K95+452盖板涵施工方案.doc

二连浩特至广州国家高速公路湖南省常德至安化（梅城）公路工程第三合同段 D6 工区K95+452钢筋混凝土盖板涵开工报告建设单位：湖南省常安高速公路建设开发有限公司监理单位：重庆锦程工程咨询有限公司施工单位：中国航空港建设第十工程总队目 录1、 工程概况 2、 主要工程数量3、 主要施工方法4、 安全保证措施5、 质量保证措施6、 文明施工与环境保护7、 工艺施工框图8、 机械设备、人员配置表9、 工程进度计划横道图K95+452钢筋混凝土盖板涵施工方案一、工程概况K95+452钢筋混凝土人行通道（为1-3*2.5m）钢筋混凝土盖板涵，与道路线交角为90，涵长41.1m，八字墙。盖板采用C30钢筋混凝土，涵身采用C25钢筋混凝土，基础采用C20混凝土。二、主要工程量盖板：C30混凝土：57.78m3；钢筋： HRB335 18钢筋，2885.678kg、12钢筋，918.6kg、10钢筋,374.668kg、8钢筋,1897.6kg涵身：C20混凝土：121.20m3； 基础：C20混凝土：213m3；三、主要施工方法1、施工准备（1）搅拌机、用电、用水：在K95+200处建立拌和站，搅拌机及该通道的施工用电采用一台50KW和一台10KW的发电机发电；建一个20立方的水池，保证施工用水；道路利用原有乡村砼路及施工便道进行物资施工设备运输。（2）测量放样：将导线复测加密后经监理工程师审批的合格导线点、水准点引至此通道附近，作为施工控制；开挖前，放样盖板涵中心轴线、开挖线，向施工员进行交底工作；开挖后，放样盖板涵的中心轴线、平面位置、高程；施工过程中，经常检查各部位的轴线位置、高程、尺寸等。（3）试验准备：将各标号砼、砂浆的配合比经监理工程师审批合格后的配合比标识在施工现场的标识牌上，对施工现场的原材料、新拌砼的工作性、强度进行跟踪试验，根据原材料的含水量情况调整施工配合比，做好开机前的试验准备工作。（4）物资准备：根据此通道的设计图纸统计出实际应用材料清单，分别采购合格的物资至施工现场、仓库，妥善保管。（5）人员准备：现场负责人彭新强、道路工程师陶奥、质检工程师李光明、安全负责人陈伟希、施工人员15人。2、基坑开挖（1）、测量放线：由测量人员根据图纸设计，实地放样，定出涵洞的轴线，用白灰撒出涵洞基坑开挖范围，并测出基坑下挖深度。经监理工程师检验认可后，方可进行基坑开挖工作。（2）、采用挖机挖基坑，基坑边坡根据实际的地质条件和开挖深度而定出坡率，基坑范围的排水采用“截、排、汇、抽”的方式保证基坑无积水。（3）、土质基坑开挖到基底设计高程20cm时，采用人工进行清底，严禁超挖。（4）、基坑达到设计高程后，地基承载力经自检后，报监理工程师进行复检，地基承载力满足设计要求后进行下一道工序施工，否则经“四方”代表进行变更设计，按变更后的方案进行施工。3、洞身基础、墩台身及盖板的施工（1）、测量放样按设计图纸的尺寸、坐标采用全站仪放出基础与墩台身的外轮廓线，并用油漆或钢钉作好控制线标记。（2）基础与墩台身的施工按照设计及规范要求，每隔4-6m或基底地质情况变化处布置一道宽2cm的沉降缝，钢筋和模板安装前，先浇筑610cm的素砼封底。基础按一次性装模分节浇筑，两侧墩台身按分节装模和浇筑。、钢筋的制作与安装基础、涵台身和盖板的钢筋按设计图纸和规范要求，在现场加工场地制作好，运到现场安装。a.钢筋焊接：单面焊10d，双面焊5d。焊缝要保满平整，不得烧伤母体钢筋。b.钢筋搭接：不得小于35d。c.基础钢筋预埋和涵台内撤加强钢筋绑扎牢固。d.钢筋间距：严格按照设计和规范要求执行。、模板制作与安装A、模板主要采用1.2m1.5m、厚度均不小于5mm的钢模板，其表面平整、干净无锈蚀，不变形。B、模板内的拉杆或锚固件，采用16mm圆钢筋外配螺栓加固，以防胀模，螺杆上套20mm塑料管，以利螺杆的再利用；并应按图纸规定及监理的要求将其拆卸或截断且不损伤砼。C、模板内应无污物、砂浆及其他杂物，模板在使用前涂上脱模剂，以保证脱模后，混凝土表面光滑平整，没有蜂窝、麻面等缺陷。D、基础与墩台身的模板安装要求平顺、垂直、支架应稳定坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞或振动，严格保证其结构尺寸。支架立柱采用50mm、壁厚不少于5mm的钢管。必须安装在有足够承载力的地基上或砼面上，保证浇筑砼后不发生超过图纸和规范规定的允许沉降量和偏位。E、模板中所有的连接缝都应采用双面胶或其他合适的方法，保证在混凝土浇注过程中细料或水泥浆不致流失。混凝土外露表面的模板接缝应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条一直连贯整个结构物，所有的施工缝应同这些水平或垂直的线条相重合。F、当全部的模板准备及安装工作（包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物）完成，并对其平面位置，垂直度，几何尺寸和标高进行复测，经监理工程师验收合格后才能浇筑砼。（3）、砼的拌和、浇筑及养生、拌和站设在K94+800处，用砼车运输。拌和站根据试验室提供的砼配合比进行拌和，严格控制砼的搅拌质量。拌和站计量斗必须按规范要求进行标定。、为确保基础与墩台身砼的施工质量、整体性和防止砼产生收缩裂纹，按设计要求用16、长100cm，间距50cm双排钢筋安插在基础砼中，插入基础砼中的长度为50cm,进入墙身砼中50cm，将其作为基础与墙身的连接筋。并将基础砼顶面与墙身的结合处拉毛。根据砼的结构形状、卸料方法及振捣方式等情况，基础砼、两侧墩台身砼按分段分次浇筑完成。砼浇筑前要对支架、模板标高、位置、尺寸、强度和刚度等进行全面复核检查，沉降缝的位置和宽度等设计要求进行复查，对砼材料、配合比、机械设备、砼接缝处理情况等施工准备工作核查，并做好记录，将复查结果填表上报，经监理工程师验收合格后方可浇筑。、试验室要在每次砼浇筑前测定砂石料的含水量，精确计算出砼施工配合比，使搅拌的砼达到和易性和流动性良好，坍落度损失小，满足砼设计强度、振捣的要求。拌和站按试验室提供的砼设计标号的施工配合比拌和好，用砼车运送到浇筑点，采用溜槽经过漏斗和窜筒进入模板内，溜槽应保持干净，使用过程中避免发生离析；试验人员随时检查砼配合比、坍落度是否符合要求，以及水泥、砂石料等进料情况，确保砼的和易性、流动性良好，满足施工需要。工程每一部分砼的浇筑日期、时间及浇筑条件应有完整的记录，供监理工程师随时检查。试验人员对每一个工作台班取试件，以检验砼的抗压强度。、砼浇筑方式及浇筑顺序砼应按一定厚度、顺序、方向分层浇筑。砼浇筑采用从一端往另一端浇筑；分层厚度控制在30cm以下。、砼的振捣工艺砼的振捣采用插入式振动器进行振捣。砼振捣的操作人员要固定，由专人负责，并进行岗位培训和技术交底，以及进行分区振捣分配，将责任落实到人，并采取奖惩措施，加大振捣人员的责任心，保证砼的振捣质量，防止漏振和泌水。每层浇筑厚度不能超过30，振动器的移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与模板保持10的距离，插入下层的深度为510。对每一部位的振动时间不能过长或过短，振动到该部位的砼停止下沉，冒出的气泡量很少，表面呈现平坦、泛浮浆为止，拔出振动器要慢，不能留有孔洞，否则可能产生砼离析或振捣不密实。砼表面应平整、密实，拆模后的砼表面没有蜂窝、麻面。同时砼浇筑完成时，人工将砼顶面用铁铴收浆抹平，控制好标高，确保顶面的平面与线型美观。、拆模模板的拆除：应在砼的强度达到设计强度的75%方可拆除。具体砼的拆模时间，应根据砼强度及施工安排确定。并以不破坏基础砼棱角及结构为前提，不能硬拉硬撬，保证拆模砼外观良好。、养生砼初凝或拆模后立即进行养护。在气温高时，用麻袋或土工布覆盖洒水养护，养护应不间断，不得成干湿循环。应根据气温情况，掌握好恰当的时间间隔，在养生期内保持湿润，洒水养生不少于7天。在气温低时，用麻袋或土工布严密覆盖养护保温。在砼强度未达到2.5Mpa之前,不得使其承受行人、运输工具、模板支架及脚手架等荷载，以防止遭受振动而破坏其结构。、施工注意事项a、基础顶面的台身范围内必须拉毛以加强基础和台身的整体性。b、要待基础砼强度达到规范允许的强度时,才可在基础上支立墩台身的侧模。4、沉降缝封闭（1）、涵洞全长范围内每隔4-6.0米或基底地质变化处、也可参照图纸所示位置设置沉降缝；（2）、沉降缝应贯穿整个通道断面（包括基础），沉降缝处两端面应垂直、平整、方正、上下左右不得交错。（3）、沉降缝内的宽度应符合图纸规定，一般为1-2cm。 （4）、沉降缝内用不透水弹性材料或沥青麻絮填塞，深度为15CM，通道外侧用50cm宽、2层沥青油毛毡覆盖一圈，通道内侧热沥青麻絮填塞。（5）、要到达沉降缝嵌填密实，接缝表面平整，填缝无间断、空鼓、开裂、漏水现象。5、盖板施工（1）、场地机械设备场地共计约400,全部硬化并设置排水系统，台座底面采用C20砼，表面光滑，台座为通用台座。机械设备有钢筋加工设备1套，砼振捣器3套,16T汽车吊一台。（2）、模板安装模板安装前首先对模板进行检验、除去杂物，用角磨机进行磨平，用刷模板隔离剂，注意刷隔离剂时要均匀、充分，以保证拆模后砼外观质量。模板加固采用侧模包端模，底座与底座间距为50cm，在距离最外排底座10处预埋不小于25钢筋，间距为50，预埋钢筋外露长度为不少于10cm。立模时采用相邻两条底座一起立模一起施工的原则，两条侧模同时立好后底部用10cm10cm方木对撑；侧模顶部有对拉杆，用16拉杆分别拉紧。下撑上拉，拉杆及方木顶撑间距不得大于45cm以确保模板稳固。端模与侧模之间用12的高强螺栓拧紧，如有间隙，用双面胶进行密封。（3）、钢筋制作与安装、钢筋原材料要求：a、本工程主要有级和级钢筋。所有钢筋按设计图纸和规范要求组织进场、验收和试验。进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单；严禁不合格钢材用于本工程上；并作好相关物资管理记录。b、钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫圆木或砼墩，离地面不宜少于30cm，并用彩胶布覆盖好，以防钢筋锈蚀和污染。、钢筋制作：钢筋在钢筋加工车间按图纸和规范要求进行制作；先按配筋单下好料，制成半成品后，再运至现场进行整体绑扎。a、钢筋制作应严格按配料单进行，钢筋下料准确，制成半成品，按不同规格钢筋分类堆放整齐，且采取防雨水、防潮等防锈保护措施；钢筋加工后，由质检人员检查验收合格经监理工程师验收合格后运往安装现场，要保证钢筋顺直不变形。b、钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在10mm；受力钢筋间距允许偏差在10mm；箍筋间距允许偏差在0，20mm；保护层厚度允许偏差在10mm。c、钢筋半成品堆放要标明分部、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。、钢筋安装：在现场安装时，按盖板钢筋布置间距和位置，应遵循先主筋，后箍筋、分布筋，先下后上，先内后外的原则，先铺设其底层钢筋和四周的构造钢筋，钢筋绑扎采用“双十字花”法，并按图安装支撑筋，以保证钢筋在安装过程中的刚度和稳定性，以及平面位置的准确性，以利于盖板顶层钢筋安装、固定，使顶层钢筋在人员、机具的重量浇注砼冲击力等临时荷载作用下不往下变形、下挠，确保保护层厚度、钢筋位置、间距和数量均要满足设计图纸和规范要求。盖板钢筋安装完毕按报验程序上报监理工程验收认可。（4） 、砼浇筑浇筑盖板混凝土前，将先对模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净，模板如有缝隙，立即填塞严密；模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未则立即进行补刷。在底座间留有砼灌车运输道，由灌车直接浇灌后振捣。浇筑混凝土时采用插入振动器进行振捣。插入式振动器振捣时，其控制其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50100mm的距离，振捣时震动器应快插慢拔、充分振捣；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒，振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。振捣完成后及时进行收浆，但不得收面。在初凝前对表面进行拉毛或压纹处理。（5）、 养生根据施工时间安排，冬季按蒸气养生进行，其它时间按照洒水覆盖养生。具体养生方法见我合同段批复的冬季施工方案。（6） 、移存、吊装待砼强度达到设计强度75%时方可进行梁板移存。存放时应在板的两端支垫不小于20*20cm方木，板的累积存放高度不得大于4层。运输时根据盖板长度及重量选择运输车辆型号，采用自有自卸车或平板车，但确保符合车辆的额定载重量。按每道小构为单位进行安装，安装采用16T轮胎式吊车进行。安装前应先在构造物上标示出每块盖板的安装位置，安装时从构造物一端开始，直至安装完毕。 6、洞口（进出口）施工涵洞八字墙基础、截水墙、洞口铺底基坑采用人工开挖，开挖完毕后对基底进行整平、夯实。基坑尺寸报监理工程师检验合格后，进行砂砾垫层施工。垫层用小型振动机械夯实。混凝土在拌合站集中拌合，由混凝土拌合运输车运往施工现场进行浇筑。除洞口、涵底铺砌厚度为20cm、30cm外，一字墙基础混凝土、截水墙混凝土浇筑采用分层施工法，每次浇筑的厚度控制在30cm左右，使用插入式振捣器振捣。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。终凝后覆盖洒水养生，养生期不小于7天。在基础混凝土强度达到80后，支设一字墙墙身模板，清除模板内的杂物、积水等，填塞模板缝隙，模板内面涂刷脱模剂，对模板进行检查并做好记录并报监理工程师检验，检验合格后方可浇筑。在浇筑前，对基础混凝土表面进行凿毛，并用10#砂浆浸湿。混凝土在拌合站集中拌合，由混凝土拌合运输车运往施工现场使用流槽浇筑，浇筑采用分层施工法，每次浇筑的厚度控制在30cm左右，使用插入式振捣器振捣密实。混凝土浇筑连续进行。墙顶使用尺杆进行抹面，确保成型后的墙顶面平整、光滑、边角整齐、边线顺直。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。浇筑完毕，终凝后用养生布覆盖洒水养生，养生期不小于7天。7、台背填筑台背回填采用砂砾土填筑，用压路机或小型夯实机进行全幅分层对称施工。1、已填路基在台背两侧做宽度为20cm的横向台阶，台阶施工速度与台背同步进行。台背回填范围：台背填土顺线路方向长度，一般自台身起，顶面不小于涵台高度加2m，底面不小于2m。2、认真落实做好回填前基坑内杂物的清理工作，基底压实平整，并做好回填材料的选料、备料工作。3、严格控制回填施工层厚不超过15cm和分层对称回填，以及回填料的含水量，施工前在涵洞两侧台背墙上按松铺厚度20cm用红油漆笔从基础顶面起画红线，分别在涵中、涵进出口3处标识，以便控制施工时的松铺厚度。每填筑一层验收一次并拍好照片。3、严格采用轻型压路机或冲击夯进行压（夯）实，确保压实度达到96%以上。台背回填尽量采用压路机压实，涵两侧50cm或狭长地区采用小型夯实机夯实。4、严格控制台背“特别压实区”的压实范围，必须要满足设计要求。8、各项技术检测标准基础检测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2平面尺寸（mm）50用尺量：长、宽各检查3处3基础底高程（mm）土质50水准仪：测量58处石质+50，-2004基础顶面高程（mm）30水准仪：测量58处5轴线偏位（mm）25全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点涵台检测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土和砂浆强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D和F检查2涵台断面尺寸（mm）混凝土15用尺量35处3竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线：测量2处4顶面高程（mm）10用水准仪检查3处涵洞总体检测项目项目检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法1混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内按公路工程质量检验评定标准（JTJ07198）或附录D或F检查2轴线偏位（mm）明涵20用全站仪检查，纵、横向各两处暗涵503涵底流水面高程（mm）20用水准仪检查洞口两处，拉线检查中间两处4长度（mm）-50，+100用尺量5孔径（mm）20用尺量3处6顶面高程（mm）明涵20用水准仪检查3处暗涵50四、安全保证措施1、 所有施工人员必须按照施工安全操作规程严格执行施工安全十大禁令，坚决杜绝安全事故的发生。认真抓好以防高空坠落、防落物伤人、防机械伤害、防触电为主要内容的安全防范措施。2、 基坑开挖时基坑底严禁站人，当有施工人员进入施工时，距基础边缘5m以内，不得有机动车辆经过。3、 进入施工现场的施工员，要遵守施工现场各项规章管理制度，施工场地的沟、坑及有危险的作业区域必须设安全警示和防护措施。4、 设备技术状态良好，机械操作人员必须熟知设备的使用性能和安全操作规程，机械设备旋转范围内和运行前方严禁站人。所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。5、 定期检查施工用电是否符合国家有关部门的规定，定期检查线路、电器运转情况，特别是风、雨季节，更要随时检查漏电防护情况。夜间作业必须有足够的照明，配电箱必须设漏电保护器，箱做到一机一闸，严禁一闸多机。6、施工用脚手架、模板、钢架、支架等承重结构经设计检算，所有吊装机具，钢丝绳等经常进行检查，保证有足够的强度和安全系数。高空或河上作业，设置安全网，系牢安全绳，戴好安全帽，确保结构物和人身安全。上岗前进行体检和技术考核，合格后方可操作。桥涵施工支架、模板等结构要经过认真检算，满足施工强度、稳定性要求。安全保证体系框图项目经理总工程师项目副经理工程技术部安全质量部土建工程师安全员机电工程师主任安全员安全技术措施交底施 工 方 案 安 全 技术 措 施 制 定 企业操作标准制定车 辆 状 况 检 查 ，司 机 安 全 教 育 行车事故分析处理机电设备使用措施制定机电设备状况检查电力线路器材安全检测安全生产教育组织定期安全检查违章作业及安全事故处理组 织 开 展 安 全 质 量 标 准 工 地 建 设 作业班组施工安全监督岗五、质量保证措施1、施工测量实行测量复核签名制，测量记录真实、整洁、标准，测量按规范进行。本工程的测量控制要根据地形条件，以桥墩定位可靠、方便为目的，建立导线控制的测量控制网，控制网的各桩橛要准确、牢固并作好标识清楚、明确，且由专人管理。测量控制网的精度要求导线按四等精度要求：测量中误差2.5；长度中误差1/80000。水准高程按四等精度要求：测量中误差20L。施工放样测量精度要求：桥梁、路基轴线相对中误差1/2000；测角中误差2.5；水准高程中误差20L。2、盖板涵工程施工(1)混凝土、原材料供应质量保证措施工地试验室派专人到混凝土搅拌站对混凝土施工的材料进行联合监控，并提出下列要求：拌制混凝土用的水泥各项技术指标，必须符合相应的国家标准，运到工地的水泥，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批进行检查验收，对不合格的水泥不得使用。拌制混凝土应采用坚硬、耐久、粒径在5mm以下的天然中粗砂做为细骨料，运到工地的细骨料，应按不同的产地、规格、品种分批贮存。试验部门应提供报告单。混凝土用粗骨料，应为坚硬、耐久的碎石、砾石，各项技术指标必须符合规范标准。拌制和养护混凝土用的水，必须符合有关规定，凡能饮用的水，均可作为拌制和养护混凝土之用。为改善混凝土的技术性能，可在拌制混凝土时适当掺入外加剂，各种外加剂应由专门的生产单位负责供应，运到工地的外加剂无论是固体、液体，均要有适当的包装容器。并随附产品鉴定合格证书，要分批分类存放，防止变质。在使用前必须认真校验、拌制、确认。钢材的技术条件，验收标准和试验方法必须分别符合现行国家、治金部标准。进入工地的钢材，均应附有制造厂的质量证明书或验收报告单。工地试验工程师，应按有关规定对购入的钢材进行检验，填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批钢材的依据。在运输和贮存过程中应防止锈蚀、污染，避免压弯，按厂名、级别、规格分批堆置在仓库内，并架离地面，悬挂识别标牌。 制作加工的质量保证措施钢筋工程技术要求与措施A、施工前领工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些复杂部位的钢筋位置、数量及规格。B、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保护层厚度依图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求，严格控制钢筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。C、工程上的钢筋不得任意调换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计部门商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。D、钢筋的绑扎搭接及锚固除规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时，如果遇到预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸或规范要求增加布置加强筋，必要时会同有关人员协商解决，严禁任意拆、移、割。E、对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件。试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式开始焊接，施工过程中按规范取样抽检。焊接后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。F、钢筋骨架绑扎后，严禁施工人员在其上行走。检查时，铺设木板，以保证钢筋设计位置正确。模板工程质量保证措施A、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。B、加工的模板事先在地面进行预拼，校核平面尺寸和平整度等，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。C、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密,并设橡胶条，不得漏浆D、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。E、孔洞、埋件等应正确留置，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。F、模板尺寸与设计图纸一致，支撑稳定、牢固，木工施工员必须做到层层复核，确保模板的整体稳定。G、施工过程中要有专人负责检查、验收，以确保施工缝的施工质量。模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇注混凝土。混凝土工程的质量保证措施严格执行混凝土浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。主管混凝土人员一定要明确每次浇捣混凝土的等级、配合比方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等均要达到国家规范规定的标准，及时与混凝土供应单位沟通信息。混凝土浇捣前，施工现场预先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等事先检查，保证完好符合要求，模板内的杂物要清理干净，木模部位保持湿润。混凝土搅拌车进场后，把好商品混凝土入模质量关。检查混凝土级别及坍落度是否符合要求，检查和掌握混凝土供应时间、速度，确保连续施工，并按规范取样制作试件。混凝土在浇捣前各部位的钢筋、预埋件和预埋洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，浇捣时，注意不得碰撞预埋件河钢筋。浇筑混凝土按程序、工艺、顺序依次浇筑，严禁无程序、无顺序浇筑。合理设计混凝土配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增强混凝土的和易性。做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养箱里养护至设计龄期进行强度检测。采用插入式振动器时操作要做到“快插慢拔”，混凝土浇应分点振捣，宜先振捣料处混凝土，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实混凝土。要建立规范的养护管理制度，一般养护时间不得少于14天，梁体混凝土养护要设专人负责增加喷水次数，确保梁体质量，杜绝裂纹的产生，在养护过程中要有良好的保温和保湿环境，混凝土采用草袋或塑料薄膜包裹。养护随测温情况作相应调整，去除保温层必须以测温资料作指导。箱具养护期间还要注意通风降温的措施。插入式振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离不大于振动器的振捣半径。并不能将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。在浇捣前，模内积水、杂物必须排出、拾净。严禁在浇捣过程中产生任何操作施工缝。混凝土入模后应用快速振捣，振捣密实。质量保证体系框图工区副经理总工程师物资设备部工程技术部安全质量部工地试验室1、2、 3、 4、5、1、2、 3、 4、5、1、2、 3、 4、5、1、2、 3、4、5、 按技术标准定货采购 厂家生产许可证，产品质量检测报告 机械设备检测、调试、维修、管理 地方大堆料源、装车质量监控 成品、半成品质检入库、管理、发放 复核设计文件，优化施工设计 制定施工方案、工艺标准、进行技术交底 制定创优规划及季节性施工技术措施 贯彻部颁规范，强化现场施工技术管理 测量复核制 按设计文件和施工方案进行质量管理控制 工序自检，监理工程师复验签证 按部颁标准进行分项分部单位工程验评 贯彻部颁验标、质量宣传教育 组织QC活动 建材取样复验、抽验 计量检查管理认证 土工、圬工各项工程试验 质量跟踪检测、数据分析整理、信息反馈 重、难、新项目质量跟踪控制项目队各职能部门工作质量各作业班组工序质量六、文明施工与环境保护1、文明施工目标严格执行业主有关文明工地建设的标准、规定，积极开展创建文明工地活动，做好现场的各项管理工作，争创全线文明工地。2、文明施工保障措施成立以项目总经理为组长的现场文明施工领导小组，配备专职文明施工监察员，组织文明施工巡视小组，负责文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，对违反规定的实施批评教育或经济处罚。做到组织落实，分工明确，讲究实效。3、做好文明施工的宣传教育工作文明施工是现代物质文明和精神文明的体现，是一个施工企业综合素质的缩影。我们坚持科技领先、以人为本、文明施工，把文明施工作为强化企业管理，不断提升企业素质和增强企业竞争能力的重要内容，保质、保量地完成施工任务，加大文明施工的宣传力度，树立良好的企业形象，为创优质工程提供良好的施工氛围。在施工工地上设立规范醒目的宣传栏，营造文明施工氛围，使每个参战人员争做文明职工。积极宣传修建本工程的重大意义；宣传党的方针政策，民族政策；宣传尊重科学、不畏艰险、无私奉献的精神，鼓舞全体员工的斗志。3、施工现场的文明施工管理措施开展文明施工，保证现场管理有序，有条不紊开工前绘制施工组织网络图，按环保要求精心设计，合理布置施工总平面。场地布置统一规划，施工区材料堆放整齐，确保场地平整，道路畅通，排水畅通；场区内设施布置线条整齐化一、卫生悦目。强化施工现场管理严格包保责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分级落实，规范施工，注