非标容器制作安装方案.doc

.化工非标设备制作安装施工方案编制：李忠良审核：颜昌毅编制单位： 云南工程建设总承包公司（云南第八建筑工程公司）2005年12月7日精选范本一、概况该工程为非标设备制作安装工程，非标设备数量约40余台套，所用材料为Q235A、Q235B、304、316L等。单台设备最轻重量263、最重23吨，最小直径1000、最小高度1360、最大直径5516、最大高度17240。二、施工部署根据设计图纸和工程量及施工工艺要求，我公司选用现场制作安装和工厂精加工、外协采购等有机结合而完成该项目的实施。具体表述为：非标筒体卷弧和异径煨制、梯子平台栏杆等在现场制作；法兰、盖板、人孔等精加工件在工厂加工；封头、螺栓和其他标准件外协外购。施工工艺为：首先以制作为主安装准备，具备安装条件时制作安装平行、交叉相结合（如容器底版安装与筒体制作等），整体吊装的安装方式和分段吊装方式相结合（小型容器如高位水槽、煤气分配罐等采用整体吊装就位，磷酸储槽、干燥塔等采用分段吊装就位、安装。），大量主体安装就位后收尾工作在短期内完成。三、制作工艺和方法要点制造总体施工方法：筒体现场卷弧、拼接，采用在滚动台上组对筒体（整体吊装或分段组对），同时组对封头、锥体，将合格的封头、锥体组装在筒体上点焊、焊接、焊缝清理、煤油渗漏试验，然后将加强圈角钢圈、法兰、内部组装支架设备吊耳等，放于试压槽内，进行试压。试压合格后，再进行打磨、酸洗、钝化，合格后交付拖运、吊装、安装。制作要点：1、材料、半成品堆放及标识本工程中使用材料材质为Q235-A、Q235-B、316L、304等，为防止误用材质，在现场规划中专门划区域堆放，并设隔离栏及标志牌，注明材质、所用罐体名称及施工图号，安排专职发料员进行收发料。2、放样、号料、切割、坡口加工下料前应根据设计施工图的规定和实际到货的材距绘制出排版图，目的在于满足技术规格书的规定，经济合理地使用材料，并使壁板上的焊缝让开管口或加强位置，并参照焊缝的条数和长度预放出焊缝收缩量。排版图上应标出基准轴线、装配线，主要孔位位置、附件的位置。a、放样放样应在专门的放样平台上进行，按11的比例放出实样，以核对几何尺寸、孔位，并制作样板和样杆。b、号料号料可采用样板或直接在钢材上划线的方法进行，并用样冲和油漆进行标志，号料时应按规定预放出切割余量。c、切割不锈钢采用等离子切割机切割，小直径的不锈钢管采用砂轮切割机切割；碳钢板材选用氧乙炔半自动切割机切割，型钢或特殊形状的板材采用手工氧乙炔割刀切割，碳钢管道采用管子切割机或氧乙炔切割。切割后应将割口处的氧化铁、飞溅、边缘等打磨干净。d、坡口制备板材的坡口割后用角向磨光机打磨光滑，并保证图示的角度；管道的坡口用管子坡口机加工。3、焊接方法焊材选用：304母材E308-16（102 107）；316L母材A022；304/316L互焊A022；Q235选用J422或J426。焊接方法：不锈钢手工点互焊，碳钢母材以CO2半自动气体保护焊为主，手工电弧焊为辅。用CO2半自动气体保护焊，具有焊接变形小，焊接质量高，效率高等优点。为保证焊接质量，提高焊接效率，采用ZT-100焊接专用电动滚动台，进行筒体焊接。 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围的氧化物、油污、溶渣及其它有害杂质。3、预压、卷曲、矫正a、壁板在卷制前先进行两端的压头，压头在卷板机上用胎具进行，压头长度应200mm，并保证两端部曲率合格。b、壁板的卷曲在卷板机上进行，用样板检查控制板的曲率，其偏差应符合规范的规定。c、角钢加强圈的煨制选择冷煨，可在卷板机上装置专用胎具进行煨制，也可用500t分离式油压机压制。d、平板因边缘切割受热、内应力较大可采用碾压的方法将板边缘放松；弯曲件主要是矫正曲率和翘曲，采用机械方法矫正。e、封头外协采购运输到现场，在组装前应用样板检查曲率，确保组装前封头具有合格的双曲率。f、支座板均为厚板构成，切割时应用半自动切割机切割，清除氧化铁及飞溅物，组装成构件。构件再组装于设备上。4、组对制造中应避免钢板表面损伤，若有局部伤痕，刻槽等缺陷应以修磨。修磨范围的斜度应1:3。深度0.05，且1220：A3mm、B/4；2040：A3mm、B5mm。b、焊后筒体变形（用1m弧形样板检查）：5mm,采用削薄后板边缘。当两板厚度差小于上列数值时，按a条处理。d、筒体直线度允差为全长的1。e、相邻筒节纵向焊封，与封头A类焊缝间距3,且不小于100mm。f、法兰面应垂直于筒体中心线，其偏差法兰外径的1%。g、容器内部装置与筒体焊接的焊缝，应尽量避开筒节间相焊及圆筒与封头锥体相焊的焊缝。h、容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材平齐。设备组装顺序（整体吊装设备）a、在组装平台上按设计尺寸，用地规画出内外径圆和基准圆。b、将卷制好的筒体，在平台上垂直组成三带一节。c、在滚动台上，节与节水平组对，以便滚动焊接。d、锥体组装应在水平与一节筒体组对焊接。e、封头组对应在水平与一节筒体组对焊接。f、组装筒体、锥体、封头应使用样板、样杆，以确保其上下口平行度，节与节之间组对使用拉线法，确保塔体的直线度。g、施焊1）焊条焊丝及其它焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度10m/s。气体保护焊时，风速2m/s。相对湿度90%，雨、雪环境。3）焊接应按焊接工艺指导书进行，焊缝高度应考虑衬胶打磨的要求。4）焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。咬边深度0.5mm,连续长度100mm，两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。5）焊缝返修同一位置不允许超过2次。超过2次按规范规定处理。h、吊耳的制作组对应由吊装单位的吊装工程师确定选型，由吊装单位出图经甲方认可后施工。5、水压试验对分段组装安装的设备，水压试验根据实际安装位置和试验条件进行（考虑荷重因素）。整体安装制作的设备在其整体组装、施焊完毕后进行煤油渗漏试验（材质为不锈钢的要进行酸洗、钝化）合格后，就进入水压试验阶段。针对该系列设备自重大，注水后总质量将成倍上涨的特点，应根据实地环境考察，如果地质表面较为松软，采用支撑座托住设备进行水压试验，支撑座底部与土壤接触面面积较小，在注水后会造成该部分压应力过于集中，压力过大，超过成品试压区内土壤承载力，产生沉降。特别是不均匀沉降现象，它不仅会造成设备与支撑座连接处局部剪力增大的现象，还会使设备筒体任意截面上轴向应力产生较大变化，对设备壳体产生十分不利的影响。因此，在对有上述情况的试验，在成品试压区采用开挖试压槽试压的方式进行水压试验。试压槽的开挖将依据现场制作的顺序及实物尺寸，即保证弧形试压槽的弧形尺寸应符合待试压设备筒体圆周曲率，确保设备筒体在放入试压槽后，其下部圆弧能够尽可能的与试压槽内土壤相接触，且接触圆弧长应为试压筒体圆周长的1/6-1/8。这样就可以用较大的面积分散设备在自重作用下产生的压应力。不仅满足了试压区内土壤静承载力的要求，对设备外形的保护也十分有利，但要注意的是，在试压槽内，土壤与设备筒体焊缝接触的部分，还应加挖一条50-80mm宽的深槽，作为在水压试验时焊缝渗漏检查的观察槽。对于要进行水压试验的设备筒体，我们在试验前还应认真检查其外部加强圈是否焊接牢固，其内部是否已按要求加入3-4组“米”字型支撑（设置组数视筒体大小而定）。因为这些措施是用来增加设备本体刚度的，将来在水压试验时，它们对设备壳体的抗变形能力起着至关重要的作用。另外，我们还在设备锥体部分上加上一组临时支撑，用以防止设备在充水后液体在重力对锥体形成的弯矩。设备滚到试验位置时，应对设备进行位号标记，根据管口方位图，在筒体上安装相应的管口。试验前，用预先预制好的一套试压用盲板封闭所有管口，设备进水口和放空口将试压供水管头接到预留好的设备试压进水口上，并在供水管线中接入一台IS100-80-160型离心式清水泵和一台PX-58型加压泵，作为水压试验时的两级加压设备。注水时，应首先关闭两台泵体的进出口阀门，打开旁通管阀，利用供水管内的自然管网压力向设备筒体内注水。当注水速度明显下降或因设备内积水压力等于自然管压力而不能再向设备内进水时，则应关闭旁通管阀，打开第一级泵进出口阀门，利用第一级泵再向设备内注水、排气并形成设备内的初始压力。当设备内压力达到第一级泵出口压力但还未达到试验压力值，这时就要打开第二级加压泵的进出口阀门，启动该泵，并关闭第一级泵的进出口阀门，继续利用第二级泵向设备内加压。此外，须准备一块量程为0.6MPa并经校验合格的压力表，装在设备本体前。本次压力试验采用的液体介质为水，且液体温度不得低于5。试压时，设备筒体的最高点应设排气口，以便在充液时将容器内的空气排尽，但要注意排气口需用排气管引出至设备试压区以外，防止由排气口喷出的水淋湿设备外表面，影响对焊缝渗漏检查的质量。待注水结束，加压开始后，试验压力应缓慢上升，当压力升至0.125MPa后就应把升压速度控制在每小时0.1MPa，在达到规定试验压力值0.3MPa后保压15分钟，然后将压力值降至规定试验压力的80%即0.24MPa，并保持不少于30分钟的时间以对所有焊接接头和连接部分进行检查，并注意观察设备的变形及渗漏情况。如有渗漏须立即停止，待修补后重新试验。降压时，也要注意泄压的速度，应以每小时降压0.2MPa的速率均匀泄压。待液压试验完毕后，再利用设备最低点处开设的排水口将筒体内的水排至成品试压区域外的泄洪沟内，水压试验完毕。四、设备现场安装本项目非标设备安装有：1)立式、卧式设备的安装；2)槽（罐）/塔设备安装；工艺设备的安装方法的选择工艺设备能否顺利安装就位，是整个工程施工的关键，只有设备安装就位调整完毕，才可能确保工程工艺配管的顺利进行，为确保施工全面展开，保证工程进度，设备在安装过程中，需根据其具体设备的外形尺寸、重量，安装位置等实际情况，采取合适的吊装就位方法。本措施首先考虑的是以下设备的吊装拖运：QY-12、QY-16、QY-25汽车吊和50t或100t履带吊配合下，进行设备组装时的吊装，若场地限制和吊车工作范围不够时，也要考虑卷扬机、扒杆、门架式框架顶部吊装架土法吊装设施进行吊装和移位拖运。在设备安装前,应对现场的汽车吊及设备进出通道进行清理、平整和压实,保证汽车的正常行驶,对路面不密实的地方，可用枕木或钢板进行铺垫。1、设备转运（根据制作场地和安装地点距离）对制作好大型设备采用拖排车拖运，考虑现场条件，对制作好的设备运输必须制定转运计划，按厂内实际场地堆放条件分批运至现场，并按设备工号指定放置，如果因吊装位置等具体条件或现场堆放场地狭窄，须考虑分段、分时并方便二次运输。运输吊装时不得产生明显的弹性变形，亦不可碰撞、敲击。为了减少各设备的多次转运和提高吊装机具的使用效率，在设备到货前应各设备的基础进行中间交接，并做好清理和放线工作,保证设备到货后在卸车的同时就能立即进行安装就位。同时在设备到货后还应进行基础和预埋件的复检工作,看基础与设备的尺寸是否符和设备安装条件。2、设备安装顺序首先应复验其基础基的水平度，不能满足的地方应作适当的修整，在吊装时，应再次检查其吊点及吊具的安全性。设备吊装就位后，还应对其水平度及垂直度进行复验及调整使其满足施工规范中的要求，特别还要检查各个管道接口方位、法兰面的垂直度及水平度，以保证最终管道连接能够满足规范。1）施工准备基础检查验收设备基础在安装前应先进行检查验收，参加检查验收的单位应有业主、监理、土建和安装等各方。只有基础验收合格后才能进行设备安装。设备基础验收内容如下：a设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料；b经实测，设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符 合规范规定；c设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好；d对需作沉降观测的设备基础，应有沉降观测记录；e并移交测量控制的基准线和基准点。f基础测量放线;核土建单位移交的设备纵向中心线核横向中心线，并在这些基准线两端核中部适当位置设中心标板，这些中心标板要保证经纬仪、水准仪都能测视到。在车间内设置永久性水准点，并将基准引至各设备基础上，增设永久基准点。以上面放出的标准基准线为基准，放出各台设备的底座、地脚螺栓纵横基准线，检查设备基础的几何尺寸及地脚螺栓平面中心尺寸偏差及标高偏差，如偏差及表面质量超出技术要求，应向业主及有关人员汇报，作出相应处理措施。2)设备找正、调平a、根据设备定位基准线，对设备进行找正、调平，并进行复验，找正，调平用的垫块应符合设备技术文件之规定。无规定者，应符合下列规定：每个地脚螺边至少应有一组垫块。每组垫块要求安放稳妥，不能灌桨，并尽量放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。b、设备找正找平后,应符合下表规定。检查项目应许偏差一般设备与机械设备连接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000，52000，10533标高55相对标高3相对标高3水平度轴向，L/1000径向，2D/1000轴向，0.6L/1000径向， D/1000铅垂度h/1000但不超过30h/1000方位沿底座环圆周测量D2000，102000，15沿底座环圆周测量53）设备吊装根据装置特点、现场实际情况、设备的重量、规格尺寸及布置位置，采用以下几种方法进行吊装：1、设置在单层内的设备及构件用汽车吊直接吊到安装平面，然后用小拖车或钢拖排拖运至安装位置，最后用千斤顶、葫芦吊装就位。2、位于厂房边缘可直接利用8t100t汽车吊吊装就位安装的设备，则用汽车吊直接吊装就位安装。3、位于结构内，顶部露出厂房结构顶层或顶部有预留孔的设备重量在50t汽车吊装能力内的设备，直接用吊带吊装就位安装。4、位于厂房结构内的大型静止设备用汽车吊由厂房下部送入，厂房顶部设置专用钢吊架，利用卷扬机、滑轮组吊装就位安装。如由下部无法送入结构内的设备，则在厂房结构顶部设立摇臂桅杆、门框式吊装架进行吊装。 较大型静止设备吊装方法1）、在厂房结构顶部设置钢吊架的设备吊装按厂房结构尺寸及设备重量设计门型钢吊架，其中钢架底部支承钢梁要位于混凝土主承重梁上，钢梁刚度足够支承所需承受载荷，长度要使钢梁两端直接支承在厂房立柱上，钢梁节点为螺栓连接，便于拆装。钢吊架上设置两付吊装滑轮组（20t30t），用5t卷扬机牵引。在设备进入厂房通道两侧的框架立柱上设置2付牵引及溜尾滑轮组（10t20t），用5t卷扬机牵引。在设备进入厂房内的楼面或地面用钢轨、木板铺设运输滑道（使受力分散），上面放置滚筒及钢拖排。将待吊装设备用50t汽车吊吊装至进入楼层的入口位置，放至钢拖排上，然后用牵引滑轮组缓慢向前拖动，尾部用50t吊车往前送，直至设备进入至主起吊滑轮组吊装位置，然后将主起吊滑轮组及溜尾滑轮组同设备固定连接好。启动主起吊滑轮组，将设备头部缓慢提高，用牵引及溜尾滑轮组配合，将设备尾部前送至一定位置时，利用溜尾滑轮组配合提升滑轮将设备在空中翻身呈直立状态，然后将设备吊装到安装标高以上适当位置，用绳夹锁死吊装跑绳，并临时固定设备。立即装配设备支承梁，支承梁装配完毕后将设备放下就位，调整安装。用汽车吊配合将钢吊梁移至其它待吊设备位置的厂房顶部固定，用相同方法吊装其它设备。2）用摇臂桅杆吊装设备此种吊装方法主要针对设备无法从厂房下部送入且设备安装位置周围立柱高度不一致的设备。在厂房框架立柱上设置摇臂桅杆。将待吊装设备运输至安装位置旁的地面，摇臂桅杆头部转至设备放置位置，将吊装滑轮组同设备固定连接好。启动吊装滑轮组，将设备头部提高，设备尾部用吊车配合前移，直到设备呈直立状态。用桅杆将设备吊装至超过厂房顶层高度，转动桅杆，将设备送到安装位置落下就位。3、施工技术措施1）、负责安装及吊装工作的施工技术人员应仔细阅读消化图纸，熟悉设备吊装工艺，做好施工准备，按设备的实际尺寸及重量复核吊装机械、索具规格尺寸。2）、为缩短设备吊装时间，减小吊装难度，部份设备在有保护措施的前提下，同建设单位协商，争取利用厂房梁板进行。3）、在静止设备制造之前，提前介入，按吊装要求确定吊耳位置及需增设的吊耳位置，提请设计人员核算确认，并交付制造单位。4）、设备吊装顺序按其布置，由车间一端向另一端依次吊装，尽量减小吊装机具的移动量及时间。5）、设备吊装捆绑点应使用专用吊耳，如实在需要捆绑设备吊装，必须在设备及捆绑钢绳之间应垫木板，增大受力面及摩擦力，防止钢绳滑动，同时保护设备表面。6)、利用厂房框架柱梁作为受力点时，要捆绑钢绳的部位应垫木板，棱角位置垫半边钢管，以保护吊装钢绳及建筑梁柱不受损伤。 吊装安全措施1、参加吊装的操作人员应熟悉吊装安全操作规程，清楚吊装工艺。2、吊装中使用的所有吊装机具应能满足吊装需要能力，并保证完好无损，确保吊装安全。3、所使用的钢吊架应同厂房结构固定牢固。4、吊装过程应缓慢平稳，防止冲击、碰撞而损坏设备衬里。5、吊装机械操作人员应持有操作上岗证，确保操作安全。五、工机具计划拟投入本工程的机械设备表序号设备名称规格数量新旧程度（购买时间）主要性能备注1履带式起重机50t12004良好2汽车式起重机50t11997良好3汽车式起重机25t119972005良好4汽车式起重机16t120032004良好5汽车式起重机12t119851997良好6载重汽车5t120002003良好7载重汽车8t120002003良好8交流电焊机719702005良好9直流电焊机619752005良好10逆变弧焊机419962003良好11可控硅焊机619952003良好12氩弧焊机520002005良好13二氧化碳气体保护焊机YM-500KR819982005良好14电焊条烘干炉YH60-3KW419982003良好15三辊卷板机2035*2500619842004良好16空压机V2.52良好六、劳动力计划序号工种数量（人）备注1.铆工10现场制作2.钳工2辅助设备安装3.焊工12现场制作安装焊接4.起重工6现场制作安装5.电工1现场维护6.普工20制作安装辅助7.测量工1测量放线七、质量管理1材料、成品、半成品的控制对工程所用材料、成品、半成品进行严格的控制。材料、成品、半成品的采购必须符合国家和设计的相关要求，采购时必须附有相关技参数和证明文件。供货入场后，根据其特性进行合理的保管。产品必须具有可追溯性。2构件（外协件等）的制作、加工必须严格按设计要求和相关标准执行。出厂应有合格证明并附合格检查记录，针对不同的构件，编制特殊质检措施。构件的转运、堆放应有专项措施。3焊缝检验：对本工程容器（槽、罐、塔）所有焊缝，按设计和规范规程需进行检验的项目，必须严格按要求进行。4不合格产品的控制：凡经检验试验不合格的材料、成品、半成品，均以红油漆标识“不合格”字样。经处理合格的以“经处理合格”字样标识，不合格则应全部退货。现场堆放应严格区分，以标识挂牌和建立档案卡来严格区分控制。5质量记录控制以分项工程为基础，以设计施工图和相应规范规程为准则，以原始记录为依据，对整个工程实行质量记录与工程施工同步进行并完善各项签字手续。6质量保证体系a.按ISO9002质量保证体系的管理，本工程质量保证体系如下框图：项 目 经 理项目技术负责人项 目 副 经 理资 料 员兼 职 质 检 员专 职 质 检 员机械设备管理员材 料 员专业施工技术员施工班组质检员施 工 班 组7.质量保证措施1）材料、成品、半成品等物资采购，需有完整的证明书（含各种相关技术参数）和移交手续、台帐，经检验合格后方可入库，否则，经查证后严加处罚。2）各工序转下一工序时，严格按质量验收标准对每一工序进行自检和复检。严禁缺陷和误差传递，否则对各直接责任人及相关人员不同程度分别处罚。3）施工技术管理人员及专兼职质检员必须对现场施工质量定期或不定期作出检查报告。同时，对各分项工程竣工后应及时作出自检结论，由项目经理部报经监理和业主审查，经复核后作出合格或返修结论。如发生返修，一切费用按责任大小全部分摊并追究责任。4）施工技术总负责人应对工程施工疑难、