地管混凝土管施工方案.doc

神华宁煤甲醇制烯烃甲醇罐区地管混凝土管施工技术方案施工技术方案中国石化集团 第十建设公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC目 录1.工程概况-12.编制依据-13.施工准备-14.施工工艺- 15.施工控制关键点和质量标准- 36.安全管理措施- 57.JHA分析表-51.工程概况神华宁煤集团煤制烯烃项目甲醇罐区地管由中国石化第十建设公司施工，其中混凝土管160米。为了保证混凝土管道的安装质量，符合设计和相应的国家标准规范要求，特编制本方案。2.编制依据给排水管道工程施工及验收规范(GB50268)；(2)石油化工给排水管道工程施工及验收规范 (SH/T3533)；(3)石油化工给排水管道设计规范（SH/T3034）。3.施工准备3.1 现场的临时道路畅通，吊装、运输车辆可到达施工部位，并有充分的作业空间。3.2 管沟开挖完毕，沟基处理完毕并符合要求，管沟内采用管座分层施工的平基础混凝土施工完，用于管道安装的中心线、标高点明显、齐全、准确，并标识清楚。3.3 需分段预制管段的预制场地已处理完毕，可以进行管段的预制。4.施工工艺4.1 管道组成件检查处理4.1.1 检查混凝土管内、外表面不得有疏松、空洞等缺陷。4.1.2 管口表面应平整，尺寸应准确，管口工作面的损坏深度应小于壁厚的 1/3，宽度应小于抹带宽度的1/4，每个管口损坏长度合计不大于周长的 1/6，并在使用前经修补合格。4.1.3 管子及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。4.1.4 管子敷设前应进行外观检查，有裂缝、保护层脱落、管端掉角等缺陷的管子应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。4.2 管道安装4.2.1 混凝土管子及管件下沟不得抛掷，不得采用直接滚入沟内的方法。应使用吊车将管子或管件放入沟内，捆绑吊装应使用尼龙吊带或外带保护套管的钢丝绳。4.2.2 混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙最小宜为 2 mm，最大不应大于管子端面对轴线的允许倾斜值加上 5 mm，管端对轴线的允许倾斜值见表 4.2.2-1。管材种类公称直径 DN允许倾斜值混凝土及钢筋混凝土管1 000101 000 1/4，每个管口损坏长度合计不大于周长的 1/6，并在使用前经修补合格。4.1.3 管子及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。4.1.4 管子敷设前应进行外观检查，有裂缝、保护层脱落、管端掉角等缺陷的管子应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。4.2 管道安装4.2.1 混凝土管子及管件下沟不得抛掷，不得采用直接滚入沟内的方法。应使用吊车将管子或管件放入沟内，捆绑吊装应使用尼龙吊带或外带保护套管的钢丝绳。4.2.2 混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙最小宜为 2 mm，最大不应大于管子端面对轴线的允许倾斜值加上 5 mm，管端对轴线的允许倾斜值见表 4.2.2-1。1 0000.1DN%，且不大于 15自应力、预应力混凝土管250225044.2.3 混凝土管安装应平直，无突起、突弯现象。沿曲线安装时，管口间的纵向最小处间隙不得大于 5 mm，接口转角不得大于表 4.2.3 规定。表 4.2.3 沿曲线安装接口允许转角管材种类公称直径 DNmm转角预应力混凝土管4007001.580014001.01 6003 0000.5自应力混凝土管1003502.04008001.54.2.4 管座分层施工时，管座平基础混凝土抗压强度应大于 5.0N/mm2，方可进行安装。管节安主持应将管内外清扫干净，管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。4.2.5 采用垫块法安装管道一次性浇注管座时，管节安装完毕，管节中心、高程复验合格后，应随即进行混凝土管座的浇注。4.2.6 管道暂时不接支线的预留孔应封堵。4.3.5 浇注混凝土管座时，应留混泥土抗压强度试块，数量及强度评定方法应符合设计要求和相关规范规定。4.4 抹带接口施工4.4.1 钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口，施工前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm 时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于 400mm 时，应分两层抹成。4.4.2 钢丝网水泥砂浆抹带，钢丝网端头应在浇注混泥土管座时插入混泥土内，在混泥土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。4.4.3 抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3h-4h 后洒水养护。4.4.4 落入管内的材料应清除，管径大于 700mm 时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平压光；当管径小于 700mm 时，填缝后应立即拖平。4.4.5 水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计要求。设计无明确规定时可按表 4.4.5 的规定。表 4.4.5混凝土管接口填料使用范围重量配合比水泥砂子水填缝12.00.3-0.5抹带12.54.5 管道闭水试验4.5.1 混凝土管道安装完毕回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。4.5.2 混凝土管试验管段若有井时，应按井距划分，长度宜不大于 1000m，且宜带井试验。4.5.3 试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：a)不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；b) 管道接口部位未回填土；c)两端封堵牢固且不得渗水。4.5.4 管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加 2 m 计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准。检查管段灌满水浸泡时间不应少于 24 h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于 30 min，然后实测渗漏量。4.5.5 管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（4.2.6-1）实测渗水量小于或等于按公式（4.2.6-2）计算的允许渗水量时，严密性试验为合格。4.6 回填4.6.1 闭水试验合格，接口防腐补伤完毕并检查合格后，方可进行管道回填。4.6.2 管道回填前应组织甲方、监理、设计、施工单位的质检、技术人员进行隐蔽前的共检，共检合格后在隐蔽工程记录上共同签字确认，才能进行管沟回填。4.6.3 管沟回填应符合下列要求：a) 管道铺设符合设计要求后，闭水试验前，清除沟槽内的砖、石、木块等杂物，回填土工作应在闭水试验合格后；b) 沟底至管顶以上 0.5m 范围内回填土应采用粘土类土回填,其中不得含有机物、树根及大于50mm 砖石等硬块，其他范围内的填土采用原土回填；c) 保证沟槽内排水畅通，沟槽内无积水；回填土的含水量应按土类和压实工具控制在最佳范围；d) 根据一层虚铺厚度用量，将回填土运入槽内，入槽时应避免损伤管道表面防腐层；e) 管腔两侧胸腔填土应对称运入和夯实，且需分层夯实，不得使管道发生位移和损伤，每层填土虚铺厚度不大于 0.3m，其密实度为最佳密实度 95%以上，其他范围内的填土密实度应 90%以上；f) 施工时应避免出现管道变形，沟槽底至管道顶 500mm 范围内的填土应采用人工轻夯压实，不得采用土壤压实机械；g) 管沟夯填时要夯夯相连，采用机械碾压时，重叠的宽度不得小于 200mm，分层回填时相邻段的接茬应成梯形搭接，不得漏夯。但当处于农田、绿地内时，表面 0.5m 范围内可不夯实，只将表面整平，并预留沉降量。4.6.4 当原土含水量高，且不具备降低含水量条件，不能达到压实度要求时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料（届时亦应及时甲方设计协商）；4.6.5 对在施工中开挖的道路、河沟等，应回填恢复、夯实平整。在管涵处回填时，应注意不得堵塞涵洞，且不得在管涵上方夯击。5. 施工控制关键点和质量标准5.1施工控制关键点5.1.1 管道组成件均应有质量证明文件，质量证明文件的相关内容、技术参数应符合设计文件要求和相应国家标准规定。管道组成件的外观质量符合相应规范、标准的要求，5.1.2 管子及管件口的端面、接口外工作面应进行处理，不符合要求不得使用。5.1.3 管道安装时，要保证管子的位移和高程变化在规范允许范围内。5.1.4 水泥砂浆抹带及钢丝网水泥砂浆抹带接口材料应符合要求。抹口应严格按程序操作，抹口表面应平整密实，并润湿养护 24 h48 h，天气寒冷时要采取保温防冻措施。5.1.5 管道安装完毕应进行整体检查，管道接口、中心线（坐标位置）、高程应符合质量标准要求。5.1.6 管座采用分层施工或垫块一次浇注施工均应保证混泥土浇注不得造成安装检查合格的管道产生中心线（坐标位置）、高程位移。5.1.7 闭水试验时，应认真进行检查缺陷处做出标记，放水后进行修补，修补后的部位经检验合格后，应重新进行管段闭水试验。5.2 质量标准5.2.1 管道组成件须有制造厂的产品质量证明书，或有产品合格证业经检验合格.标识齐全，应与产品质量证明书一致。5.2.2 管道组成件的外观质量符合相应规范、标准的要求，材质、规格、数量符合施工图、管段表的要求。5.2.3 管口表面应平整，尺寸应准确，管口工作面的损坏深度应符合 4.1.2 的要求，使用的必须合格。5.2.4 混凝土管安装应平直，无突起、突弯现象。5.2.5 管道基础及管道安装的允许偏差见表 5.2.5。项 目允许偏差无压力管道压力管道垫 层中线每侧宽度不小于设计文件规定标高0-15管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度+100标高0-15厚度不小于设计文件规定管 座肩宽+10-5肩高20抗压强度不低于设计文件规定蜂窝麻面面积每侧不大于 10 %土弧、砂或砂厚度不小于设计文件规定支撑角侧边高程不小于设计文件规定管道安装轴线位置1530管道内底标高DN10001020DN10001530刚性接口相邻管节内底错口DN100033DN100055注：DN 为管道公称直径5.2.6 管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加 2 m 计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准。检查管段灌满水浸泡时间不应少于 24 h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于 30 min，然后实测渗漏量。5.2.7 管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于允许渗水量时，严密性试验为合格。5.2.8 管沟回填夯实的密实度管腔两侧胸腔填土为 95%以上，其他范围内的填土密实度应 90%以上。5.3质量保证体系项目经理：李吉庆：项目总工：司宗坤供应负责人：张洪强质量负责人：孙波技术负责人：郭大裕各施工队伍6.安全管理措施6.1对土方开挖的基坑进行围护并做好标识，放坡要按照地质勘测报告的坡度进行，防止发生塌方及人员、车辆发生坠落事故。6.2施工中必须严格遵守劳