八一湖大桥施工方案 下册.doc

八一湖大桥施工组织设计(下册)六、支架施工方案(一)、支架搭设在拱桥的桩基础、承台、支架基础处理施工完毕后，即开始主拱支架架设及模板安设的施工。支架采用48*3mm的碗口支架、建筑钢管支架及250*4mm的钢管的支撑体系。因为250*4mm的钢管的支撑不属于标准支架所以使用时采用购买，使用完毕后扣除10%损耗，剩余残值按市场价回收。1、在搭设支架前在支架垫木位置铺洒薄层细砂垫平地面，保证垫木均匀全面着地。2、支架采用48*3mm的碗口支架、建筑钢管支架及250*4mm的钢管的支撑体系，安装需保证纵、横向成直线，并保证垂直受力。中跨立杆纵向间距为600mm，横向间距为900mm，边跨立杆纵横向间距均为600mm。在各横梁、节点下采用250*4mm的钢管支撑（计算为独立受力，但施工中应和各横杆相连），纵肋下采用48*3mm建筑支架加密（详见支架布设图）。平杆为在立杆底向上200mm高处，沿纵横水平向按纵下横上的程序安装扫地杆，再往上均为1200mm布设，在立杆顶端沿纵横向设置一道水平杆。在每根立柱下均设可调支垫、上均设一个顶升早拆头，可调支垫控制高度不大于20cm，早拆头控制高度不大于30cm；在立柱下边用15*20cm的通长木方铺垫，主拱部分在早拆头上先纵向安放60*100mm的木方，再横向安放60*100mm的木方，斜杆及肋式梁部分在早拆头上先横向安放60*100mm的木方，再纵向安放50*80mm的木方，在木方上铺15mm厚的腹模板作为拱的底模板，其侧模为加工好的腹模板。3、用建筑钢管做竖向支架时，在纵横均设置剪刀撑（见剪力撑布设图）。4、注意预留预拱度：预拱度包括两部分：一部分为结构本身在施工完成后的变形（即结构竖向挠度），包括砼收缩及强度变化引起的挠度，由设计部门提供。另一部分为施工支架的弹性变形及非弹性变形，由施工材料引起，还有地基变形，本设计对非弹性变形取值为：木与钢3mm，木楔3mm，木与木4mm，砼地面3mm，地基以实验结果计入。弹性变形以钢杆应力及杆长计算=L/E。5、支架计算：a荷载分析：腕扣式、扣件式钢管支架自重，包括立柱、纵向水平杆、横向水平杆、支承杆件、扣件等，可按表1、2查取。表1外径d（mm）壁厚t（mm）截面积A（mm2）惯性矩I(mm4)抵抗矩W（mm3）回转半径i（mm）每米自重(N)483.04.241021.0781054.49310315.9533.32504.03.061032.3391071.87110587236.2表2外径d（mm）杆长（m）长细比纵向折减系数临界力（KN）安全值K=1.5（KN）48*31.275.240.68250.633.7250*48.0920.46271.5181.3250*410.01150.31183.0122.5、按桥梁施工技术规范规定：a.砼自重C50取26KN/m3,b.模板自重（含内模、侧模及支架）以砼自重的5%计，c.浇注砼振捣力:2KN/m2，d.倾倒砼产生力：2KN/m2，e.人工及机具施工力：1.5KN/m2。荷载组合：q=1.2（a+b）+1.4(c+d+e)、支架用钢材、木材的容许应力： 本设计大量用483.0mm腕扣支架，容许压应力【】=1950kg/cm2=195MPa 木模板一律采用胶合木大面板，厚度为14mm 木楞采用松木方60mm100mm，50mm80mm，100mm100mm其木材（松木）顺纹容许应力压弯压=拉弯拉=8MPa、所有杆件受力均按平面系变形计算，材料强度校核均按容许应力法进行。b、支架验算：、支架承载力计算、实腹拱纵肋下（立杆采用48mm3.0mm钢管,立杆间距按0.60.2布设，每根立杆承受0.12）新浇钢筋混凝土混凝土自重标准3.3*26=85.8kN/m2计算荷载：q=1.2（85.8+4.29）+1.4（2+2+1.5）=115.8 kN/m2架管立柱的轴心力为：115.80.12=13.9 kN立柱的稳定验算：13.9KNN=33.7KN故支撑架满足设计要求，方案可行。、1、2号横梁下（立杆按采用250*4mm，立杆高度为边跨6米，中跨9.83米，每道横梁下布设33根，每根立杆承受0.924）新浇钢筋混凝土混凝土自重标准2.96*26=77.0kN/m2计算荷载：q=1.2（77.0+3.85）+1.4（2+2+1.5）=104.72 kN/m2架管立柱的轴心力为：104.720.924=96.76 kN立柱的稳定验算：N=96.76 kNN= 122.5KN故支撑架满足设计要求，方案可行。、1、4号节点横梁下（立杆按采用250*4mm，立杆高度边跨为5.31米，中跨为7.93米每道节点横梁下布设14根，每根立杆承受0.9）新浇钢筋混凝土混凝土自重标准2.87*26=74.62kN/m2计算荷载：q=1.2（74.62+3.73）+1.4（2+2+1.5）=101.72 kN/m2架管立柱的轴心力为：101.720.9=91.55 kN立柱的稳定验算：N=91.55 kNN= 181.3KN故支撑架满足设计要求，方案可行。、2、3号节点横梁下（立杆按采用250*4mm，立杆高度边跨为3.37米，中跨为4.76米。每道节点横梁下布设14根，每根立杆承受0.9）新浇钢筋混凝土混凝土自重标准4.35*26=113.1kN/m2计算荷载：q=1.2（113.1+5.66）+1.4（2+2+1.5）=150.2 kN/m2架管立柱的轴心力为：150.20.9=135.2 kN立柱的稳定验算： N=135.2 kNN= 181.3KN故支撑架满足设计要求，方案可行。、实腹拱肋式梁下（立杆按0.6*0.6布设，每根立杆承受0.36）新浇钢筋混凝土混凝土自重标准1.85*26=48.1kN/m2计算荷载：q=1.2（48.1+2.4）+1.4（2+2+1.5）=68.3 kN/m2架管立柱的轴心力为：68.30.36=24.6 kN立柱的稳定验算：N=24.6 kNN=33.7KN故支撑架满足设计要求，方案可行。、空腹拱肋式梁下（立杆按0.6*0.9布设，每根立杆承受0.54）新浇钢筋混凝土混凝土自重标准1.05*26=27.3kN/m2计算荷载：q=1.2（27.3+1.37）+1.4（2+2+1.5）=42.1 kN/m2架管立柱的轴心力为：42.10.54=22.73 kN立柱的稳定验算：N=22.73kNN=33.7KN故支撑架满足设计要求，方案可行。、悬臂下（立杆按0.6*1.2布设，每根立杆承受0.72）新浇钢筋混凝土混凝土自重标准0.375*26=9.75kN/m2计算荷载：q=1.2（9.75+0.49）+1.4（2+2+1.5）=20 kN/m2架管立柱的轴心力为：200.72=14.4 kN立柱的稳定验算：N=14.4 kN30mL/1500断面尺寸高度5顶底腹板厚10,0拱肋间距5腹杆混凝土施工每个立杆自底部向顶部一次浇注完成。斜杆分两步浇筑，先浇筑底板，再浇筑腹板和顶板。主梁混凝土施工空腹段肋式梁应分段浇注，纵向分段长度不超过去时20m,横向分两幅浇注，中间设50100cm的湿接缝。肋式梁应一次浇注完成，箱形梁分两次浇筑完成，第一次浇筑底板，第二次浇筑腹板和顶板，只允许在水平方向分缝，横向和纵向不允许设缝。合拢段浇筑时根据设计要求，先边跨后主跨。合拢前清除主梁上不必要的施工荷载，合拢前对主桥轴线、标高进行精测，符合要求后方可进行合拢施工。合拢前采取刚性支撑件将两个悬臂临时固结，形成连续体系，避免悬臂在合拢前发生变形。通过临时支撑在悬臂部施加1200KN的顶推力，向边跨方向平均施加各道腹板上。浇筑前在两个悬臂端部施加于合拢段混凝土质量相等的的配重，并在浇筑过程中逐级卸载，采用土袋做配重。混凝土浇筑应注意以下事项：1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、泵车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。2、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。3、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8-9倍。4、振动棒振捣时与侧模保持5-10cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。混凝土浇筑过程，应注意锚下、波纹管下方、锚槽锚块等处混凝土的捣实，确保混凝土的施工质量。振捣过程应特别注意对波纹管的保护。5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况,若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。6、第一次浇筑混凝土，浇注至腹板加腋处时，做好施工缝。将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面，用水冲洗干净。7、第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在纵向和横向间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。8、混凝土振捣密实后，间隔约1个小时用提浆棍滚压，使其表面出浆，便于抹面。提浆棍滚压后，紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度。待抹面后约半小时左右，采用抹光机再次进行抹面整平，最后再人工进行收浆抹面。分两次进行抹面，第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。9、混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在1-2mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。10、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。11、各梁段浇筑过程中，应严格控制浇筑箱形梁段混凝土的超方，任何梁段实际浇筑的混凝土的重量不得超过该梁段理论重量的3%，箱梁顶板顶面浇筑混凝土的不平整度不大于5mm，箱形底板厚度应严格控制。12、混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。八、预应力工程预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：1、孔道成型预应力管道成型采用聚氯乙烯波纹管，波纹管在使用前要逐根检查，不得使用沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。波纹管在安放时，根据管道座标值，按设计图纸要求设置定位筋，定位钢筋采用10，“井”字型布置，单根长20cm，沿波纹管间距直线段80cm，曲线段加密到40cm，定位钢筋与主梁钢筋用电焊焊牢，管道与定位钢筋用铅丝绑扎牢固，防止管道移动。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。2、下料编束钢绞线表面无裂纹毛刺，无机械损伤，无氧化铁皮或油迹。下料长度按设计长度控制在+5cm内。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔2m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。3、穿束钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。4、张拉 张拉设备的选型：为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。张拉设备为2台YCB250B千斤顶和两台ZB4-500油泵，预应力筋的张拉力计算如下：Ny=NkAg1/1000式中：Ny预应力筋的张拉力；N同时张拉的预应力筋的根数；k预应力筋的张拉控制应力；Ag单根钢绞线的截面积。本施工段两端张拉的钢绞线预应力张拉需用最大张拉力为：Ny=12135910614010-6/9.8/1000=233(t)单端张拉的钢绞线预应力张拉需用最大张拉力为；Ny=9133910614010-6/9.8/1000=172(t)现场采用2台250吨千斤顶进行同步张拉，通过上式计算可知，能够满足现场生产的需要。根据规范及张拉应力的要求，采用油压表的量程为0-100Mpa，精度为1.5级，其读数盘的直径要求大于150mm。 设备的校验：油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，因此需对油压表和千斤顶进行标定。首先在计量局对油压表进行检验，测试合格后，方可用于施工中。然后选用大吨位的砝码加载万能试验机进行加载试验，对千斤顶和油泵组成的系统进行标定，标定合格后方可用于施工中。预应力筋张拉预应力钢束张拉原则：纵向腹板预应力钢束纵向底板钢束、纵向顶板钢束。钢束按先长束后短束的原则张拉，同一类型的钢束必须对称张拉，同一编号的钢束按由中央到外侧的顺序进行。预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉,张拉程序为0初应力k (持荷2min 锚固)。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。各批钢束张拉时为对称张拉。张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致。出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。钢绞线理论伸长值L计算L=PpL/(ApEp)式中：Pp张拉力（N）；L预应力筋的长度（mm）；Ap预应力筋的截面面积（mm2）；Ep预应力筋的弹性模量（N/ mm2）。预应力筋张拉的实际伸长值L，按照下式计算：L=L1+L2L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；L2初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。由于千斤顶等设备未到位，无法计算L值，待设备就位后再计算L值。5、孔道压浆压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲冼孔道，然后用无油脂压缩空气吹干。采用真空灌浆工艺及时灌浆，压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行，直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注的浆注相同时即可停止。压浆施工完毕后，立即进行封锚混凝土施工。6、预应力施工注意事项a. 在预应力作业中,必须特别注意安全。因为预应力筋持有很大的能量,万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效果。巨大能量急剧释放,有可能造成很大危害。因此必须有安全防护措施。b. 操作千斤顶和量测伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作,严格遵守操作规程。c. 连接器、夹具、锚具进场分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕，锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对其力学性能应根据供货情况确定是否复验，对连接器应做连接能力试验。同时应注意保持清洁和良好的润滑状态。d. 多根钢绞束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移,可更换夹片,用小型千斤顶单根张拉。e. 多根钢丝同时张拉时,构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于钢丝总数的3%,但一束钢丝只允许一根。f.管道要准确按照设计标高放置，并用定位钢筋固定，安放后的管道必须平顺，无折角。管道要密封，施工过程人员，机械，振动棒等不得碰撞管道。g.为确保预应力张拉力的准确应定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为6个月，或200次为一周期。张拉要求认真作好记录，并应当场计算，如双控伸长值超过规定值（6）则应暂停，待查明原因采取措施后方可继续张拉。九、桥面系及附属结构施工方法1、砼桥面铺装桥面铺装混凝土为抗渗混凝土，抗渗等级S8，钢筋采用钢筋网。A、施工方法（a）由测量人员在梁的预埋钢筋上给出桥面混凝土浇筑的高程控制点，并在施工时进行加密。横坡方向加密点不得少于4个。（b）桥面钢筋网的绑扎，为保证钢筋网不沉降，不变形，要求每2m2点焊4-6个点。并用水泥垫块支撑钢筋网。（c）桥面铺装尽量不留施工缝，混凝土浇筑时采用“平铺浇筑法”。即：混凝土浇注时进行全桥平铺。在桥面的两侧及中部设置找平钢轨（角铁）三条，先用两条钢轨将一侧的混凝土找平，然后在找平旁边的混凝土。（d）在预埋钢筋处按标高焊出钢筋支架，间距为1米。上架4*4角铁,使角铁的上平为桥面铺装的顶高程，注意支架的高度不能超过钢筋。待混凝土浇筑找平后，将角铁拆除。（e）在混凝土浇筑前，先在预先规定的施工范围上用竹胶板支设好外模。（f）浇筑混凝土时，先用振捣棒将混凝土引导摊开，在两模中间纵向虚铺数米后，用平振进行振捣。平振的做法是将两个平板振捣器固定在一颗长度6.5米，15*15的方木上。振捣时，人从两端拉动平振在钢管上滑动，对混凝土进行振捣，分条的边沿是振捣的重点部位，分条边缘处用振捣棒振捣密实。施工时为了满足施工对平整度的要求，先用滚杠找平、赶浆，后用一道长6.5m的铝合金杠进行精平。（g）桥面混凝土浇筑完成后，采用两次收浆的方法，先用木抹子抹平。然后用铝合金杠压一变，并随时在不平整处填加或去除混凝土，然后用铁抹子压光。（h）待混凝土达到一定强度后，用手轻按混凝土表面，如未出现手印，此时可进行刷毛。注意刷毛时，刷毛方向垂直于行车方向。B、注意事项与质量保证措施（a）严格控制混凝土的水灰比和塌落度。采用泵送时水灰比控制在0.46左右, 塌落度要控制在14-16cm为宜。（b）刷毛时要将刷子沾湿。刷毛后要及时进行苫盖并洒水养护。养护期不得少于14天。（c）为使桥面铺装与下面的混凝土构件紧密结合，对桥面铺装下面的混凝土拉毛并将基面清理干净。（d）对桥面钢筋网采取措施保证其位置正确和保护层厚度。浇注混凝土时，施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上。（e）浇注桥面混凝土前，应在桥面范围内布点测量高度，以确定浇注后的铺装厚度。（f）当进行混凝土桥面铺装时，按图纸所示预留好伸缩缝工作槽。当进行沥青混凝土铺装时，可不留伸缩缝预留工作槽，而在安装伸缩缝前先行切割沥青混凝土铺装所占伸缩缝的位置。（g）混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的前面标高；要用震动器压实，并用整平板整平。（h）混凝土桥面铺装的最终修整工作，包括镘平及清理。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用水泥、石粉或沙子来吸干表面水分。（i）在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、刷毛后，并尽快予以覆盖和进行养生。 2、桥面防水层及沥青砼面层桥面防水是桥梁工程的重要组成部分，防水效果的好坏将直接影响桥梁的使用寿命。在防水层施工前采用两米长直尺检查平整度，不平整处不得超过3mm。对不合格处使用高强水泥砂浆进行处理。高强砂浆中加入高效粘合剂。用硬扫帚和钢丝刷清理待做防水层的桥面，桥面处理、清理完成后检查桥面是否干燥，如不干燥则用电热吹风机吹干，直至表面无水汽。防水基层的干燥工作应作为重点来对待。所有材料均铺设完成并检查无误后进行封边作业。防水层完成24小时后方可进行桥面铺装沥青砼施工。沥青砼路面按以下要求施工:a、采用厂拌沥青砼，沥青砼送至现场需有出厂合格证，包括沥青、砂、石材料的技术性能及配合比。b、现场施工以沥青摊铺机摊铺并辅以人工作业，半幅桥面采用两台摊铺机一前一后同时作业。c、沥青层摊铺采用拉线法，确保桥面纵面线型顺畅和平整。d、沥青砼运至现场必须测量温度和进行外观检查（如颗粒级配是否正常，拌合是否均匀，有无浇焦等）。在正常温度下如压不实，有松散或鱼鳞，色裂现象等应停止进料，找厂家商讨，检查原因，进行改正。e、沥青砼表面应平整、坚实、不可有脱落、掉碴、推挤、烂边、粗细集料集中等现象。f、沥青压路机辗压采用胶轮压路机与双钢轮压路机组合作业，压路机辗压后不可有明显轮迹，接茬紧密、平顺、烫缝不应枯焦。g、面层与路缘石及其它构筑物接顺处不得有积水现象。h、允许偏差应符合验收标准规定。i、沥青砼路面其允许偏差应符合规范规定。3、人行道及栏杆工程人行道人行道砼板采用分块预制铺装，在安装过程中预留出安装栏杆的位置，埋设好预埋件。在砼人行道板铺设完毕后开始进行人行道面砖铺装，铺装时采用干拌水泥黄砂坐浆安装，人行道的铺设顺序应按照由里向外的次序操作，人行道在桥面断缝处做成伸缩缝。B、栏杆工程本桥栏杆材料为铸造石，安装栏杆在人行道板施工完成后进行，栏杆是桥梁工程的重要组成部分，对桥梁工程的评价起着直观的作用。栏杆全桥顺直，校平，顶面标高符合设计要求，以使线形顺适，外表美观。栏杆的连接必须牢固，严格执行操作技术规范。栏杆的外表应平整、光洁、美观。伸缩缝要妥善处理。4、伸缩缝在桥面沥青砼铺装施工前，将伸缩缝预留槽位置用砂袋填起，桥面铺装结束后，清除砂袋，使用砼切缝机将预留槽边缘切割整齐。之后整理伸缩缝预埋筋，整体吊入伸缩缝(缝间距需按安装时的平均气温调整)，精细调整，调整好后用点焊临时固定，固定好后进行钢筋的焊接，自检合格后报请监理工程师检查，检查合格后，浇筑砼。砼浇筑时注意振捣密实，特别注意其表面抹光工作。养护采用覆盖洒水方法，在养护期内严禁受载。第三章 施工进度计划一、工期安排原则(一)、依据工程数量和我单位计划在本工程中投入的资源设备，运用网络技术，统筹兼顾，合理进行工期安排。(二)在保证施工安全、工程质量的基础上，优化资源配置，(三)以组织流水施工、均衡生产为基本方法。(四)优化施工方案，采用先进设备、施工技术和施工工艺。二、工期及施工进度安排（一）工期：开工日期：2009年4月5日总工期460天。（二）施工进度安排：1、搭设临建、平整预制场地 10天2、围堰、降水、搭设桩基工作平台 30天3、桩基90天4、承台50天5、拱座40天6、支架平台30天7、支架及预压60天8、主拱50天9、腹杆70天10、空腹段主梁50天11、桥台 50天12、拆除空腹段主梁支架15天13、边跨空腹段及中跨实腹段主梁40天14、边跨剩余实腹段40天15、主跨合龙40天16、桥面及附属结构40天17、拆除围堰10天第四章 机械、临时结构数量及进场计划第一节 临时设施一、临时驻地开工后，立即组建“八一湖大桥工程项目经理部”，组织先遣人员，调配部分机械进入施工现场工作。同时经理部要密切与建设单位、设计单位、监理单位联系，作好施工准备；并积极地与地方政府及有关部门取得联系，征得支持和协助组织。施工管理和技术人员，对整个合同段进一步现场调查，结合工程任务划分，安排队伍进入驻地，认真调查水电及料源情况、并进行进场道路、施工场地和临建设施的设计和施工等。二、技术准备组织测量人员对桥梁中线及高程进行贯通和闭合测量，资料整理后报请监理工程师确认，并对主要构造物具体位置进行放桩，设置控制桩点及临时水准点。三、临时设施(一)供电施工用电设置一台150KVA变压器，引入当地高压电，并沿线路自行架设临时贯通电力线，自备1台30kw和1台150kw发电机，供停电和电力短缺时急用。生活用电就近自行架设临时线路引入驻地。(二)通信设备在项目经理部设程控电话一部，施工人员间用手机联系，并配备4台对讲机。(三)供水施工生产和生活用水从就近村庄给水管线引入，在施工现场修建蓄水池，以满足施工需要。(四)办公及生活设施生活区包经理部驻地和作业队驻地两类建筑。（1）、生活房屋占地：总计面积约2305m2。、经理部驻地办公区占地面积约305m2，、施工队驻地生活占地总积约为2000m2。（2）、生产房屋：总计面积约3000m2。包括电力房屋、水泥库、钢筋加工房等。(五)排污及垃圾处理为达到保护环境、防止污染的目的，施工现场设置临时排污沟渠，对施工中产生的污水作集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放，外运处理，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。（六）消防设施（1）在工地工程部配备2只10L灭火器。（2）配备有专供消防用的积水桶10只，消防池1个。四、临时道路在两侧围堰顶和支架平台四周铺筑临时便道，与城市道路相接。五、临时用地施工临时用地尽量利用大桥征地界内土地。取、弃土场地在设计文件要求，并与地方政府做详细的协商后，在少占耕地、少破坏植被、尽量保护当地自然环境和生态平衡的原则下选定具体地点；其它施工场地、办公及生活用地、仓库与料场、工地试验室用地等就地使用。六、预制场根据现场情况在大桥西侧方向空地上设置预制场。对预制场进行混凝土硬化，做为人行道板预制场地。第五章 劳动力使用计划一、劳动力的投入根据该工程的施工特点、施工进度安排以及劳动力工日需求情况，对投入施工现场的劳动力进行合理调配，保证施工需要。施工中各时期具体的劳动力投入详见劳动力需求计划表。二、施工机具安排计划工程施工机械设备投入是至关重要因素，为保证工程的顺利进行，各种机械、车辆及测量检验仪器必须根据本工程的工程数量、施工进度计划配足配好。主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位1液压挖掘机JY200-31清淤、围堰2轮式装载机LW520F2平整场地、搅拌站3自卸汽车东风6全桥运料4汽车起重机QY-32型1上部构件施工QY-50型1桩基、上部结构5塔吊4上部结构施工6振动压路机LCT121场地7旋挖钻机2桩基8机动翻斗车DFH-13运输9砼搅拌机JDC5001砼拌合10砼配料机PLD12001砼拌合11发电机212电焊机BX1-4008钢筋制作13多用木工园锯机MJ500mm2钢筋制作14电动切断钢筋调直机GX.GT42钢筋制作15钢筋弯曲机GW502钢筋制作16钢筋切断机GQ501钢筋制作17砼摊铺整平机HZP-2191桥面18切缝机HQS500C1桥面19平板振动器拖式4桥面20插入式振捣棒HZ-5020砼浇筑21灰浆搅拌机JJQ250122抽水泵10降水23沥青砼摊铺机ABG-4251沥青路面24双钢轮压路机DD1301沥青路面25胶轮压路机JD-2502沥青路面26蛙式打夯机WZ-3502台背27洒水车东风1场地28清污车东风4桩基主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器名称规格型号数量单位1天平TM-7式1台2取土环刀带盖不锈钢6组3砼抗压试块模盒10010010010组4砼坍落度仪TLY17个5砂浆抗压试模70.770.770.72组6全站仪NTS-3501台7水准仪自动挂平1台8钢尺50M2把92米直尺2把劳动力计划表桩基工程下部工程上部工程桥面工程附属工程管理人员2040404040钢