机械加工工艺过程制订及工艺尺寸链5.3.doc

一、 机械加工工艺过程制订及工艺尺寸链（一）、机械加工工艺过程制订习题 1-1 某机床厂年产C620-1普通车床250台，已知机床主轴的备品率为20%，机械加工废品率为4%，试回答下列三个问题计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？1-2 图1-1所示齿轮，毛坯为模锻件，其机械加工工艺过程如下：在一台车床上先车一个端面，然后粗镗孔、半精镗孔并倒角。在另一台车床上粗车外圆，半精车外圆并倒角。继而又在一台车床上车另一端面，且内孔倒角，调头，外圆倒角，插键槽，滚齿，进行热处理。磨孔，磨齿。试分析其工艺过程的组成。1-31-4 图1-2所示零件为单件小批生产，其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。1. 在刨床上将零件的外形（六面体）全部刨平达图纸要求。2. 粗刨导轨面A。由于余量较大，需分两次切削。3. 刨空刀槽。4. 精刨导轨面A。 5.钻、扩、铰孔。5. 钳工去毛刺。1-5 图1-3a所示零件，毛坯为35mm棒料，其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。1. 在锯床上切断下料。2. 在车床上车两端面，打中心孔（需调头）3. 在一台车床上将整批工件都车至30mm（18mm部分因装有鸡心卡头，故车不到）。4. 在同一台车床上将整批工件的18mm部分都车出来。5. 在另一台车床上，车20mm外圆，第一刀车至22mm，第二刀车至20mm（转速、进给量不变）。最后车螺纹、倒角。6. 在铣床立式转台上铣两平面（如图1-3b所示）。将立式转台转90，铣另外两个平面。1-6 图1-4所示盘状零件（半联轴器），其机械加工工艺过程有如下两种方案，试分析每种方案工艺过程的组成1. 在车床上粗车及精车端面C，粗镗及精镗60+0.074 0mm孔，内孔倒角，粗车及半精车200mm外圆，调头，粗、精车端面A，车96mm外圆及端面B，内孔倒角。在插床上插键槽，划线。在钻床上按划线钻6个20mm孔。钳工去毛刺。2. 在车床上粗、精车一批零件的端面C，并粗、精镗60+0.074 0mm孔，内孔倒角。然后将工件安装在可涨心轴上，粗车，半精车这批工件的200mm外圆，并车96mm外圆及端面B，粗、精车端面A，内孔倒角。在拉床上拉键槽。在钻床上用钻模钻出6个20mm孔，钳工去毛刺。3. 并说明属于何种生产类型，工序原则，工艺过程有何特点？工序号工序名称工序内容设备定位基准01车粗、精车一批零件的端面C，并粗、精镗60+0.074 0mm孔，内孔倒角。车床05车粗车，半精车这批工件的200mm外圆，并车96mm外圆及端面B，粗、精车端面A，内孔倒角。10拉拉键槽15钻用钻模钻出6个20mm孔钳工去毛刺零件结构合理性分析 如图3矩形零件，其上平面加工工序为粗铣一精铣一粗磨一半精磨一精磨等工序。为保证图纸要求，试确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。工序名称工序余量经济精度 mm表面粗糙度m工序尺寸及偏差精磨0.10.020（IT6）0.02580-0.03 -0.05半精磨0.20.030（IT7） 粗磨0.30.046（IT8）精铣1.30.12（IT10）粗铣1.70.30（IT12）毛坯尺寸3.6（总余量）0.74（IT14）83.60.37 工序名称工序余量经济精度 mm表面粗糙度m工序尺寸及偏差精磨0.10.020（IT6）0.02580-0.03 -0.05半精磨0.20.030（IT7） 粗磨0.30.046（IT8）精铣1.30.12（IT10）粗铣1.70.30（IT12）毛坯尺寸3.6（总余量）0.74（IT14）83.60.37 工序名称工序余量经济精度 mm表面粗糙度m工序尺寸及偏差精磨0.10.020（IT6）0.02580-0.03 -0.05半精磨0.20.030（IT7） 粗磨0.30.046（IT8）精铣1.30.12（IT10）粗铣1.70.30（IT12）毛坯尺寸3.6（总余量）0.74（IT14）83.60.37 二、 机械加工工艺过程制订及工艺尺寸链（一）、机械加工工艺过程制订习题 1-7 某机床厂年产C620-1普通车床250台，已知机床主轴的备品率为20%，机械加工废品率为4%，试回答下列三个问题计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？1-8 图1-1所示齿轮，毛坯为模锻件，其机械加工工艺过程如下：在一台车床上先车一个端面，然后粗镗孔、半精镗孔并倒角。在另一台车床上粗车外圆，半精车外圆并倒角。继而又在一台车床上车另一端面，且内孔倒角，调头，外圆倒角，插键槽，滚齿，进行热处理。磨孔，磨齿。试分析其工艺过程的组成。1-91-10 图1-2所示零件为单件小批生产，其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。6. 在刨床上将零件的外形（六面体）全部刨平达图纸要求。7. 粗刨导轨面A。由于余量较大，需分两次切削。8. 刨空刀槽。9. 精刨导轨面A。 5.钻、扩、铰孔。10. 钳工去毛刺。1-11 图1-3a所示零件，毛坯为35mm棒料，其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。7. 在锯床上切断下料。8. 在车床上车两端面，打中心孔（需调头）9. 在一台车床上将整批工件都车至30mm（18mm部分因装有鸡心卡头，故车不到）。10. 在同一台车床上将整批工件的18mm部分都车出来。11. 在另一台车床上，车20mm外圆，第一刀车至22mm，第二刀车至20mm（转速、进给量不变）。最后车螺纹、倒角。12. 在铣床立式转台上铣两平面（如图1-3b所示）。将立式转台转90，铣另外两个平面。1-12 图1-4所示盘状零件（半联轴器），其机械加工工艺过程有如下两种方案，试分析每种方案工艺过程的组成4. 在车床上粗车及精车端面C，粗镗及精镗60+0.074 0mm孔，内孔倒角，粗车及半精车200mm外圆，调头，粗、精车端面A，车96mm外圆及端面B，内孔倒角。在插床上插键槽，划线。在钻床上按划线钻6个20mm孔。钳工去毛刺。5. 在车床上粗、精车一批零件的端面C，并粗、精镗60+0.074 0mm孔，内孔倒角。然后将工件安装在可涨心轴上，粗车，半精车这批工件的200mm外圆，并车96mm外圆及端面B，粗、精车端面A，内孔倒角。在拉床上拉键槽。在钻床上用钻模钻出6个20mm孔，钳工去毛刺。6. 并说明属于何种生产类型，工序原则，工艺过程有何特点？工序号工序名称工序内容设备定位基准01车粗、精车一批零件的端面C，并粗、精镗60+0.074 0mm孔，内孔倒角。车床05车粗车，半精车这批工件的200mm外圆，并车96mm外圆及端面B，粗、精车端面A，内孔倒角。10拉拉键槽15钻用钻模钻出6个20mm孔钳工去毛刺零件结构合理性分析 如图3矩形零件，其上平面加工工序为粗铣一精铣一粗磨一半精磨一精磨等工序。为保证图纸要求，试确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。工序名称工序余量经济精度 mm表面粗糙度m工序尺寸及偏差精磨0.10.020（IT6）0.02580-0.03 -0.05半精磨0.20.030（IT7） 粗磨0.30.046（IT8）精铣1.30.12（IT10）粗铣1.70.30（IT12）毛坯尺寸30（总余量）0.74（IT14）83.60.37 工序名称工序余量经济精度 mm表面粗糙度m工序尺寸及偏差精磨0.10.020（IT6）0半精磨0.20.030（IT7） 粗磨0.30.046（IT8）精铣1.30.12（IT10）1.