抗震加固维修施工组织设计方案.doc

目 录第一章 工程综述第一节 编制依据第二节 工程概况第三节 工程施工特点第四节 工程施工总体目标第二章 施工部署及资源配备第一节 施工项目管理组织结构及各部门的主要职责第二节 施工管理第三节 资源配备计划第四节 施工进度计划安排及工期保证措施第三章 施工前的准备及现场平面布置第一节 施工前的准备第二节 现场平面布置第四章 施工方案与技术措施第一节 拆除内容及顺序、方法第二节 维修加固工程第四节 脚手架及工程垂直运输第五节 装修工程第六节 安装工程第七节 消防工程第五章 工程质量管理体系与措施第一节 工程质量管理体系第二节 质量保证组织措施和制度第三节 质量保证工序管理和过程控制第四节 质量保证技术管理措施第六章 安全文明管理体系与措施第一节 安全生产与文明施工的整体目标及安全管理体系第二节 安全生产组织管理措施第三节 安全生产工作制度第四节 安全生产基本措施第五节 安全生产具体措施第六节 文明施工具体措施第七章 环保、交通管理体系与措施第一节 管理体系第二节 环境保护管理措施第八章 工程进度计划及保证措施第一节 工期目标第二节 保证施工工期的措施第九章 季节性施工措施第十章 工程成品保护措施第十一章 工程项目协调管理及配合措施第一节 尊重业主，服从管理第二节 尊重监理，服从指挥第三节 尊重设计，精心施工第四节 搞好联络，加强协调第五节 与周边环境的协调措施第十二章 附图表第一章 工程综述第一节 编制依据（一）由四川省广元市元坝中学提供的元坝中学维修加固灾后重建项目招标文件、施工图纸及相关资料。（二）踏勘工地现场及调查咨询资料。（三）我司拥有的科技成果、工法成果及多年来施工类似工程实践中积累的经验。（四）严格遵守国家及政府有关部门在安全施工、文明施工、环境保护等方面的具体规定和技术标准；尊重施工区域周边单位多年来的生活、学习、工作习惯。（五）由国家有关部门颁布的现行设计规范、施工技术规程、规范、质量检验评定标准及验收办法。第二节 工程概况 本工程位于广元市元坝区元坝镇，本工程为四川省广元市元坝中学教学楼、综合楼等6幢建筑的维修工程。 其中辅楼原设计为：框架结构，主体五层，总高18.00m,总建筑面积1348.39m2, 所有楼、屋面板均为钢筋混凝土现浇楼板，辅楼原设计抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05,第三组 。辅楼2001年12月设计,2003年01竣工并投入使用。教学综合楼原设计为：框架结构，主体五层，局部六层。高23.40m,总建筑面积2624.62m2, 除卫生间楼面板为钢筋混凝土现浇楼板外所有楼、屋面板均为预应力空心板。教学综合楼原设计抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05,第三组 。教学综合楼1996年12月设计,1998年01竣工并投入使用。教学综合楼原设计为：框架结构，主体五层，局部六层。高23.40m,总建筑面, 积2624.62m2, 除卫生间楼面板为钢筋混凝土现浇楼板外所有楼、屋面板均为预应力空心板。教学综合楼原设计抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05,第三组 。教学综合楼1996年12月设计,1998年01竣工并投入使用。青少年活动中心原设计为框架结构，主体四层，总高18.00m，总建筑面积3894.2m2，所有楼、屋面均为钢筋砼现浇板，原设计抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05，于2003年3月设计，2004年10月竣工并投入使用。新校区教学楼原设计为框架结构，主体6层，局部7层，总高25.00m，总建筑面积6149.4m2，所有楼、屋面均为钢筋砼现浇板，原设计抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05，第三组，于2001年8月设计，2003年10月竣工并投入使用。新校区科技信息楼原设计为框架结构，主体六层，总高22.75m，总建筑面积4569m2，连廊原设计为框架结构，主体二层，总高7.2m，总建筑面积253m2，所有楼、屋面均为钢筋砼现浇板，原设计抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05，于2003年6月设计，2005年12月竣工并投入使用。 因受“5.12”汶川大地震影响，该房屋出现了一定安全隐患，现由核工业西南勘察设计研究院有限公司作出了修复处理设计，主要为墙体裂缝的处理、受损砼梁柱的处理及加固后重新装修等工程内容。工程质量为达到国家现行施工质量验收规范合格标准，工期为106个日历天。第三节 工程施工特点（一）施工环境特殊，安全文明施工要求严格。应防止临边坠落伤害和废水、粉尘污染。（二）维修加固工程细部质量要求较高，结构安全尤为重要。由于本工程属加固维修项目，维修加固部分各分项工程量小分散，材料采用井架人工配合运输，施工工期紧张，给施工技术、质量控制增添了和很多控制点面。特别是建筑结构安全保证和质量通病防治尤为重要。应对措施：工程施工加强质量监督，确保各分部分项工程质量，以优良标准贯穿施工全过程，对重点部位、关键部位、关键环节、特殊过程严格把关，施工过程应制定严格的质量，保证体系和施工技术措施，严格工序交接，加强施工过程控制，采取切实可行措施保证细部工程质量、消除质量通病，杜绝为赶抢工期而缩短施工周期或随意改变施工工艺流程。（三）环境保护要求高注重环境保护及文明施工，这是本工程进场施工首先要解决的问题。为了施工安全和减小废水、粉尘污染，我司将对各楼加固部分采取封闭措施，使行人隔离于施工区域外，彻底杜绝施工扰民及施工伤害事故，同时加强作业人员的文明施工教育，将施工废水集中沉集后集中排入市政管网；施工时注意噪声控制，将工程施工对周边环境的影响降至最小程度，施工期间确保校区整洁和安宁。第四节 工程施工总体目标我公司在多年的施工管理中，积累了一套完整的质量保证体系，在我司的质保体系手册中，明确了企业的质量方针和质量目标，并规定了我们承担的义务和承诺，充分体现了本公司对质量的追求，使本企业交付的每项工程产品都能充分体现设计意图和合同要求，使业主满意、放心。若我司有幸中选，将把“质量管理、重在工序”的主导结合公司的质量保证体系如实运作于项目中以回报业主的选择与信任，用实际行动来证明我司的承诺，实现质量目标。（一）质量目标： 保证本工程一次交验达到合格标准。1、严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家建筑工程施工质量验收统一标准，检评各分部分项工程，确保本工程一次性交验合格并争取达到优良标准。2、严格执行ISO9002系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程施工工艺处于受控状态。3、坚决贯彻执行建设工程质量管理条例及工程建设标准强制条文的有关条款，严格履行施工单位的质量责任和义务，确保建设工程施工质量。4、保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制，彻底消除卫生间内“滴、渗、积水”及排水不畅等质量通病。真正做到：该通的地方畅通无阻，不该漏的地方滴水不漏。让用户对结构安全放心，对使用功能舒心，对观感质量开心。（二）工期目标：本工程工期为106个日历天。在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况，本工程完全能在承诺工期内全面竣工交验。（三）安全生产、文明施工目标1、创安全文明施工达标现场，杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，负伤频率控制在0.5%以内。2、认真贯彻实施国家建设部建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）要求、城市区域环境噪声标准（GB3096-93）及国家有关卫生的标准、规范。第二章 施工部署及资源配备针对目前建筑市场竞争剧烈的机制，维修工程施工中的各项工作必须根据本工程的具体特点，重点抓工程质量，安全文明施工，确保工期这三项工作来组织指导施工。具体落实和体现在：挑选精干的项目经理，过硬的施工队伍，采用先进的机械设备，先进的技术管理。科学安排施工进度，计划控制形象进度，组织协调各工种共同作战。第一节 施工项目管理组织结构及各部门的主要职责一、 组织结构项目管理组织结构本工程一旦中选，我公司决定选派有丰富现场领导和管理经验管理经验，担任项目经理，并配备项目技术负责人、项目施工员、项目质检员、项目安全员、项目总务员、项目材料员、材料设备组等一套强有力的项目管理班子。项目经理部在项目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工经营管理，生产指挥调度，技术质量安全，是我公司派驻本装饰工程施工项目上的全权代理，对作业层负有管理与服务的职能，以确保本工程的质量与工期达到业主的要求。2项目经理各部门的主要职能：项目经理：代表本企业，对该工程全面负责，其职能为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间、项目经理部与作业队之间、与公司之间、与业主之间、与质监、安监部门之间的关系。项目技术负责人：主要负责生产调度，文明施工，技术管理，施工组织设计，计划进度安排，测量，计量和试验等项工作。项目预算员：主要负责预算、合同、资金收支、成本核算、完成月报、劳动分配等工作。项目质检员：主要负责工程质量预控，检测，隐敝工程验收，技术复核，质量评定和技术资料的收集工作。项目安全员：主要负责施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。项目总务员：主要负责办公供需，生活后勤，现场文明卫生。材料设备组：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理运输。工具设备的管理，以及配套使用等项工作。二、 材料管理措施1材料部门根据本项目的材料、设备计划，做好材料设备的供货准备工作，包括同建设方共同确认产品的生产厂商和质量。2凡自购部分的材料，全部要求合格产品，禁止采办伪劣假冒产品，以确保工程的材料质量。3为确保材料的质量关，除采办人员严格控制外，仓库加强验收制度，领用料时亦要检查材料的质量，包括材料的完好，层层把关，来控制材料的质量。4所有材料的合格证，均必须由现场妥善保管好，质保书由材料采办人员统一保管，包括部分设备的说明书。5加强材料的仓库保管工作和现场保管工作，尤其现场保管条件差，更应该注意堆放整齐，支垫平整。6材料运输要求文明装卸，不得乱扔，并尽量利用夜间运输。7现场加强对材料设备的领用管理，有计划使用，不浪费，多余的材料保管好并及时做好退库保管工作。三、资料管理措施1加强现场的资料管理工作，做到工程做到什么阶段，资料同步跟到什么阶段。2对各种资料要有专人妥善保管好。3对工程的隐蔽工程记录、各种试验记录、测试记录、设计变更记录(包括材料代用、更改记录)、工程竣工验收记录，要及时请建设方验收和签证认可。4认真做好分项工程质量检验评定表，要求填写真实、正确。5要求在工程竣工验收前一星期将各项资料准备齐全，工程竣工验收后将竣工图完成，以便工程竣工验收和决算工作。四、 质量管理措施1本工程技术质量管理执行公司管理标准，自觉执行质量第一的方针，树立企业的良好形象。2质量以予控为主，要求施工班组严格执行上述规范、规程，施工员在日常工作中除交底清楚外，还必须经常检查、督促，发现问题及时纠正，避免造成返工浪费。3施工员审核图纸、熟悉图纸要认真、细致，只有自己吃透指挥才正确，同时遇有图纸与实际施工有矛盾时必须及时提请建设方、设计单位商议，提出可行的解决方法，并签证认可。4公司质量部门经常深入现场，检查施工质量，协助项目组共同把项目管理好。5质量员除了对工程质量的监督外还要对材料的质量加以监督，要检查产品的合格证、质保书是否齐全，对材料设备外观检查是否符合要求。五、 安全管理措施1凡进入工地人员必须戴安全帽，严禁喝酒上班，或带其它非工地工作人员进入工地。2使用梯子不能缺挡，不可垫高使用，梯脚要有防滑措施，超过二米以上梯子要有监护人，严禁二人以上同时在梯子上作业，人字梯中间要有绳子扣牢。3现场临时用电，电箱要保持完好无损，损伤的电气元器件必须及时更换。4照明动力要分开，并有二级保护，用电设备一机一闸，严禁乱接乱拖，一闸多机。5使用移动电动工具，金属外壳必须接地保护或接零保护。6拆除的材料不得乱扔，作业下方派人监护。7现场临时电源线应采用橡皮电缆线，禁止使用塑料花线，禁止使用电线直接插入插座内。8设备的防护装置要完好，尤其是砂轮切割机，设备外壳要有完好的接地或接零保护。9施工设备要加强现场的维护保养，保持完好率，禁止带病运转和超负荷作业。10施工现场材料设备堆放整齐，不得存放在主要通道上。11施工现场动用电火焊，在作业区周围清除易燃物品，作业后要检查，杜绝火种，以免留下后患。12现场使用氧乙炔时，氧乙炔间距不小于5M，距明火不小于10M，不得在太阳下爆晒。13服从工地的安全管理，遵守工地的安全管理的规章制度。六、现场文明管理措施1现场材料设备施工机具在指定地点堆放整齐。2保持现场周边环境的卫生，进出材料后现场清理干净。3做好现场监护工作，在施工作业区谢绝与本工程无关人员入内。4工具间内零星材料堆放整齐。5施工现场做到文明施工，活完场地清，每天工作结束后作业面内亦要清理整理好。6做好现场成品、半成品的保护工作，自身的产品要保护好，其它工种的产品亦要保护好，只有互相保护好才能确保整个工程的完好质量。7服从和执行现场综合管理措施。第二节 施工管理一、 技术管理成立以施工技术为中心的由各专业技术人员操作技工参加的技术攻关组，具体解决各专业的技术难点，对各专业间的技术性矛盾和技术关键进行协调、解决和预控。二、 质量管理建立以项目技术负责人为首的质量保证体系。严格控制工程质量，消灭生产过程中的质量通病。严肃工序间的质量检验，以确保优质工程的质量目标。三、 生产管理生产组织方面：在项目经理的统一指挥下，成立以项目经理为首的生产调度组，按照业主对施工进度要求，全面实施组织生产，并对施工项目进度设计、生产协调、工程质量、安全负全部责任。四、 劳动力管理在本工程施工中实施分级配戴上岗胸卡(卡上附照片、姓名、职务、工种),为了便于管理无胸卡者不得进入施工现场按公司要求配戴安全帽，以严格的管理措施制度，保证质量进度达到业主和监理的要求。五、 材料设备管理各类装修用材派专人管理，杜绝不合格材料进入现场。六、 各专业工种协调管理每周定期参加与各专业单位召开的协调例会，以解决施工过程中发生的问题，以书面形式进行协调联系。第三节 资源配备计划针对本工程工期较紧的特点，我公司决定合理投入劳动力，主要表现在以下几方面：a在符合施工技术规范的前提下，科学合理地加大劳动力数量；b从质量上，选派在各类工程中打过硬仗的队伍进驻现场，做到疑团有人释、困难有人移；c各专业工种之间合理搭配，努力发挥各自优势，全面完成任务；d做好现场所有施工人员的生活后勤工作，确保操作人员能够安心投入工作，务必保证劳动力的低流动性。第四节 施工进度计划安排及工期保证措施(一)从组织体系上保证工期的组织措施：本工程工期目标为106个日历天，配套施工量大，任务十分艰巨，为此挑选了精干的项目经理部，从组织上得到了保证。(二)施工进度的三级动态控制措施：1一级进度计划是业主要求的进度计划，二级进度计划是项目经理部根据要求制定的进度计划，三级进度计划是各施工作业队伍根据项目经理部要求制定的进度计划，这三个计划要求总体衔接、稳定平衡、通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。2编制月计划以外还要求编制得更具体，更具有实践性的周计划。凡是条件变化了的，都要在周计划上加以调整。3每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，把反馈的信息立即作出正确处理。(三)在劳动力的投入方面，根据合同所涉及的工作范围配足各工种的劳动力数量，并相应合理搭配操作工作的技术等级，做到各工序间的质量一次成优，避免产生不必要的返工而损失工期。(四)合理组织工序间的交叉流水作业，装饰施工尽可能地提前插入，为水、电及其它专业系统的施工提供足够的时间。(五)严格按照图纸施工，避免错误施工造成的工期延误。(六)各工种应密切配合，避免由于各工种搭接是出现的误差而造成工期延误。(七)严格保证施工质量，满足工程等级要求，避免返工现象出现而造成延误工期。(八)切实做好成品保护工作，并派专人对现场成品进行监管，以免成品的损失造成工期延误。第三章 施工前的准备及现场平面布置第一节 施工前的准备1设计施工图纸到达现场后应立即组织有关专业人员认真阅读图纸，组织设计交底和图纸会审工作。项目经理部内积极做好施工方案，技术交底，以书面形式层层落实到位。2会同业主、设计对地震后造成损坏的部位进行全面测量，从而决定排危范围及部位。3组织和安排好主要施工机械和设备的管理工作，在使用前要派专业人员调试好，设备操作人员上岗均应培训考核，持证上岗。第二节 现场平面布置1材料(包括成品和半成品)临时仓库和材料加工机具原则上设在各操作场所，材料进场按施工进度分批进场，为了施工现场的安全和文明卫生现场不考虑工人住宿和食堂设置。2在操作面主要位置(如通道口、主电源处、材料堆放点及机械设置处等)配备消防灭火设备。并在主要通道口设置临时消防栓为了保证水压力，直接与供水管相连接。3在操作层设-符合用电标准的标准总电箱，延伸到各操作面再另设标准分电箱。第四章 施工方案与技术措施第一节 拆除内容及顺序、方法一、拆除内容天棚吊顶、室内给排水管道、框架填充墙、外墙砖、水电管线和厕所地砖修复等工程。二、拆除顺序先清理完各楼内遗留办公物品，或将办公用品摆放在安全地方，地板用棕垫或其他可以保护地面材料铺设其上面，然后进行拆除工作。屋面拆除与室内拆除同时进行，拆除的垃圾及时运走，以便腾出工作面。根据业主的要求，对需要拆除的地方进行拆除，室内先进行水电管线拆除，再依次拆除棚顶填充墙地砖，填充墙要从上往下拆。三、拆除方法（1）顶棚：拆除顶棚时要设置脚手架，工人在脚手架上将吊顶拆除，不得站在楼（地）面上用木棒敲击方法等拆除吊顶，以免损坏原结构或吊顶落下伤人，拆除时工人要戴安全帽、手套和口罩；注意安全，也不要影响业主办公楼正常上班及工作（2）外墙砖：外墙砖拆除时要尽量少破坏基层，避免对墙体产生大的振动，拆除时从上往下进行，外墙四周设置明显标志，严禁行人靠近；（3）内隔墙：原结构内隔墙为灰渣混凝土，配有少量钢筋及竹条，整体性较好，采用静压破碎方法，严禁使用大锤，避免对主体结构产生破坏；（4）本着尽量减少损害原结构的原则，严禁使用大锤。拆除过程中注意对办公主楼的保护。第二节 维修加固工程一、 钢筋加工绑扎1 原材料本工程的钢筋量小，应有出厂合格质量证明书和抽检合格的试验报告单。进场时分批检验，包括查对标志，外观检查，并按规定抽取试样送试验室进行力学性能试验，试验合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋严禁使用，油渍、漆污和铁锈等在加工使用前清除干净。2 钢筋加工1）钢筋施工将采取在现场钢筋集中加工的方式，根据施工分段计划，严格按设计施工图和国家规范的标准在现场加工，送达现场的原材料钢筋应附上钢材质保书，经现场技术监理部门验收认可后方可进行加工和绑扎。2）对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。3）加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。4）承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到承受该部分荷载的强度。5）绑扎钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，箍筋偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。6）钢筋绑扎时必须及时配合验收，以减少或避免返工，影响施工进度。7）柱墙插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，确保插筋位置，在面层钢筋上将墙柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎12道水平筋，以保证柱位置的正确无误。3 钢筋绑扎加工好的钢筋由井架或人工运送到位，按施工图和翻样图进行绑扎，钢筋绑扎接头和焊接接头按规范要求错开，做到几何尺寸准确，偏差在允许范围内。柱、梁箍筋弯钩必须符合抗震要求。箍筋未端弯钩角度135度，钢筋进行自检，并由专职质量员、施工员进行复查后填好钢筋隐蔽工程验收单，请建设单位、监理公司、质监站进行隐蔽工程验收。4 施工管理和质量控制：1）为保证施工质量，由项目分管经理、项目技术负责人为首，严格把关，施工员在完成钢筋翻样后亲自对施工班组进行交底，并深入现场指导施工。2）为能更好组织劳动力，加快施工进度，采取立体交叉施工。3）对于进场的原材料钢筋必须有钢材质保书，并按批量做好原材试验，经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。进场成型好的钢筋质量资料亦需齐全。4）严格按设计施工图和国家规范的标准，绘制钢筋加工小样，加工人员按钢筋小样加工制作。5）加工好的钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。5 技术质量措施：1）认真审图，对结构局部钢筋过密，以致导致钢筋难以绑扎、标高超出设计值、混凝土浇捣困难等问题的地方，为保证施工质量时，我公司将会事先提请设计相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。2）按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。3）对于混凝土垫块，应该严格控制其制作时的水泥含量以及使用的龄期和强度，以免被压碎。4）所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对进场钢筋均进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验即盲目使用。5）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。6）在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。7）为满足设计规定的保护要求，应按设计规定的厚度事先采用1：2砂浆做好垫块，柱、墙垫块应事先插上钢丝做日后绑扎之用。设置间距一般为每米设一块。根据本工程现场实际情况，钢筋采用现场制作加工为主，配备钢筋对焊机一台、切断机一台，弯曲机一台。钢筋翻样根据施工图和图纸会审纪要及工程联系单并按砼结构工程施工及验收规范规定进行翻样并出具翻样料单，经施工员或项目技术主管审核后加工，加工好的钢筋分类堆放、挂牌标识。钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，检验不合格严禁在工程中使用。钢筋焊接，14以上的竖向钢筋采用电渣压力焊接，水平钢筋采用闪光对焊。电焊工持证上岗，在钢筋焊接前，电焊工先进行试焊，合格后再施焊。二、 结构植筋1、根据现场实际情况，避开钢筋进行钻孔，保证孔径、孔深符合技术要求。(孔径一般取1.2d,控申根据要求一般取1215d;d为螺纹钢直径)2、用清洁毛刷将孔壁的岩屑清刷干。3、用强风将孔内灰尘清理出孔外。再重复第2和第3步骤三次以上，以保证孔壁清洁。4、手动注射器将植筋胶从孔的底部向上进行填充，填至孔深的一半时止。5、用手将准备好的钢筋或螺杆旋转着缓缓地插入孔底，以便使植筋胶能够均匀地附着在钢筋或螺杆的表面和缝隙中。5、留有足够的时间让植筋胶固化。施工程序：用钢筋探测仪确定钻孔位置划定位线钻孔清孔二次钻孔打锚二次清孔孔径、孔深验证干燥清孔清洗钢筋注胶植筋抽验修复验收施工方法及要求：在正式植筋施工前，应进行现场同等适用条件试植筋，并进行破坏性测验，试植筋合格后才能进行正式工程植筋：1、为了钻孔时不破坏原有的钢筋，应采用钢筋探测仪在植筋区域探测，并标明原有钢筋位置。2、定位：根据图纸在工地现场划定位线，标明钻孔位置，钢筋规格。3、钻孔：采用BOSCH或HILTI系列电锤、金刚石钻头位置，钢筋规格。该机钻孔速度块，震动小，对结构不影响，对水下基础在钻孔前应先排水。4、清孔：采用吹气泵吹出孔内混凝土灰尘，必要时可用水冲洗。5、凿毛：采用加长冲击钻对孔内壁进行凿毛。6、二次清孔：采用毛刷清除孔内余渣，再用吹气泵吹干净孔内灰尘。7、干燥：吸干或用吹气泵吹干。8、清洗：采用钢刷清除钢筋上的灰尘及銹迹。9、注胶：用胶枪套筒装进胶并安上混合器，然后装上手动注胶器，从孔底部由慢速到快速进行注胶。10、植筋：材料为螺纹钢（一级或二级钢），按要求规格预先进行切割，并预留2m2.5m搭接，按50钢筋错位搭接，注胶后立即种植钢筋，将钢筋按顺时针的方向缓慢旋进孔内，确保植入深度，留有足够的时间粘合剂固化。11、抽验方法：抽验及复验（对植筋现场拉拔检测），业主自检（对不合格的应及时修复）；做完每道工序，必须经甲方及监理检查验收合格后才能进行下道工序施工。三、 模板工程1 绑扎钢筋前，需对模板涂刷脱模剂，以便拆模及延长模板使用寿命。2 柱梁墙的预埋件要用6螺栓固定在模板上，平面上预埋件应固定牢固。3 拆模时注意不随意地硬碰、猛敲对拉螺栓，以免损伤混凝土体。 四、砼工程1 混凝土浇捣方法采取斜面分层下料，分层浇捣。2 浇捣前对模板及垫层应浇水湿润。3 振捣混凝土时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。4 混凝土质量保证技术措施1）对混凝土品质的控制（1）由项目经理部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行，要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。（2）对供料统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家规定要求。（3）严格控制混凝土坍落度，每作业班至少做二次以上坍落度试验，严禁有任意加水现象产生。（4） 及时反馈现场混凝土坍落度、可塑性、和易性等质量信息，以有利于控制出料质量。2）混凝土浇捣措施（1） 事先编制专项施工方案，按照浇捣方案，组织全体操作人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。（2） 混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在300500mm,做到边下料边振捣，每班除安排机修工跟班维修外，仍需配备适当数量的振动机、振动棒。（3） 按规定要求批量制作混凝土试块，R28龄期试压混凝土强度。（4） 混凝土浇捣过程中质量部门巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。（5） 混凝土浇捣前各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由项目总工程师下达混凝土浇捣令，混凝土才能进行浇捣。（6） 混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。（7）做好砼养护工作，砼浇筑后12小时内，砼表面覆盖一层塑料薄膜，上加盖草包，侧模处复盖草包，并按规定做好浇水养护工作。5 施工要点1）浇筑前进行钢筋隐检，水电安装避雷连接、预埋管及预留孔洞检查，检查模板系统，构件尺寸是否符合设计和规范要求，支拼缝是否来密，支撑是否牢固，是否有足够的强度，刚度和稳定性，模板浇水湿润，进行施工缝处理。（四）、砼工程混凝土工程是本加固工程中的重要组成部分，混凝土工程质量的好坏，直接影响该工程的承载能力、耐久性能和使用功能。因此，施工中必须抓好混凝土的原材料选择、搅拌、运输、浇筑和养护等各个环节。为了搞好高质量的砼工程，各种材料质量必须进行严格控制和检测，主体砼石子粒径不得大于规范要求，严格控制水灰比、塌落度，尽量采用发热值较低的硅酸盐水泥，防止混凝土水化热及收缩应力对结构的不利影响。砼用料必须遵循设计要求，严格试配、水灰比、塌落度控制，并考虑施工气候和运输条件影响因素。掌握混凝土初凝时间，在混凝土初凝后，终凝前对混凝土进行二次木夯（或碾压）收光，以密闭由于混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂纹。加强混凝土养护。在第二次收光后应立即对混凝土加以覆盖或浇水养护（在日平均气温低于5时不得浇水）。对混凝土保温、保湿养护不得低于14天。在气温较低、气温较高或掺有微膨胀剂的混凝土养护工作更应加强。在施工全过程中，必须随时注意收集资料并应做到：施工有图纸、变更有依据、材料有证明、砼有配合比及试压报告、浇筑有试块、检查有记录、隐蔽验收有签证。五、灌注结构胶粘钢加固1灌注结构胶粘钢加固楼板位置确定 灌注结构胶粘钢加固楼板位置、编号及施工图见施工图所示。.施工时应严格按照图纸所示梁位置及编号进行现场核对，确保加固位置准确无误。 本灌注结构胶粘钢加固楼板位置详施工图。2灌注结构胶粘钢加固注意事项 按照施工图结构加固设计总说明，灌注结构胶粘钢加固除严格按照施工规范操作外，还应注意以下要点：（1）、加固所有粘结剂，必须粘结强度高，耐久性好，具有一定弹性，型钢所用材质为Q235热扎型钢，有关钢结构的焊接、材料、防火、涂装等要求参见钢结构设计总说明。（2）、施工要求按照混凝土结构加固技术规范（CECS25：90）附录一的“施工要求及安全措施”执行。（3）、粘钢加固完成后，严禁在其上部进行施焊作业。3灌注结构胶粘钢加固施工工艺施工工艺流程： 定位放线砼面层打磨处理钢件加工制作钢件打磨表面处理构件卸荷钢件安装埋设注浆嘴密封 配制结构胶灌注结构胶固化养护检验钢件防腐。 4、灌注结构粘钢工艺与质量标准： （1）场地清理： 配胶的区域内，地面清扫干净。清理粘钢作业、构件制作、材料交通通道畅顺，不影响运料。配置操作现场的障碍物，并搭设操平台。 （2）支搭脚手架或平台：脚手架和平台应符合现行安全技术规范的规定和要求和现场的实际条件，根据粘钢构件的类别、位置、标高，支搭适用、安全的脚手架或平台。脚手架和平台稳定牢固，并安装护身栏和踢脚板等安全防护装置，符合操作方便、可达性原则。（3） 电力和照明设备安装 ：绝缘动力电线与电源可靠连接并通过架设和支搭引入作业区内与电源闸的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。现场照明设备，应满足正常作业时可视亮度和照度要求（包括通道区段的照明要求）。电力设备和工具、材料及其安装质量均应符合现行技术规范的要求。电力设备和安装必须通过质量检查箱相联。电源闸箱与操作平台作业工人和验收。（4）定位、放线和检查：抄平、放线工作，应符合现行技术规范的有关规定，并达到其质量水平。按照图纸和设计要求，在加固构件上 抄平、定位、放线，以确定粘钢的准确位置。根据放线定位，检查粘钢面上的定位内的粘钢面的质量水平，应符合混凝土工程施工验收技术规范或设计图质量状况以及粘钢位置与设计图纸的纸的要求。符合情况、可操作性，或者作出设计变更（洽商）。（5） 被粘结混凝土构件表面处理 ：混凝土表面除去厚度23；a、表面打磨 采用金刚石磨轮，打磨混凝土表面的水泥净浆，并使粘贴面达到平面度的要求。混凝土表面的平面度2/m。混凝土表面不得有浮渣。以手指能抹未见尘沫为准。采用专用机械，对混凝土表面进行打磨。用钢丝刷清除表面渣，二次以上；用压缩空气吹除粉尘，二次以上；b、表面清洗 用丝浸泡和丙酮液，清擦混凝土表面，二次以上，在正式涂抹结构胶之前再清擦一次。（6） 型钢号料、划线、下料进行号料、放线、裁剪。型钢加工处理，应符合现行建筑钢结按照施工图纸设计确定的安装单元， 构施工验收技术规范要求。（7）加固构件卸荷按设计提出要求，对加固构件进行卸荷时，可视现场实际构造，采取直接法或间接法卸荷。满足设计要求。（8）型钢与楼板接触表面处理：表面出现金属光泽；a、型钢粘贴面，必须进行除锈和粗糙处理，打磨纹路与构件纵向轴线成 90o向，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。方可采用角砂轮打磨进行除锈和粗糙。打磨粗糙，以手感适度为准；用手触抹无粉尘即可。b、表面清洗 打磨后的钢板，采用棉丝浸饱和丙酮液擦拭钢板表面。二次以上。在正式涂胶之前再擦抹一遍。（9）安装：钢型安装偏差应符合设计要求。a、按照施工图纸设计，以混凝土构件为单元，将两型钢安装就位，检查型钢安装偏差。b、型钢拼焊接技术规范要求：焊接质量，应符合现行建筑钢结构焊按照施工图纸设计的安装单元，把安装到位的两型钢 HW400400 焊接拼装。 （10）安装灌浆嘴、封缝：在型钢上表面与楼板的接触面两侧间埋设灌浆嘴，间距300，然后沿型钢与楼板的缝隙用环氧沙浆进行封缝。缝隙密封可靠，无漏处。9、 结构胶的现场配制： 配料称重准确，确保配合比符合要求； 按照设计要求和施工组织设计确定配合比，搅拌时间充分，确保均匀一致；10、灌注结构胶：锤击法检查抹胶的饱满度，应满足混凝土结构加固技术规程的要求；、将配置好的结构灌注结构胶注入灌浆泵内。、用空压机将灌浆泵内的结构胶靠压力注入到混凝土楼板和型钢的接触面间。、灌注时，从一端依次灌向另一端，当观察到结构胶从另一侧的透气嘴有结构胶溢出时，立即封堵该灌浆嘴与出气嘴。依次灌向另一端，直到灌注满整个接触面。、锤击法检查胶的饱满度。如果发现空鼓必须剥下后，补胶重新粘贴。12、养护、固化：应按照产品说明书的要求进行的养护和固化。结构胶固化时间与环境温、湿度有 护，并达到充分固化所必须的时间。关，应按照产品说明书的要求进行充分的养护和固化。13、质量检查、工程验收：符合混凝土结构加固技术规程质量、锤击法检查抹胶的饱满度，锚固区，要求； 90%；非锚固区，70%。 符合设计图纸要求； 、发现有空洞时，可采用钻孔注胶技术予以解决。符合混凝土结构施工验收规范要求；符合建筑钢结构施工验收规范要求。六、砌体及加固施工砖墙砌体转用外应同时砌筑或砌成踏步槎，若确有困难可砌成直槎，但沿墙高须设置26.5500的拉结筋，拉结的长度从预留处算起，埋入墙体长度每边不得小于1000mm。加固施工时，必须将创面清洗干净，并同时采取一些其他有效措施保证新旧结构体能共同工作。施工作业时要注意余震可能造成事故，并要留意墙体和柱身的安全，以免造成安全事故。墙体裂缝修复的工艺流程为：基层处理，钢筋网绑扎固定，水泥砂浆抹面。（1）基层处理剔除墙面的抹灰层，若砖缝中有松动的砂浆将其剔除，然后用钢丝刷刷除墙面灰粉，并用清水冲洗干净，注意剔除墙面抹灰层时不得损伤墙体。（2）钢筋网的绑扎与固定墙面洗刷干净后，绑扎6.5间距200的钢筋网，可将钢筋网片交叉点点焊，为了使钢筋网挂置牢固应采用如下做法：先在墙上用电锤钻孔，对于拉结筋，采用透孔，孔径12mm，采用单面钢筋网时孔径为20mm.将孔内碎沫清除干净后，插入6.5拉结筋，孔内采用M15水泥砂浆填实。如在圈梁构造柱处拉筋改为8，采用植筋法植入混凝土内150.绑扎钢筋网，并将拉结筋未端弯钩与钢筋网片绑扎为一体，钢筋网绑扎时，注意将钢筋网除锈清污，保证搭接长度和弯钩长度，同一截面接头率不大于50%,钢筋网在墙面的固定应平整牢固，与墙面净距5mm.（3）抹面及养护：对墙体裂缝部位先进行压力灌浆，砂浆配比为水泥:108胶:水=1:0.2:0.6，待砂浆或混凝土终凝后将墙面充分湿润，采用M15水泥砂浆分多次抹面，每层厚度15mm，同时加强养护，养护时间至少七天。七、局部砌筑工程（一）页岩砖砌筑施工方案1 施工顺序：弹墙身线抄水平撂底立皮数杆架头角拉紧弦线砌墙安放拉结筋水、电等配合留设工完场清自检互检。2 施工方法1）在施工前，在基础上立皮数杆及划出门窗洞口的位置尺寸。2）砌砖应采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用实心砖全部砌丁砖。3）门窗洞侧墙要按门窗施工详图设置素混凝土预制块，以便今后安装门窗固定之用。4）墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。5）砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率85以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。6）砂浆配合比由试验室做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。3 砌体施工技术措施1）砖块进场必须要有质保书，并经业主、监理检验合格后才能使用。2）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；3）砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。4）砌筑应在墙体转角处及中间设置皮数杆，根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标好皮数及竖向构造的变化部位，然后进行砌筑，拉结筋应正确砌入墙内。5）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。6）砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。7）砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。4 砌体施工操作工艺1）拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；配料精确控制在5以内。砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。2）组砌方法组砌方法可采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度1/2砖，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10 mm，但不应小于8mm ，也不应大于12mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6cm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。3）砖墙砌筑具体操作排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖及以下厚度墙体，采用单面挂线；砌筑一砖半及以上厚度墙体，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要空线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮支，操作时砖块要放平、跟线，砌混水墙应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。（二）钢筋砼构造柱施工要点1）按下列顺序施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣砼。2）构造柱的竖向受力钢筋末端应作弯钩，底层构造柱的竖向受力钢筋与基础的锚固强度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。3）构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其接头长度一般为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。4）在逐层模板安装之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋相垂直，绑扎牢靠，构造柱钢筋的砼保护层一般为20mm，并不得小于15mm。5）砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于85。6）构造柱模板用木模板，在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱的模板，必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢固，堵塞缝隙，以防漏浆。7）在浇注构造柱砼前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂浆残块，砖碴等杂物清理干净。8）浇注构造柱的砼，坍落度为5070mm。9）浇捣构造柱砼用插入式振动器，分层振实。振捣时，振动棒应避免直接碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。10）在新老砼接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺1020mm厚的水泥砂浆，方可继续浇注砼。（四）、砖砌体的整体质量控制措施：砖的品种、强度等级必须符合设计要求。选用棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀和规格基本一致的砖。砖还应有出厂质量证明书和合格证书外，还应有质量检测部门的检验报告。砖在砌筑前17天浇水湿润，含水率为10%15%为宜。水泥应按品种、强度等级和出厂日期分别堆放，并应保持干燥；应进行复查试验并按试验结果使用，不同品种的水泥不得混合使用。砂宜过筛，且不得含草根，腐烂物等有机杂质。拌制水泥混合砂浆用的石灰膏要符合要求。砌筑砂浆的配合比经试验室试配确定，施工中严格按照试验室的配合比通知单计量施工。砌筑砂浆应采用机械搅拌，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于 2分钟，如砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆应随伴随用。砂浆试块的制作、抽样及强度评定。砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作，每层楼或250M3砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机检查一次。砂浆强度等级或配合比