模板施工方案(正文).doc

北京移动大白楼二期机房楼等2项工程模板施工方案编制单位：中航天建设工程公司审 批 人：审 核 人：编 制 人： 编制时间： 中航天建设工程公司二期机房楼等2项（大白楼）项目部目 录一、编制依据31、施组文件32、施工图纸33、主要施工规范、规程、标准34、其他文件3二、工程概况41、工程总体介绍42、建筑设计简介43、结构设计简介54、难点与重点7三、施工安排71、模板施工质量目标72、流水段划分73、人员组织及劳动力安排74、施工进度安排85、模板体系确定86、材料水平及垂直运输97、现场安排9四、施工准备91、技术准备92、劳动力准备103、材料准备104、施工机械、机具准备11五、主要项目施工方法111、基础底板模板施工112、电梯井、集水坑侧壁板123、地下室剪力墙模板134、框架柱模板支设175、顶板、梁模板支设186、楼梯模板支设217、后浇带、施工缝模板支设228、门窗洞口模板249、模板拆除时间、清理及养护25六、质量要求261、主控项目262、一般项目26七、主要管理措施271、技术质量控制措施272、成品保护措施283、降低成本措施284、安全措施295、文明施工措施29一、编制依据1、施组文件北京移动大白楼二期机房楼等2项工程施工组织设计。2、施工图纸图纸名称编号出图日期北京移动大白楼二期机房楼等2项工程结构施工图机房楼结施01-结施-47附属楼结施01结施-202011.08北京移动大白楼二期机房楼等2项工程建筑施工图机房楼建施-01建施23附属楼建施-01建施-212011.083、主要施工规范、规程、标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001地下防水工程技术规范GB50108-2008组合钢模板技术规范GB50214-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)地方混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ01-82-2005建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑工程冬期施工规程JGJ104-97建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20014、其他文件类别名称编号国家工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版地方关于转发建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知京建质2009289号企业总公司施工组织设计管理方法总公司综合管理体系文件总公司综合管理手册总公司技术质量管理标准总公司安全管理标准二、工程概况1、工程总体介绍序号项 目内 容1工程名称北京移动大白楼（二期）机房楼及附属楼工程2使用功能机房楼、通信机房、公共用房等用房3工程建设规模北京移动大白楼二期工程机房楼建筑面积16046.66平方米，局部地下电缆夹层，地上四层，建筑高度为21.55米，框架结构；附属楼建筑面积5528.68平方米，地上四层，建筑高度为19.55米，框架结构；4工程地址大兴区西红门大白楼移动公司大白楼机房区院内东南部5建设单位中国移动通讯集团北京有限公司6设计单位北京电信规划设计院有限公司7工期要求总工期494天，开工日期2012年3月8日，出0.000时间2012年6月16日，主体封顶2012年8月30日，竣工日期为2013年7月15日。8质量要求合格工程9安全文明施工要求达到北京市安全文明工地标准10承包范围工程范围：建筑工程（不含幕墙工程）、给排水工程、水消防系统工程、通风、空调工程（除附属楼地下一层三联供机房内的设备及管道安装外）、电气工程，火灾自动报警及联动控制（仅做埋管穿带线，桥架及预埋箱、盒）、综合布线及安全防范（仅做预留（埋）配管穿带线，桥架及预埋箱、盒）、门禁设备系统（仅做预留（埋）配管穿带线，桥架及预埋箱、盒）；多联体空调设备。2、建筑设计简介序号项 目内 容1建筑功能营业、通信机房、办公及餐厅等用房2建筑规模总建筑面积21646.84总地下面积1925.65总地上面积19721.19机房楼地下面积440.90机房楼地上面积15625.76附属楼地下面积1484.75附属楼地上面积4095.43建筑层数机房楼-1层/1-4层附属楼-1层/1-4层层高（m）楼层部位-1层夹层1层2层标准层机房楼-5.4-3.3/-2.194.84.84.8附属楼-6.6-2.195.73.83.83建筑檐高机房楼21.55m；附属楼19.55米40.00相当于39.600米3、结构设计简介序号项 目内 容1地质情况本工程基础持力层为第2层第四纪沉积的砂质粉土，粘质粉土天然地基承载力标准值按fka=150KPa。本工程抗浮水位按1.0m考虑，筏板基槽开挖后，应做好降水、排水和基坑支护工作，地下水位应降至基底设计标高以下500mm降水，应遵守相应规范要求，并应注意降水对相临建筑物的不良影响。本工程筏板基槽开挖后，如对持力层扰动，主体应对超挖部分使用C25混凝土补平。2基础形式采用钢筋混凝土肋梁式筏板基础，天然地基3抗震设防抗震设防烈度8度，乙类建筑4地基承载力本工程筏板基础为天然地基,地基承载力特征值设计为:150KPa。5安全等级二级6抗震等级框架：一级7结构形式框架结构8填充墙外墙250mm厚SN240-1保温砌块，内墙100与200厚BM190-1轻集料隔墙砌块。9主要构件截面尺(mm)部位基础地下外墙、柱地下内墙地上墙柱顶板主楼筏板厚500 外墙300、600*600；500*400；600*650 墙：200柱：750*600.600*500.500*400墙 、200（电梯井）负一层顶板：200；负一层（局部250）；标准层12010机房楼混凝土强度等级基础垫层C15基础筏板C30抗渗等级P6地下室外墙（-0.090以下）C35抗渗等级P6A-B轴水冷检修通道处顶板C30抗渗等级P6电缆夹层内墙C25地下室顶板、梁C30框架柱（一层及二层楼面以下）C45框架柱（三层屋面）C40楼面梁、板及现浇楼梯（二层及二层楼面以下）C30楼面梁、板及现浇楼梯（三层楼面以上）C30过梁、构造柱、圈梁C2011附属楼混凝土强度等级基础垫层C15基础筏板C30抗渗等级P6地下室墙体内墙为C40，外墙为C40抗渗等级为P6框架柱（一层及二层楼面以下）C40框架柱（三层屋面）C35楼面梁、板及现浇楼梯C3012钢筋接头形式梁柱钢筋直径16，采用直螺纹；钢筋直径16时，可采用搭接接头。13钢筋类别HRB235，HRB400级14型钢及钢板Q235B-B、Q345B-B15焊接焊条E43型用于Q235及HPB235级钢筋间焊接；E50用于HRB335级钢筋,HRB400级钢筋.Q345级 焊接.16砌筑砂浆砂浆: 0.000以下:DM7.5水泥砂浆，0.000以上：Mb5混合砂浆。17砼保护层(mm)地下外墙(迎水面)25（30）地下内墙250.000以上墙:15基础:板下40，板上25柱(迎水面):20（35）梁、雨篷板:25楼板:15卫生间墙、板:254、难点与重点4.1、地下室构件截面尺寸相对较大，支设、加固难度较大。4.2、地下结构设置后浇带，后浇带模板需单独支设。4.3、结构预留洞较多，电缆夹层标高复杂。三、施工安排1、模板施工质量目标各检验批验收合格率100；保证混凝土拆模后表面平整、尺寸准确、棱角方正，达到清水混凝土标准， 各项指标达到合格标准。2、流水段划分本工程地下结构施工时机房楼按后浇带划分为三个流水段，附属楼为一个流水段，（见流水段划分平面图）：3、人员组织及劳动力安排成立以项目主任工程师为组长的模板质量管理小组，下设技术、工长、质检员等，模板工程由劳务公司下属专业模板班组施工。模板管理体系如下图示：4、施工进度安排依据施工总体计划安排，开工日期2012年3月8日，出0.000时间2012年6月16日，主体封顶2012年8月30日，据此各部位构件模板支设要求时间如下：部位构件完成时间（天）地下结构基础底板支设7墙体、柱支设7顶板支设7地上支撑顶板模板支设75、模板体系确定二期机房楼等2项工程模板体系部位构件模板形式支撑体系地下结构基础底板基础底板侧壁使用防水保护墙作为侧模，外墙导墙和基础反梁使用60系列小钢模板48钢管支撑，导墙顶膜筋加止水片集水坑15mm木质多层板配100100木方龙骨48钢管支撑地下室外墙60系列组合钢模板48钢管支撑，带止水芯的分体式止水杆，18mm穿墙落栓地下室内墙60系列组合钢模板48钢管支撑，16mm穿墙落栓框架柱15mm木质多层板配100100木方背棱48钢管支撑,10#槽钢柱箍，截面超过800柱长边加设16mm穿墙落栓梁、柱节点定型柱头木模板顶板15mm木质多层板配100100木方龙骨碗扣式满堂红支撑梁15mm木质多层板配100100木方龙骨背棱碗扣式满堂红支撑楼梯15mm木质多层板配100100、10050木方龙骨48钢管支撑门窗洞口采用50mm厚白松板、100mm100mm的角钢和100mm100mm的木方支撑等连接成一整体地上结构组合楼板支撑100100木方48mm钢管支撑其他底板后浇带15mm竹胶扳面板、100100木方背楞，48mm钢管支撑墙体后浇带15mm多层板面板， 100100mm木方背棱，48mm钢管支撑顶板后浇带15mm木质多层板配100100木方龙骨，碗扣式脚手架，独力支撑注：具体参数详见五、主要项目施工方法。6、材料水平及垂直运输根据施工组织设计总体部署，本工程在结构施工期间，在现场机房楼北侧东西各设置一台塔吊，型号为2台压重式F0/23B塔吊工作半径为45m，进行各种施工材料的垂直运输，以满足现场材料运输需要，塔吊位置详见（施工现场平面布置图）。作业面和作业层材料运输以人工运输为主。对于本工程A轴南侧塔吊盲区范围内，材料运输时，由塔吊将材料吊运至A轴北侧相邻作业面，人工倒运至作业部位。7、现场安排本工程设置独立的模板加工区及模板及周转材料堆放区，均设置于现场西侧具体位置详见（施工现场平面布置图）。地下一层顶板施工完毕后，亦可作为模板堆放和周转材料临时堆放区域。四、施工准备1、技术准备1.1、由项目主任工程师组织工长、质检和技术人员熟悉图纸及本方案，学习国家现行有关规范、标准，并进行模板方案交底。1.2、依据本方案，结合工程的实际特点，由模板工长负责编制切实可行的技术交底，定期组织召开技术交底会；对于后浇带、楼梯间、墙体分隔缝等特殊部位，还应进行现场交底。模板工程技术交底计划如下：序号交底名称负责人审核人完成时间1基础底板模板支设技术交底张玉林2012.04.102地下室墙体模板支设张玉林2012.04.103地下室框架柱模板支设张玉林2012.04.104地下室顶板、梁、楼梯模板支设张玉林2012.04.105地上顶板支撑、楼梯模板支设张玉林2012.05.102.3、人员培训为保证从管理人员到现场操作人员对方案和交底的贯彻，以及最大限度的集思广益，分部位分阶段的组织人员培训，使每一步施工都有计划、有措施。项目部培训计划如下表所示：培训计划序号培训内容参加人员培训日期主办单位1基础底板、墙柱模板支设全体管理人员、木工班组2012.04.10项目部2顶板、梁模板支设全体管理人员、木工班组2012.04.10项目部3重点部位及措施全体管理人员、木工班组随部位项目部2、劳动力准备为了保证模板支设质量，模板工程各工序施工由固定工人进行；施工高峰期劳动力配备情况如下表示：施工高峰期劳动力配备序号工 序人 数备 注1顶板、梁、梯模板支设、拆除402竖向结构模板支设、拆除403模板清理84模板制作105钢筋看护5钢筋工配合6103（含钢筋看护）3、材料准备根据施工进度安排及时安排材料进场及模板加工，同时技术、工长应作好各种材料的检查验收。由工长负责填写模板进场检查记录，保证模板质量及加工尺寸准确无误，不合格的严禁使用。主要材料用量如下表式：需用主要材料计划表(暂估)序号名称数量备注1木胶扳15000购买2100100木方子700m3购买348mm钢管15000m租赁460系列组合钢模3000m2租赁5碗扣式脚手架30000m租赁4、施工机械、机具准备主要施工机械、机具计划序号名称数量进场时间备注1压重式F0/23B塔吊22012.042圆盘锯2台2012.04劳务自备3平刨2台2012.04劳务自备4手电钻4把2012.04劳务自备5台钻2台2012.04劳务自备6手电锯4台2012.04劳务自备7手电刨4台2012.04劳务自备8无齿锯2台2012.04劳务自备9压刨机2台2012.04劳务自备10手锤80把2012.04劳务自备五、主要项目施工方法1、基础底板模板施工1.1、底板厚度：500mm。1.2、底板边缘及导墙模板基础底板边缘采用防水保护墙作为底板侧模板；外侧墙体模板采用6015小钢模板（带止水芯分体式穿墙拉杆），采用48钢管配以钢筋支撑。本基础外墙水平施工缝留置在基础底板反梁上返300mm。具体施工方法见下图：1.3、基础底板反梁模板基础底板反梁模板采用6015小钢模板（内侧加设14mm顶模筋），采用48钢管配以钢筋支撑。具体施工方法见下图：2、电梯井、集水坑侧壁板2.1、电梯井、集水坑模板采用15mm木胶板，100mm100mm（净距200mm）背棱木模板根据集水坑尺寸定型加工，内部采用钢管支撑（水平、竖向支撑间距400mm，且连成整体）。2.2、集水坑模板底模应中部设于1个10cm10cm方孔，以便于排气和观察模板下部混凝土浇筑情况。2.3、集水坑模板周边及底部加设足够的顶模筋，顶膜筋采用直径20mm钢筋加工而成，间距800mm，梅花型布置，并与底板附加钢筋焊接牢固（严禁焊接在底板钢筋之上）。顶膜筋端部型式如下图示：2.4、集水坑模板应采取足够的抗浮措施，防止混凝土浇筑时模板偏位。具体措施为在集水坑模板中心加设不小于1.5t的配重，此外在进行集水坑混凝土浇筑时，四周应均匀浇筑。3、地下室剪力墙模板依据施工组织设计布署，本工程地下室墙体模板采用采用60系列小钢模，48mm钢管支撑。3.1、模板配置平面上考虑使用宽60cm与宽10cm的小钢模相间布置。穿墙螺栓均设在宽10cm连接钢模上。对拉螺栓用16钢筋制作（墙厚超过300mm墙体采用18钢筋制作），外墙采用带有80805mm钢板止水片的螺杆,内墙穿墙螺杆加设PVC套管周转使用。周转使用对拉落栓加设双螺母。支撑件采用483.5mm钢管，内外均用双向钢管作龙骨。每道竖龙骨由二根钢管组成，间距700mm，阴阳角处龙骨必须连通，横向龙骨距模板上下端头均为300mm，并由竖龙骨压住。墙体模板48mm钢管斜撑共竖向4道，水平方向间距不大于1.4m。如下图所示：3.2、主要节点做法对拉螺栓均设在连接钢模上，对地下室外墙应在螺栓杆上加止水环如图所示。组合钢质模板配模不符合模数时必须加红白松木方，做法如下：3.3.60系列小钢模模板安装与拆除3.3.1、模板的安装工艺流程：抄平放线钢筋绑扎隐检门窗洞口支模安装墙体模板加固调整浇砼拆模涂刷脱模剂。3.3.2、依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线500mm。3.3.3、为防止模板下口跑浆，安装模板前在立模板位置处放置5mm厚的海绵条，海绵条应距墙边2mm，使其在被模板压住后与边线平齐，防止海绵条进入墙内。3.3.4、墙体模板安装：A、先按照图纸配制好墙体模板，按线安装，保证模板位置准确，接缝严密平整。B、安装顶模筋，地下室内墙通过双“F”卡起到顶模的作用，必要时可单独附加顶模筋。双“F”卡和顶模筋长度为墙厚-2mm，采用无齿锯切割，端面平整，并刷防锈漆。地下室外墙通过穿墙螺杆起到顶模的作用。C、模板安装就位应先安装角模，再安装内墙模，后外墙模的顺序进行，且外墙外侧模板应从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板应保证其穿墙螺栓孔的平直且位置相对应。D、当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后应先将焊有止水环和顶模片的穿墙螺栓穿入，再组装另一侧模板。E、模板组装到位后应及时进行调整校正就位，边校正，随后安装各种连接体，支承件及临时支撑。4、框架柱模板支设4.1、独立柱模板采用15mm木胶板做板面，100100mm木方子做龙骨，10#槽钢做柱箍。见下图：4.2、支设准备：模板支设前，柱筋绑扎完毕，定位框已固定，并办理隐检手续；模板位置线及模板位置控制线（30或50cm）已弹好；柱身线内5mm处弹线，将线内松软混凝土剔除，露出石子，清理干净。4.3、模板安装：通过塔吊将模板吊装至安装位置，用铁丝与柱筋临时固定，防止倾倒；模板吊装完毕后通过柱箍将模板连接。为了防止漏浆，在模板拼接处应贴5mm厚海绵条，模板与楼板接处也应贴海绵条。4.4、模板支撑：根据模板位置控制线用撬棍将柱模板调整至正确位置，并加设钢管支撑；模板支设过程中随时通过吊绳及拉通线的方式检查模板的垂直度及平面位置，出现偏差及时调整；方柱每边加设2排，共8排，每排支撑上下不少于4道，支撑应连成整体，以提高其稳定性。4.5、模板拆除模板拆除时，先将模板支撑拆除，然后用铁丝将模板与柱筋临时固定，拆除模板连接件，使柱模板自动脱离柱身，如模板未与柱分开，可以使用撬棍撬模板下口，严禁用大锤击打模板；将塔吊吊钩与模板连接后，松开铁丝，将模板吊开即可。5、顶板、梁模板支设本工程地下室顶板模板支设采用普通碗扣架支设顶板。用100100方木作主龙骨，用100100或10050木作主龙骨1220242012覆面竹胶扳作为面板。竖向支撑间距不大于900mm1200mm,大龙骨间距不大于1200mm,次龙骨选用50100木方时间距不大于200mm、选用100100木方时间距不大于300mm。框架梁采用12mm竹胶扳，10050mm木方背楞，支撑体系为碗扣式脚手架，附加48mm钢管进行支撑，框架梁下支撑沿梁长度为600mm，垂直梁方向。梁、柱节点采用现场定制柱头模板。5.1、梁模板安装弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板梁侧模板加固复核梁模尺寸、位置与相临模板连接牢固模板预检5.1.1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。5.1.2、安装梁模板支架前，混凝土楼面应达到上人施工操作的要求，在支架下脚要铺设100mm10050木方（用于保护混凝土面层），并且楼层间的上下支架应在同一条直线上。5.1.3、梁底横杆，间距不大于900mm，符合模板方案要求。5.1.4、先安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度（大于4m时起拱高度为2.5cm）符合模板设计要求。粱底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5.1.5、绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。5.1.6、复核梁模板的截面尺寸，与相临梁柱模板连接固定。5.1.7、安装后校正梁中线位置、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。5.1.8、对于本工程，由于框架梁较高，为保证模板整体性，在梁模加设14mm对拉螺栓，高度500mm的沿梁高加设1道，高度500加设两道，沿梁长度方向间距不大于900mm。5.2、顶扳模板支设5.2.1、模板支设采用采用普通碗扣架支设顶板，间距不大于900mm900mm；5.2.2、大龙骨间距不大于900mm,次龙骨选用50100木方时间距不大于200mm、选用100100木方时间距不大于300mm。铺设多层板模板，用铁钉与龙骨钉紧。面板采用硬拼，必须保证模板拼缝的严密；对于多次周转使用的面板，接缝应加设海绵条以防止漏浆。5.2.3、顶板模板起拱高度起拱高度（大于4m时起拱高度为20）5.2.4、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。5.2.5、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。5.3、模板拆除模板拆除的一般要点：A、梁侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。B、底模模板的拆除，应在混凝土强度达到设计强度100，后作业班组必须进行拆模申请经技术部门负责人审核批准后方可拆除。C、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，架设临时支撑。D、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆。先拆不承重的模板，后拆除承重的模板。自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等5.3、顶扳、梁模板拆除5.3.1、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，然后拆除梁侧模板。5.3.2、板模拆除顺序为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆碗扣和钢架。5.3.3、下调支架顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，然后找到模板上的小板条从此处进行顶板模板的拆除，拆下第一块。然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支架顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。5.3.4、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支架顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支架时，亦从跨中向两端作业。5.3.5、顶板、梁模板拆模应以混凝土同条件抗压强度试验报告为依据，顶板强度达到100即可拆模。5.3.6、后浇带所在跨模板应在顶板强度达到100时方可拆除，拆除前应在后浇部位两侧设置后浇支撑。5.3.7、顶板模板拆除为重点施工工序，工程部、安全部及分包队伍应在拆模前组织作业人员做好安全技术交底，并进行旁站监督，防止误拆乱拆。6、楼梯模板支设楼梯底模采用15mm竹胶扳，100100mm木方龙骨，主龙骨间距900mm、次龙骨间距300mm；踏步侧模及挡板采用定型加工木模板，48mm钢管支撑，水平杆不少于3道，保证牢固、严密。楼梯模板底模靠墙侧用刨光木方子找方正，缝用海绵条粘贴，防止漏浆。7、后浇带、施工缝模板支设7.1、后浇带施工缝模板7.1.1、顶扳后浇带施工缝顶板施工缝模板采用1.2cm厚竹胶扳，按钢筋间距、直径在竹胶扳上打出相应的孔洞。施工缝模板应支设牢固，确保其具有足够刚度，具体支模方式如下图示：7.1.2、墙体后浇带垂直施工缝施工缝采用金属网通过铁丝与墙体钢筋连在一起，背侧使用木条固定。7.2、后浇带模板7.2.1、基础底板后浇带为便于后浇带模板支设，保证后浇带施工缝质量，选用15mm竹胶扳面板、100100木方背楞，48mm钢管支撑。支设方式如图所示：7.2.2、顶板后浇带模板由于后浇带混凝土需在两侧混凝土浇筑42天后浇筑（沉降后浇带待结构完工后浇筑），为了防止在梁板模板拆除后，后浇带两侧板、梁成为悬挑结构，要求后浇带模板应采取独立支撑，即后浇带模板与周围模板不连接，两侧梁板模板拆除后，后浇带部位模板不拆除，支设方式如下图示：7.2.3、梁后浇带顶扳梁后浇带部位模板单独支设，梁底设置2400mm长单独底模，模板拆除时，此部位模板不拆除。7.2.4、墙体后浇带模板墙体后浇带后浇带模板采用15mm竹胶扳加100100mm木方背棱，48mm钢管支撑，模板支设时，采用18穿墙螺栓通过后浇带将模板夹住墙体，水平方向两道；此外每层墙体后浇带应有不少于3道斜撑。如下图示：对于外墙后浇带，外侧支撑加设在外脚手架上。其中地下室外墙后浇带，除按上述方法施工外，穿墙螺栓还应采用带止水环分体式穿墙螺杆，如下图示：8、门窗洞口模板门窗洞口模板按图纸设计要求加工定型木制门窗模，模板厚度为墙厚-2mm，木制门窗模见下图所示。门窗洞口模板安装时，应保证其尺寸、位置正确，采用在两侧暗柱绑扎附加箍筋，在附加箍筋上焊顶模筋的方法，顶模筋每边加设3道（洞口高2m时为4道），每道2根，端部应刷防锈漆。对于外墙立面的窗口侧模在施工中作为重点工序进行检查，以确保混凝土施工完毕后外墙窗口线上下通直。同时在窗侧模支设完毕后，要在窗侧模板与墙体模接触面上粘贴海绵条，以防止混凝土漏浆污染墙面。水电专业预留洞口均采用多层板制作定型模板（保证模板刚度），电气专业中的开关、插座在混凝土施工中一次性预埋准确。9、模板拆除时间、清理及养护9.1、模板拆除时间9.1.1、竖向构件拆模竖向构件拆模应由木工工长向土建技术负责人提出申请，批准后方可进行；在常温条件下，墙体模板拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不因模板拆除而损坏，预埋件或插筋不因模板拆除而扰动时，墙体模板拆除；9.1.2、梁侧模、门洞口模板梁侧模与梁顶板模板同时拆除。门洞口模板与墙体模板同时拆除，门洞口宽度大于1.5m的洞口模板拆除后，应加设临时支撑。9.1.3、水平构件拆模水平构件模板拆除时其强度（参考混凝土强度依据同条件养护试块试压强度确定）应达到下表要求，并能承受上部施工荷载要求：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按照设计混凝土强度标准值百分率计（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件1009.2、模板清理及维护（详见主要管理措施）模板拆除后应及时进行模板清理，模板上粘的混凝土尽快铲除，同时检查模板的是否损坏、变形(对于定型钢模板尚应对模板背侧进行清理)；如有问题及时修理，然后对模板涂刷脱模剂，脱模剂采用油性脱模剂，涂刷要均匀。模板清理、养护完后，分类堆放整齐；严禁使用变形模板。六、质量要求1、主控项目1.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查方法：观察。1.2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2、一般项目 2.1、模板的接槎不应漏浆，在浇筑混凝土前，竹模板应浇水湿润，但模板内不应积水。2.2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。2.3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2.4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且应安装牢固，其安装允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检查方法预留钢板中心线位置2钢尺检查预留管、预留孔中心线位置2钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10，0钢尺检查预留孔洞中心线位置5钢尺检查尺寸+5，0钢尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。2.5、模板安装的偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查垂直高度层高不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查阴阳角方正方正2方尺、塞尺顺直2线尺门窗洞口中心线位移3拉尺、尺量宽、高+5对角线6注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。七、主要管理措施1、技术质量控制措施1.1、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，按施工进度计划合理调配劳动力；对各工序建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实行样板引路，指导施工。工序质量执行程序：现场分项工程质量控制程序(见附图1)。1.2、模板进场后应认真检查验收，尤其注意模板规格尺寸、方正、刨边及板面平整度。1.3、 施工中应严格控制测量放线的精度，并要用经纬仪将大角控制线弹在墙上，支上层模板时吊线检查，进行内外双控，以确保大角的顺直。1.4、为防止漏浆，顶板在浇筑混凝土时，墙根部位应重点找平，平整度控制在2mm以内；支墙体模板之前还要粘贴海绵条，另外门窗口模四周及墙体拼缝处均应贴海绵条，做到粘贴牢固、位置准确严防海绵条进入墙内。1.5、模板板面清理和涂刷脱模剂应有专人负责，确保板面清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位。1.6、模板合模前对模板尺寸进行检查，防止出现截面尺寸不准，混凝土保护层过大或过小。1.7、施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，保证梁板跨中结构起拱。1.8、认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。1.9、为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交处贴海绵条，海绵条贴在模板上。1.10、模板安装完成后，应进行严格的检查验收，确保模板垂直、位置准确，拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。1.11、浇筑混凝土时，设专人看模。2、成品保护措施2.1、顶板、梁模板支设过程中，严禁在模板上堆放钢筋等建筑材料，避免模板被压变形。2.2、混凝土浇筑过程中，严禁利用模板支撑架设泵管及作业架支设。2.3、混凝土在振捣过程中，严禁震动模板。2.4、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。2.5、模板吊运就位时要平稳、准确、牢固，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，严禁撬模板上口。2.6、拆除模板时按程序禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。2.7、模板与墙面粘结时，禁止用