泛华-防空地下室方案.doc

地下室结构施工方案第一章 编制说明及依据地下室结构施工方案作为地下室施工指导性文件，在编制过程中对结构工程施工，工程质量保证措施，安全生产，文明施工环保措施，机械设备配套，项目管理机构的设置，劳动力的安排，施工进度计划各个方面都进行了考虑，充分显示了施工方案的科学性，可引性。本方案是按泛华建设集团湖北设计分公司设计施工图对施工要求，结合人防图纸布局进行编制，作为指导施工管理的文件。以确保地下室工程优质、高速完成。编制依据:1、泛华建设集团湖北设计分公司的设计图及变更，武汉市人防建筑设计院；2、建筑施工质量验收规定（GB50300-2001）；3、建筑地基与基础结构施工质量验收规范（GB50202-2002）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）;5、相关的法规、标准、图集；6、建筑施工合同。第一节、工程概况 本工程位于汉阳经济开发区汉城村，由汉城村村民委员会投资兴建，地下室为平战结合甲类人防地下室，抗震设防为丙类，抗震等级三级。框架剪力墙结构，柱下独立基础。一层层高4m，建筑面积14888.60，人防面积8539，防护单元4个，抗爆单元16个。结构安全等级二级，防水等级二级，平时使用为二类，地下停车位657个，一个设备用房。战时为人员疏散掩蔽部，可掩蔽人数1300人。第二节、工程特点本工程位于汉阳经济开发区汉城村还建房中间地段，四周有25-31层12栋高层住宅楼和一栋幼儿园，是为整个个小区配套的单建式人防地下室，地下室地段已平整，施工所需水电已引入现场，当前的首要工作是工程测量定位确定施工位置，作好平面布置规划，制定安全生产、文明施工的环保措施。本工程地下室工程是平战结合甲类人防地下室，为柱下独立基础，框架剪力墙结构，混凝土强度等级柱墙C40，梁板C40，底板、顶板、外墙及侧墙、水池侧壁采用防水抗渗砼P6，地下室的施工首先要加强基坑支护工作，要制定专项方案并报请主管部门批准，排水工作是施工关键中的关键，只有这两项工作解决好，才能保证地下室工程顺利地进行。地下室防水工程，防水等级二级，外围护结构、外墙，底板、顶板及水池为防水抗渗砼P6，采用高聚物改性沥青防水卷材对外围板、墙全封闭施工。地下室顶板覆土层下采用SBS4厚防水卷，350#石油沥青油毡一层，上铺20厚水泥砂浆找平。本工程采用商品砼，各工种在施工过程中应相互配合，实行交接班检查制度，确保本工程在合同工期内完成施工任务。第二章 施工部署第一节：项目组织机构本工程成立以项目经理为组长的质量安全领导小组，由技术负责人、施工员、安全员、质检员、材料员、各工种班组长组成（组织形式附后）按照GB/T19001-2000质量管理与管理系列标准条例进行质量管理与控制。第二节：施工部署本工程首先安排好机械土方施工，由挖掘机配合载重汽车承担土方工程任务，现场设置塔吊承台，混凝土泵车输送砼，钢筋机械，木工机械按工程所需配置到位，混凝土震捣设备完好。本工程划分为两个施工段，第一段A-F/01-1轴到 01-21轴，第二段A-F/02-1轴到02-25轴，实行流水作业，按下列顺序开展施工活动。施工准备测量定位深基坑土方开挖支护工程混凝土工程（基础、底板、墙柱、顶板）防水工程砌体工程。人防消防工程同步进行。第三节：主要工序1、测量定位对施工地段地上地下的设施，障碍全面处置后，进行地下室定位测量，定位测量放线采用下列方法进行。a、0.00以下采用坐标计算法，先根据总平面设计，确定主体两条控制线，利用坐标计算采用全站仪定出各条轴线及控制线。b、利用业主提供的坐标点，人为设置控制网，采用全站仪及经纬仪，经过计算及复核点来控制建筑的尺寸。c、标高引测由业主提供的水准点，经测量员复验后，引测到施工高度，并标有明显标记。2、深机场土方开挖土方开挖前的准备工作，检查集水井降水情况，了解其对邻近房屋、围墙、路面、地下管线等保护对象的影响情况，做好水位监测工作。检查挖土和运输的准备情况，配合边坡支护方案完成挖土施工。3、结构施工a、钢筋工程本工程的钢筋现场制作、现场绑扎。对每一批进场的钢筋，材料部门要及时索取质量检验证明和合格证，经见证取样，复试合格后，才能使用，对绑扎好的钢筋要按工序进行隐蔽验收，待符合要求后方可浇筑混凝土。独立柱及框架梁钢筋20采用直螺纹连接，要由专门培训过的钢筋工操作，持证上岗，相邻钢筋的接头要按规定错开。电渣焊接接头上下钢筋一定要轴心垂直，无露丝，无弯曲，发现有缺陷的地方，立即返工重新焊。梁侧面钢筋的保护层也应按规定设置。操作人员不能直接踏在楼板的上层钢筋上，要搭好支架和操作平台，防止钢筋扭曲变形，做好浇筑前的一切准备工作。b、模板工程模板采用木模板进行，全部用483.5钢管作为支撑系统。墙、柱模板拟采用木芯九夹模板对拉螺栓固定，既节约木材和劳动力，且速度快、工效高，几何尺寸又能得到较好的控制。所支模板必须满足强度、刚度和稳定性的要求。支架必须与足够有效的支撑面，当梁的跨度4M时，所支梁的底模必须按规定要求起拱。支模必须做到接口平直，拼缝严密，柱与梁之间搓吻合与方正，必要时尽可能整块模板放在柱的下部，既省工，又节约木材，拆模后又美观，且操作也安全。c、混凝土工程本工程结构的混凝土全部采用商品砼，砼安装运输泵，塔吊配合施工。震捣时要做到快插慢拔，插点均匀，时间适中。再进行滚压、搓平。在施工中如遇到特殊情况需要停止或放慢速度时，要保持各工作面在同一水平标高上。当继续施工时，可用强度等级相同的水泥砂浆接浆后再浇筑。第三章 分项工程施工方案第一节：模板工程1、技术要求根据本工程特点，合同工期，现场环境，对各部位砼模板进行设计，确保模板制作的几何尺寸、形状要求，龙骨的规格，间距，支撑系统，依据施工图绘制模板设计图，编制工艺要求及说明。2、材料要求 模板的的规格种类选用18mm九类板，木方龙骨50100，梁100100型钢14#，钢管483.5，龙骨材料必须符合设计要求，安装前要检查各种材质。支撑系统，各种定型夹具，托具、卡具、螺栓、钢管、扣件及脱模剂必须满足工程所需。3、主要设备 木工各类机械必须齐全，扳手、小平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、撬杠等。4、作业条件4.1、在图纸会审后，根据工程的特点、合同工期及现场环境等完成混凝土结构模板设计及模板配料工作。4.2、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。4.3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。4.4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋已按照，绑好钢筋保护垫块，并办完隐蔽手续。5、施工工艺基础底板、承台、梁模板制作安装：基础底板、承台、梁采用砖胎膜，选用灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。坑、槽用小型挖机抽槽挖坑，人工整理完成，所抽的坑槽必须保证尺寸，截面要求。同时预留预埋件悉数到位。外墙板及人防墙板模板安装：按位置线安装门洞模板，放置预埋件，把一面模板按位置线就为，然后安装拉杆或斜撑，安装穿墙对拉螺栓杆（试水环），穿杆螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定，清扫墙内杂物再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后拧紧穿墙螺栓，模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，墙模板宜将木方作竖肋，双根483.5钢管水平背。防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体伤口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，人防门洞口变形，预防措施，墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧，支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧，模板清理干净隔离剂涂刷均匀，拆除不能过早，模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固应加强检查及时处理。改进角模支模方法。人防门洞模板的组装及固定必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸便于装拆。柱模板安装：按图纸尺寸制作模板后，按放线位置订好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，修正垂直度及柱顶对角线，安装柱箍，柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择，采用钢箍，柱箍间距为500一道。预防措施：根据规定的柱箍间距要求固定牢靠，成排柱支模时，应先立两端柱模，修直与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固。梁模板安装：在柱子上弹出轴线梁位置和水平线，钉柱头模板、梁底模板按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当跨度4m时，跨中量底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，在次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，支撑应设二道水平拉杆和剪力撑，梁侧模板根据墨线安装梁侧模板压脚板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定，当梁高超过750mm时梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。防止梁身不平直、梁底不平及下挠，梁侧模涨模局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。预防措施，支模时应遵守边牧包底的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸一般应略为偏短，梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧订牢，梁底模板按规定起拱，混凝土浇筑前应将模内清理干净，并浇水湿润。楼面模板安装：根据模板的排列图架设支柱和龙骨，主柱和龙骨的间距应根据混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定，木工班因为人防顶板面较厚达30cm，因此支柱设为400间距，大龙骨间距为300，小龙骨间距为200，支柱排列应留有通道支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强，通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨，铺模板时可从四周铺起，在中间收口，楼板模板压在梁侧模时角位模板应通线钉牢，楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁板、板面应清扫干净，板模板防止中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求，模板按规定起拱。模板拆除的一般要点：拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行，应遵循先支后拆；先拆不承重的目标；后拆承重部分模板，自上而下；先拆侧向支撑；后拆竖向支撑等原则，模板工程作业组织，应遵循支模与拆模要同一个作业班组作业。其好处是支模时就考虑拆模的方便和安全，拆模时人员熟知情况易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利，模板的拆除对结构混凝土表面强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范中，模板拆除的规定。现浇结构模板安装及预埋件，预留孔和预留洞允许偏差：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预留洞中心线位置10尺寸+10、0第二节：钢筋工程1、基础钢筋绑扎安装 熟悉图纸钢筋放样做好技术交底，工程所用钢筋种类，规格必须符合设计要求，并经复试检验合格方可使用。钢筋半成品符合设计及规范要求，钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号钢丝，其中22号钢丝用于绑扎直径12mm以下的钢筋，采用工具有钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。 基础垫层完成后，在垫层上将钢筋位置线弹好，钢筋无锈无油污，成型钢筋经现场检验合格吗，钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈严重的钢筋不得使用，绑扎钢筋地点应清理干净。2、施工工艺 操作安装工艺，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线，布放基础钢筋，绑扎钢筋四周两行钢筋交叉应每点绑扎牢固。中间部分交叉点可相应交错扎牢，但必须保证受力钢筋的位移，双向主筋的钢筋网则需将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的钢丝口成八字形，以免网歪斜变形。 基础底板采用双层钢筋网在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上，撑脚钢筋采用16短向通长设置间距以保证钢筋位置及不下榻为准。 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下，现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个直径，以便连接，箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，基础中底板钢筋外围保护层为50。 钢筋的连接：受力钢筋的接头应设在受力较小处，接头末端至钢筋起点的距离不小于钢筋直径的10倍，若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开，钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该接头面积百分率为25%，当钢筋的直径d16时不宜采用绑扎接头，纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时连接区段的长度为35d，且不小于500mm，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50%。3、剪力墙钢筋绑扎安装 技术、质量要求，剪力墙钢筋绑扎时应注意先后顺序，特别是剪力墙里有暗梁暗柱时，剪力墙钢筋的搭接应符合设计及验收标准的要求，墙体绑扎钢筋时应搭设高櫈或简易脚手架，确保水平筋位置准确，下层伸入墙体钢筋和竖向钢筋绑扎，绑扎时应先将下层伸出钢筋调整理顺，然后再绑扎或焊接，门洞及预留洞加强筋规格、长度、位置要调整好并用吊线找正，水平筋锚固长度在拐角十字结点，墙端，连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。 安装操作工艺：将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，先立2-4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。剪力墙绑完后垫块固定好确保钢筋保护层厚度，外墙保护层为50mm，水池引水面为50mm，其余内墙保护层为25mm，剪力墙的纵向钢筋每段长度不宜超过6m，水平段长度不宜超过8m，有利绑扎，钢筋网绑扎全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子，在原位替代墙体钢筋，间距1500左右，剪力墙水平分部钢筋的搭接接头长度不应小于1.3锚固长度，同排水平分部钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm，剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度错开搭接，搭接长度不应小于1.3锚固长度，剪力墙水平分布钢筋锚固应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断其水平弯折长度不宜小于15d，在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接，搭接长度为1.3锚固长度，带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内，在顶层洞上连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm的箍筋，门洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在楼层连梁高度范围内，混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距，墙体浇筑时派专人看管钢筋，浇完后立即进行修整。4、柱子钢筋绑扎安装 弹柱子线时应清除柱混凝土表面浮浆，按图要求画间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的焊接筋上，然后焊柱子钢筋，柱子主筋立起后焊接接头百分率应符合设计 要求，不大于50%，箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖钢交错布置，并绑扎牢固，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d，柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按要求加密，柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋应符合要求，柱筋保护层厚度主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。5、梁钢筋绑扎安装 在梁侧模板上面画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，绑架立筋再绑主筋，主、次梁同时配合进行框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合要求，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d，梁端第一箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，各集中荷载处吊筋应要求设置每边各加密三道箍筋间距为50mm，在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距要符合要求，梁的手里钢筋直径20采用机械连接，直径小于20宜采用焊接或绑扎接头，搭接长度要符合要求，接头不宜位于构件最大弯距处，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，按规定搭接接头百分率不超过25%。6、板钢筋绑扎安装 清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋分布筋间距，按画好的间距先摆放受力钢筋，后放分布筋，预埋电线路，预留孔等及时配合安装，板筋为双层双向钢筋具体操作安装同底板筋，两层钢筋之间须加钢筋马镫，以确保上部钢筋不下榻，负弯距钢筋每个相交点均要绑扎，在钢筋的大面垫好砂浆垫块，间距1.5m保护层厚度为15mm。7、钢筋接头直螺纹连接 材料技术质量规定，套筒与锁母材料的材质应符合要求，钢筋直螺纹连接套丝及连接操作人员必须经过培训、考核持证上岗，钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查，钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准，钢筋切口上端面及丝头锥度，牙形，螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配，钢筋滚压直螺纹连接是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型，套筒质量要求连接套表面无裂纹，螺牙饱满无其他缺陷，连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，保持内部清洁干燥防锈。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等，必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格，经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加批量抽柚10%，已检验合格的丝头，应加截帽保护，连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一直，钢筋螺纹的型式、螺距外径应与连接套匹配。接头拼接完后，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。质量要求：牙形饱满，无短牙，秃牙缺陷且与牙形吻合，牙形表面内光洁的为合格，对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。第三节：砼工程 本工程混凝土均采用商品砼，底、顶板及外墙采用抗渗砼C30P6，商品砼塌落度要随机抽查，并做好记录，施工缝不应随意留置，设计要求有两道后浇带每段施工均至后浇带为止，浇筑时采用42m臂长砼汽车泵分段施工可一次到位，不留施工缝。1、砼汽车泵车 汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土。汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般应取得现场技术主管的同意。2、混凝土的自由落距不得大于2m。3、混凝土浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2002）的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于20mm。4、混凝土浇筑混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段或斜面分层连续浇筑，分层厚度200400mm且不大于振动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.52.5m，斜面分层浇灌每层厚3035cm，坡度一般取1:61:7。 混凝土浇筑宜从低处开始，沿边长方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表明泌水及时排走。 局部厚度较大时先浇深部混凝土，24h后再浇上部混凝土。 振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。 振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50mm左右，每点震动时间1015s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。 混凝土浇筑终了以后34h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺轻轻抹压。 混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于250C为宜，最高不得超过280C。 间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇筑混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。 混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量洒水浇湿。5、混凝土的表面处理处理程序： 初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜混凝土终凝前12h掀膜二次抹压覆膜。 混凝土表面溢水及时引导集中排除。 混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为34cm的石子浆，均