金冠清水混凝土施工方案.doc

中建七局第一建筑有限公司 焦作金冠嘉华住宅小区7#楼工程 目 录一、工程概况2二、施工准备2三、模板加工制作3四、施工工艺4五、清水混凝土质量验收标准6六、常见质量缺陷及预控措施6七、成品保护9一、工程概况 焦作金冠嘉华房地产住宅小区7#楼工程； 工程建设地点:塔南路与文苑路交叉口；属于剪力墙结构； 地上17层； 地下1层；建筑高度：56.2m；标准层层高：3m ；总建筑面积：13662平方米；总工期：330天。根据甲方要求,主体结构要求达到清水混凝土要求。本工程按照普通清水混凝土施工，即混凝土硬化干燥后表面的颜色均匀、且其平整度及光洁度均高于国家验收规范的建筑物或构筑物。二、施工准备 1 、技术准备 (1)根据设计要求、合同约定以及施工规范要求，通过样板墙，确定清水混凝土的施工标准。 (2)进行图纸会审，综合结构、建筑、设备、电气、水暖等图纸，进行深化设计，考虑装修预埋件以及没备管线的预留预埋，避免专业施工和装修施工的剔凿。 (3)与建设、监理、设计单位就钢筋保护层、影响对拉螺栓的钢筋位置、构造部位配筋等进行协商，既要满足施工需要，又要满足结构安全及耐久性的要求。 (4)针对后浇带和施工缝的合理设置与设计院进行洽商。 (5)针对各专业分包对清水混凝土工程的影响，对施工队进行详细的施工技术交底。 (9)对现场测量所用的经纬仪、水准仪、钢尺进行校验，对加工所用的钢尺等检测工具进行校验，保证其精度准确一致。2 、混凝土材料准备为控制清水混凝土表面的色差，保证混凝土拌合物的性能，清水混凝工程所用混凝土原材料除符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)的要求外，还应满足以下要求： 水泥：宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，且强度等级不低于425级的水泥。采用的水泥必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB 1751999)、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 (GB134499)等规定。 同一工程的水泥应为同一厂家生产、同一品种，同强度等级、同批号，且采用同一熟料磨制，颜色均匀的水泥。 骨料：所用骨料必须符合建筑用砂(GB丁1468493)、建筑用卵石、碎石(GBT 1468593)等要求。粗骨料强度应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 (JGj5392)的规定，岩石的抗压强度应为混凝土抗压强度的1.5倍以上。 所用粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于l，泥块含量小于o5，针片状颗粒不大于15。 细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂，其细度模数应大于26(中砂)，含泥量不应大于15，泥块含量不大于1。 在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品。 地下室处于潮湿部位，选择骨料时应考虑防止碱骨料反应的措施，宜选用非碱活性骨料，如受资源限制，不能选用非碱活性骨料时，可有条件使用低碱活性骨料，但须依据国家相关规程进行试验，经试验证明拟采用的抑制措施能够有效地抑制碱骨料反应。三、模板加工制作1 、模板设计要求 (1)同一楼层的蝉缝水平方向应交圈，竖向垂直，有一定的规律性、装饰性(2)模板设计应保证模板结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸准确，便于组装和支拆。(3)对拉螺栓孔眼的排布应纵横对称、间距均匀，距门洞口边不小于150mm，在满足设计的排布时，对拉螺栓应满足受力要求。(4)模板分块原则： 在吊装设备起重力矩允许范围内，模板的分块力求定型化、整体化、模数化、通用化，按大模板工艺进行配模设计。 外墙模板分块以轴线或窗口中线为对称中心线，内墙模板分块以墙中线为对称中心线，做到对称、均匀布置。(5)面板分割原则：面板宜竖向布置，也可横向布置，但不得双向布置。当整块模板排列后尺寸不足时，宜采用大于600mm宽模板补充，设于中心位置或对称位置。当采用整张排列后出现较小余数时，应调整模板规格或分割尺寸。 在非标准层，当标准层模板高度不足时，应拼接同标准层模板等宽的接高模板，不得错缝排列。2、模板选用根据我单位以往的经验，经市场调查、选择，决定采用1220244018mm的木模板，其表面质量及周转次数均能满足要求，在实际施工中，墙体大模板可连续周转使用8-10次。模板竖向背楞采用50100木龙骨，竖向龙骨间距250mm。横肋采用2根483.5钢管，间距450；对拉螺杆间距为：双向400；同时使用塑胶管、花篮螺杆等辅材。四、施工工艺工艺流程 模板加工制作一钢筋绑扎+模板安装一混凝土浇筑一模板拆除一混凝土养护一对拉螺栓孔封堵一涂料施工一混凝土保护。1、钢筋绑扎剪力墙钢筋绑扎时着重控制暗梁、暗柱处的绑扎质量，并保证与剪力墙钢筋的连接质量，墙双层钢筋之间加16梯格以限定其位置。剪力墙立筋采用钢筋定位卡限位，以保证的立筋的保护层厚度、间距、排距。墙体水平钢筋采用梯子筋限位，以保证水平筋的位置、间距，梯子筋与剪力墙两端暗柱的主筋绑扎牢固。梯子筋见下图。为防止梯子筋端部锈蚀，应套上相应直径的塑料保护垫块，保护垫块颜色应该与混凝土颜色接近。2、模板的安装清水砼构件的截面尺寸,位移偏差,垂直度的控制值均比普通砼结构工程严格,因此必须在模板面及楼地面距轴线一定距离弹基准线及标高控制点,以便控制墙、梁、柱的轴线水平位置及标高、垂直度。模板安装前应当复核水平控制基准线及标高控制点,合模前对模板进行检查,面板是否有损伤,是否已涂脱模剂,面板清洁度如何,钢筋及预埋件、预留洞是否就位,面板与龙骨的连接是否牢固,一切准备就绪,才能开始安装模板。为避免墙模板下脚漏浆，模板安装前先将接茬处混凝土表面凿毛，模板下口用水泥砂浆找平。支模板时，先把外墙模板就位,利用外墙螺栓托住方材,将模板支撑在水平定位板条上,套上穿墙螺栓,调整好位置,注意内外模板的螺栓孔应水平、垂直,再拧紧对拉螺栓,堵头2mm厚的硅胶压紧约0.5mm,水泥浆便不会渗漏出来。内外墙模板安装就位后,在内侧面加斜支撑及带花蓝螺栓的钢丝绳;斜支撑一头与模板固定,一头支撑在已完成的楼地面上;支撑的角度根据墙的高度而定,可设一道或多道,支、拉结合,以便调整模板的垂直度。支撑的支设间距应保证砼从任意方向浇注砼,都能满足受力的要求为原则。3、混凝土浇筑砼浇注前,应清理模板内的杂物,完成钢筋、管线、予埋件的验收签证手续,浇注时,先在底部投进3050mm厚的同强度减石子水泥浆,随铺砂浆随浇注砼,每层浇注的厚度控制在500mm左右,浇注砼应连续,塌落度控制在160mm10mm左右。 扦入式振动棒振点应从中间开始向边缘分布,不得振碰模板,振动棒不能压,只能靠其自重沉下;每扦入600mm深度时间控制在710秒/次,每200mm跳位,振动棒提升的速度为12秒/600mm,以便将砼里面的气泡赶出砼的浇注面外,而不能依靠模板的空隙透气来排除砼中的气泡。五、清水混凝土质量验收标准1、 外观质量要求清水混凝土的外观不应有混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 502042002)中规定的严重缺陷和一般缺陷。表面观感质量(1)颜色：灰色。要求色泽均匀无明显色差；(2)表面：平整光洁，无明显质量通病；(3)构件：尺寸准确，标高一致，阴阳角的棱角整齐平直。梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰；(4)穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致；(5)预留、预埋位置准确，尺寸误差在允许范围之内。(6)分格缝必须整齐平整并保证交圈。清水混凝土的外观质量，应由监理(建设)单位、设计单位、施工单位对外观观感进行检查，作出记录。应根据清水混凝土的类别，从颜色、修补、气泡、裂缝、光洁度、对拉螺栓孔眼，明缝、蝉缝等表面观感指标进行确定，2 、尺寸偏差清水混凝土结构不应有影响结构性能和使用的尺寸偏差， 六、常见质量缺陷及预控措施1、清水混凝土质量缺陷在工程主体正式施工前，最好先做样板墙以确定影响清水混凝土效果的主要因素，及时调整预控措施并检验清水混凝土质量缺陷的修复效果和方法。解决好样板墙施工时出现的质量缺陷，并以样板墙施工时的措施实施主体清水混凝土的施工，会达到较理想的效果。常见清水混凝土的质量缺陷：(1)墙体错台；(2)阴角模与大墙面错台；(3)螺杆孔跑浆，塑料套管整体强度不够； (4)阳角跑浆；(5)阴角处部分螺杆拧紧不好造成模板变形，留有模板缝隙；(6)竖向模板间有错台现象；(7)窗台有跑浆现象；(8)大墙面平整度超标；(9)表面钉眼痕迹明显，有损混凝土外观； (10)墙底有烂根现象；(11)有轻微色差；(12)气泡数量超标。2、清水混凝土施工质量的预控措施2.1混凝土（1）原材料按材料准备的要求控制（2）混凝土浇筑控制落实施工技术保证措施和现场组织措施，严格执行有关规定；根据混凝土浇筑当天的具体条件如气温条件、运输情况、坍落度损失情况等及时微调原配合比，混凝土入模时坍落度要求控制在160mm左右，达不到要求，混凝土必须退回；加强现场协调力度，混凝土浇筑过程中不允许出现冷缝，罐车进场时间间隔控制在45min内；浇筑施工缝时，先前浇筑的混凝土面要剔凿到露出石子(含保护层浮浆)，钢筋上水泥浆要清除，混凝土结合面要清扫干净；墙柱模板就位后，在底部做5cm厚1:2.5的水泥砂浆，以确保底部角线顺直，避免出现烂根现象；混凝土应分层浇筑，分层高度不得超过500mm，现场以500mm进行控制，做500mm间隔的标尺杆，振动棒间距不得大于500mm。浇筑完第一层500mm高的高混凝土时，混凝土振动棒应插至先前浇筑的混凝土面，振动间距应减小；楼板浇筑时，用水准仪抄平，严格控制顶面标高，以确保板面平整度；窗洞口下混凝土浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上并从洞口两侧同时振捣，以防止洞口变形。窗洞口下部模板开口，作为出气孔及补充混凝土用；混凝土浇至顶面标高时应检查浮浆的深度，并应赶走浮浆，确保浮浆深度20 mm。（3）混凝土养护 养护对清水混凝土施工质量十分重要，严禁用草垫铺盖以免造成永久性黄色污染，应用塑料薄膜严密覆盖养护；剪力墙养护按照甲方的要求，采用晚拆模、清浇水的养护方法。2.2钢筋控制 封模前钢筋要保持清洁，无油污及其它污染；钢筋翻样应制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣按倒，以免翘起在混凝土面上出现锈斑。(1)专人负责钢筋翻样及钢筋绑扎,钢筋翻样要充分考虑保护层厚度，卡环安放在水平钢筋上；(2)严格进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。(3)关模前检查钢筋、扎丝，以确保无露筋、露丝现象，特别是阴阳角位置，关模后检查钢筋是否碰到模板。(4)保护层塑料卡环要进行选择试验，试验内容其一是检查颜色是否返青灰色；其二是硬度及材质本身的抗折强度是否满足要求。2.3 模板 模板工程质量是达到清水混凝土效果的首要条件和技术关键，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求。 模板拼缝要求严密，拼板前，夹缝打玻璃胶，背部贴双面胶，在柱模阴角处加设通长止水橡胶条，防止因拼缝不严密造成混凝土浆液外溢。 板面与木枋的沉头木螺丝连接，若采用正面木螺钉，应沉入板面1mm左右，上用腻子补平，但混凝土表面仍可见钉头痕迹；若采用背面木螺钉即反钉方法，应保证钉头控制在面板下2mm左右，其效果比采用正面木螺钉理想。3、堵孔及缺陷修复方法 3.1封堵螺栓孔 对拉螺栓孔需要封堵:(1)清理螺栓孔；(2)用特制堵头(图1 所示)堵住墙外侧，将颜色稍浅的补偿收缩砂浆从墙内侧向孔里灌浆至孔深1/2，再用2530平头钢筋扦插捣实； (3)将止水条塞入孔中心部位，抵住砂浆，以保证防水效果；(4)再灌上述补偿收缩砂浆至内墙面平，轻轻旋转出特制堵头并取出；(5)覆盖养护。 3.2尽管采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量比较大，其表面局部可能会产生一些小气泡、孔眼、麻面和酥松等缺陷，拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用同品种、同强度等级的水泥拌制水泥浆体，修复缺陷部位，待达到一定强度后，用细砂纸将整个墙体表面打磨均匀，并用水冲洗干净。七、成品保护1 、模板工程 (1)模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。 (2)每次吊装前，应检查模板的吊钩是否符合要求，然后检查面板的几何尺寸、模板的拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与龙骨连接是否松动。 (3)成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须采用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防火防潮。 (4)模板人模前必须涂刷脱模剂，人模时，先用毛毯隔离钢筋和模板，避免钢筋刮碰面板。 (5)模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。 (6)模板拆后及时清理，木模板面板破损处用铁腻子修复， 并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹；穿墙螺栓、螺母等 相关零件也应清理、保养。2 、钢筋工程 (1)钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺 序，分类挂牌堆放；存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因 钢筋浮锈影响清水混凝土表面效果。 (2)楼板底筋绑扎完毕后必须先搭设行人通道方可绑扎上筋；严禁在板筋或梁筋上行走；严禁攀爬柱、墙箍筋；埋管、线盒时，严禁任意敲打和割断结构钢筋。 (3)泵管必须搭设支架，严禁直接放在梁、板钢筋上；严禁踩在板负筋上振捣。 (4)浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。 (5)混凝土浇筑完毕后，必须及时清理墙、柱钢筋表面的混凝土。