基坑支护及止水降水施工方案.doc

【附录一】 基坑支护及止水降水施工方案一、工程概况中国移动通信集团四川有限公司松潘县分公司拟建松潘县移动公司生产管理用房位于松潘县新城北区。拟建建筑物地上三层地下一层，建筑面积2236，框架结构，柱下独立基础，由江苏华信邮电咨询设计研究有限公司设计。基坑开挖深度7.5m（局部8.5m），基坑总周长180m。二、场地条件根据成都蜀通岩土工程有限公司提供的岩土工程勘察报告拟建场地条件如下：（一）、地形地貌拟建场地位于松潘县县城工业开发区，交通方便，由于当地采取沙卵石，拟建场地地面高程为2863.17m2863.94m，相对高差0.77m。拟建场地地貌单元属泯江冲洪积I级阶地。（二）、工程地质条件依据勘察报告和基坑开挖深度，基坑支护、止水所涉及地层情况详见第三章。（三）、水文地质条件拟建场地地下水主要为赋存于第四系沙卵石土层中的孔隙潜水，主要受大气降水地下径流、河水渗透等补给，并通过地下径流河水渗透及蒸发等方式排泄。静止水位埋深4.6m4.4m.，相应标高为2859.27M2342.0M之间。该地下水对混凝土有及钢筋具微腐蚀性。三、工作量及施工材料（一）、工作量统计根据基坑尺寸，按照设计支护止水结构，工作量如下：工程名称桩长桩径桩数总工作量土钉锚喷716m2砼灌注支护桩18.5m800mm67根2427.5m18m66根深层搅拌桩14.5m500mm958根13891m锚索23m69根1587m17m261根2074m冠梁78.5m3斜支撑19.2m3（二）、施工材料1、根据以上工作量，组织材料及时进场。2、进场材料必须有出厂合格证，并及时进行复检，检验合格后方可使用。3、现场材料要做好验收保管，钢材做好防锈工作，水泥做好防雨、防潮措施。四、施工组织及工期安排根据设计要求，现场条件和地层特点，为保证工程质量，加快工程进度，拟24小时连续施工，机械设备及人员组织均以连续施工组织。（一）、施工设备根据施工场地条件，结合我公司现有施工设备，本工程采用的主要设备如下：主要施工设备一览表设备名称型号数量用途旋挖钻机412HR1施工灌注桩粉喷桩机PH-5B1施工搅拌桩锚杆钻机1施工锚索水泥储料罐30T1存放水泥泥浆泵BW-1501注浆3P泵3P1灌注桩送泥浆搅拌桶1.5m32搅拌水泥浆、泥浆空压机9m31喷射砼、钉管喷砼机5m3/h1喷射砼冲击锤1定锚管对焊机1焊钢筋笼电焊机3焊钢筋笼全站仪拓普康1放线水准仪S31测标高汽车吊NK2001施工灌注桩铲车ZL401辅助施工挖掘机LC2101挖土（二）、人员组织为确保工程以较短的工期，优良的质量完成任务，本工程采用项目管理法设项目部，项目部由项目经理、技术负责、施工负责、测量员、质检员、材料员等组成。项目部下设土钉制作安装班、注浆和喷射班、搅拌桩机组、旋挖机组、钢筋班、灌注班、锚杆班、冠梁班、炊事班。各组织机构施工人员详见下表：项目部人员组织机构岗 位人 数职 称项目经理1工程师技术负责1工程师施工负责1技师质检员3助工测量员1工程师材料员1技术员施工人员组织施工单元岗位人数施工单元岗位人数土钉制作安装班工人6旋挖机组机长2注浆、喷射砼工人8工人4搅拌桩机组机长2灌注班班长2工人6工人6电工、焊工2锚杆班班长1炊事班2工人4冠梁班工人6钢筋班焊工8（三）、计划工期本工程按24小时连续施工安排，根据设计工程量，支护灌注桩133根，每天完成5根，深层搅拌桩958根，每天完成40根，锚索130根，每天完成10根，土钉喷锚716m2，每天完成50m2，冠梁160延米，斜支撑30m。为了节省时间，缩短工期，按照第四章安排的施工顺序在3.6m喷锚完成部分后，计划从西北角开始施工搅拌桩，搅拌桩施工出足够场地即进行灌注桩施工，各个工序采用平行作业法，在互不影响的情况下，相互穿插，计划60天完成整个支护止水工程。五、施工工艺根据设计方案，本次基坑支护止水施工顺序如下：开挖基坑（至-3.6m）土钉喷锚止水搅拌桩支护灌注桩第一道锚索冠梁开挖土方至-6.6m第二道锚索开挖土方至基底。各个工序施工工艺流程如下：（一）、土钉锚喷1、开挖按设计深度-3.6m分南北段开挖，先挖南段，挖后立即进行喷锚施工，待喷锚结束再开挖北段，连续喷锚施工，避免开挖面裸露时间延长。开挖过程中严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，如遇土质与原设计有异常情况应及时进行反馈设计，进行土钉修正。2、清理边坡基坑开挖后，及时用人工清理基坑边壁的虚土，以利于喷射砼。3、孔位布点按设计间距准确定出土钉孔位，并作出标记编号，孔位的允许偏差不大于100mm。4、成孔在事先放好的土钉孔位，用洛阳铲人工成孔。成孔时要严格保证孔径、孔深、孔距和倾角，局部位置若地层杂填土松散不宜进行人工成孔时，可改用钢管代替钢筋，利用机械打入土层。5、置钉在下好料的6.0m长的20mm螺纹钢上，3.0m处设置一定位架，然后将其和注浆管一起放入凿好的土钉孔中，保证钢筋居于孔中心位置，孔内不许有虚土。6、注浆采用二次注浆法，注浆前在钉孔口设置止浆塞和排气孔，水泥浆液采用PO32.5水泥配制，水灰比0.5。注浆管同土钉一起插入孔底，以低压注浆，同时将注浆管以匀速缓慢撤出，注浆管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。注浆管离孔口0.5-1.0m时高压注满，并保持高压3-5分钟。第一次注浆在2-3小时再进行二次注浆，注浆压力1.5-3Mpa。7、铺设钢筋网及加强筋用6.5mm盘圆拉直按200200mm间距，绑扎成钢筋网，钢筋网距基坑壁2-5cm。加强筋间距与土钉间距相一致，12mm加强筋与土钉焊接并用两根20-25mm长200mm钢筋与土钉焊牢加固。网筋与加强筋进行绑扎，绑扎要牢固，以免喷砼时弹跳。8、喷射砼面层为保证喷射厚度达到要求，喷前在喷射面上适当位置作出厚度标志。喷射砼时自下而上按序进行，喷射轨迹应以螺旋形一圈压一圈均匀前进。喷头与喷射面距离在800-1200mm为宜，喷射角度一般与喷射面呈垂直，为防止钢筋后面出现空洞，可调整喷射角。喷射砼强度为C20，水灰比0.4-0.5以能粘住不流不淌为准。料要搅拌均匀，随拌随用不可停留时间过长，喷头风压0.1-0.12Mpa。每层下部300mm宽喷射出呈45的坡角以便与下层搭接，砼喷射面要密实，表面基本平整。（二）、深层搅拌桩深层搅拌桩施工要严格按照规范和ISO9000程序文件进行。1、允许偏差桩径2cm桩位5cm垂直度1%桩长10cm2、施工工艺（1）定位放线：根据甲方提供基础图和支护平面图，用全站仪放出深层搅拌桩中心线，并用钢筋棍钉好作为标记，再用白灰撒出明显标记，然后挖1.0m左右深的返浆槽。为保证桩位准确我公司采用桩位定位架控制桩位。根据放好的搅拌桩中心线，以钻杆中心到机架上面定位重锤的间距在场地沿搅拌桩中心线方向放出控制线，桩机移位必须以控制线为准。（2）桩机就位：移动桩机到桩位，通过油缸调节桩机机座水平，机架垂直，为保证桩的垂直度我公司在机架两侧设置重锤，桩机找平时，使机架两侧重锤尖对准“0”位，垂直度偏差1.10,（简化Bishop）安全系数=1.521.30,满足要求！抗隆起稳定性验算：抗隆起稳定性安全系数Ks=2.231.20，满足要求！渗流稳定性验算：止水帷幕插入坑底深度=5.50m 渗流稳定安全系数=2.231.5，满足要求！ 渗流稳定安全系数=2.231.5，满足要求！排桩配筋计算结果： 排桩直径：800mm 排桩间距：1200mm 荷载分项系数：1.2 混凝土强度等级：30 混凝土保护层厚度：35mm 纵向钢筋： 钢筋级别：2 钢筋总面积：计算值9689mm2 实配值：9852mm2 钢筋直径：实配值28mm 钢筋根数：实配值16 箍筋： 箍筋级别：1 箍筋直径：8mm 箍筋间距：150mm-输入数据-基本信息：开挖深度(m) 地下水位(m) 地面超载(Kpa) 土层数7.5 4.4 10.0 5局部超载：局部超载(kpa) 局部超载距坑边距离(m) 局部超载宽度(m)60.0 4.0 12.0土层信息：土层号 厚度(m) 粘聚力(Kpa) 内摩擦角(度) 重度(kn/m3) 锚固体侧摩阻力(kpa)1 8.0 10.0 12.0 18.5 482 3.5 22.0 15.2 18.1 553 5.0 5.0 25.0 18.5 804 4.0 25.0 30.0 18.6 605 5.5 5.0 30.0 18.5 80围护结构类型：拉锚式围护结构支护参数： 桩长(m) 弹性模量(Mpa) 桩径(m) 桩间距(m)20 28000 0.800 1.200锚杆信息： 支撑道数 2锚杆 竖向间 水平间 入射角 锚固段直径 锚杆抗拔力 锚杆钢筋类型道号 距(m) 距(m) 度(度) (mm) 安全系数 1 3.0 1.2 15 150 1.3 预应力钢铰线d=15mm 2 3.0 1.2 15 150 1.3 预应力钢铰线d=15mm-计算结果-内力计算结果：计算方法：等值梁法 最大弯距=591.30(kn-m) 最大剪力=279.82(kn) 设计桩长=20.00m锚杆轴向力： 第2步开挖： 第1道锚杆：136.84(kn/m) 第3步开挖： 第1道锚杆：136.84(kn/m) 第1道锚杆：307.37(kn/m)锚杆计算结果：第1道锚杆： 自由段长度Lf=5.441m； 锚固段长度Lm=9.380m； 总长度L=14.821m； 锚杆钢筋截面面积As=150.3mm2第2道锚杆： 自由段长度Lf=3.400m； 锚固段长度Lm=8.920m； 总长度L=12.320m； 锚杆钢筋截面面积As=150.3mm2稳定性验算结果：整体稳定性验算：（简化Bishop）安全系数=1.331.30,满足要求！抗隆起稳定性验算：抗隆起稳定性安全系数Ks=2.201.20，满足要