刚度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为： P主=q次L次=17.170.6=10.3KN计算简图：P主 P主 P主P主 P主 P主=13.37KN A B C D200 200 200200 200 200 200200 200600 600 600得最大挠度为：=1.883 PL /100EL =1.88310.31030.63109/1002.06105212.19104 =0.83mm3.00mm（满足要求）主龙骨的刚度满足要求。8、穿墙螺栓设计：每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见图：500500得每根穿墙螺栓承受的拉力为：T=ps=52.5810.6=31.55KN选用12穿墙螺栓，查表得净面积A=76mm2；=T/A=31.55103/76=415.13N/mm2(满足要求)。八、 质量通病及预防措施 1. 模板加工 现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。 防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。2. 墙模板 现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。 防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。 3. 顶板模板 现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”， 板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用 U托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。 九、材料节约措施 （1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。 （2 ）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。 （3 ）根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 （4 ）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。 （5 ）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋 。 （6 ）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。 （7 ）制定材料节约管理奖罚制度： 拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。 十、成品保护 （1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。 （2 ）为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。 （3 ）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。 （4 ）门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。 （5 ）楼梯踏步用 18mm 厚碎木胶合板保护。 （6 ）进场后的模板临时堆放