奇瑞地面施工方案.doc

一、编制依据：1、设计单位提供的施工图及相关变更2、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、建设单位的设备安装图二、工程概况：瑞庆汽车发动机技术有限公司联合厂房1、2位于焦作市瑞庆汽车发动机技术有限公司北区，建筑面积厂房一为35875.6平方米，厂房二为平方米，地坪回填土要求分层夯实，每层填25cm,压实系数不小于0.94，地坪0.000相当的绝对标高 。2.1 楼、地面设计做法如下：做法装修部位联合厂房1防滑釉面砖办公室、走廊、男女更衣室及楼梯间防水防滑釉面砖厕所环氧自流平地面车间、精密测量间、控制间、样件暂存间、1、2号性能试验间金属骨料耐磨地面调刀间、设备资料库、备件库、卸货间、成品区空调机房等防静电橡胶板楼面网络间联合厂房2防滑釉面砖办公室、走廊、男女更衣室及楼梯间防水防滑釉面砖厕所、工位器具清洗间环氧自流平地面车间、理化实验室、试验准备室、材料性能试验室、清洁度检测室、通用量检具校验室、进门过渡间、金相样件准备间精密测量间、1、2号性能试验间、计量室、计量型三坐标测量间、调刀室及工具校准间、控制间金属骨料耐磨地面量检具维修间、量检具库、铁屑处理间、卸货间、成品区、热试区、外协件库、外协件检查室、毛坯检查室、毛坯库2.2 环氧自流平地面做法为：1.5厚环氧自流平300mm厚C25混凝土随捣随压实搓平（12双层双向130焊接钢筋网）0.2厚塑料薄膜搭接20050mmC15混凝土随捣随压实搓平300mm厚级配碎石垫层素土夯实（碾压密实）（压实系数不小于0.94）混凝土应分仓调格浇注。2.3 金属骨料耐磨地面做法：金属骨料地面面层（耐磨骨料不小于6kg/m2）（采用与混凝土垫层一体成型法施工）180mm厚C25混凝土随捣随压实搓平（10单层双向200焊接钢筋网）0.2厚塑料薄膜搭接20050mm厚C15混凝土随捣随压实搓平300mm厚级配碎石垫层素土夯实（碾压密实）（压实系数不小于0.94）2.4 防滑釉面砖地面：8-10（10-15）厚地砖，干水泥擦缝20厚1:3干硬水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉水泥浆一道（内掺建筑胶）100厚C15混凝土垫层150厚碎石夯入土中2.5防水防滑釉面砖地面：8-10（10-15）厚地砖，干水泥擦缝20厚1:3干硬水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉1.5厚聚氨酯防水层1：3水泥砂浆找平层水泥浆一道（内掺建筑胶）60厚C15混凝土垫层150厚碎石夯入土中三、施工部署3.1、施工重点本工程地面施工，主要为厂房内环氧自流平地面和金属骨料耐磨地面。其施工面积大，且为主要生产车间。这两种地面施工中，基层素土夯实已于工程基础施工时穿插施工完毕。现阶段控制重点为：（1）混凝土结构层施工：因面积较大，为避免收缩裂缝，采用跳仓法施工；（2）混凝土结构层、面层平整度：因平整度直接影响环氧自流平面层质量，施工机械拟采用（砼激光找平仪）？砼地面自动找平摊铺机进行控制。（3）薄膜层施工质量：薄膜层起着防水、隔绝水蒸气的作用，如果质量有问题，会导致环氧自流平面层空鼓、脱落。（4）环氧自流平面层施工：面层施工是保证地面整体功能的关键。项目部将选择有资质有经验的专业施工队伍进行施工。且对施工顺序、涂膜遍数、材料质量等质量控制点进行严格把关。3.2计划安排地面施工的时间安排如下：计划 月 日开始， 月 日结束，共 天。3.3钢筋混凝土结构层施工顺序及施工工艺。 本工程大面积地坪采用机械化施工，局部和机械不能施工部位采用半机械化施工。3.3.1施工顺序：1、半机械化施工：在三七灰土层上设定混凝土面高程桩（在纵向分隔线支模的里侧每隔23m设一个）用与钢筋混凝土结构层厚度同高度的槽钢（素砼为一个槽钢或砼板带加槽刚，配筋砼地面为槽钢加模板）作边模铺设第一层钢筋网片架设钢筋马凳穿25的圆钢作为传立杆（传立杆长度700mm，一侧涂刷沥青两道套管）铺设第二层钢筋网片，预埋铁件沿纵向从厂房一端至另一端浇筑混凝土设置横向假缝（假缝设置原则为同轴线间距，深度为地坪砼厚度的1/3、宽58,假缝用切割机后切）。混凝土地面养护（养护时间至少7天）。2、机械化施工：三七灰土层上弹分格线或定位桩在钢柱上弹出供激光调平仪使用的相对标高线开始一侧用与钢筋混凝土结构层厚度同高度的槽钢作边模铺设第一层钢筋网片摊铺第一层混凝土铺设第二层钢筋网片沿厂房一端至另一端浇筑混凝土（土建仅负责将混凝土粗略摊平，混凝土振捣、精确调平、压光均由激光调平仪完成）设置横向假缝（假缝每隔5m设一道，深度为地坪砼厚度的1/3、宽58,假缝用切割机后切，）混凝土地面养护（养护时间至少7天）。3.4地面面层施工工艺。我们将针对本工程地面面层施工另做详细的方案。3.5地坪施工组织管理机构工业厂房的施工中，地坪施工质量及观感效果是厂房施工的一个难点，质量控制到位，观感效果好，将是工业厂房施工的一个最大的亮点，对此，我项目部成立厂房地坪施工质量管理小组。组长： 职责：副组长： 职责：质量员： 职责：施工员： 职责：安全员：职责：资料员：职责：试验员：职责：3.6劳动力组织3.6.1施工队伍的选择。施工队伍为土建队伍，优先选用专业施工班组。3.6.2劳动力安排（见下表）： 根据工期需要，必要时安排两个或三个班组同时进行施工序号12345678工种钢筋工木工混凝土工切缝工测量工预埋件焊工电工养护工合计人数人数20人15人30(两班)4人2人8(两班)3人82人3.6.3机械设备及机具序号123456机械名称砼地面自动找平摊铺机激光整平机SXP及240水准仪、经纬仪、电焊机砼地面切缝机振动棒及平板振动器数量（一台）各一台1台（综合）2台（500A）2台4电锤、扳手、铁锹、小推车、振动棒、刮杠、滚筒、木磨刀、金属磨刀、磨光机、压光机、切割机、水准仪等。机械化施工设备及机具序号123456机械名称激光整平机专用桥架大耐磨材料布料机 小耐磨材料布料机 砼地面专用切缝机驾驶式抹光机数量160M1台二台2台两台四、结构层施工方法4.1工艺流程 素土分层碾压密实300mm厚级配碎石垫层C15混凝土随捣随压实搓平铺设0.2厚塑料薄膜防潮层分仓及胀缝地坪模板标高控制铺设钢筋焊接网片砼浇筑抹平压光养护切割（留设）收缩缝面层施工成品保护4.2 技术要求及注意事项：4.2.1级配碎石垫层应进行配合比设计，经试验合格并经监理工程师确认后，作为施工控制标准。 4.2.2在摊铺过程中，施工人员应拉线对标高进行检查。标高符合要求后即开始进行碾压，先静压一遍，再振动碾压四遍，最后静压光面一遍。碾压次序为“先轻后重，先静后动，先慢后快”，同时每遍的轮迹应重叠1/3，不得漏压。碾压完成后，再次测量标高。4.2.3 铺设50mm C15混凝土，采用商品混凝土，用平板振动器振捣密实。随捣随压实搓平。混凝土振捣密实后，检查平整度，将多的砼铲掉，凹处及时补平。4.2.4 铺设0.2mm厚塑料薄膜防潮层：铺设前，应先检查基层平整度，待符合要求后方可敷设；搭接宽度为20。4.2.5 分仓：本工程地面为东西方向分仓，具体详见附图一：地面分仓分割图。1、地面与墙体相接部位采用10厚挤塑板留设伸缩缝；与柱相接部位可采用10mm厚挤塑板留设沉降缝。为保证地坪整体平整性及施工可操作性，按照地面分割图将地坪分为若干条分仓进行浇筑，分仓缝即为施工缝，根据图纸要求，施工缝处全部设置传力杆。除地面分割图中显示的垂直于纵缝方向的施工缝外，其余垂直于纵缝方向设置伸缩缝，此缝不贯通，深度为从混凝土表面往下为地坪砼厚度的1/3（即100mm）。此缝每轴线设一道，缝宽5mm，此缝后切；全部地面施工完成后，用弹性聚氨酯密封胶材料将缝填好。4.2.6 地坪模板：用与钢筋混凝土结构层厚度(300mm)同高度的槽钢作边模,用14钢筋500固定，保证模板不变形，模板应顺直、宽窄一致，模板上口标高控制在与地坪砼面标高一致的范围内。环氧自流平地面：铺设第一层钢筋网片（12双向130焊接钢筋网）,架设钢筋马凳，穿20的圆钢作为传力杆（传立杆长度500mm300，后浇段涂刷黄油），铺设第二层钢筋网片（12双向130焊接钢筋网），预埋铁件。金属骨料耐磨地面：铺设10单层双向200焊接钢筋网，穿20的圆钢作为传力杆（传立杆长度500mm300，后浇段涂刷黄油）。标高控制：将地坪砼面标高布置到14钢筋500上；采用滚筒进行控制，测量员应随时跟踪找平的标高。4.2.8 砼浇筑：1、采用商品砼，浇筑时采用分条跳仓（分格跳打）隔一打一施工法施工汽车行走采用半环形，厂房内以6轴为界限，以2/2-3轴、10-1/10轴为行车出入口，用平板振动器振捣密实，直到面层出现泌水现象，地坪砼须一次性浇注到设计标高，严禁采用分层浇注。砼浇筑路线如下图：施工混凝土地面分两种工艺。一是利用地面综合施工机械（激光找平仪：集摊铺、激光调平、震捣、抹光、压光于一体）施工。此机械在大面积地面施工中优势明显（平整度高、振捣密实、光洁度好、施工速度快）。二是在综合施工机械无法施工的小块混凝土地面或直接利用人工摊铺混凝土、平板振捣器振捣或振动横梁、圆盘提浆机提浆、圆盘磨光机打磨。施工缝施工工艺:为保证地坪整体平整性及施工可操作性，按照轴线网将地坪分为若干条分仓进行浇筑，分仓缝即为施工缝，根据图纸要求，此处设置企口缝或全部设置传力杆，方法一：模板由可调节的槽钢、螺杆、螺母和钢丝网片或木模板构成。根据施工段支设可调节钢模，用水准仪控制其角钢表面高度。侧模用钢丝网片代替传统木模板，防止砼侧漏并避免了拆模困难。 (1)施工缝支模方法： 在槽钢下现行浇筑100高，上口宽150的细石砼带，上表面进行准确测量定位，保证施工缝（即槽钢外楞在轴线上）水平笔直，并且砼带上表面磨平压光。砼带可以断开，主要支撑并保证槽钢稳定性即可，在没有砼带部位，可采用木模板或快易收口网代替。施工前须在厂房周边做好水准布置点。如下图所示：根据跳仓施工原则，施工已浇筑砼地坪中间部分时可依靠前期的砼地坪进行找平。方法如下图所示：。4.2.9找平收光：混凝土振捣密实后，以测设的标高为准检查平整度，将多的砼铲掉，凹处及时补平；再用9米（最大分隔缝长8.5米）长刮杠刮平（操作时均要从内往外退着走），刮杠的两端始终要紧贴混凝土地面两边的经过调平了的槽钢轨道，以准确控制混凝土表面标高；再用铁滚筒来回滚压三遍。砼初凝前，用铁抹子进行二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压。砼终凝前，采用动力抹光机进行两遍磨光，把所有抹纹压平收光，直到表面密实光洁。切忌抹光机长时间在一个地方打磨，以防止操作不均匀造成表面凹凸不一；溅在柱上的砼应及时刮干净。4.2.10 养护：面层收光2h后浇水养护，保证砼面层湿润，养护时间不少于7d。4.2.11 切伸缩缝：养护1天后，及时进行伸缩缝的弹线、切割，缝要顺直，切缝深度不少于10，宽5，切缝完成后及时用弹性聚氨酯密封胶材料嵌填。切缝时间应控制，不易过早或过晚，一般应在砼强度达到70%左右（收光后1天）即可进行。混凝土切缝前必须严格按平面分格图进行弹线。切缝操作者必须是有丰富切缝经验的人员，切缝时应使切缝机沿着预先铺设好的轨道行进。开机后，先开启水箱开关，待锯片被水冲湿后，锯片才下降到混凝土面切割混凝土。切割混凝土时锯片要准确切中所弹分格墨线，不得有偏移或来回切割的现象。4.2.12 成品保护：砼养护期间禁止操作人员随意进入；磨光机等设备不得在地坪上拖行；地坪完成后，严禁物件冲击，所有物件应轻放，尽可能将其进行隔离；外单位在地坪上施工须采取相应措施并得到许可后方可施工。五 地面面层施工工艺4.1 环氧自流平地面基面处理涂刷封闭底漆刮涂中层漆打磨,吸尘用自流平环氧色漆镘涂1-2遍。4.1.1基面要求及处理 （1）混凝土地面应密实、无空壳、不起砂、无油脂；强度应符合设计要求。（2）地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%（基层表面发白）。（3）地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于4mm。（4）底层地面须有防水隔离层。（5）用凿口锤、铲子等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，清扫并用吸尘器除尘。对污染处用打磨工具磨去。 （6）对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂修补料慢慢灌入，压实磨平。 4.1.2 底漆涂抹 （1） 将固化剂、促进剂装入容器内混合，搅拌均匀。 （2） 将物料倒于基面，用橡胶刮板或塑料刮平，要求不得漏涂，使底料渗透于水泥基层中。 （3） 底漆保养时间为一般12小时后，确认硬化状态，进行下一道涂抹工序。4.1.3中间涂层的涂抹 （1） 将树脂和配套固化剂、促进剂倒入容器内混合。 （2） 将砂、粉与树脂以1.2：1的配比倒入树脂中，将混合物料搅拌为稀泥状为止。 （3） 将胶混摊铺在基层表面，用橡胶刮板或塑料刮板将稀泥刮平。要求涂抹均匀平整，不得漏涂。 （4） 胶泥层在养护24小时以上（夏季），冬季更长。自然硬化后，局部修整、打磨、吸尘，施工后养护大于24小时。 4.1.4自流平面涂层 （1） 将MS13Z和配套固化剂以适当配比混合，充分搅拌均匀。 （2） 将混合好的物料倒入于基面，按设计要求厚度用尺形刮平（有条件的应穿钉鞋进入），因材料使用的有效时间大约30分钟，涂抹应连续工作，尽量迅速进行，要求不得漏涂，面层表面光滑、平整、无明显缺陷。 （3） 施工后养护大约714天。4.1.5用两米靠尺和楔形塞尺检查，表面平整度不大于2mm; 缝格平直允许偏差2mm; 5.2 金属骨料耐磨地面：地面基层清理 混凝土浇筑、振捣，人工用刮杆初次找平与局部混凝土填补 金属耐磨材料的撒布及收光 地面覆养护膜、养护 地面控制缝切割 弹性聚氨酯密封胶材料将缝密封。5.2.1清理地面基层，根据所测水平线标高将各个分区的地面灰饼做出，再用水准仪进行检查，合格后作为水平刮杆找平之用。混凝土浇筑前30min配置0.5水灰比的水泥浆进行打底，水泥浆打底厚度以不积水为宜，使原地面基层与混凝土找平层有效结合。5.2.2混凝土采用商品细石混凝土，强度为C25。进场的每一车混凝土都要做好坍落度记录，并做好浇筑记录（包括施工部位、施工日期、温度情况等，以便对混凝土质量进行跟踪），混凝土坍落度应控制在12020mm，同时要求混凝土水灰比不得大于0.45严格控制混凝土配合比。混凝土浇筑按分区进行，厚度为18cm,铺设过程中施工人员要均匀布料，刮杆找平。浇筑过程中不得间断。用平板振动器振捣密实，再采用铁滚筒进行碾压，确保混凝土密实。5.2.3 当混凝土表面的水渍消失或混凝土有了足够的硬度时，开始采用机械磨光，在初磨期间，应用2m靠尺随机反复检查，并及时修补缺陷，同时在边角等地带用人工铁抹子压光，初磨工作持续到混凝土表面平整、无明显缺陷时结束。 初磨第一遍完成后（混凝土振捣、找平完大约1-2小时左右），在混凝土表面上均匀撒布金属耐磨骨料，按6Kg/M2的用量分两次进行，第一遍撒布总用量的2/3，撒完第一遍后，使用磨光机磨平，再撒第二遍，然后再磨平。并要求在临边边角、坡道等受力较大位置适当增加骨料用量，以增强边角区域混凝土的强度。等材料吸收充足的水份由灰变暗时便可开始提浆，压实工作。初磨之后进行精磨，并适量洒水，直至混凝土表面光亮结束。精磨完成后的地面应表面平整，颜色一致。 5.2.4地面磨光后应用塑料薄膜覆盖养护7天，确保混凝土初期强度的快速增长，防止表面干缩裂缝的产生。5.2.5地坪砼须一次性浇注到设计标高，严禁采用分层浇注。切伸缩缝及产品保护均按3.2.93.2.12条执行。5.2.6 用两米靠尺和楔形塞尺检查，表面平整度不大于4mm; 缝格平直允许偏差3mm;5.3 釉面砖地面：找平 弹线 铺贴 修整5.3.1首先清除表面污垢，以及凹凸不平的地方然后用水泥沙浆（比例1:31:4）混合找平，（找平厚度为7-12）找平层完全干爽后再铺贴。基层要求表面平整，洁净。5.3.2 根据设计要求，确定排砖方案，在干爽的找平层上弹出瓷片位置及砖缝位置线。5.3.3 预排时把非整块的砖排在次要部位，用废瓷砖抹水泥混合砂浆作标志块，标志块间距11.6m，用托线板靠尺等挂直，控制表面平整度。找平层上喷洒足够的水，将浸水的瓷片在水中取出，抹干水渍，在砖背面均匀摸上水泥：108胶水：水=100：5：26的纯水泥，随即将砖贴上，用木槌或胶锤轻轻拍牢平整，避免空鼓，并随时用直尺或水平尺找平。或用增加结合黏度。5.3.4 贴完一定面积后，用水泥沙浆在砖缝上填补刮平，最后还应清除砖面污垢，加强养护。5.3.5注意事项：铺贴时，砖与砖之间留有2毫米的缝隙，以减弱瓷砖膨胀收缩所产生的应力。六、质量保证措施：6.1垫层上要按要求弹好墨线，网片钢筋要严格按墨线铺设。不得出现一边网片突出一边没有网片的现象。6.2浇筑混凝土之前要对基层塑料保护膜进行彻底的清理，破损之处进行必要的修补。6.3要确保钢筋网片保护层的厚度，不得过厚也不得过薄。6.4混凝土进场后要确认其强度等级、测定坍落度